CN114247341A - 一种片碱加药装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于片碱加药设备技术领域，用于解决现有的片碱添加时，操作人员会提前一次性添加足量的片碱至设备内部，片碱均集中堆积在液面上，难以充分反应，且由于单个片碱质地较薄、颗粒较小，部分漂浮在水体表面的片碱难以混合，降低整体反应效率的问题，具体是一种片碱加药装置，包括加药罐、进料口、出料口电机、转杆和叶片，加药罐的上端外表面靠近前后端和左右侧的位置均开设有进料口；本发明是通过设置添料机构，保持罐体密闭情况下，自动均匀且间断性的下料，既减少人工下料，又以免片碱堆积液面而影响液体与片碱的反应效率；通过设置搅拌机构，将漂浮在水面的片碱带入水中进行反应，从而可进一步提高片碱的反应效果。

Description

一种片碱加药装置

技术领域

本发明涉及片碱加药设备技术领域，具体是一种片碱加药装置。

背景技术

电解铝行业脱硫废水处理过程中，需添加片碱对水质进行提高PH值，确保水质达到合格后排放，片碱在容器内与水混合后产生大量热能，且混合后腐蚀性较强；

但其在具体的使用过程中，为了减少片碱与水混合后所产生的大量热能上升而泄露至容器外部情况，操作人员会提前一次性添加足量的片碱，片碱均集中堆积在液面上，靠近底层与液面相贴的片碱先开始反应，而对堆积在上层的片碱反应较慢；由于单个片碱质地较薄且颗粒较小，部分漂浮在水体表面的片碱难以混合，以此降低整体反应效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片碱加药装置，通过设置添料机构，可在保持罐体密闭情况下，自动均匀且间断性的下料，既减少人工下料，又以免片碱堆积液面而影响液体与片碱的反应效率；通过设置搅拌机构，可根据罐体中液面变化自动调节，并将漂浮在水面的片碱带入水中进行反应，从而可进一步提高片碱的反应效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种片碱加药装置，包括加药罐、进料口、出料口电机、转杆和叶片，所述加药罐的上端外表面靠近前后端和左右侧的位置均开设有进料口，且出料口开设在加药罐下端外表面的中心位置，所述电机固定安装在加药罐上端外表面的中心位置，且转杆套接在电机下端的输出端，所述转杆贯穿至加药罐的内部，且转杆前后端及左右侧中段的位置均固定安装有叶片，所述加药罐内表面靠近上端前后端及左右侧的位置均设置有添料机构；

所述添料机构包括限位筒、置料筒、滑块、滑槽、弹簧和抵块，所述限位筒固定安装在加药罐内表面，所述置料筒插接在限位筒的内部，且其下端延伸在限位筒的下端，所述置料筒底部端呈锥形结构设置，且其锥形部分呈对半分割，所述滑块固定安装在置料筒左侧外表面靠近上端的位置，且滑块滑动连接在限位筒左侧外表面靠近上端所开设的滑槽的内部，所述滑块下端与滑槽内表面的下端之间固定连接有弹簧，所述滑块的左侧贯穿至滑槽的外部并固定连接有抵块，且抵块远离滑块的一侧呈倾斜面设置，所述叶片与抵块错位放置。

进一步的，所述抵块的上端外表面高于限位筒上端外表面，且其两者相差距2cm-3cm，所述叶片下端外表面与限位筒的上端外表面位于同一平面。

进一步的，所述滑槽的内部靠近滑块上端的位置设置有两组抵杆，且其两者呈对称倾斜设置，所述抵杆的下端固定安装有击球，且击球与滑块相贴。

进一步的，所述转杆的外表面靠近下端位置活动连接有搅拌机构，且搅拌机构包括套筒、固定板、立杆、浮板和转片，所述套筒套接在转杆外表面靠近底端的位置，所述固定板的数量为两组，两组所述固定板呈对称倾斜固定安装在套筒的左右侧，每组所述固定板下端靠近两侧的位置均固定安装有立杆，两组所述立杆的下端位于同一平面，所述浮板固定安装在两组立杆的下端位置。

进一步的，所述套筒内表面的两侧中间位置均固定安装有活动块，且转杆两侧外表面靠近下端的位置均开设有活动槽，且活动块滑动连接在活动槽的内部。

进一步的，所述浮板的内部等距离开设有若干组凹槽，且凹槽内部转动连接有转片，所述转片的厚度为1cm-2cm，且转片的上下端分别贯穿凹槽的上下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置添料机构，可在保持罐体密闭情况下，自动均匀且间断性的下料，既减少人工下料，又以免片碱堆积液面而影响液体与片碱的反应效率；

