CN112109200B - 一种特快拌搅混凝土机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特快拌搅混凝土机械，其结构包括进料斗、移动轮、机体、搅拌仓，进料斗与机体的后端铰链连接，移动轮与机体的边侧活动卡合，搅拌仓安装于机体的上端位，通过搅拌桨转动产生的甩力，能够使搅拌叶片沿着转轴向外伸出，且通过尖锐石子对受力板的边缘产生的撞击力，能够使外管带动受力板沿着内轴朝受撞击的一侧转动，从而能够对搅拌叶片边缘受到的撞击力进行缓冲消耗，通过受力板再次转动上升时重力球对结合板产生的压力，能够使结合板推动接触块上的下压板进行下降，再通过混凝土对摆动板产生反推力，能够使摆动板沿着衔接环向下摆动，从而能够将混凝土打散后推除。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土设备领域，具体的是一种特快拌搅混凝土机械。
背景技术
特快混凝土搅拌机主要是用于对混凝土进行搅拌的设备，能够通过内部搅拌桨对混凝土进行搅拌，从而使混凝土能够与水以及石子充分混合，再通过搅拌仓向下方倾斜，能够将搅拌完成的混凝土向外倒出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种特快拌搅混凝土机械主要存在以下不足，例如：
由于特快混凝土搅拌机的搅拌桨在对混凝土与水分及石子进行混合前，混凝土对石子几乎不存在抓力，以至于在搅拌桨开始转动时，石子因自身重量的原因，会出现在搅拌仓内飞溅的的比混凝土快，若外表尖锐的石子不断的飞溅撞击搅拌桨叶片边缘，长时间如此则会使搅拌桨的叶片边缘出现弯曲变形的情况，从而会对混凝土的搅拌力度下降。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种特快拌搅混凝土机械。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种特快拌搅混凝土机械，其结构包括进料斗、移动轮、机体、搅拌仓，所述进料斗与机体的后端铰链连接，所述移动轮与机体的边侧活动卡合，所述搅拌仓安装于机体的上端位置；所述搅拌仓包括外框、搅拌桨、内腔，所述搅拌桨活动卡合于 外框的内部位置，所述内腔与外框为一体化结构。
作为本发明的进一步优化，所述搅拌桨包括驱动座、转轴、搅拌叶片，所述转轴嵌固于驱动座的左侧位置，所述搅拌叶片与转轴间隙配合，所述搅拌叶片设有八个，且均匀的在转轴上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述搅拌叶片包括回弹片、外管、内轴、底块、受力板，所述回弹片安装于外管与内轴之间，所述外管与受力板的底部嵌固连接，所述内轴与底块的内壁底部相连接，所述底块与受力板为一体化结构，所述回弹片采用弹性较强的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述受力板包括活动板、连接杆、清除块、中固杆、弹力条，所述活动板与中固杆间隙配合，所述清除块通过连接杆与活动板的底部活动卡合，所述弹力条安装于活动板与中固杆之间，所述清除块设有两个，且均匀的在两边的活动板底部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述清除块包括板体、结合板、接触块、重力球，所述结合板活动卡合于板体的内部位置，所述接触块的上端与结合板的底部嵌固连接，且接触块又与板体的底部间隙配合，所述重力球嵌固于结合板的上端，所述重力球采用密度较大的铅金属材质。
作为本发明的进一步优化，所述接触块包括下压板、打底板、外伸杆、受挤板，所述下压板与打底板的内部活动卡合，所述外伸杆与打底板间隙配合，所述受挤板铰链连接于下压板的底部位置，所述外伸杆设有六个，且均匀的在打底板的左右两端呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括摆动板、复位片、固定板、衔接环，所述摆动板与衔接环的前端铰链连接，所述复位片安装于摆动板与固定板之间，所述衔接环与固定板的右端嵌固连接，所述的底部呈锯齿状结构。
本发明具有如下有益效果：
1、通过搅拌桨转动产生的甩力，能够使搅拌叶片沿着转轴向外伸出，从而使搅拌叶片能够增强对搅拌仓内部的混凝土与水分及石子的搅拌混合程度，且通过尖锐石子对受力板的边缘产生的撞击力，能够使外管带动受力板沿着内轴朝受撞击的一侧转动，从而能够对搅拌叶片边缘受到的撞击力进行缓冲消耗。
2、通过受力板再次转动上升时重力球对结合板产生的压力，能够使结合板推动接触块上的下压板进行下降，从而使下压板能够推动受挤板对打底板的内侧底部产生挤压，再通过混凝土对摆动板产生反推力，能够使摆动板沿着衔接环向下摆动，从而能够将混凝土打散后推除。
附图说明
图1为本发明一种特快拌搅混凝土机械的结构示意图。
图2为本发明搅拌仓侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明搅拌桨侧视剖面的结构示意图。
图4为本发明搅拌叶片侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明受力板侧视半剖面的结构示意图。
