CN113263089A - 一种五金件的模具加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金件的模具加工装置及方法，包括工作台所述工作台顶部右侧固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有上压组件，所述机架正面顶部固定安装有控制开关，所述机架切面形状为L形，所述工作台顶部位于机架的左侧固定安装有外框，所述外框内的工作台顶部固定安装有下压组件，所述外框内底部下压组件两侧的工作台顶部开设有漏水槽，所述工作台底部呈2×2矩阵排列固定安装有支撑机构，所述工作台底部右侧固定安装有蓄水组件，所述漏水槽底部与蓄水组件顶部相连通，所述工作台底部中间固定安装有驱动电机；本装置使用起来较为安全方便，可自动上料下料，实用性较强，应用前景较为广泛值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及五金件加工技术领域，更具体地说，涉及一种五金件的模具加工装置及方法。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品；
目前的金属五金件生产加工时，大多需要工人人工将模具材料放入到模具中，进行冲压成型，但是这种方式往往工作效率较为缓慢，同时容易损伤工人的手部，造成一定的安全隐患，并且在冲压时，往往会产生大量的热量，而普通的冲压装置缺少散热装置，容易造成冲压模具过热的现象，进而造成不便，因此亟需一种能够快速加工生产的木渐渐模具加工装置来解决这一问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金件的模具加工装置及方法，本方案通过设置上压组件和下压组件的相互配合，使得在使用时可通过上压组件和下压组件对材料进行冲压成型，再通过设置传动机构和移动机构，可实现本装置的自动化运行，无需通过手动即可进行上料下料，同时设置支撑机构便于本装置的移动运输，设置蓄水组件、抽水泵和喷水喷头相配合，可以在冲压时进行及时降温处理，进而有效地提高五金件产品的生产质量与速率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种五金件的模具加工装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有上压组件，所述机架正面顶部固定安装有控制开关，所述机架切面形状为L形，所述工作台顶部位于机架的左侧固定安装有外框，所述外框内的工作台顶部固定安装有下压组件，所述外框内底部下压组件两侧的工作台顶部开设有漏水槽，所述工作台底部呈2×2矩阵排列固定安装有支撑机构，所述工作台底部右侧固定安装有蓄水组件，所述漏水槽底部与蓄水组件顶部相连通，所述工作台底部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿工作台顶部中间固定安装有移动机构，所述工作台顶部左侧固定安装有传动机构，所述机架的右侧上端固定安装有抽水泵，所述机架顶部位于上压组件右侧的拐角处固定安装有喷水喷头，所述喷水喷头输出端面朝外框顶部中间，所述抽水泵的顶部输出端通过输水管与喷水喷头输入端相连通，所述抽水泵的输入端同归输水软管与蓄水组件的底部右侧相连通。
进一步的，所述上压组件包括液压缸，所述液压缸固定安装于机架的顶部中间，所述液压缸底部输出端贯穿机架固定安装有安装架，所述安装架底部固定安装有上压模具。
进一步的，所述下压组件包括下压台，所述下压台固定安装于外框内底部中间的工作台顶部，所述下压台顶部开设有方槽，所述方槽内部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述方槽内部两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定安装有安装板，所述安装板底部与缓冲弹簧顶部固定连接，所述安装板的顶部固定安装有下压模具，所述下压模具内底部两侧开设有空槽，所述空槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿下压模具内底部两侧，所述电动推杆的输出端设置为锲形，所述电动推杆输出端斜面向上。
