CN112296687A - 一种汽车刹车系统零部件的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车刹车系统零部件的生产设备，包括操作台，所述操作台顶部两侧固定连接有安装基块，所述安装基块之间转动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有定位装置，所述操作台顶部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆右侧端部固定连接，所述操作台顶部中间固定安装有加工箱，所述加工箱内设有加工仓，所述加工仓左侧设有进料口，所述加工仓右侧设有出料口，所述出料口和进料口处均等间距设有橡胶挡条，本设备可自主进行刹车片毛坯的裁切、抛光及清洗，从而进一步地方便了刹车片后续的加工操作，同时本设备还可以有效减少污染粉尘的排放，使得本设备实用性强，应用前景广泛，值得推广使用。

Description

一种汽车刹车系统零部件的生产设备

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，更具体地说，涉及一种汽车刹车系统零部件的生产设备。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，在刹车片生产过程中，往往需要对刹车片进行裁切与打磨，目前的加工设备不能够较好地将打磨与裁切结合于一身，导致切割与打磨需要分开进行操作，浪费人力物力，使用起来较为不便。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车刹车系统零部件的生产设备，本方案通过设置伸缩气缸可调节抛光装置和切割机本体的位置，从而使得本设备适应能力更强，设置定位装置，使得本设备在使用时，可通过定位装置内电动推杆的伸缩，带动夹块相互运动，使得夹块对刹车片毛坯进行定位夹取，从而提高切割精准性，此时再通过启动第一电机，使得第一电机带动丝杆转动，进而使得丝杆表面螺纹连接的定位装置转动，使得定位装置内的移动块受螺纹通孔内螺纹的挤压在丝杆表面移动，同时滚轮贴合操作台顶部滚动也辅助支撑了定位装置，使得移动块移动得更加稳定，由于移动块的移动，此时移动块移动到切割机本体处时，可通过切割机本体进行高效切割，当移动块移动到抛光装置处时，此时红外传感器传感信号，第二电机相应的转动，伸缩气缸向下伸展，此时抛光装置内的打磨砂轮和打磨钢刷可以对夹块之间的刹车片毛坯进行初步打磨，然后第二电机继续运行，当移动块移动到清洗装置处时，通过压缩水枪与分水网的相互配合，使得清洗水流均匀地喷射到刹车片毛坯上，通过移动块的移动和第二电机的转动，配合清洗毛刷对其进行初步清理，从而方便了后续的操作，最后通过出料口移动出加工箱完成加工，同时在进行切割与打磨时，喷淋装置内部的喷淋造雾机本体和抽水泵相应的启动，抽水泵通过抽动蓄水装置内蓄水箱里的水来给喷淋造雾机本体和清洗装置提供水源，喷淋造雾机本体造雾喷淋，一方面与加工箱相互配合，将扬尘吸附凝结成水滴滴落到蓄水箱内部，通过过滤板和滤网罩过滤进行回循环利用，降低了对环境的污染及对操作工人的危害，另一方面使得可以对切割机本体以及打磨砂轮和打磨钢刷进行高效的降温，从而提高了本设备的寿命，通过设置蓄水机构，使得蓄水箱可以提供水循环，还可以通过抠动扣锁拆除蓄水箱，此时再转动螺纹连接阀，从而对蓄水箱进行拆卸，再通过拉动过滤板挤压限位弹簧，使得过滤板离开卡接板之间，从而使得本设备便于清理维修，有效地提高了本设备的实用性，同时通过液位传感器，当蓄水箱内部水源不足时，液位传感器传感信号，PLC控制器控制报警器报警，使得水源可以得到及时的加注，从而进一步提高了本设备的实用性与使用寿命，通过设置橡胶挡条可以在不影响定位装置移动的同时对水汽进行阻挡，防止长时间使用，水汽四溅使得生产车间内过滤潮湿。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种汽车刹车系统零部件的生产设备，包括操作台，所述操作台顶部两侧固定连接有安装基块，所述安装基块之间转动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有定位装置，所述操作台顶部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆右侧端部固定连接，所述操作台顶部中间固定安装有加工箱，所述加工箱内设有加工仓，所述加工仓左侧设有进料口，所述加工仓右侧设有出料口，所述出料口和进料口处均等间距设有橡胶挡条，所述加工仓顶部中间和左侧均固定安装有伸缩气缸，所述加工仓顶部两侧固定安装有红外传感器，所述加工仓顶部左侧的伸缩气缸底端通过紧固螺栓固定安装有切割机本体，所述加工仓顶部中间的伸缩气缸端部通过紧固螺栓固定安装有抛光装置，所述加工仓顶部右侧固定安装有清洗装置，所述加工箱顶部固定安装喷淋装置，所述喷淋装置输出端与加工仓相连通，所述喷淋装置与清洗装置顶部相连通，所述加工箱左侧上端固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器顶部固定安装有报警器，所述操作台底部四拐角处固定安装有支撑组件，所述操作台底部中间固定安装有蓄水装置。