图6为本发明清除块侧视半剖面的结构示意图。
图7为本发明接触块侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明外伸杆侧视半剖面的结构示意图。
图中：进料斗-1、移动轮-2、机体-3、搅拌仓-4、外框-41、搅拌桨-42、内腔-43、驱动座-a1、转轴-a2、搅拌叶片-a3、回弹片-a31、外管-a32、内轴-a33、底块-a34、受力板-a35、活动板-b1、连接杆-b2、清除块-b3、中固杆-b4、弹力条-b5、板体-c1、结合板-c2、接触块-c3、重力球-c4、下压板-c31、打底板-c32、外伸杆-c33、受挤板-c34、摆动板-d1、复位片-d2、固定板-d3、衔接环-d4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种特快拌搅混凝土机械，其结构包括进料斗1、移动轮2、机体3、搅拌仓4，所述进料斗1与机体3的后端铰链连接，所述移动轮2与机体3的边侧活动卡合，所述搅拌仓4安装于机体3的上端位置；所述搅拌仓4包括外框41、搅拌桨42、内腔43，所述搅拌桨42活动卡合于 外框41的内部位置，所述内腔43与外框41为一体化结构。
其中，所述搅拌桨42包括驱动座a1、转轴a2、搅拌叶片a3，所述转轴a2嵌固于驱动座a1的左侧位置，所述搅拌叶片a3与转轴a2间隙配合，所述搅拌叶片a3设有八个，且均匀的在转轴a2上呈对称分布，通过转轴a2转动产生的甩力，能够使搅拌叶片a3沿着转轴a2向外伸出，从而能够扩大搅拌范围，加快搅拌速度。
其中，所述搅拌叶片a3包括回弹片a31、外管a32、内轴a33、底块a34、受力板a35，所述回弹片a31安装于外管a32与内轴a33之间，所述外管a32与受力板a35的底部嵌固连接，所述内轴a33与底块a34的内壁底部相连接，所述底块a34与受力板a35为一体化结构，所述回弹片a31采用弹性较强的弹簧钢材质，通过尖锐石子对受力板a35产生的挤压，能够使受力板a35在外管a32的配合下绕着内轴a33向受撞击的方向转动，从而能够对受到的撞击力进行缓冲，再通过回弹片a31能够带动外管a32进行复位。
其中，所述受力板a35包括活动板b1、连接杆b2、清除块b3、中固杆b4、弹力条b5，所述活动板b1与中固杆b4间隙配合，所述清除块b3通过连接杆b2与活动板b1的底部活动卡合，所述弹力条b5安装于活动板b1与中固杆b4之间，所述清除块b3设有两个，且均匀的在两边的活动板b1底部呈对称分布，通过清除块b3能够将物体与机构之间的混凝土向外挤出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过搅拌桨42转动产生的甩力，能够使搅拌叶片a3沿着转轴a2向外伸出，从而使搅拌叶片a3能够增强对搅拌仓4内部的混凝土与水分及石子的搅拌混合程度，且通过尖锐石子对受力板a35的边缘产生的撞击力，能够使外管a32带动受力板a35沿着内轴a33朝受撞击的一侧转动，从而能够对搅拌叶片a3边缘受到的撞击力进行缓冲消耗，通过通过底块a34能够快速推动外管a32进行转动复位，从而能够使外管a32带动受力板a35进行复位，有效的避免了飞溅的石子会将搅拌叶片a3的边缘撞击至弯曲变形的情况，且当搅拌桨42转动停止时，通过弹力条b5能够推动活动板b1向下滑动，从而使活动板b1能够带动连接杆b2对受力板a35与底块a34之间的混凝土进行清除，故而能够防止受力板a35与底块a34之间存在混凝土，导致互相黏附的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述清除块b3包括板体c1、结合板c2、接触块c3、重力球c4，所述结合板c2活动卡合于板体c1的内部位置，所述接触块c3的上端与结合板c2的底部嵌固连接，且接触块c3又与板体c1的底部间隙配合，所述重力球c4嵌固于结合板c2的上端，所述重力球c4采用密度较大的铅金属材质，通过重力球c4对结合板c2产生的压力，能够使结合板c2向下推动接触块c3。
其中，所述接触块c3包括下压板c31、打底板c32、外伸杆c33、受挤板c34，所述下压板c31与打底板c32的内部活动卡合，所述外伸杆c33与打底板c32间隙配合，所述受挤板c34铰链连接于下压板c31的底部位置，所述外伸杆c33设有六个，且均匀的在打底板c32的左右两端呈对称分布，通过下压板c31对受挤板c34产生向下的推力，能够使打底板c32的内壁底部挤压受挤板c34进行展开，故而使受挤板c34能够推动外伸杆c33向外伸出对混凝土进行推除。