进一步的，所述蓄水组件包括蓄水箱，所述蓄水箱固定安装于工作台底部右侧，所述蓄水箱顶部与漏水槽底部相连通，所述蓄水箱底部右侧通过输水软管与抽水泵底部输入端相连通，所述蓄水箱内上端两侧固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑条，所述滑条的内侧固定安装有接料网箱，所述蓄水箱内底部右侧固定安装有防护网罩，所述输水软管的底部输入端与防护网罩底部相连通。
进一步的，所述移动机构包括转盘，所述转盘固定安装于驱动电机的顶部输出端，所述转盘底部外圈等间距转动连接有滚珠，所述滚珠与工作台顶部滚动连接，所述工作台顶部位于转盘的外侧固定安装有防护套筒，所述转盘顶部中间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部输出端的正面、背面、左侧和右侧均固定安装有转动臂，所述转动臂的底部外侧固定安装有电磁铁，所述转动臂的长度和伸缩气缸与下压组件顶部之间相等，所述伸缩气缸顶部左侧转动臂底部的外侧的电磁铁设置于传动机构的顶部右侧上面。
进一步的，所述传动机构包括支撑架，所述支撑架固定安装于工作台顶部左侧，所述传动机构顶部固定安装有限位框，所述支撑架内部固定安装有传送带本体，所述传送带本体右侧端部设置于电磁铁的底部。
进一步的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿呈2×2矩阵排列固定安装于工作台底部，所述支撑腿底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有减震器，所述减震器底部转动连接有万向轮，所述支撑腿下端外侧固定安装有限位块，所述限位块顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿限位块，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部转动连接有防滑基块。
一种五金件的模具加工装置的加工方法，其使用步骤如下：
S1：首先将传送带本体对接流水线，然后将五金件模块材料输送到传送带本体上，通过控制开关启动传送带本体运行，然后启动抽水泵抽取蓄水箱内部的水，通过喷水喷头将水喷出；
S2：再通过启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，转盘带动伸缩气缸和转动臂转动，此时启动伸缩气缸收缩，同时启动相应的电磁铁对五金件模块进行吸附，吸附完成后启动伸缩气缸伸展，再次启动驱动电机进行运输；
S3：当驱动电机转动一个流程后到达下压组件处时，通过控制伸缩气缸收缩，再关闭电磁铁，此时下压模块进入到下压组件内部，再次启动伸缩气缸，驱动电机转动；
S4：启动液压缸带动上压组件向下移动对下压组件进行冲压，当冲压完成后，启动液压缸收缩带动上压组件复位，然后再启动电动推杆伸展，通过锲形的端部与斜面将冲压完成的五金件顶出；
S5；启动驱动电机转动带动伸缩气缸和转动臂转动，当转动臂底部的电磁铁到达下压组件处时，分别启动电磁铁和伸缩气缸收缩，电磁铁对冲压完成的五金件进行吸附；
S6：然后再次启动驱动电机，驱动电机转动带动伸缩气缸和转动臂转动，此时再次关闭比吸附五金材料的电磁铁取下五金件，再次重复S2步骤将五金件加入到下压组件内部，重复 S3-S5步骤即可；
S6：使用完成后，拉动接料网箱带动滑条在滑轨内部滑动，取下接料网箱收集的废料，对蓄水箱内部进行清理即可；
S7：需要进行移动时，可转动调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹槽内部转动，调节螺杆向上移动，防护基块脱离对面，此时便可通过万向轮在地面滚动移动本设备。
有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置上压组件和下压组件的相互配合，使得在使用时可通过上压组件和下压组件对材料进行冲压成型，再通过设置传动机构和移动机构，可实现本装置的自动化运行，无需通过手动即可进行上料下料，同时设置支撑机构便于本装置的移动运输，设置蓄水组件、抽水泵和喷水喷头相配合，可以在冲压时进行及时降温处理，进而有效地提高五金件产品的生产质量与速率。
