CN112844148B - 一种石墨烯原料混均设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯原料混均设备，其结构包括传动底座、动力机、混合桶、输入器，本发明通过转动座来驱动混合桶将混合桶内的石墨烯原料进行充分转动混合，若石墨过多且没有及时使用，则会导致石墨向下沉积，并增加底层液体的密度，进而下压受力板，受力板被压迫后向下移的过程中，挤压压气囊，进而令压气囊向上灌入气体，并通过气压快速将伸出块弹出，使其插入于沉积液体内，并通过多个压柄释放弹力快速摆动拍板，同时通过拍板摆动过程中液体产生的反作用力挤压压框进而令内压球被压迫产生震动，将底层沉积的液体快速排散，使底部的石墨原料被排散扩散到其他的位置，避免产生沉积而导致原料浪费，同时更方便进行清理。

Description

一种石墨烯原料混均设备

技术领域

本发明涉及石墨烯加工设备领域，具体的是一种石墨烯原料混均设备。

背景技术

石墨烯是一种新型材料，有很好的电学光学化学力学特性，运用前景非常广泛，在进行石墨烯生产的过程中，需要将石墨晶体混合到有机溶剂内，并通过混均设备使其进行均匀混合，但是若混均匀后的原料没有及时进行使用且添加的石墨略微过多，则会在静置后导致混合后的石墨逐渐下沉，并降沉在混均装置的底部，导致混均设备底部黏着有部分的沉积石墨，在将溶液排出后，依然粘附在底部，不仅造成石墨原料的浪费，同时难以进行清理，容易对下一次混均工作造成污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石墨烯原料混均设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯原料混均设备，其结构包括传动底座、动力机、混合桶、输入器，所述传动底座顶面与动力机底面嵌固连接，所述混合桶底面嵌入于传动底座顶面，所述输入器左侧与混合桶外环相互接通并通过电焊连接；所述混合桶包括顶盖、筒壁、打散盘、旋转座，所述顶盖底面与筒壁顶面活动连接，所述打散盘底面嵌固于筒壁内层，所述筒壁底面与旋转座顶面嵌固连接，所述顶盖顶面设有两个镜像分布的圆柱形管道结构。

更进一步的，所述打散盘包括固定架、受力板、下压柱、托盘、打散块，所述固定架内层与受力板两侧活动连接，所述受力板底面通过下压柱与托盘顶面连接，所述托盘顶面与打散块底面嵌固连接，所述打散块两侧与受力板内层活动连接，所述打散块设有五个，五个打散块间隙均匀地分布于托盘顶面。

更进一步的，所述打散块包括固定座、基块、压气囊、输气管、外伸结构，所述固定座顶面与基块底面嵌固连接，所述压气囊嵌入于基块外层，所述压气囊外层通过输气管与外伸结构底面连接，所述外伸结构嵌入于基块内部，所述压气囊设有两个，两个压气囊镜像分布于基块外层。

更进一步的，所述外伸结构包括滑动管、回拉环、推板、伸出块，所述滑动管内层与回拉环中心嵌固连接，所述回拉环左侧与推板右侧嵌固连接，所述伸出块右侧焊接于推板左侧，所述推板与伸出块设有两个，两个推板与伸出块镜像分布于回拉环两侧。

更进一步的，所述伸出块包括安装块、收缩柱、撞击块、外扩板，所述安装块内层与收缩柱两端嵌固连接，所述撞击块嵌入于安装块内部，所述外扩板右侧与安装块左侧活动卡合，所述外扩板设有两个，两个外扩板镜像分布于安装块左侧。

更进一步的，所述外扩板包括拍板、外圈壳、压柄、固定轴，所述拍板右侧与外圈壳外层嵌固连接，所述外圈壳内环通过压柄与固定轴外环连接，所述压柄设有六个，六个压柄间隙均匀地环状分布于外圈壳与固定轴之间。

更进一步的，所述拍板包括连接套、压框、甩头、内压球，所述连接套外层与压框右侧嵌固连接，所述甩头右侧与压框左侧活动连接，所述内压球上下端与压框内层嵌固连接，所述压框外层设有二十个光滑的弧形槽结构。

更进一步的，所述内压球包括扭框、拨动座、拨动套、回弹环，所述扭框内环与拨动座底面焊接连接，所述回弹环嵌入于拨动套内部，所述拨动座设有三个，三个拨动座间隙均匀地环状分布于扭框内层。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过转动座来驱动混合桶将混合桶内的石墨烯原料进行充分转动混合，若石墨过多且没有及时使用，则会导致石墨向下沉积，并增加底层液体的密度，进而下压受力板，受力板被压迫后向下移的过程中，挤压压气囊，进而令压气囊向上灌入气体，并通过气压快速将伸出块弹出，使其插入于沉积液体内，并通过多个压柄释放弹力快速摆动拍板，同时通过拍板摆动过程中液体产生的反作用力挤压压框进而令内压球被压迫产生震动，将底层沉积的液体快速排散，使底部的石墨原料被排散扩散到其他的位置，避免产生沉积而导致原料浪费，同时更方便进行清理。