进一步的，所述蓄水装置包括导水斗，所述导水斗底部外侧等间距固定安装有四组扣锁，所述导水斗通过四组扣锁固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱内部上端两侧固定安装有两组卡接板，所述卡接板内侧固定安装有限位弹簧，两组所述卡接板之间通过限位弹簧卡接有过滤板，所述蓄水箱内底部中间固定安装有滤网罩，所述蓄水箱内底部左侧固定安装有液位传感器，所述蓄水箱底部中间固定安装有螺纹连接阀，所述螺纹连接阀通过输水管与喷淋装置输入端相连通。

进一步的，所述定位装置包括移动块，所述移动块中间开设有螺纹通孔，所述移动块通过螺纹通孔螺纹连接于丝杆表面，所述移动块底部前后两侧等间距转动连接有滚轮，所述滚轮与从操作台顶部滚动连接，所述移动块顶部固定安装有第二电机，所述第二电机顶部输出端固定连接有转盘，所述转盘前后两侧固定安装有相对应的安装块，所述安装块上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆端部固定安装有夹块，所述夹块内侧固定安装有防滑块，所述移动块顶部前后两侧固定连接有加强板，所述加强板与转盘底部滑动连接。

进一步的，所述清洗装置包括喷水架，所述喷水架固定安装有加工仓内顶部右侧，所述喷水架顶部通过输水软管与喷淋装置右侧输出端相连通，所述喷水架底部固定安装有压缩水枪，所述压缩水枪端部固定安装有分水网，所述分水网底部固定连接有清洗毛刷。

进一步的，所述喷淋装置包括喷淋造雾机本体，所述喷淋造雾机本体固定安装于加工箱的顶部，所述喷淋造雾机本体输出端与加工仓相连通，所述喷淋造雾机本体顶部固定安装有抽水泵，所述抽水泵背面输入端通过输水管与蓄水装置相连通，所述抽水泵两侧输出端通过分别通过输水管与喷淋造雾机本体和清洗装置相连通。

进一步的，所述抛光装置包括固定块，所述固定块通过紧固螺栓安装于加工仓顶部中间的伸缩气缸端部，所述固定块底部固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有打磨砂轮，所述打磨砂轮底部固定连接有打磨钢刷。