2、本发明中，通过设置搅拌机构，可根据罐体中液面变化自动调节，并将漂浮在水面的片碱带入水中进行反应，从而可进一步提高片碱的反应效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖面图；

图3为本发明中加药罐的俯视剖面图；

图4为本发明中添料机构的剖面图；

图5为本发明中图4的A处放大图；

图6为本发明中转杆和套筒的结合的立体图；

图7为本发明中图2的B处放大图。

附图标记：1、加药罐；11、进料口；12、出料口；2、电机；3、转杆；4、叶片；5、添料机构；51、限位筒；52、置料筒；53、滑块；531、抵杆；532、击球；54、滑槽；55、弹簧；56、抵块；6、搅拌机构；61、套筒；611、活动块；62、固定板；63、立杆；64、浮板；641、凹槽；65、转片；7、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明提出的一种片碱加药装置，包括加药罐1、进料口11、出料口12电机2、转杆3和叶片4，加药罐1的上端外表面靠近前后端和左右侧的位置均开设有进料口11，且出料口12开设在加药罐1下端外表面的中心位置，电机2固定安装在加药罐1上端外表面的中心位置，且转杆3套接在电机2下端的输出端，转杆3贯穿至加药罐1的内部，且转杆3前后端及左右侧中段的位置均固定安装有叶片4，加药罐1内表面靠近上端前后端及左右侧的位置均设置有添料机构5；

添料机构5包括限位筒51、置料筒52、滑块53、滑槽54、弹簧55和抵块56，限位筒51固定安装在加药罐1内表面，置料筒52插接在限位筒51的内部，且其下端延伸在限位筒51的下端，置料筒52底部端呈锥形结构设置，且其锥形部分呈对半分割，滑块53固定安装在置料筒52左侧外表面靠近上端的位置，且滑块53滑动连接在限位筒51左侧外表面靠近上端所开设的滑槽54的内部，滑块53下端与滑槽54内表面的下端之间固定连接有弹簧55，滑块53的左侧贯穿至滑槽54的外部并固定连接有抵块56，且抵块56远离滑块53的一侧呈倾斜面设置，叶片4与抵块56错位放置，叶片4转动时抵触抵块56下压时，与抵块56固定连接的滑块53也随之在滑槽54内部向下滑动，并抵压弹簧55，而同样与滑块53连接的置料筒52向下滑动，置料筒52的下端锥形结构部分完全贯穿至限位筒51的外部，其底部失去抵触并沿着中部分割线打开，置料筒52内部的片碱均通过下端槽口向下掉落；

抵块56的上端外表面高于限位筒51上端外表面，且其两者相差距2cm-3cm，具体为2.5cm，抵块56通过下抵与限位筒51保持同一平面，叶片4下端外表面与限位筒51的上端外表面位于同一平面，以此方便叶片4在转动过程中能顺利通过限位筒51及抵块56的上端；

滑槽54的内部靠近滑块53上端的位置设置有两组抵杆531，且其两者呈对称倾斜设置，抵杆531的下端固定安装有击球532，且击球532与滑块53相贴在弹簧55的作用力下回弹，滑块53及置料筒52随之回弹，滑块53复位时受到弹簧55的弹性作用力的影响与其上端的击球532相互撞击，从而导致与滑块53及置料筒52均发生抖动，而粘附在置料筒52内部上的片碱均掉落至筒内，以此减少片碱浪费及片碱结块的情况；

工作时，事先通过进料口11对置料筒52内部补充一定的片碱，再可将进料口11封闭，以保持加药罐1内部密闭，接着启动电机2，转杆3带动叶片4顺时针转动，叶片4在转动至抵块56附近，并沿着抵块56的倾斜面继续转动，抵块56受到叶片4转动的阻力而缓慢下压，直至叶片4抵制滑动在抵块56的上端，此时，抵块56与限位筒51位于同一平面，抵块56下压时，与抵块56固定连接的滑块53也随之在滑槽54内部向下滑动，并抵压弹簧55，而同样与滑块53连接的置料筒52向下滑动，置料筒52的下端锥形结构部分完全贯穿至限位筒51的外部，其底部失去抵触并沿着中部分割打开，置料筒52内部的片碱均通过下端槽口向下掉落，四组添料机构5同步下料，可实现自动且均匀下料，减少人工下料的时间；待至叶片4随着转杆3继续转动，叶片4越过添料机构5，抵块56失去叶片4抵触，并在弹簧55的作用力下回弹，滑块53及置料筒52随之回弹，滑块53复位时受到弹簧55的弹性作用力的影响与其上端的击球532相互撞击，从而导致与滑块53及置料筒52均发生抖动，而粘附在置料筒52内部上的片碱均掉落至筒内，以此减少片碱浪费及片碱结块的情况，置料筒52随着滑块53复位而致其下端闭合以停止出料，间断性下料，可使片碱分批反应，以免片碱堆积液面而影响液体与片碱的反应效率；而添料机构5设置在加药罐1的内部，不仅可保持加药罐1内部的密闭性，并且降低片碱的下降高度，减少因片碱质量过轻导致其在下降过程杂乱飘下并部分粘贴在加药罐1内壁上影响使用情况；