(2)通过设置传动机构和移动机构相配合，使得在使用时，将传送的本体通过支撑架安装于工作台顶部，再将传动机构的传送带本体与流水线相配合，使得流水线上的模块材料移动到传送带本体上，通过传送带本体移动到电磁铁的下端，此时通过限位框进行限位，防止模块材料掉落，然后通过控制开关启动移动机构的伸缩气缸，此时伸缩气缸收缩带动转动臂向下移动，当电磁铁下端接触到模块材料时，启动电磁铁，从而对模具材料进行吸附，然后启动驱动电机转动，电机带动转盘转动，转盘带动伸缩气缸转动，进而带动电磁铁移动到下压组件的顶部，此时启动伸缩气缸向下移动然后关闭电磁铁，可以将模块材料加入到下压组件内部，通过设置四组转动臂，使得当一组转动臂底部的电磁铁移动到下压组件处时，相对应左侧的另一组转动臂底部的电磁铁即可接触吸附传送带本体上的滑块材料，此时通过伸缩气缸的再一次转动，带动相邻的转动臂移动到下压组件处，再一次启动伸缩气缸和电磁铁运行即可将下压组件成型材料吸附下料，通过控制四组转动臂和电磁铁不同的启动与关闭，可以进行不间断上料下料，设置滚珠在工作台顶部滚动，可以提高转盘转动的稳定性，设置防护套筒可以对转盘进行防护，防止铁屑进入到转盘内部造成不便，方便使用，同时安全性较高。
(3)通过设置上压组件和下压组件相配合，使得在当移动机构将模块材料移动到下压台的下压模具内部时，此时启动上压组件的液压缸，机架顶部的液压缸带动安装架底部的上压模具向下移动，从而对下压模具内的模具材料进行冲压，此时冲压的废料则通过漏水槽漏入到蓄水组件内部，当进行冲压时，方槽内部的缓冲弹簧收到安装板的力收缩反弹进行缓冲反弹，从而配合上压模具和下压模具进行冲压，而设置滑块在滑槽内部滑动可以提高下压模具的移动稳定性，防止伸缩弹簧不稳，导致冲压出现偏差，当冲压完成后，此时可启动空槽内部的电动推杆，此时电动推杆下端设置为锲形，使得电动推杆底部将冲压完成的五金件模块材料顶出，再通过移动机构吸附下料即可，通过这种方式可以有效地提高冲压的稳定性，进而提升产品质量。
(4)通过设置支撑机构和蓄水组件相配合，使得在使用时，可通过转动调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹槽内部向上移动，此时带动防滑基块向上移动离开地面，此时万向轮失去防滑基块的限位，便可推动本设备进行移动，同时在移动过程中，可通过减震器的缓冲减震，从而给本装置提供稳定性，防止装置损坏，当移动完成后，只需转动调节螺杆，使其在螺纹槽内部向下移动，此时防滑基块接触地面，即可进行限位防滑，从而有效地提高了本装置的实用性与方便性，并且在设备的冲压过程中，可通过启动抽水泵，此时抽水泵通过输水管和输水软管抽取蓄水箱内部的水输送到喷水喷头处，喷水喷头便可将水喷射到上压组件和下压组件处进行降温，从而有效地保证了设备的使用寿命，降低了残次品的产出，并且设置漏水槽和外框可以对冲压产生的废料和冷却水进行导向，此时废料和冷却水可经过漏水槽移动到蓄水箱内部，再通过接料网箱进行过滤，即可对冷却水和废料进行回收，并且设置滑轨和滑条，使得在需要清理时，可拉动接料网箱即可带动滑条在滑轨内部滑动，从而取出接料网箱，便可对废料进行收集，对蓄水箱进行清理，设置防护网罩可以对输水软管的输入端进行过滤，从而防止输水软管和输水管堵塞造成不便。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的图1的A处结构放大图；
图4为本发明的下压组件结构示意图；
图5为本发明的图4的B处结构放大图；