进一步的，所述支撑组件包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于操作台底部四拐角处，所述电动液压缸底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有减震器，所述减震器底部固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部转动连接有防滑垫块，所述支撑脚垫底部中间等间距转动连接有万向球。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置伸缩气缸可调节抛光装置和切割机本体的位置，从而使得本设备适应能力更强，设置定位装置，使得本设备在使用时，可通过定位装置内电动推杆的伸缩，带动夹块相互运动，使得夹块对刹车片毛坯进行定位夹取，从而提高切割精准性，此时再通过启动第一电机，使得第一电机带动丝杆转动，进而使得丝杆表面螺纹连接的定位装置转动，使得定位装置内的移动块受螺纹通孔内螺纹的挤压在丝杆表面移动，同时滚轮贴合操作台顶部滚动也辅助支撑了定位装置，使得移动块移动得更加稳定，由于移动块的移动，此时移动块移动到切割机本体处时，可通过切割机本体进行高效切割，当移动块移动到抛光装置处时，此时红外传感器传感信号，第二电机相应的转动，伸缩气缸向下伸展，此时抛光装置内的打磨砂轮和打磨钢刷可以对夹块之间的刹车片毛坯进行初步打磨，然后第二电机继续运行，当移动块移动到清洗装置处时，通过压缩水枪与分水网的相互配合，使得清洗水流均匀地喷射到刹车片毛坯上，通过移动块的移动和第二电机的转动，配合清洗毛刷对其进行初步清理，从而方便了后续的操作，最后通过出料口移动出加工箱完成加工，同时在进行切割与打磨时，喷淋装置内部的喷淋造雾机本体和抽水泵相应的启动，抽水泵通过抽动蓄水装置内蓄水箱里的水来给喷淋造雾机本体和清洗装置提供水源，喷淋造雾机本体造雾喷淋，一方面与加工箱相互配合，将扬尘吸附凝结成水滴滴落到蓄水箱内部，通过过滤板和滤网罩过滤进行回循环利用，降低了对环境的污染及对操作工人的危害，另一方面使得可以对切割机本体以及打磨砂轮和打磨钢刷进行高效的降温，从而提高了本设备的寿命，通过设置蓄水机构，使得蓄水箱可以提供水循环，还可以通过抠动扣锁拆除蓄水箱，此时再转动螺纹连接阀，从而对蓄水箱进行拆卸，再通过拉动过滤板挤压限位弹簧，使得过滤板离开卡接板之间，从而使得本设备便于清理维修，有效地提高了本设备的实用性，同时通过液位传感器，当蓄水箱内部水源不足时，液位传感器传感信号，PLC控制器控制报警器报警，使得水源可以得到及时的加注，从而进一步提高了本设备的实用性与使用寿命，通过设置橡胶挡条可以在不影响定位装置移动的同时对水汽进行阻挡，防止长时间使用，水汽四溅使得生产车间内过滤潮湿。

（2）通过设置扣锁可以使得蓄水箱便于拆卸，设置卡接板，使得卡接板通过其内侧的限位弹簧对过滤板进行卡接安装，从而使得过滤板可通过向一侧挤压，使得限位弹簧受到压迫进而拆卸过滤板，同时通过设置螺纹连接阀，使得输水管便于拆卸对接，进而使得蓄水装置便于拆卸，从而使得对内部的清理较为方便，而过滤板和滤网罩则使得雾水内部的灰尘颗粒可以进行高效的过滤吸收，从而与喷淋装置相互配合实现了水循环利用，降低了水资源的消耗浪费。

（3）通过设置定位装置，使得本设备通过电动推杆的伸缩可对一定范围内不同规格的切割物进行裁切与定位，从而提升了本设备的实用性与适用性，同时通过设置滚轮和螺纹通孔，使得移动块可通过丝杆的转动来实现移动，从而使得本设备实现了自动移动加工，有效提高了本设备使用起来的便捷性，而防滑块则可以提高夹块之间的摩擦力，进一步提高了切割时的精准性，通过设置第二电机和转盘，可以对移动块顶部夹取的刹车片毛坯进行旋转，从而使得切割机本体可以切割一定的弧度，同时也使得经过清理装置和抛光装置时，第二电机旋转，从而进行抛光和清理，而设置加强板可以对转盘进行加固，从而提升转板承接的稳定性。

（4）通过设置清洗装置，喷水架可以输送清洗所需水源的同时还可以对清洗装置进行固定安装，而压缩水枪可以提升水的冲击力同时分水网可以将压缩水枪射出的水进行分散，从而均匀地分散到清洗毛刷上，此时清洗毛刷贴合移动块，当移动块缓缓移动到清洗装置处时，通过第二电机的转动便可对移动块表面进行清理，从而使得后续加工操作更加的方便。

（5）通过设置喷淋装置，使得抽水泵可以通过抽取蓄水装置内部的水给本设备提供供水，实现了本设备的后续运行，喷淋装置内的喷淋造雾机本体通过抽水泵提供水源进行造雾，从而使得雾气可以对灰尘进行吸附形成水流，降低了灰尘的排放，同时还可以对切割及抛光进行散热，从而提高了本设备的使用寿命。

（6）通过设置抛光装置，当移动块移动到抛光装置处时，红外传感器传感信号，此时伸缩气缸下降，同时定位装置内的第二电机转动，带动其顶部夹取的刹车片毛坯进行转动，从而使得打磨砂轮对其进行打磨，而打磨钢刷则提高了打磨的光滑度防止物品不规则，从而使得打磨不够精细，进而方便了后续的加工操作。