实施例二：

在实施例1中，通过设置添料机构5可自动、均匀的将片碱分散掉水中，但由于片碱质地较薄颗粒较小，大部分片碱仅仅是漂浮在水面，难以与液体充分反应，同样降低了片碱与液体的反应效果，因此，可通过设置搅拌机构6，可进一步提高片碱的反应效果；

如图2、图5、图6和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，转杆3的外表面靠近下端位置活动连接有搅拌机构6，搅拌机构6将漂浮在液面的片碱搅拌至液体中，且搅拌机构6包括套筒61、固定板62、立杆63、浮板64和转片65，套筒61套接在转杆3外表面靠近底端的位置，固定板62的数量为两组，两组固定板62呈对称倾斜固定安装在套筒61的左右侧，每组固定板62下端靠近两侧的位置均固定安装有立杆63，两组立杆63的下端位于同一平面，浮板64固定安装在两组立杆63的下端位置，浮板64与液体表面相贴，可根据随着液面变化适时调整搅拌机构6的位置；

套筒61内表面的两侧中间位置均固定安装有活动块611，且转杆3两侧外表面靠近下端的位置均开设有活动槽7，且活动块611滑动连接在活动槽7的内部，套筒61可根据加药罐1内部液体的水位变化上下移动，当加药罐1液体水位升高时，浮板64随着水位上升，促使套筒61及整个搅拌机构6的上升，套筒61内部的活动块611向上滑动，反之，则套筒61内部的活动块611向下滑动，整个搅拌机构6随着下降。

浮板64的内部等距离开设有若干组凹槽641，且凹槽641内部转动连接有转片65，转片65的厚度为1cm-2cm，具体为1.5cm，转片65的厚度较薄，便于在浮板64转动的过程在水面自转，且转片65的上下端分别贯穿凹槽641的上下端，转片65转动可将漂浮在水面上的片碱带入水中。

工作时，先根据加药罐1内部液体的液面确定搅拌机构6的位置，浮板64漂浮在液面，并随着液面的高低而上下浮动，加药罐1内部液面升高时，浮板64随之向上移动，促使套筒61及整个搅拌机构6的上升，套筒61内部的活动块611在活动槽7向上滑动；反之，加药罐1内部液面下降时，浮板64随之向下移动，促使套筒61及整个搅拌机构6的下降，套筒61内部的活动块611在活动槽7向下滑动，其目的在于保持浮板64一直处于液面上，以适应液面所需，转杆3带动搅拌机构6顺时针转动，浮板64在液面转动，其内部所设置的多组转片65在液面轻微波动时发生自转，以此将漂浮在水面的片碱带入水中进行反应，从而可进一步提高片碱的反应效果。

本发明的工作原理：

工作时，事先通过进料口11对置料筒52内部补充一定的片碱，再可将进料口11封闭，以保持加药罐1内部密闭，接着启动电机2，转杆3带动叶片4顺时针转动，叶片4在转动至抵块56附近，并沿着抵块56的倾斜面继续转动，抵块56受到叶片4转动的阻力而缓慢下压，直至叶片4抵制滑动在抵块56的上端，此时，抵块56与限位筒51位于同一平面，抵块56下压时，与抵块56固定连接的滑块53也随之在滑槽54内部向下滑动，并抵压弹簧55，而同样与滑块53连接的置料筒52向下滑动，置料筒52的下端锥形结构部分完全贯穿至限位筒51的外部，置料筒52下端失去抵触并沿着中部分割打开，置料筒52内部的片碱均通过下端槽口向下掉落，四组添料机构5同步下料，可实现自动且均匀下料，减少人工下料的时间；待至叶片4随着转杆3继续转动，叶片4越过添料机构5，抵块56失去叶片4抵触，并在弹簧55的作用力下回弹，滑块53及置料筒52随之回弹，滑块53复位时受到弹簧55的弹性作用力的影响与其上端的击球532相互撞击，从而导致与滑块53及置料筒52均发生抖动，而粘附在置料筒52内部上的片碱均掉落至筒内，以此减少片碱浪费及片碱结块的情况，置料筒52随着滑块53复位而致其下端闭合以停止出料；