图6为本发明的蓄水组件结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、机架；3、上压组件；31、液压缸；32、安装架；33、上压模具；4、下压组件；41、下压台；42、方槽；43、缓冲弹簧；44、滑槽；45、滑块；46、安装板；47、下压模具；48、空槽；49、电动推杆；5、外框；6、传动机构；61、支撑架；62、限位框；65、传送带本体；7、支撑机构；71、支撑腿；72、凹槽；73、减震器；74、万向轮；75、限位块；76、螺纹槽；77、调节螺杆；78、防滑基块；8、蓄水组件；81、蓄水箱；82、滑轨； 83、滑条；84、接料网箱；85、防护网罩；9、移动机构；91、转盘；92、滚珠；93、防护套筒；94、伸缩气缸；95、转动臂；96、电磁铁；10、控制开关；11、漏水槽；12、驱动电机；13、抽水泵；14、喷水喷头；15、输水管；16、输水软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种五金件的模具加工装置，包括工作台1，所述工作台1顶部右侧固定安装有机架2，所述机架2顶部固定安装有上压组件3，所述机架2正面顶部固定安装有控制开关10，所述机架2切面形状为L形，所述工作台1顶部位于机架2的左侧固定安装有外框5，所述外框5内的工作台1顶部固定安装有下压组件4，所述外框5内底部下压组件4 两侧的工作台1顶部开设有漏水槽11，所述工作台1底部呈2×2矩阵排列固定安装有支撑机构7，所述工作台1底部右侧固定安装有蓄水组件8，所述漏水槽11底部与蓄水组件8顶部相连通，所述工作台1底部中间固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12输出端贯穿工作台1顶部中间固定安装有移动机构9，所述工作台1顶部左侧固定安装有传动机构6，所述机架2的右侧上端固定安装有抽水泵13，所述机架2顶部位于上压组件3右侧的拐角处固定安装有喷水喷头14，所述喷水喷头14输出端面朝外框5顶部中间，所述抽水泵13的顶部输出端通过输水管15与喷水喷头14输入端相连通，所述抽水泵13的输入端同归输水软管16与蓄水组件8的底部右侧相连通。
请参阅图1、图2、图4和图5，所述上压组件3包括液压缸31，所述液压缸31固定安装于机架2的顶部中间，所述液压缸31底部输出端贯穿机架2固定安装有安装架32，所述安装架32底部固定安装有上压模具33，所述下压组件4包括下压台41，所述下压台 41固定安装于外框5内底部中间的工作台1顶部，所述下压台41顶部开设有方槽42，所述方槽42内部等间距固定安装有缓冲弹簧43，所述方槽42内部两侧开设有滑槽44，所述滑槽44内滑动连接有滑块45，所述滑块45之间固定安装有安装板46，所述安装板46底部与缓冲弹簧43顶部固定连接，所述安装板46的顶部固定安装有下压模具47，所述下压模具 47内底部两侧开设有空槽48，所述空槽48内固定安装有电动推杆49，所述电动推杆49贯穿下压模具47内底部两侧，所述电动推杆49的输出端设置为锲形，所述电动推杆49输出端斜面向上；通过设置上压组件3和下压组件4相配合，使得在当移动机构9将模块材料移动到下压台41的下压模具47内部时，此时启动上压组件3的液压缸31，机架2顶部的液压缸31带动安装架32底部的上压模具33向下移动，从而对下压模具47内的模具材料进行冲压，此时冲压的废料则通过漏水槽11漏入到蓄水组件8内部，当进行冲压时，方槽42内部的缓冲弹簧43收到安装板46的力收缩反弹进行缓冲反弹，从而配合上压模具33和下压模具47进行冲压，而设置滑块45在滑槽44内部滑动可以提高下压模具47的移动稳定性，防止伸缩弹簧不稳，导致冲压出现偏差，当冲压完成后，此时可启动空槽48内部的电动推杆49，此时电动推杆49下端设置为锲形，使得电动推杆49底部将冲压完成的五金件模块材料顶出，再通过移动机构9吸附下料即可，通过这种方式可以有效地提高冲压的稳定性，进而提升产品质量。
请参阅图1、图2和图6，所述蓄水组件8包括蓄水箱81，所述蓄水箱81固定安装于工作台1底部右侧，所述蓄水箱81顶部与漏水槽11底部相连通，所述蓄水箱81底部右侧通过输水软管16与抽水泵13底部输入端相连通，所述蓄水箱81内上端两侧固定安装有滑轨82，所述滑轨82内滑动连接有滑条83，所述滑条83的内侧固定安装有接料网箱84，所述蓄水箱81内底部右侧固定安装有防护网罩85，所述输水软管16的底部输入端与防护网罩85底部相连通，所述支撑机构7包括支撑腿71，所述支撑腿71呈2×2矩阵排列固定安装于工作台1底部，所述支撑腿71底部开设有凹槽72，所述凹槽72内固定安装有减震器73，所述减震器73底部转动连接有万向轮74，所述支撑腿71下端外侧固定安装有限位块75，所述限位块75顶部开设有螺纹槽76，所述螺纹槽76贯穿限位块75，所述螺纹槽76 