CN218138986U - 用于混凝土配料站的振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于混凝土配料站的振动器，涉及混凝土加工技术领域，解决了现有振动器振动方向大都仅是单一的上下振动，无法通过结构上的改进，在振动器上下振动的同时同步实现左右振动的问题。用于混凝土配料站的振动器，包括基体，所述基体为镂空的矩形结构；所述基体的顶部右侧焊接固定安装有支撑架体；所述支撑架体呈“U”形结构；所述基体的顶部四个边角处固定安装有竖导向杆；所述竖导向杆为圆柱形结构。本实用通过结构上的改进，使得本实用只需单个驱动马达的驱动便可同步实现上下振动工作及左右振动工作，在提高对于混凝土配料混合质量的同时也提高混合效率，使得本实用对于混凝土配料的混合能够保质保量。

Description

用于混凝土配料站的振动器

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为用于混凝土配料站的振动器。

背景技术

在将骨料及混凝土制备材料按合适比例在配料站混合后，为了保证这些配料能够更好的融合，大都需要用到振动器通过振动来保证配料充分融合，因此就需要用到混凝土配料站的振动器。

例如申请号为CN202121552113.4的专利，公开了一种用于混凝土配料站的振动器，包括工作罐，所述工作罐的上侧外壁上固定连接有转动电机，所述转动电机上设有转动柱，所述转动柱远离转动电机的一端贯穿工作罐设置，所述转动柱远离转动电机的一侧壁上设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形杆，所述方形杆和方形槽的内壁之间通过振动弹簧相连，所述方形杆远离振动弹簧的一端固定连接有转动轴，所述工作罐的下侧内壁上固定连接有辅助筒，所述转动轴转动连接在辅助筒内设置。本实用新型具有以下优点和效果：本装置节约了用户的成本，方便了用户进行上下料工作，同时还方便了用户进行清洁工作，极大的方便了用户使用。

然后，就上述振动器而言，现有的振动器在使用的时候，振动的方向大都仅仅是单一的上下振动，振动的方式较为的单一，从而使得振动的效果一般，无法通过结构上的改进，在振动器上下振动的同时同步实现左右振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于混凝土配料站的振动器，以解决上述背景技术中提出的现有振动器振动的方向大都仅仅是单一的上下振动，无法通过结构上的改进，在振动器上下振动的同时同步实现左右振动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于混凝土配料站的振动器，包括基体，所述基体为镂空的矩形结构；所述基体的顶部右侧焊接固定安装有支撑架体；所述支撑架体呈“U”形结构；所述基体的顶部四个边角处固定安装有竖导向杆；所述竖导向杆为圆柱形结构。

优选的，所述驱动马达的输出轴与位于前侧驱动轴杆的右端相连接。

优选的，所述基体的顶部前后两侧转动安装有驱动轴杆，且驱动轴杆为圆柱形结构。

优选的，所述驱动轴杆的左端设置有同步轮盘，且两个同步轮盘通过同步带相连接。

优选的，所述驱动轴杆的圆周外壁上固定安装有振动凸轮；所述基体的右侧设置有安装板，且安装板上固定安装有驱动马达。

优选的，所述竖导向杆的上套滑安装有振动箱体A，且振动箱体A为矩形结构。

优选的，所述振动箱体B的右侧固定安装有受力压块，且受力压块的右端面呈倾斜结构。

优选的，所述振动箱体B的左侧嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于振动箱体A的内部左侧壁上。

优选的，所述支撑架体的内侧顶部通过螺栓固定安装有连接载杆，且连接载杆为圆柱形结构。

优选的，所述连接载杆的底端通过螺栓固定安装有触发推块，且触发推块的左端面呈倾斜结构。

优选的，所述振动箱体A的底部嵌入安装有弹簧A的一端，且弹簧A的另一端嵌入安装于基体的顶部。

优选的，所述振动箱体A的内部固定安装有横导向杆，且横导向杆为圆柱形结构。

优选的，所述横导向杆上套滑安装有振动箱体B，且振动箱体B为矩形结构。

优选的，所述振动箱体B的内部底端左右两侧设置有导料板，且导料板的内端面呈倾斜结构；所述振动箱体B的内部底端居中位置设置有下料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过驱动马达工作带动位于前侧的驱动轴杆旋转，使驱动轴杆带动位于前侧的同步轮盘旋转，使该同步轮盘在同步带的作用下带动另一处同步轮盘及另一处驱动轴杆旋转，使两处驱动轴杆带动振动凸轮旋转，使振动凸轮利用自身为凸轮的特性间歇向上顶推振动箱体A，使其在弹簧A的作用下上下如此往复，达到对于混凝土配料上下振动混合的目的，使混凝土配料能够均匀的混合，提高混合质量。

2、本实用在振动箱体A受振动凸轮的影响开始上升时，触发推块的斜面会顶推受力压块的斜面，使受力压块受顶推的影响带动振动箱体B向左移动，从而使振动箱体B在弹簧B的作用下左右如此往复，达到对于混凝土配料左右振动的目的，进而辅助振动混凝土配料，提高对于混凝土配料的混合效率，达到高效混合的目的。

3、本实用通过结构上的改进，使得本实用只需单个驱动马达的驱动便可同步实现上下振动工作及左右振动工作，在提高对于混凝土配料混合质量的同时也提高混合效率，使得本实用对于混凝土配料的混合能够保质保量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体左侧结构示意图；