（7）通过设置支撑组件，使得本设备可以通过电动液压缸的升降进行一定程度的高度调节，通过凹槽可减震器可以使得本设备运行时较为平稳，通过设置万向球则使得本设备便于移动运输，通过设置螺纹槽和调节螺杆，使得可转动调节螺杆使得防滑垫块向下移动，从而对本设备进行定位固定，防止其运输运行时出现侧滑，从而进一步提高了本设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑组件结构示意图；

图3为本发明的定位装置侧视图；

图4为本发明的图1的A处结构放大图；

图5为本发明的清理装置结构示意图

图6为本发明的蓄水装置结构示意图；

图7为本发明的系统模块图。

图中标号说明：

1、操作台；2、安装基块；3、丝杆；4、定位装置；41、移动块；42、螺纹通孔；43、滚轮；44、安装块；45、电动推杆；46、夹块；47、防滑块；48、第二电机；49、转盘；410、加强板；5、第一电机；6、加工箱；7、加工仓；8、进料口；9、出料口；10、伸缩气缸；11、切割机本体；12、抛光装置；121、固定块；122、安装板；123、打磨砂轮；124、打磨钢刷；13、清洗装置；131、喷水架；132、压缩水枪；133、分水网；134、清洗毛刷；14、喷淋装置；141、喷淋造雾机本体；142、抽水泵；15、PLC控制器；16、支撑组件；161、电动液压缸；162、凹槽；163、减震器；164、支撑脚垫；165、螺纹槽；166、调节螺杆；167、防滑垫块；168、万向球；17、报警器；18、蓄水装置；181、导水斗；182、扣锁；183、蓄水箱；184、卡接板；185、限位弹簧；186、过滤板；187、滤网罩；188、液位传感器；189、螺纹连接阀；19、橡胶挡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种汽车刹车系统零部件的生产设备，包括操作台1，所述操作台1顶部两侧固定连接有安装基块2，所述安装基块2之间转动连接有丝杆3，所述丝杆3表面螺纹连接有定位装置4，所述操作台1顶部右侧固定安装有第一电机5，所述第一电机5输出端与丝杆3右侧端部固定连接，所述操作台1顶部中间固定安装有加工箱6，所述加工箱6内设有加工仓7，所述加工仓7左侧设有进料口8，所述加工仓7右侧设有出料口9，所述出料口9和进料口8处均等间距设有橡胶挡条19，所述加工仓7顶部中间和左侧均固定安装有伸缩气缸10，所述加工仓7顶部两侧固定安装有红外传感器20，所述加工仓7顶部左侧的伸缩气缸10底端通过紧固螺栓固定安装有切割机本体11，所述加工仓7顶部中间的伸缩气缸10端部通过紧固螺栓固定安装有抛光装置12，所述加工仓7顶部右侧固定安装有清洗装置13，所述加工箱6顶部固定安装喷淋装置14，所述喷淋装置14输出端与加工仓7相连通，所述喷淋装置14与清洗装置13顶部相连通，所述加工箱6左侧上端固定安装有PLC控制器15，所述PLC控制器15顶部固定安装有报警器17，所述操作台1底部四拐角处固定安装有支撑组件16，所述操作台1底部中间固定安装有蓄水装置18，所述蓄水装置18、定位装置4、第一电机5、红外传感器20、伸缩气缸10、切割机本体11、清洗装置13、喷淋装置14和支撑组件16均与PLC控制器15电性连接；