内螺纹连接有调节螺杆77，所述调节螺杆77底部转动连接有防滑基块78；通过设置支撑机构7和蓄水组件8相配合，使得在使用时，可通过转动调节螺杆77，使得调节螺杆77在螺纹槽76内部向上移动，此时带动防滑基块78向上移动离开地面，此时万向轮74失去防滑基块78的限位，便可推动本设备进行移动，同时在移动过程中，可通过减震器73的缓冲减震，从而给本装置提供稳定性，防止装置损坏，当移动完成后，只需转动调节螺杆77，使其在螺纹槽76内部向下移动，此时防滑基块78接触地面，即可进行限位防滑，从而有效地提高了本装置的实用性与方便性，并且在设备的冲压过程中，可通过启动抽水泵13，此时抽水泵13通过输水管15和输水软管16抽取蓄水箱81内部的水输送到喷水喷头14处，喷水喷头14便可将水喷射到上压组件3和下压组件4处进行降温，从而有效地保证了设备的使用寿命，降低了残次品的产出，并且设置漏水槽11和外框5可以对冲压产生的废料和冷却水进行导向，此时废料和冷却水可经过漏水槽11移动到蓄水箱81内部，再通过接料网箱 84进行过滤，即可对冷却水和废料进行回收，并且设置滑轨82和滑条83，使得在需要清理时，可拉动接料网箱84即可带动滑条83在滑轨82内部滑动，从而取出接料网箱84，便可对废料进行收集，对蓄水箱81进行清理，设置防护网罩85可以对输水软管16的输入端进行过滤，从而防止输水软管16和输水管15堵塞造成不便。
请参阅图1-2，所述传动机构6包括支撑架61，所述支撑架61固定安装于工作台1顶部左侧，所述传动机构6顶部固定安装有限位框62，所述支撑架61内部固定安装有传送带本体65，所述传送带本体65右侧端部设置于电磁铁96的底部，所述移动机构9包括转盘91，所述转盘91固定安装于驱动电机12的顶部输出端，所述转盘91底部外圈等间距转动连接有滚珠92，所述滚珠92与工作台1顶部滚动连接，所述工作台1顶部位于转盘91 的外侧固定安装有防护套筒93，所述转盘91顶部中间固定安装有伸缩气缸94，所述伸缩气缸94顶部输出端的正面、背面、左侧和右侧均固定安装有转动臂95，所述转动臂95的底部外侧固定安装有电磁铁96，所述转动臂95的长度和伸缩气缸94与下压组件4顶部之间相等，所述伸缩气缸94顶部左侧转动臂95底部的外侧的电磁铁96设置于传动机构6的顶部右侧上面；通过设置传动机构6和移动机构9相配合，使得在使用时，将传送的本体通过支撑架61安装于工作台1顶部，再将传动机构6的传送带本体65与流水线相配合，使得流水线上的模块材料移动到传送带本体65上，通过传送带本体65移动到电磁铁96的下端，此时通过限位框62进行限位，防止模块材料掉落，然后通过控制开关10启动移动机构9的伸缩气缸94，此时伸缩气缸94收缩带动转动臂95向下移动，当电磁铁96下端接触到模块材料时，启动电磁铁96，从而对模具材料进行吸附，然后启动驱动电机12转动，电机带动转盘91转动，转盘91带动伸缩气缸94转动，进而带动电磁铁96移动到下压组件4的顶部，此时启动伸缩气缸94向下移动然后关闭电磁铁96，可以将模块材料加入到下压组件4内部，通过设置四组转动臂95，使得当一组转动臂95底部的电磁铁96移动到下压组件4处时，相对应左侧的另一组转动臂95底部的电磁铁96即可接触吸附传送带本体65上的滑块45材料，此时通过伸缩气缸94的再一次转动，带动相邻的转动臂95移动到下压组件4处，再一次启动伸缩气缸94和电磁铁96运行即可将下压组件4成型材料吸附下料，通过控制四组转动臂95和电磁铁96的启动与关闭，可以进行不间断上料下料，设置滚珠92在工作台1顶部滚动，可以提高转盘91转动的稳定性，设置防护套筒93可以对转盘91进行防护，防止铁屑进入到转盘91内部造成不便，方便使用，同时安全性较高。
