CN212167326U - 双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，包括立柱，且立柱设置为两个，两个立柱之间转动安装有同一个混料筒，所述立柱远离混料筒的一侧焊接有支板，支板的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套接有偏心轮，偏心轮的顶部焊接有活动杆，活动杆上活动安装有移动杆，移动杆的一侧焊接有滑杆，所述立柱上开设有滑孔，滑杆与对应的滑孔滑动连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过使混料筒产生震动，提高了粉末的出料速度，提高了工作效率，防止粉末出料不彻底，防止资源浪费，通过弹簧缓解了震动板撞击混料筒时的冲击力，防止撞击力度过大对混料筒造成损害。

Description

双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机

技术领域

本实用新型涉及石墨烯涂料制备技术领域，尤其涉及一种双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机。

背景技术

石墨烯是纳米材料中厚度最小、强度最大的种类，由于吸光率很低，只有2.3％，所以外观几乎是完全透明的，石墨在加工时需要通过混料机混合，现有用于石墨烯涂料的混料机结构固定，功能单一，仅对物料进行混合，并没有配套的后续加工装置，满足不了日益增长的使用需求。

经检索，公告号：CN206508898U的专利文件公开了双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，包括机架和混料筒，机架由上盖板、底座和两侧立柱构成，混料筒设置在上盖板和底座之间，混料筒通过其两侧的转轴固定连接在两侧立柱之间，混料筒上方设置有压盖装置，上盖板上对应压盖装置设置有桶盖放置口，混料筒下方设置有出料阀，底座上对应出料阀设置有桶体定位槽，压盖装置包括伸缩杆和夹爪，夹爪通过伸缩杆固定连接在混料筒上，伸缩杆和夹爪对应设置有至少三对，但是上述的专利文件中在通过出料阀出料时不能将混合后的粉末完全出料，由于石墨烯粉末涂料为粉末形态，基本不具备重量，首先，出料速度过慢，降低了工作效率，其次，容易粘在混料筒的内壁上，导致出料不彻底，造成资源浪费，为此我们提出双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，包括立柱，且立柱设置为两个，两个立柱之间转动安装有同一个混料筒，所述立柱远离混料筒的一侧焊接有支板，支板的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套接有偏心轮，偏心轮的顶部焊接有活动杆，活动杆上活动安装有移动杆，移动杆的一侧焊接有滑杆，所述立柱上开设有滑孔，滑杆与对应的滑孔滑动连接，滑杆靠近混料筒的一端焊接有支撑板，支撑板靠近混料筒的一侧滑动安装有震动板，震动板远离混料筒的一侧开设有凹槽，支撑板与对应的凹槽滑动连接，支撑板靠近混料筒的一侧焊接有多个弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的凹槽的一侧内壁焊接。

优选的，所述移动杆上开设有活动孔，活动孔与活动杆活动连接，且活动杆的外侧焊接有两个限位块，两个限位块分别位于移动杆的两侧。

优选的，所述震动板靠近混料筒的一侧设置有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材料制成。

优选的，所述支撑板的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与对应的凹槽焊接。

优选的，所述立柱的一侧设置有电机开关，电机开关同时与两个驱动电机电性连接，驱动电机的型号为RS-775VC-8015，电机开关的型号为HZ5-20/4L03。

优选的，所述支板的顶部固定安装有橡胶垫，橡胶垫的顶部与对应的驱动电机的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过立柱、混料筒、支板、驱动电机、偏心轮、活动杆、移动杆、活动孔、滑杆、滑孔、支撑板、震动板、凹槽、弹簧、滑槽和滑块的配合，使用时，打开出料阀，使混合后的粉末从出料阀导出，通过电机开关，同时开启两个驱动电机，两个驱动电机分别带动两个偏心轮转动，两个偏心轮分别带动两个活动杆作圆周运动，两个活动杆分别在两个活动孔内来回移动，两个活动杆分别带动两个移动杆沿水平方向来回运动，两个移动杆分别带动两个滑杆在两个滑孔内滑动，两个滑杆分别带动两个支撑板运动，两个支撑板分别带动两个震动板撞击混料筒，由于作用力和反作用力的关系，混料筒对两个震动板产生推力，两个震动板分别压缩对应的弹簧，由于弹簧的弹力作用缓解了震动板撞击混料筒时的冲击力，由于两个震动板来回不停的撞击混料筒，使混料筒内部产生震动，可以使混合后的粉末快速出料，且可以防止粉末出料不彻底，本实用新型结构简单，操作方便，通过使混料筒产生震动，提高了粉末的出料速度，提高了工作效率，防止粉末出料不彻底，防止资源浪费，通过弹簧缓解了震动板撞击混料筒时的冲击力，防止撞击力度过大对混料筒造成损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机的活动杆、移动杆和滑杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机的B部分结构示意图。