通过设置伸缩气缸10可调节抛光装置12和切割机本体11的位置，从而使得本设备适应能力更强，设置定位装置4，使得本设备在使用时，可通过定位装置4内电动推杆45的伸缩，带动夹块46相互运动，使得夹块46对刹车片毛坯进行定位夹取，从而提高切割精准性，此时再通过启动第一电机5，使得第一电机5带动丝杆3转动，进而使得丝杆3表面螺纹连接有定位装置4转动，使得定位装置4内的移动块41受螺纹通孔42内螺纹的挤压在丝杆3表面移动，同时滚轮43贴合操作台1顶部滚动也辅助支撑了定位装置4，使得移动块41移动得更加稳定，由于移动块41的移动，此时移动块41移动到切割机本体11处时，可通过切割机本体11进行高效切割，当移动块41移动到抛光装置12处时，此时红外传感器20传感信号，第二电机48相应的转动，伸缩气缸10向下伸展，此时抛光装置12内的打磨砂轮123和打磨钢刷124可以对夹块46之间的刹车片毛坯进行初步打磨，然后第二电机48继续运行，当移动块41移动到清洗装置13处时，通过压缩水枪132与分水网133的相互配合，使得清洗水流均匀地喷射到刹车片毛坯上，通过移动块41的移动和第二电机48的转动，配合清洗毛刷134对其进行初步清理，从而方便了后续的操作，最后通过出料口9移动出加工箱6完成加工，同时在进行切割与打磨时，喷淋装置14内部的喷淋造雾机本体141和抽水泵142相应的启动，抽水泵142通过抽动蓄水装置18内蓄水箱183里的水来给喷淋造雾机本体141和清洗装置13提供水源，喷淋造雾机本体141造雾喷淋，一方面与加工箱6相互配合，将扬尘吸附凝结成水滴滴落到蓄水箱183内部，通过过滤板186和滤网罩187过滤进行回循环利用，降低了对环境的污染及对操作工人的危害，另一方面使得可以对切割机本体11以及打磨砂轮123和打磨钢刷124进行高效的降温，从而提高了本设备的寿命，通过设置蓄水机构，使得蓄水箱183可以提供水循环，还可以通过抠动扣锁182拆除蓄水箱183，此时再转动螺纹连接阀189，从而对蓄水箱183进行拆卸，再通过拉动过滤板186挤压限位弹簧185，使得过滤板186离开卡接板184之间，从而使得本设备便于清理维修，有效地提高了本设备的实用性，同时通过液位传感器188，当蓄水箱183内部水源不足时，液位传感器188传感信号，PLC控制器15控制报警器17报警，使得水源可以得到及时的加注，从而进一步提高了本设备的实用性与使用寿命，通过设置橡胶挡条19可以在不影响定位装置4移动的同时对水汽进行阻挡，防止长时间使用，水汽四溅使得生产车间内过滤潮湿，所述液位传感器188型号为MPM388，所述PLC控制器15型号为1769L33E，所述红外传感器20型号为 TW7001。

请参阅图1和6，所述蓄水装置18包括导水斗181，所述导水斗181底部外侧等间距固定安装有四组扣锁182，所述导水斗181通过四组扣锁182固定安装有蓄水箱183，所述蓄水箱183内部上端两侧固定安装有两组卡接板184，所述卡接板184内侧固定安装有限位弹簧185，两组所述卡接板184之间通过限位弹簧185卡接有过滤板186，所述蓄水箱183内底部中间固定安装有滤网罩187，所述蓄水箱183内底部左侧固定安装有液位传感器188，所述蓄水箱183底部中间固定安装有螺纹连接阀189，所述螺纹连接阀189通过输水管与喷淋装置14输入端相连通，所述液位传感器188与PLC控制器15电性连接；通过设置扣锁182可以使得蓄水箱183便于拆卸，设置卡接板184，使得卡接板184通过其内侧的限位弹簧185对过滤板186进行卡接安装，从而使得过滤板186可通过向一侧挤压，使得限位弹簧185受到压迫进而拆卸过滤板186，同时通过设置螺纹连接阀189，使得输水管便于拆卸对接，进而使得蓄水装置18便于拆卸，从而使得对内部的清理较为方便，而过滤板186和滤网罩187则使得雾水内部的灰尘颗粒可以进行高效的过滤吸收，从而与喷淋装置14相互配合实现了水循环利用，降低了水资源的消耗浪费。

请参阅图1和3，所述定位装置4包括移动块41，所述移动块41中间开设有螺纹通孔42，所述移动块41通过螺纹通孔42螺纹连接于丝杆3表面，所述移动块41底部前后两侧等间距转动连接有滚轮43，所述滚轮43与从操作台1顶部滚动连接，所述移动块41顶部固定安装有第二电机48，所述第二电机48顶部输出端固定连接有转盘49，所述转盘49前后两侧固定安装有相对应的安装块44，所述安装块44上端固定安装有电动推杆45，所述电动推杆45端部固定安装有夹块46，所述夹块46内侧固定安装有防滑块47，所述移动块41顶部前后两侧固定连接有加强板410，所述加强板410与转盘49底部滑动连接，所述电动推杆45和PLC控制器15电性连接；通过设置定位装置4，使得本设备通过电动推杆45的伸缩可对一定范围内不同规格的切割物进行裁切与定位，从而提升了本设备的实用性与适用性，同时通过设置滚轮43和螺纹通孔42，使得移动块41可通过丝杆3的转动来实现移动，从而使得本设备实现了自动移动加工，有效提高了本设备使用起来的便捷性，而防滑块47则可以提高夹块46之间的摩擦力，进一步提高了切割时的精准性，通过设置第二电机48和转盘49，可以对移动块41顶部夹取的刹车片毛坯进行旋转，从而使得切割机本体11可以切割一定的弧度，同时也使得经过清理装置和抛光装置12时，第二电机48旋转，从而进行抛光和清理，而设置加强板410可以对转盘49进行加固，从而提升转板承接的稳定性。