请参阅图1-6，使用时，将传送的本体通过支撑架61安装于工作台1顶部，再将传动机构6的传送带本体65与流水线相配合，使得流水线上的模块材料移动到传送带本体65上，通过传送带本体65移动到电磁铁96的下端，此时通过限位框62进行限位，防止模块材料掉落，然后通过控制开关10启动移动机构9的伸缩气缸94，此时伸缩气缸94收缩带动转动臂95向下移动，当电磁铁96下端接触到模块材料时，启动电磁铁96，从而对模具材料进行吸附，然后启动驱动电机12转动，电机带动转盘91转动，转盘91带动伸缩气缸 94转动，进而带动电磁铁96移动到下压组件4的顶部，此时启动伸缩气缸94向下移动然后关闭电磁铁96，可以将模块材料加入到下压组件4内部，通过设置四组转动臂95，使得当一组转动臂95底部的电磁铁96移动到下压组件4处时，相对应左侧的另一组转动臂95 底部的电磁铁96即可接触吸附传送带本体65上的滑块45材料，此时通过伸缩气缸94的再一次转动，带动相邻的转动臂95移动到下压组件4处，再一次启动伸缩气缸94和电磁铁 96运行即可将下压组件4成型材料吸附下料，通过控制四组转动臂95和电磁铁96的启动与关闭，可以进行不间断上料下料，设置滚珠92在工作台1顶部滚动，可以提高转盘91转动的稳定性，设置防护套筒93可以对转盘91进行防护，防止铁屑进入到转盘91内部造成不便，方便使用，同时安全性较高，当移动机构9将模块材料移动到下压台41的下压模具 47内部时，此时启动上压组件3的液压缸31，机架2顶部的液压缸31带动安装架32底部的上压模具33向下移动，从而对下压模具47内的模具材料进行冲压，此时冲压的废料则通过漏水槽11漏入到蓄水组件8内部，当进行冲压时，方槽42内部的缓冲弹簧43收到安装板46的力收缩反弹进行缓冲反弹，从而配合上压模具33和下压模具47进行冲压，而设置滑块45在滑槽44内部滑动可以提高下压模具47的移动稳定性，防止伸缩弹簧不稳，导致冲压出现偏差，当冲压完成后，此时可启动空槽48内部的电动推杆49，此时电动推杆49 下端设置为锲形，使得电动推杆49底部将冲压完成的五金件模块材料顶出，再通过移动机构9吸附下料即可，通过这种方式可以有效地提高冲压的稳定性，进而提升产品质量，在需要移动时，可通过转动调节螺杆77，使得调节螺杆77在螺纹槽76内部向上移动，此时带动防滑基块78向上移动离开地面，此时万向轮74失去防滑基块78的限位，便可推动本设备进行移动，同时在移动过程中，可通过减震器73的缓冲减震，从而给本装置提供稳定性，防止装置损坏，当移动完成后，只需转动调节螺杆77，使其在螺纹槽76内部向下移动，此时防滑基块78接触地面，即可进行限位防滑，从而有效地提高了本装置的实用性与方便性，并且在设备的冲压过程中，可通过启动抽水泵13，此时抽水泵13通过输水管15和输水软管16抽取蓄水箱81内部的水输送到喷水喷头14处，喷水喷头14便可将水喷射到上压组件 3和下压组件4处进行降温，从而有效地保证了设备的使用寿命，降低了残次品的产出，并且设置漏水槽11和外框5可以对冲压产生的废料和冷却水进行导向，此时废料和冷却水可经过漏水槽11移动到蓄水箱81内部，再通过接料网箱84进行过滤，即可对冷却水和废料进行回收，并且设置滑轨82和滑条83，使得在需要清理时，可拉动接料网箱84即可带动滑条83在滑轨82内部滑动，从而取出接料网箱84，便可对废料进行收集，对蓄水箱81进行清理，设置防护网罩85可以对输水软管16的输入端进行过滤，从而防止输水软管16和输水管15堵塞造成不便。
一种五金件的模具加工装置的加工方法，其使用步骤如下：
S1：首先将传送带本体65对接流水线，然后将五金件模块材料输送到传送带本体65上，通过控制开关10启动传送带本体65运行，然后启动抽水泵13抽取蓄水箱81内部的水，通过喷水喷头14将水喷出；
S2：再通过启动驱动电机12，驱动电机12带动转盘91转动，转盘91带动伸缩气缸94和转动臂95转动，此时启动伸缩气缸94收缩，同时启动相应的电磁铁96对五金件模块进行吸附，吸附完成后启动伸缩气缸94伸展，再次启动驱动电机12进行运输；
S3：当驱动电机12转动一个流程后到达下压组件4处时，通过控制伸缩气缸94收缩，再关闭电磁铁96，此时下压模块进入到下压组件4内部，再次启动伸缩气缸94，驱动电机12转动；
S4：启动液压缸31带动上压组件3向下移动对下压组件4进行冲压，当冲压完成后，启动液压缸31收缩带动上压组件3复位，然后再启动电动推杆49伸展，通过锲形的端部与斜面将冲压完成的五金件顶出；
S5；启动驱动电机12转动带动伸缩气缸94和转动臂95转动，当转动臂95底部的电磁铁 96到达下压组件4处时，分别启动电磁铁96和伸缩气缸94收缩，电磁铁96对冲压完成的五金件进行吸附；