待至片碱分散掉水中，可通过搅拌机构6进行液面搅拌，先根据加药罐1内部液体的液面确定搅拌机构6的位置，浮板64漂浮在液面，并随着液面的高低而上下浮动，加药罐1内部液面升高时，浮板64随之向上移动，促使套筒61及整个搅拌机构6的上升，套筒61内部的活动块611在活动槽7向上滑动；反之，加药罐1内部液面下降时，浮板64随之向下移动，促使套筒61及整个搅拌机构6的下降，套筒61内部的活动块611在活动槽7向下滑动，其目的在于保持浮板64一直处于液面上，以适应液面所需，转杆3带动搅拌机构6顺时针转动，浮板64在液面转动，其内部所设置的多组转片65在液面轻微波动时发生自转，以此将漂浮在水面的片碱带入水中进行反应，从而可进一步提高片碱的反应效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种片碱加药装置，包括加药罐（1）、进料口（11）、出料口（12）电机（2）、转杆（3）和叶片（4），所述加药罐（1）的上端外表面靠近前后端和左右侧的位置均开设有进料口（11），且出料口（12）开设在加药罐（1）下端外表面的中心位置，所述电机（2）固定安装在加药罐（1）上端外表面的中心位置，且转杆（3）套接在电机（2）下端的输出端，所述转杆（3）贯穿至加药罐（1）的内部，且转杆（3）前后端及左右侧中段的位置均固定安装有叶片（4），其特征在于，所述加药罐（1）内表面靠近上端前后端及左右侧的位置均设置有添料机构（5）；

所述添料机构（5）包括限位筒（51）、置料筒（52）、滑块（53）、滑槽（54）、弹簧（55）和抵块（56），所述限位筒（51）固定安装在加药罐（1）内表面，所述置料筒（52）插接在限位筒（51）的内部，且其下端延伸在限位筒（51）的下端，所述置料筒（52）底部端呈锥形结构设置，且其锥形部分呈对半分割，所述滑块（53）固定安装在置料筒（52）左侧外表面靠近上端的位置，且滑块（53）滑动连接在限位筒（51）左侧外表面靠近上端所开设的滑槽（54）的内部，所述滑块（53）下端与滑槽（54）内表面的下端之间固定连接有弹簧（55），所述滑块（53）的左侧贯穿至滑槽（54）的外部并固定连接有抵块（56），且抵块（56）远离滑块（53）的一侧呈倾斜面设置，所述叶片（4）与抵块（56）错位放置。

2.根据权利要求1所述的一种片碱加药装置，其特征在于，所述抵块（56）的上端外表面高于限位筒（51）上端外表面，且其两者相差距2cm-3cm，所述叶片（4）下端外表面与限位筒（51）的上端外表面位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种片碱加药装置，其特征在于，所述滑槽（54）的内部靠近滑块（53）上端的位置设置有两组抵杆（531），且其两者呈对称倾斜设置，所述抵杆（531）的下端固定安装有击球（532），且击球（532）与滑块（53）相贴。

4.根据权利要求1所述的一种片碱加药装置，其特征在于，所述转杆（3）的外表面靠近下端位置活动连接有搅拌机构（6），且搅拌机构（6）包括套筒（61）、固定板（62）、立杆（63）、浮板（64）和转片（65），所述套筒（61）套接在转杆（3）外表面靠近底端的位置，所述固定板（62）的数量为两组，两组所述固定板（62）呈对称倾斜固定安装在套筒（61）的左右侧，每组所述固定板（62）下端靠近两侧的位置均固定安装有立杆（63），两组所述立杆（63）的下端位于同一平面，所述浮板（64）固定安装在两组立杆（63）的下端位置。

5.根据权利要求4所述的一种片碱加药装置，其特征在于，所述套筒（61）内表面的两侧中间位置均固定安装有活动块（611），且转杆（3）两侧外表面靠近下端的位置均开设有活动槽（7），且活动块（611）滑动连接在活动槽（7）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种片碱加药装置，其特征在于，所述浮板（64）的内部等距离开设有若干组凹槽（641），且凹槽（641）内部转动连接有转片（65），所述转片（65）的厚度为1cm-2cm，且转片（65）的上下端分别贯穿凹槽（641）的上下端。

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