请参阅图1和5，所述清洗装置13包括喷水架131，所述喷水架131固定安装有加工仓7内顶部右侧，所述喷水架131顶部通过输水软管与喷淋装置14右侧输出端相连通，所述喷水架131底部固定安装有压缩水枪132，所述压缩水枪132端部固定安装有分水网133，所述分水网133底部固定连接有清洗毛刷134，所述压缩水枪132与PLC控制器15电性连接；通过设置清洗装置13，喷水架131可以输送清洗所需水源的同时还可以对清洗装置13进行固定安装，而压缩水枪132可以提升水的冲击力同时分水网133可以将压缩水枪132射出的水进行分散，从而均匀地分散到清洗毛刷134上，此时清洗毛刷134贴合移动块41，当移动块41缓缓移动到清洗装置13处时，通过第二电机48的转动便可对移动块41表面进行清理，从而使得后续加工操作更加的方便。

请参阅图1，所述喷淋装置14包括喷淋造雾机本体141，所述喷淋造雾机本体141固定安装于加工箱6的顶部，所述喷淋造雾机本体141输出端与加工仓7相连通，所述喷淋造雾机本体141顶部固定安装有抽水泵142，所述抽水泵142背面输入端通过输水管与蓄水装置18相连通，所述抽水泵142两侧输出端通过分别通过输水管与喷淋造雾机本体141和清洗装置13相连通，所述喷淋造雾机本体141和抽水泵142均与PLC控制器15电性连接；通过设置喷淋装置14，使得抽水泵142可以通过抽取蓄水装置18内部的水给本设备提供供水，实现了本设备的后续运行，喷淋装置14内的喷淋造雾机本体141通过抽水泵142提供水源进行造雾，从而使得雾气可以对灰尘进行吸附形成水流，降低了灰尘的排放，同时还可以对切割及抛光进行散热，从而提高了本设备的使用寿命。

请参阅图1和4，所述抛光装置12包括固定块121，所述固定块121通过紧固螺栓安装于加工仓7顶部中间的伸缩气缸10端部，所述固定块121底部固定安装有安装板122，所述安装板122底部固定安装有打磨砂轮123，所述打磨砂轮123底部固定连接有打磨钢刷124；通过设置抛光装置12，当移动块41移动到抛光装置12处时，红外传感器20传感信号，此时伸缩气缸10下降，同时定位装置4内的第二电机48转动，带动其顶部夹取的刹车片毛坯进行转动，从而使得打磨砂轮123对其进行打磨，而打磨钢刷124则提高了打磨的光滑度防止物品不规则，从而使得打磨不够精细，进而方便了后续的加工操作。

请参阅图1和2，所述支撑组件16包括电动液压缸161，所述电动液压缸161固定安装于操作台1底部四拐角处，所述电动液压缸161底部开设有凹槽162，所述凹槽162内固定安装有减震器163，所述减震器163底部固定安装有支撑脚垫164，所述支撑脚垫164两侧开设有螺纹槽165，所述螺纹槽165内螺纹连接有调节螺杆166，所述调节螺杆166底部转动连接有防滑垫块167，所述支撑脚垫164底部中间等间距转动连接有万向球168，所述电动液压缸161与PLC控制器15电性连接；通过设置支撑组件16，使得本设备可以通过电动液压缸161的升降进行一定程度的高度调节，通过凹槽162可减震器163可以使得本设备运行时较为平稳，通过设置万向球168则使得本设备便于移动运输，通过设置螺纹槽165和调节螺杆166，使得可转动调节螺杆166使得防滑垫块167向下移动，从而对本设备进行定位固定，防止其运输运行时出现侧滑，从而进一步提高了本设备的实用性。

