CN107581243A - 一种高效蔬菜甩干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效蔬菜甩干装置，包括底板，所述底板的上端外侧固定连接有支架板，支架板内设置有外筒，外筒的侧壁与支架板之间设置有多个缓冲装置，外筒内设置有内筒，外筒的上端中部固定安装有支架，支架的上端固定安装有搅拌电机，支架内设置有导向筒，导向筒内设置有滚珠螺母，滚珠螺母与导向筒之间设置有环形筒，环形筒的一端与滚珠螺母固定连接，环形筒的另一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌杆连接有刮板，外筒的上端和下端分别设置有进料管、出料管和出水管，本发明结构简单、设计合理，能够有效防止内筒与外筒发生碰撞，能够防止出水孔堵塞，保证脱水效率，还能够降低工作时产生的震动。
Description
技术领域
本发明涉及一种蔬菜甩干装置，具体是一种高效蔬菜甩干装置。
背景技术
脱水加工是一种常见的蔬菜加工方式，脱水能够使得蔬菜的保存时间大大提高，而且脱水蔬菜可以使得蔬菜带有不同的风味口感，蔬菜脱水中常用的设备是脱水机。
现代的脱水机大多通过离心的原理，使得蔬菜内的水分快速散去，随着技术的不断发展，现代的脱水机技术已经越来越成熟，但是现代的脱水机仍然存在着不少的缺陷，例如现代脱水机工作时，由于内筒处于高速旋转的状态，往往在脱水的过程中产生晃动，同时在脱水的时候，而且甩干脱水装置一般都含有内筒和外筒，离心的过程中，内筒容易与外筒发生碰撞，造成脱水效率的下降，由于离心力的作用下，蔬菜会覆盖在内筒的内壁上，从而将脱水孔堵住，这时会大大降低脱水机的工作效率。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的蔬菜甩干装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效蔬菜甩干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效蔬菜甩干装置，包括内筒、外筒、支架板和底板，所述底板的上端外侧固定连接有支架板，支架板内设置有外筒；所述外筒的侧壁与支架板之间设置有多个缓冲装置，缓冲装置包括套管和缓冲杆，套管和缓冲杆分别与支架板和外筒固定连接，套管与缓冲杆之间滑动连接，套管内设置有空腔，空腔内设置有缓冲弹簧；所述外筒的底面外侧固定安装有电机，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴的顶端固定连接有内筒，内筒的外侧壁上开设有多个出水孔；所述内筒的顶端外侧连接有第一永磁环，第一永磁环的外侧设置有第二永磁环，第二永磁环与环板固定连接，环板与外筒的底面固定连接；所述外筒的上端中部固定安装有支架，支架的上端固定安装有搅拌电机，支架内设置有导向筒，导向筒内设置有滚珠螺母，滚珠螺母与导向筒之间设置有环形筒，环形筒的一端与滚珠螺母固定连接，环形筒的另一端固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴上固定连接有多根搅拌杆，搅拌杆的端部固定连接有刮板；所述外筒的上端和下端分别设置有进料管、出料管和出水管；所述出水管远离外筒的一端连接有过滤箱，过滤箱从左至右依次设置有第一过滤网、第二过滤网和排水管。
进一步的，所述外筒的底部通过支撑腿与底板固定连接。
进一步的，所述缓冲弹簧的两端分别与套管的底部和缓冲杆的底部固定连接。
进一步的，所述刮板与内筒的内侧壁相互贴合。
进一步的，所述进料管和出料管均与内筒内部连通。
进一步的，所述第一过滤网的网孔孔径大于第二过滤网的网孔孔径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料管进料，内筒通过电机转动，蔬菜在内筒内通过离心力进行脱水，缓冲装置内的缓冲杆在缓冲弹簧的作用下进行伸缩，极大的缓解了装置工作时产生的震动，内筒在转动过程中，由于第一永磁环和第二永磁环的相斥作用，能够防止内筒与外筒发生碰撞，脱水完成之后，物料通过出料管排出，水则通过出水管排出，排出的水通过第一过滤网和第二过滤网过滤，防止对环境造成污染，另外，蔬菜由于离心力附着在出水孔上，这时搅拌电机驱动刮板转动，将出水孔上的蔬菜刮下来，防止出水孔发生堵塞，同时在滚珠螺母和螺纹杆的配合下实现搅拌轴的升降运动，不会出现刮板刮不到的地方，保证脱水效率。
附图说明
图1为高效蔬菜甩干装置的结构示意图。
图2为高效蔬菜甩干装置中缓冲装置的俯视图。
图3为高效蔬菜甩干装置中缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种高效蔬菜甩干装置，包括内筒7、外筒24、支架板10和底板21，所述底板21的上端外侧固定连接有支架板10，支架板10内设置有外筒24；所述外筒24的侧壁与支架板10之间设置有多个缓冲装置9，缓冲装置9包括套管25和缓冲杆28，套管25和缓冲杆28分别与支架板10和外筒24固定连接，套管25与缓冲杆28之间滑动连接，套管25内设置有空腔26，空腔26内设置有缓冲弹簧27；所述外筒24的底面外侧固定安装有电机16，电机16的输出轴连接有转动轴15，转动轴15的顶端固定连接有内筒7，内筒7的外侧壁上开设有多个出水孔8；所述内筒7的顶端外侧连接有第一永磁环23，第一永磁环23的外侧设置有第二永磁环22，第二永磁环22与环板30固定连接，环板30与外筒24的底面固定连接；所述外筒24的上端中部固定安装有支架2，支架2的上端固定安装有搅拌电机1，支架2内设置有导向筒3，导向筒3内设置有滚珠螺母5，滚珠螺母5与导向筒3之间设置有环形筒6，环形筒6的一端与滚珠螺母5固定连接，环形筒6的另一端固定连接有搅拌轴13；所述搅拌轴13上固定连接有多根搅拌杆12，搅拌杆12的端部固定连接有刮板11；所述外筒24的上端和下端分别设置有进料管29、出料管31和出水管17；所述出水管17远离外筒24的一端连接有过滤箱18，过滤箱18从左至右依次设置有第一过滤网19、第二过滤网20和排水管。