图中：1立柱、2混料筒、3支板、4驱动电机、5偏心轮、6活动杆、7移动杆、8活动孔、9滑杆、10滑孔、11支撑板、12震动板、 13凹槽、14弹簧、15滑槽、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，包括立柱1，且立柱1设置为两个，两个立柱1之间转动安装有同一个混料筒2，立柱1远离混料筒2的一侧焊接有支板3，支板3的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定套接有偏心轮5，偏心轮5的顶部焊接有活动杆6，活动杆6上活动安装有移动杆7，移动杆7的一侧焊接有滑杆9，立柱1上开设有滑孔10，滑杆9与对应的滑孔10 滑动连接，滑杆9靠近混料筒2的一端焊接有支撑板11，支撑板11 靠近混料筒2的一侧滑动安装有震动板12，震动板12远离混料筒2 的一侧开设有凹槽13，支撑板11与对应的凹槽13滑动连接，支撑板11靠近混料筒2的一侧焊接有多个弹簧14的一端，弹簧14的另一端与对应的凹槽13的一侧内壁焊接，通过立柱1、混料筒2、支板 3、驱动电机4、偏心轮5、活动杆6、移动杆7、活动孔8、滑杆9、滑孔10、支撑板11、震动板12、凹槽13、弹簧14、滑槽15和滑块 16的配合，使用时，将物料桶放置在桶体定位槽内，打开出料阀，使混合后的粉末从出料阀导出，通过电机开关，同时开启两个驱动电机4，两个驱动电机4分别带动两个偏心轮5转动，两个偏心轮5分别带动两个活动杆6作圆周运动，两个活动杆6分别在两个活动孔8 内来回移动，两个活动杆6分别带动两个移动杆7沿水平方向来回运动，两个移动杆7分别带动两个滑杆9在两个滑孔10内滑动，两个滑杆9分别带动两个支撑板11运动，两个支撑板11分别带动两个震动板12撞击混料筒2，由于作用力和反作用力的关系，混料筒2对两个震动板12产生推力，两个震动板12分别压缩对应的弹簧14，由于弹簧14的弹力作用缓解了震动板12撞击混料筒2时的冲击力，由于两个震动板12来回不停的撞击混料筒2，使混料筒2内部产生震动，可以使混合后的粉末快速出料，且可以防止粉末出料不彻底，本实用新型结构简单，操作方便，通过使混料筒2产生震动，提高了粉末的出料速度，提高了工作效率，防止粉末出料不彻底，防止资源浪费，通过弹簧14缓解了震动板12撞击混料筒2时的冲击力，防止撞击力度过大对混料筒2造成损害。