请参阅图1-7，使用时，可通过设置伸缩气缸10可调节抛光装置12和切割机本体11的位置，从而使得本设备适应能力更强，再将刹车片毛坯放置于安装块44之间，此时可通过控制定位装置4内电动推杆45的伸缩，带动夹块46相互运动，使得夹块46对刹车片毛坯进行定位夹取，从而提高切割精准性，再通过启动第一电机5，使得第一电机5带动丝杆3转动，进而使得丝杆3表面螺纹连接的定位装置4转动，使得定位装置4内的移动块41受螺纹通孔42内螺纹的挤压在丝杆3表面移动，同时滚轮43贴合操作台1顶部滚动也辅助支撑了定位装置4，使得移动块41移动得更加稳定，由于移动块41的移动，此时移动块41移动到切割机本体11处时，可通过切割机本体11进行高效切割，当移动块41移动到抛光装置12处时，此时红外传感器20传感信号，PLD控制器控制第二电机48相应的转动，伸缩气缸10向下伸展，此时抛光装置12内的打磨砂轮123和打磨钢刷124可以对夹块46之间的刹车片毛坯进行初步打磨，然后第二电机48继续运行，当移动块41移动到清洗装置13处时，通过压缩水枪132与分水网133的相互配合，使得清洗水流均匀地喷射到刹车片毛坯上，通过移动块41的移动和第二电机48的转动，配合清洗毛刷134对其进行初步清理，从而方便了后续的操作，最后通过出料口9移动出加工箱6完成加工，同时在进行切割与打磨时，喷淋装置14内部的喷淋造雾机本体141和抽水泵142相应的启动，抽水泵142通过抽动蓄水装置18内蓄水箱183里的水来给喷淋造雾机本体141和清洗装置13提供水源，喷淋造雾机本体141造雾喷淋，一方面与加工箱6相互配合，将扬尘吸附凝结成水滴滴落到蓄水箱183内部，通过过滤板186和滤网罩187过滤进行回循环利用，降低了对环境的污染及对操作工人的危害，另一方面使得可以对切割机本体11以及打磨砂轮123和打磨钢刷124进行高效的降温，从而提高了本设备的寿命，当设备使用完成需要清理时，可以通过抠动扣锁182拆除蓄水箱183，此时再转动螺纹连接阀189，从而对蓄水箱183进行拆卸，再通过拉动过滤板186挤压限位弹簧185，使得过滤板186离开卡接板184之间，从而使得本设备便于清理维修，有效地提高了本设备的实用性，同时通过液位传感器188，当蓄水箱183内部水源不足时，液位传感器188传感信号，PLC控制器15控制报警器17报警，使得水源可以得到及时的加注，从而进一步提高了本设备的实用性与使用寿命，通过设置橡胶挡条19可以在不影响定位装置4移动的同时对水汽进行阻挡，防止长时间使用，水汽四溅使得生产车间内过滤潮湿，当本设备运行时，可通过凹槽162和减震器163相互配合，使得本设备使用起来更加地稳定，同时使用前还可以通过调节电动液压缸161的伸缩使得操作台1移动到相应所需的高度，而万向球168则使得本设备便于推动运输，有效地提高了本装置使用时的便捷性，同时通过转动调节螺杆166，使得调节螺杆166在螺纹槽165内进行移动，使得防滑垫块167可以接触地面进行防滑，从而保证了本设备运行时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种汽车刹车系统零部件的生产设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部两侧固定连接有安装基块（2），所述安装基块（2）之间转动连接有丝杆（3），所述丝杆（3）表面螺纹连接有定位装置（4），所述操作台（1）顶部右侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端与丝杆（3）右侧端部固定连接，所述操作台（1）顶部中间固定安装有加工箱（6），所述加工箱（6）内设有加工仓（7），所述加工仓（7）左侧设有进料口（8），所述加工仓（7）右侧设有出料口（9），所述出料口（9）和进料口（8）处均等间距设有橡胶挡条（19），所述加工仓（7）顶部中间和左侧均固定安装有伸缩气缸（10），所述加工仓（7）顶部两侧固定安装有红外传感器，所述加工仓（7）顶部左侧的伸缩气缸（10）底端通过紧固螺栓固定安装有切割机本体（11），所述加工仓（7）顶部中间的伸缩气缸（10）端部通过紧固螺栓固定安装有抛光装置（12），所述加工仓（7）顶部右侧固定安装有清洗装置（13），所述加工箱（6）顶部固定安装喷淋装置（14），所述喷淋装置（14）输出端与加工仓（7）相连通，所述喷淋装置（14）与清洗装置（13）顶部相连通，所述加工箱（6