上述，外筒24的底部通过支撑腿14与底板21固定连接。
上述，缓冲弹簧27的两端分别与套管25的底部和缓冲杆28的底部固定连接。
上述，刮板11与内筒7的内侧壁相互贴合。
上述，进料管29和出料管31均与内筒7内部连通。
上述，第一过滤网19的网孔孔径大于第二过滤网20的网孔孔径。
本发明的工作原理是：通过进料管29进料，内筒7通过电机15转动，蔬菜在内筒7内通过离心力进行脱水，缓冲装置9内的缓冲杆28在缓冲弹簧27的作用下进行伸缩，极大的缓解了装置工作时产生的震动，内筒7在转动过程中，由于第一永磁环23和第二永磁环22的相斥作用，能够防止内筒7与外筒24发生碰撞，脱水完成之后，物料通过出料管31排出，水则通过出水管17排出，排出的水通过第一过滤网19和第二过滤网20过滤，防止对环境造成污染，另外，蔬菜由于离心力附着在出水孔8上，这时搅拌电机1驱动刮板11转动，将出水孔8上的蔬菜刮下来，防止出水孔8发生堵塞，同时在滚珠螺母5和螺纹杆4的配合下实现搅拌轴13的升降运动，不会出现刮板11刮不到的地方，保证脱水效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种高效蔬菜甩干装置，包括内筒、外筒、支架板和底板，其特征在于，所述底板的上端外侧固定连接有支架板，支架板内设置有外筒；所述外筒的侧壁与支架板之间设置有多个缓冲装置，缓冲装置包括套管和缓冲杆，套管和缓冲杆分别与支架板和外筒固定连接，套管与缓冲杆之间滑动连接，套管内设置有空腔，空腔内设置有缓冲弹簧；所述外筒的底面外侧固定安装有电机，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴的顶端固定连接有内筒，内筒的外侧壁上开设有多个出水孔；所述内筒的顶端外侧连接有第一永磁环，第一永磁环的外侧设置有第二永磁环，第二永磁环与环板固定连接，环板与外筒的底面固定连接；所述外筒的上端中部固定安装有支架，支架的上端固定安装有搅拌电机，支架内设置有导向筒，导向筒内设置有滚珠螺母，滚珠螺母与导向筒之间设置有环形筒，环形筒的一端与滚珠螺母固定连接，环形筒的另一端固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴上固定连接有多根搅拌杆，搅拌杆的端部固定连接有刮板；所述外筒的上端和下端分别设置有进料管、出料管和出水管；所述出水管远离外筒的一端连接有过滤箱，过滤箱从左至右依次设置有第一过滤网、第二过滤网和排水管。
2.根据权利要求1所述的高效蔬菜甩干装置，其特征在于，所述外筒的底部通过支撑腿与底板固定连接。
3.根据权利要求1所述的高效蔬菜甩干装置，其特征在于，所述缓冲弹簧的两端分别与套管的底部和缓冲杆的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的高效蔬菜甩干装置，其特征在于，所述刮板与内筒的内侧壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的高效蔬菜甩干装置，其特征在于，所述进料管和出料管均与内筒内部连通。
6.根据权利要求1所述的高效蔬菜甩干装置，其特征在于，所述第一过滤网的网孔孔径大于第二过滤网的网孔孔径。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN108813227A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-16 | 江苏连恒生物科技有限公司 | 一种黑莓饮料生产的固液分离装置 |
| CN109302982A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-05 | 甘肃农垦良种有限责任公司 | 一种玉米辅助授粉装置 |
| CN109497855A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-22 | 江永桦仕德实业有限公司 | 一种多功能蔬菜清洗甩干机 |
| CN112109200A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 广东万合新材料科技有限公司 | 一种特快拌搅混凝土机械 |
| CN112171898A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-05 | 钟吉昌 | 一种土木工程施工用混凝土搅拌装置 |
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