其中，所述外伸杆c33包括摆动板d1、复位片d2、固定板d3、衔接环d4，所述摆动板d1与衔接环d4的前端铰链连接，所述复位片d2安装于摆动板d1与固定板d3之间，所述衔接环d4与固定板d3的右端嵌固连接，所述d41的底部呈锯齿状结构，通过摆动板d1受挤压摆动，能够使摆动板d1下端的锯齿对混凝土进行打散。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于清除块b3在对混凝土进行清理时会出现清除块b3底部凸起的间隙中挤满混凝土，长时间累积则会使清除块b3失去减触的效果，通过受力板a35再次转动上升时重力球c4对结合板c2产生的压力，能够使结合板c2推动接触块c3上的下压板c31进行下降，从而使下压板c31能够推动受挤板c34对打底板c32的内侧底部产生挤压，故而使受挤板c34能够推动外伸杆c33向外伸出，以至于摆动板d1能够伸入两个接触块c3之间的混凝土内部，再通过混凝土对摆动板d1产生反推力，能够使摆动板d1沿着衔接环d4向下摆动，从而能够将混凝土打散后推除，有效的避免了清除块b3底部凸起的间隙中会挤满混凝土的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种特快拌搅混凝土机械，其结构包括进料斗(1)、移动轮(2)、机体(3)、搅拌仓(4)，所述进料斗(1)与机体(3)的后端铰链连接，所述移动轮(2)与机体(3)的边侧活动卡合，其特征在于：所述搅拌仓(4)安装于机体(3)的上端位置；
所述搅拌仓(4)包括外框(41)、搅拌桨(42)、内腔(43)，所述搅拌桨(42)活动卡合于 外框(41)的内部位置，所述内腔(43)与外框(41)为一体化结构；
所述搅拌桨(42)包括驱动座(a1)、转轴(a2)、搅拌叶片(a3)，所述转轴(a2)嵌固于驱动座(a1)的左侧位置，所述搅拌叶片(a3)与转轴(a2)间隙配合；
所述搅拌叶片(a3)包括回弹片(a31)、外管(a32)、内轴(a33)、底块(a34)、受力板(a35)，所述回弹片(a31)安装于外管(a32)与内轴(a33)之间，所述外管(a32)与受力板(a35)的底部嵌固连接，所述内轴(a33)与底块(a34)的内壁底部相连接，所述底块(a34)与受力板(a35)为一体化结构；
所述受力板(a35)包括活动板(b1)、连接杆(b2)、清除块(b3)、中固杆(b4)、弹力条(b5)，所述活动板(b1)与中固杆(b4)间隙配合，所述清除块(b3)通过连接杆(b2)与活动板(b1)的底部活动卡合，所述弹力条(b5)安装于活动板(b1)与中固杆(b4)之间；
所述清除块(b3)包括板体(c1)、结合板(c2)、接触块(c3)、重力球(c4)，所述结合板(c2)活动卡合于板体(c1)的内部位置，所述接触块(c3)的上端与结合板(c2)的底部嵌固连接，且接触块(c3)又与板体(c1)的底部间隙配合，所述重力球(c4)嵌固于结合板(c2)的上端；
所述接触块(c3)包括下压板(c31)、打底板(c32)、外伸杆(c33)、受挤板(c34)，所述下压板(c31)与打底板(c32)的内部活动卡合，所述外伸杆(c33)与打底板(c32)间隙配合，所述受挤板(c34)铰链连接于下压板(c31)的底部位置；
所述外伸杆(c33)包括摆动板(d1)、复位片(d2)、固定板(d3)、衔接环(d4)，所述摆动板(d1)与衔接环(d4)的前端铰链连接，所述复位片(d2)安装于摆动板(d1)与固定板(d3)之间，所述衔接环(d4)与固定板(d3)的右端嵌固连接。
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Effective date of registration: 20210827 Address after: 510700 room 2919-2920, Wanda Plaza building, Luogang, No. 81 Kefeng Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Lian Cuidong Address before: Room 29192920, Luogang Wanda Plaza building, 81 Kefeng Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong Wanhe New Material Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20240322 Address after: Room 101, No. 33 Daluoling Road, Zhongluotan Town, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 Patentee after: Guangdong Huasheng Concrete Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 510700 room 2919-2920, Wanda Plaza building, Luogang, No. 81 Kefeng Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Lian Cuidong Country or region before: China |
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