）左侧上端固定安装有PLC控制器（15），所述PLC控制器（15）顶部固定安装有报警器（17），所述操作台（1）底部四拐角处固定安装有支撑组件（16），所述操作台（1）底部中间固定安装有蓄水装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车刹车系统零部件的生产设备，其特征在于：所述蓄水装置（18）包括导水斗（181），所述导水斗（181）底部外侧等间距固定安装有四组扣锁（182），所述导水斗（181）通过四组扣锁（182）固定安装有蓄水箱（183），所述蓄水箱（183）内部上端两侧固定安装有两组卡接板（184），所述卡接板（184）内侧固定安装有限位弹簧（185），两组所述卡接板（184）之间通过限位弹簧（185）卡接有过滤板（186），所述蓄水箱（183）内底部中间固定安装有滤网罩（187），所述蓄水箱（183）内底部左侧固定安装有液位传感器（188），所述蓄水箱（183）底部中间固定安装有螺纹连接阀（189），所述螺纹连接阀（189）通过输水管与喷淋装置（14）输入端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种汽车刹车系统零部件的生产设备，其特征在于：所述定位装置（4）包括移动块（41），所述移动块（41）中间开设有螺纹通孔（42），所述移动块（41）通过螺纹通孔（42）螺纹连接于丝杆（3）表面，所述移动块（41）底部前后两侧等间距转动连接有滚轮（43），所述滚轮（43）与从操作台（1）顶部滚动连接，所述移动块（41）顶部固定安装有第二电机（48），所述第二电机（48）顶部输出端固定连接有转盘（49），所述转盘（49）前后两侧固定安装有相对应的安装块（44），所述安装块（44）上端固定安装有电动推杆（45），所述电动推杆（45）端部固定安装有夹块（46），所述夹块（46）内侧固定安装有防滑块（47），所述移动块（41）顶部前后两侧固定连接有加强板（410），所述加强板（410）与转盘（49）底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车刹车系统零部件的生产设备，其特征在于：所述清洗装置（13）包括喷水架（131），所述喷水架（131）固定安装有加工仓（7）内顶部右侧，所述喷水架（131）顶部通过输水软管与喷淋装置（14）右侧输出端相连通，所述喷水架（131）底部固定安装有压缩水枪（132），所述压缩水枪（132）端部固定安装有分水网（133），所述分水网（133）底部固定连接有清洗毛刷（134）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车刹车系统零部件的生产设备，其特征在于：所述喷淋装置（14）包括喷淋造雾机本体（141），所述喷淋造雾机本体（141）固定安装于加工箱（6）的顶部，所述喷淋造雾机本体（141）输出端与加工仓（7）相连通，所述喷淋造雾机本体（141）顶部固定安装有抽水泵（142），所述抽水泵（142）背面输入端通过输水管与蓄水装置（18）相连通，所述抽水泵（142）两侧输出端通过分别通过输水管与喷淋造雾机本体（141）和清洗装置（13）相连通，。

6.根据权利要求1所述的一种汽车刹车系统零部件的生产设备，其特征在于：所述抛光装置（12）包括固定块（121），所述固定块（121）通过紧固螺栓安装于加工仓（7）顶部中间的伸缩气缸（10）端部，所述固定块（121）底部固定安装有安装板（122），所述安装板（122）底部固定安装有打磨砂轮（123），所述打磨砂轮（123）底部固定连接有打磨钢刷（124）。

7.根据权利要求1所述的一种汽车刹车系统零部件的生产设备，其特征在于：所述支撑组件（16）包括电动液压缸（161），所述电动液压缸（161）固定安装于操作台（1）底部四拐角处，所述电动液压缸（161）底部开设有凹槽（162），所述凹槽（162）内固定安装有减震器（163），所述减震器（163）底部固定安装有支撑脚垫（164），所述支撑脚垫（164）两侧开设有螺纹槽（165），所述螺纹槽（165）内螺纹连接有调节螺杆（166），所述调节螺杆（166）底部转动连接有防滑垫块（167），所述支撑脚垫（164）底部中间等间距转动连接有万向球（168）。

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