附图说明

图1为本发明一种石墨烯原料混均设备立体的结构示意图。

图2为本发明混合桶正视截面的结构示意图。

图3为本发明打散盘正视截面的结构示意图。

图4为本发明打散块正视截面的结构示意图。

图5为本发明外伸结构正视截面的结构示意图。

图6为本发明伸出块正视截面的结构示意图。

图7为本发明外扩板正视截面的结构示意图。

图8为本发明拍板正视截面的结构示意图。

图9为本发明内压球正视截面的结构示意图。

图中：传动底座-1、动力机-2、混合桶-3、输入器-4、顶盖-31、筒壁-32、打散盘-33、旋转座-34、固定架-331、受力板-332、下压柱-333、托盘-334、打散块-335、固定座-A1、基块-A2、压气囊-A3、输气管-A4、外伸结构-A5、滑动管-A51、回拉环-A52、推板-A53、伸出块-A54、安装块-B1、收缩柱-B2、撞击块-B3、外扩板-B4、拍板-B41、外圈壳-B42、压柄-B43、固定轴-B44、连接套-C1、压框-C2、甩头-C3、内压球-C4、扭框-C41、拨动座-C42、拨动套-C43、回弹环-C44。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种石墨烯原料混均设备，其结构包括传动底座1、动力机2、混合桶3、输入器4，所述传动底座1顶面与动力机2底面嵌固连接，所述混合桶3底面嵌入于传动底座1顶面，所述输入器4左侧与混合桶3外环相互接通并通过电焊连接；所述混合桶3包括顶盖31、筒壁32、打散盘33、旋转座34，所述顶盖31底面与筒壁32顶面活动连接，所述打散盘33底面嵌固于筒壁32内层，所述筒壁32底面与旋转座34顶面嵌固连接，所述顶盖31顶面设有两个镜像分布的圆柱形管道结构，有利于在混合过程中可以及时添加增强混合效果的催化剂。

其中，所述打散盘33包括固定架331、受力板332、下压柱333、托盘334、打散块335，所述固定架331内层与受力板332两侧活动连接，所述受力板332底面通过下压柱333与托盘334顶面连接，所述托盘334顶面与打散块335底面嵌固连接，所述打散块335两侧与受力板332内层活动连接，所述打散块335设有五个，五个打散块335间隙均匀地分布于托盘334顶面，有利于增加打散的范围。

其中，所述打散块335包括固定座A1、基块A2、压气囊A3、输气管A4、外伸结构A5，所述固定座A1顶面与基块A2底面嵌固连接，所述压气囊A3嵌入于基块A2外层，所述压气囊A3外层通过输气管A4与外伸结构A5底面连接，所述外伸结构A5嵌入于基块A2内部，所述压气囊A3设有两个，两个压气囊A3镜像分布于基块A2外层，有利于增加受到压迫产生的气体压强。

其中，所述外伸结构A5包括滑动管A51、回拉环A52、推板A53、伸出块A54，所述滑动管A51内层与回拉环A52中心嵌固连接，所述回拉环A52左侧与推板A53右侧嵌固连接，所述伸出块A54右侧焊接于推板A53左侧，所述推板A53与伸出块A54设有两个，两个推板A53与伸出块A54镜像分布于回拉环A52两侧，有利于增加单次打散可以进行作用的范围。

其中，所述伸出块A54包括安装块B1、收缩柱B2、撞击块B3、外扩板B4，所述安装块B1内层与收缩柱B2两端嵌固连接，所述撞击块B3嵌入于安装块B1内部，所述外扩板B4右侧与安装块B1左侧活动卡合，所述外扩板B4设有两个，两个外扩板B4镜像分布于安装块B1左侧，有利于从两面进行打散，增加拍打强度，进而使打散效果更好。

基于上述实施例，具体工作原理如下：通过输入器4将原料添加入混合桶3内，并封闭输入器4，启动动力机2，通过传动底座1将动力机2输出的动力输出给混合桶3的旋转座34，使其快速旋转令筒壁32内部的原料进行混合，当混合结束后的液体没有及时进行使用导致石墨向下沉积的时候，会导致底部液体的密度增大，进而下压打散盘33的受力板332，使受力板332向下移动并压迫下压柱333，在移动的过程中，受力板332的侧边会挤压打散块335的压气囊A3，进而令压气囊A3内的气体被压入到输气管A4内灌入到外伸结构A5内，使外伸结构A5的滑动管A51内的气压增高，进而推动推板A53，使推板A53快速向外被弹出，同时带动结构伸出块A54向外弹出，伸出块A54向外弹出的过程中，会导致外扩板B4失去限制而摆动，同时伸出到极限后，撞击块B3内的弹球会由于惯性撞击内部的撞击球结构，产生震动，同时收缩柱B2由于其弹性会反复摆动，进而令外扩板B4可以在外扩后又被收入到滑动管A51内，并再次伸出反复拍动底层液体进行打散。