本实用新型中，移动杆7上开设有活动孔8，活动孔8与活动杆 6活动连接，且活动杆6的外侧焊接有两个限位块，两个限位块分别位于移动杆7的两侧，震动板12靠近混料筒2的一侧设置有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材料制成，支撑板11的两侧均开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑块16，滑块16与对应的凹槽13焊接，立柱1的一侧设置有电机开关，电机开关同时与两个驱动电机4电性连接，驱动电机4的型号为RS-775VC-8015，电机开关的型号为HZ5-20/4L03，支板3的顶部固定安装有橡胶垫，橡胶垫的顶部与对应的驱动电机4 的底部固定连接，通过立柱1、混料筒2、支板3、驱动电机4、偏心轮5、活动杆6、移动杆7、活动孔8、滑杆9、滑孔10、支撑板11、震动板12、凹槽13、弹簧14、滑槽15和滑块16的配合，使用时，将物料桶放置在桶体定位槽内，打开出料阀，使混合后的粉末从出料阀导出，通过电机开关，同时开启两个驱动电机4，两个驱动电机4 分别带动两个偏心轮5转动，两个偏心轮5分别带动两个活动杆6作圆周运动，两个活动杆6分别在两个活动孔8内来回移动，两个活动杆6分别带动两个移动杆7沿水平方向来回运动，两个移动杆7分别带动两个滑杆9在两个滑孔10内滑动，两个滑杆9分别带动两个支撑板11运动，两个支撑板11分别带动两个震动板12撞击混料筒2，由于作用力和反作用力的关系，混料筒2对两个震动板12产生推力，两个震动板12分别压缩对应的弹簧14，由于弹簧14的弹力作用缓解了震动板12撞击混料筒2时的冲击力，由于两个震动板12来回不停的撞击混料筒2，使混料筒2内部产生震动，可以使混合后的粉末快速出料，且可以防止粉末出料不彻底，本实用新型结构简单，操作方便，通过使混料筒2产生震动，提高了粉末的出料速度，提高了工作效率，防止粉末出料不彻底，防止资源浪费，通过弹簧14缓解了震动板12撞击混料筒2时的冲击力，防止撞击力度过大对混料筒2 造成损害。

工作原理：使用时，将物料桶放置在桶体定位槽内，打开出料阀，使混合后的粉末从出料阀导出，通过电机开关，同时开启两个驱动电机4，两个驱动电机4分别带动两个偏心轮5转动，两个偏心轮5分别带动两个活动杆6作圆周运动，两个活动杆6分别在两个活动孔8内来回移动，两个活动杆6分别带动两个移动杆7沿水平方向来回运动，两个移动杆7分别带动两个滑杆9在两个滑孔10内滑动，两个滑杆9分别带动两个支撑板11运动，两个支撑板11分别带动两个震动板12撞击混料筒2，由于作用力和反作用力的关系，混料筒2对两个震动板12产生推力，两个震动板12分别压缩对应的弹簧14，由于弹簧14的弹力作用缓解了震动板12撞击混料筒2时的冲击力，由于两个震动板12来回不停的撞击混料筒2，使混料筒2内部产生震动，可以使混合后的粉末快速出料，且可以防止粉末出料不彻底，直到粉末完全出料，停止驱动电机4，通过对比文件中的操作给物料桶盖上桶盖，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，包括立柱(1)，且立柱(1)设置为两个，两个立柱(1)之间转动安装有同一个混料筒(2)，其特征在于，所述立柱(1)远离混料筒(2)的一侧焊接有支板(3)，支板(3)的顶部设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上固定套接有偏心轮(5)，偏心轮(5)的顶部焊接有活动杆(6)，活动杆(6)上活动安装有移动杆(7)，移动杆(7)的一侧焊接有滑杆(9)，所述立柱(1)上开设有滑孔(10)，滑杆(9)与对应的滑孔(10)滑动连接，滑杆(9)靠近混料筒(2)的一端焊接有支撑板(11)，支撑板(11)靠近混料筒(2)的一侧滑动安装有震动板(12)，震动板(12)远离混料筒(2)的一侧开设有凹槽(13)，支撑板(11)与对应的凹槽(13)滑动连接，支撑板(11)靠近混料筒(2)的一侧焊接有多个弹簧(14)的一端，弹簧(14)的另一端与对应的凹槽(13)的一侧内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，其特征在于，所述移动杆(7)上开设有活动孔(8)，活动孔(8)与活动杆(6)活动连接，且活动杆(6)的外侧焊接有两个限位块，两个限位块分别位于移动杆(7)的两侧。

3.根据权利要求1所述的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，其特征在于，所述震动板(12)靠近混料筒(2)的一侧设置有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，其特征在于，所述支撑板(11)的两侧均开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动安装有滑块(16)，滑块(16)与对应的凹槽(13)焊接。

5.根据权利要求1所述的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，其特征在于，所述立柱(1)的一侧设置有电机开关，电机开关同时与两个驱动电机(4)电性连接，驱动电机(4)的型号为RS-775VC-8015，电机开关的型号为HZ5-20/4L03。

6.根据权利要求1所述的双导型重防腐石墨烯粉末涂料混料机，其特征在于，所述支板(3)的顶部固定安装有橡胶垫，橡胶垫的顶部与对应的驱动电机(4)的底部固定连接。

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