S6：然后再次启动驱动电机12，驱动电机12转动带动伸缩气缸94和转动臂95转动，此时再次关闭比吸附五金材料的电磁铁96取下五金件，再次重复S2步骤将五金件加入到下压组件4内部，重复S3-S5步骤即可；
S6：使用完成后，拉动接料网箱84带动滑条83在滑轨82内部滑动，取下接料网箱84收集的废料，对蓄水箱81内部进行清理即可；S7：需要进行移动时，可转动调节螺杆77，使得调节螺杆77在螺纹槽76内部转动，调节螺杆77向上移动，防护基块脱离对面，此时便可通过万向轮74在地面滚动移动本设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种五金件的模具加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部右侧固定安装有机架(2)，所述机架(2)顶部固定安装有上压组件(3)，所述机架(2)正面顶部固定安装有控制开关(10)，所述机架(2)切面形状为L形，所述工作台(1)顶部位于机架(2)的左侧固定安装有外框(5)，所述外框(5)内的工作台(1)顶部固定安装有下压组件(4)，所述外框(5)内底部下压组件(4)两侧的工作台(1)顶部开设有漏水槽(11)，所述工作台(1)底部呈2×2矩阵排列固定安装有支撑机构(7)，所述工作台(1)底部右侧固定安装有蓄水组件(8)，所述漏水槽(11)底部与蓄水组件(8)顶部相连通，所述工作台(1)底部中间固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端贯穿工作台(1)顶部中间固定安装有移动机构(9)，所述工作台(1)顶部左侧固定安装有传动机构(6)，所述机架(2)的右侧上端固定安装有抽水泵(13)，所述机架(2)顶部位于上压组件(3)右侧的拐角处固定安装有喷水喷头(14)，所述喷水喷头(14)输出端面朝外框(5)顶部中间，所述抽水泵(13)的顶部输出端通过输水管(15)与喷水喷头(14)输入端相连通，所述抽水泵(13)的输入端同归输水软管(16)与蓄水组件(8)的底部右侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种五金件的模具加工装置，其特征在于：所述上压组件(3)包括液压缸(31)，所述液压缸(31)固定安装于机架(2)的顶部中间，所述液压缸(31)底部输出端贯穿机架(2)固定安装有安装架(32)，所述安装架(32)底部固定安装有上压模具(33)。
3.根据权利要求1所述的一种五金件的模具加工装置，其特征在于：所述下压组件(4)包括下压台(41)，所述下压台(41)固定安装于外框(5)内底部中间的工作台(1)顶部，所述下压台(41)顶部开设有方槽(42)，所述方槽(42)内部等间距固定安装有缓冲弹簧(43)，所述方槽(42)内部两侧开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)内滑动连接有滑块(45)，所述滑块(45)之间固定安装有安装板(46)，所述安装板(46)底部与缓冲弹簧(43)顶部固定连接，所述安装板(46)的顶部固定安装有下压模具(47)，所述下压模具(47)内底部两侧开设有空槽(48)，所述空槽(48)内固定安装有电动推杆(49)，所述电动推杆(49)贯穿下压模具(47)内底部两侧，所述电动推杆(49)的输出端设置为锲形，所述电动推杆(49)输出端斜面向上。
4.根据权利要求1所述的一种五金件的模具加工装置，其特征在于：所述蓄水组件(8)包括蓄水箱(81)，所述蓄水箱(81)固定安装于工作台(1)底部右侧，所述蓄水箱(81)顶部与漏水槽(11)底部相连通，所述蓄水箱(81)底部右侧通过输水软管(16)与抽水泵(13)底部输入端相连通，所述蓄水箱(81)内上端两侧固定安装有滑轨(82)，所述滑轨(82)内滑动连接有滑条(83)，所述滑条(83)的内侧固定安装有接料网箱(84)，所述蓄水箱(81)内底部右侧固定安装有防护网罩(85)，所述输水软管(16)的底部输入端与防护网罩(85)底部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