实施例二：

请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：所述外扩板B4包括拍板B41、外圈壳B42、压柄B43、固定轴B44，所述拍板B41右侧与外圈壳B42外层嵌固连接，所述外圈壳B42内环通过压柄B43与固定轴B44外环连接，所述压柄B43设有六个，六个压柄B43间隙均匀地环状分布于外圈壳B42与固定轴B44之间，有利于产生更强的弹性，进而令拍打速度更快。

其中，所述拍板B41包括连接套C1、压框C2、甩头C3、内压球C4，所述连接套C1外层与压框C2右侧嵌固连接，所述甩头C3右侧与压框C2左侧活动连接，所述内压球C4上下端与压框C2内层嵌固连接，所述压框C2外层设有二十个光滑的弧形槽结构，有利于令液体在槽内产生涡流，进而通过涡流打散液体中的溶解石墨，同时减少残留。

其中，所述内压球C4包括扭框C41、拨动座C42、拨动套C43、回弹环C44，所述扭框C41内环与拨动座C42底面焊接连接，所述回弹环C44嵌入于拨动套C43内部，所述拨动座C42设有三个，三个拨动座C42间隙均匀地环状分布于扭框C41内层，有利于产生更加密集的震动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在外扩板B4伸出后，由于失去了限制，因此导致压柄B43将弹力输出，进而扭动外圈壳B42，使外圈壳B42带动拍板B41进行旋转，领拍板B41的压框C2快速摆动，并通过压框C2上设有的多个弧形槽在拍动过程中产生涡流，将底部沉积的石墨进行拍散，在拍动的同时，液体对压框C2施加反作用力，进而令压框C2沿着甩头C3进行内压，将内压球C4进行压迫，进而令内压球C4的扭框C41被扭动，使拨动座C42接触拨动套C43，并在接触同时令拨动套C43变形，令回弹环C44变形力转化为弹力，当拨动结束后，回弹环C44快速回弹拨动套C43，使其由于不平衡产生晃动，并将与拨动产生的震动一同向外输出，令压框C2在拍动过程中产生持续震动，将沉积的石墨进行拍散同时震散，避免其堆积在底部。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种石墨烯原料混均设备，其结构包括传动底座（1）、动力机（2）、混合桶（3）、输入器（4），其特征在于：

所述传动底座（1）顶面与动力机（2）底面嵌固连接，所述混合桶（3）底面嵌入于传动底座（1）顶面，所述输入器（4）左侧与混合桶（3）外环相互接通并通过电焊连接；

所述混合桶（3）包括顶盖（31）、筒壁（32）、打散盘（33）、旋转座（34），所述顶盖（31）底面与筒壁（32）顶面活动连接，所述打散盘（33）底面嵌固于筒壁（32）内层，所述筒壁（32）底面与旋转座（34）顶面嵌固连接；

所述打散盘（33）包括固定架（331）、受力板（332）、下压柱（333）、托盘（334）、打散块（335），所述固定架（331）内层与受力板（332）两侧活动连接，所述受力板（332）底面通过下压柱（333）与托盘（334）顶面连接，所述托盘（334）顶面与打散块（335）底面嵌固连接，所述打散块（335）两侧与受力板（332）内层活动连接；

所述打散块（335）包括固定座（A1）、基块（A2）、压气囊（A3）、输气管（A4）、外伸结构（A5），所述固定座（A1）顶面与基块（A2）底面嵌固连接，所述压气囊（A3）嵌入于基块（A2）外层，所述压气囊（A3）外层通过输气管（A4）与外伸结构（A5）底面连接，所述外伸结构（A5）嵌入于基块（A2）内部；

所述外伸结构（A5）包括滑动管（A51）、回拉环（A52）、推板（A53）、伸出块（A54），所述滑动管（A51）内层与回拉环（A52）中心嵌固连接，所述回拉环（A52）左侧与推板（A53）右侧嵌固连接，所述伸出块（A54）右侧焊接于推板（A53）左侧；

所述伸出块（A54）包括安装块（B1）、收缩柱（B2）、撞击块（B3）、外扩板（B4），所述安装块（B1）内层与收缩柱（B2）两端嵌固连接，所述撞击块（B3）嵌入于安装块（B1）内部，所述外扩板（B4）右侧与安装块（B1）左侧活动卡合；

所述外扩板（B4）包括拍板（B41）、外圈壳（B42）、压柄（B43）、固定轴（B44），所述拍板（B41）右侧与外圈壳（B42）外层嵌固连接，所述外圈壳（B42）内环通过压柄（B43）与固定轴（B44）外环连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯原料混均设备，其特征在于：所述拍板（B41）包括连接套（C1）、压框（C2）、甩头（C3）、内压球（C4），所述连接套（C1）外层与压框（C2）右侧嵌固连接，所述甩头（C3）右侧与压框（C2）左侧活动连接，所述内压球（C4）上下端与压框（C2）内层嵌固连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯原料混均设备，其特征在于：所述内压球（C4）包括扭框（C41）、拨动座（C42）、拨动套（C43）、回弹环（C44），所述扭框（C41）内环与拨动座（C42）底面焊接连接，所述回弹环（C44）嵌入于拨动套（C43）内部。

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