种五金件的模具加工装置，其特征在于：所述移动机构(9)包括转盘(91)，所述转盘(91)固定安装于驱动电机(12)的顶部输出端，所述转盘(91)底部外圈等间距转动连接有滚珠(92)，所述滚珠(92)与工作台(1)顶部滚动连接，所述工作台(1)顶部位于转盘(91)的外侧固定安装有防护套筒(93)，所述转盘(91)顶部中间固定安装有伸缩气缸(94)，所述伸缩气缸(94)顶部输出端的正面、背面、左侧和右侧均固定安装有转动臂(95)，所述转动臂(95)的底部外侧固定安装有电磁铁(96)，所述转动臂(95)的长度和伸缩气缸(94)与下压组件(4)顶部之间相等，所述伸缩气缸(94)顶部左侧转动臂(95)底部的外侧的电磁铁(96)设置于传动机构(6)的顶部右侧上面。
6.根据权利要求1所述的一种五金件的模具加工装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括支撑架(61)，所述支撑架(61)固定安装于工作台(1)顶部左侧，所述传动机构(6)顶部固定安装有限位框(62)，所述支撑架(61)内部固定安装有传送带本体(65)，所述传送带本体(65)右侧端部设置于电磁铁(96)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种五金件的模具加工装置，其特征在于：所述支撑机构(7)包括支撑腿(71)，所述支撑腿(71)呈2×2矩阵排列固定安装于工作台(1)底部，所述支撑腿(71)底部开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)内固定安装有减震器(73)，所述减震器(73)底部转动连接有万向轮(74)，所述支撑腿(71)下端外侧固定安装有限位块(75)，所述限位块(75)顶部开设有螺纹槽(76)，所述螺纹槽(76)贯穿限位块(75)，所述螺纹槽(76)内螺纹连接有调节螺杆(77)，所述调节螺杆(77)底部转动连接有防滑基块(78)。
8.一种五金件的模具加工装置的加工方法，其特征在于：其使用步骤如下：
S1：首先将传送带本体(65)对接流水线，然后将五金件模块材料输送到传送带本体(65)上，通过控制开关(10)启动传送带本体(65)运行，然后启动抽水泵(13)抽取蓄水箱(81)内部的水，通过喷水喷头(14)将水喷出；
S2：再通过启动驱动电机(12)，驱动电机(12)带动转盘(91)转动，转盘(91)带动伸缩气缸(94)和转动臂(95)转动，此时启动伸缩气缸(94)收缩，同时启动相应的电磁铁(96)对五金件模块进行吸附，吸附完成后启动伸缩气缸(94)伸展，再次启动驱动电机(12)进行运输；
S3：当驱动电机(12)转动一个流程后到达下压组件(4)处时，通过控制伸缩气缸(94)收缩，再关闭电磁铁(96)，此时下压模块进入到下压组件(4)内部，再次启动伸缩气缸(94)，驱动电机(12)转动；
S4：启动液压缸(31)带动上压组件(3)向下移动对下压组件(4)进行冲压，当冲压完成后，启动液压缸(31)收缩带动上压组件(3)复位，然后再启动电动推杆(49)伸展，通过锲形的端部与斜面将冲压完成的五金件顶出；
S5；启动驱动电机(12)转动带动伸缩气缸(94)和转动臂(95)转动，当转动臂(95)底部的电磁铁(96)到达下压组件(4)处时，分别启动电磁铁(96)和伸缩气缸(94)收缩，电磁铁(96)对冲压完成的五金件进行吸附；
S6：然后再次启动驱动电机(12)，驱动电机(12)转动带动伸缩气缸(94)和转动臂(95)转动，此时再次关闭比吸附五金材料的电磁铁(96)取下五金件，再次重复S2步骤将五金件加入到下压组件(4)内部，重复S3-S5步骤即可；
S6：使用完成后，拉动接料网箱(84)带动滑条(83)在滑轨(82)内部滑动，取下接料网箱(84)收集的废料，对蓄水箱(81)内部进行清理即可；
S7：需要进行移动时，可转动调节螺杆(77)，使得调节螺杆(77)在螺纹槽(76)内部转动，调节螺杆(77)向上移动，防护基块脱离对面，此时便可通过万向轮(74)在地面滚动移动本设备。
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