图3为本实用新型的基体及支撑架体结构示意图；

图4为本实用新型的振动箱体A半剖结构示意图；

图5为本实用新型的振动箱体B及弹簧B结构示意图。

图中：1、基体；101、驱动轴杆；102、同步轮盘；103、振动凸轮；104、驱动马达；2、支撑架体；201、连接载杆；202、触发推块；3、竖导向杆；301、振动箱体A；302、弹簧A；303、横导向杆；304、振动箱体B；305、导料板；306、下料阀；307、受力压块；308、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：用于混凝土配料站的振动器，包括基体1，基体1为镂空的矩形结构；基体1的顶部右侧焊接固定安装有支撑架体2；支撑架体2呈“U”形结构；基体1的顶部四个边角处固定安装有竖导向杆3；竖导向杆3为圆柱形结构；

支撑架体2的设置是为了便于对连接载杆201进行安装；竖导向杆3的设置是为了便于在振动箱体A301上下振动的时候起到导向的作用。

进一步，基体1的顶部前后两侧转动安装有驱动轴杆101，且驱动轴杆101为圆柱形结构；驱动轴杆101的左端设置有同步轮盘102，且两个同步轮盘102通过同步带相连接；驱动轴杆101的圆周外壁上固定安装有振动凸轮103；基体1的右侧设置有安装板，且安装板上固定安装有驱动马达104；驱动马达104的输出轴与位于前侧驱动轴杆101的右端相连接；

通过驱动马达104工作带动位于前侧的驱动轴杆101旋转，使驱动轴杆101带动位于前侧的同步轮盘102旋转，使该同步轮盘102在同步带的作用下带动另一处同步轮盘102及另一处驱动轴杆101旋转，使两处驱动轴杆101带动振动凸轮103旋转，便于实现振动箱体A301的上下振动工作。

进一步，支撑架体2的内侧顶部通过螺栓固定安装有连接载杆201，且连接载杆201为圆柱形结构；连接载杆201的底端通过螺栓固定安装有触发推块202，且触发推块202的左端面呈倾斜结构；

在振动箱体A301受振动凸轮103的顶推向上移动到一定位置后，触发推块202的斜面会顶推受力压块307的斜面，使受力压块307受顶推的影响带动振动箱体B304向左移动，便于实现对于振动箱体B304的左右振动。

进一步，竖导向杆3的上套滑安装有振动箱体A301，且振动箱体A301为矩形结构；振动箱体A301的底部嵌入安装有弹簧A302的一端，且弹簧A302的另一端嵌入安装于基体1的顶部；振动箱体A301的内部固定安装有横导向杆303，且横导向杆303为圆柱形结构；横导向杆303上套滑安装有振动箱体B304，且振动箱体B304为矩形结构；振动箱体B304的内部底端左右两侧设置有导料板305，且导料板305的内端面呈倾斜结构；振动箱体B304的内部底端居中位置设置有下料阀306；振动箱体B304的右侧固定安装有受力压块307，且受力压块307的右端面呈倾斜结构；振动箱体B304的左侧嵌入安装有弹簧B308的一端，且弹簧B308的另一端嵌入安装于振动箱体A301的内部左侧壁上；

通过振动箱体A301沿竖导向杆3上下往复移动实现对于混凝土配料的上下振动工作，通过振动箱体B304沿横导向杆303左右往复移动实现对于混凝土配料的左右振动工作；通过打开下料阀306，使导料板305利用自身内端面的倾斜结构将混凝土配料集中到下料阀306的位置进行排放。

工作原理：使用时，首先将混凝土配料按照一定比例倒入进振动箱体B304的内部，随即启动驱动马达104，使驱动马达104工作带动位于前侧的驱动轴杆101旋转，使驱动轴杆101带动位于前侧的同步轮盘102旋转，使该同步轮盘102在同步带的作用下带动另一处同步轮盘102及另一处驱动轴杆101旋转，使两处驱动轴杆101带动振动凸轮103旋转，使振动凸轮103间歇顶推振动箱体A301，使振动箱体A301上下振动混合混凝土配料，且在振动箱体A301上下振动的时候，触发推块202的斜面会顶推受力压块307的斜面，使受力压块307受顶推的影响带动振动箱体B304向左移动，从而与弹簧B308配合实现对于混凝土配料的左右振动，振动混合完成后，通过打开下料阀306，使导料板305利用自身内端面的倾斜结构将混凝土配料集中到下料阀306的位置进行排放即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：振动器包括，基体(1)，所述基体(1)为镂空的矩形结构；所述基体(1)的顶部右侧焊接固定安装有支撑架体(2)；所述支撑架体(2)呈“U”形结构；所述基体(1)的顶部四个边角处固定安装有竖导向杆(3)；所述竖导向杆(3)为圆柱形结构。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：所述基体(1)的顶部前后两侧转动安装有驱动轴杆(101)，且驱动轴杆(101)为圆柱形结构；所述驱动轴杆(101)的左端设置有同步轮盘(102)，且两个同步轮盘(102)通过同步带相连接。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：所述驱动轴杆(101)的圆周外壁上固定安装有振动凸轮(103)；所述基体(1)的右侧设置有安装板，且安装板上固定安装有驱动马达(104)；所述驱动马达(104)的输出轴与位于前侧驱动轴杆(101)的右端相连接。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：所述支撑架体(2)的内侧顶部通过螺栓固定安装有连接载杆(201)，且连接载杆(201)为圆柱形结构；所述连接载杆(201)的底端通过螺栓固定安装有触发推块(202)，且触发推块(202)的左端面呈倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：所述竖导向杆(3)的上套滑安装有振动箱体A(301)，且振动箱体A(301)为矩形结构；所述振动箱体A(301)的底部嵌入安装有弹簧A(302)的一端，且弹簧A(302)的另一端嵌入安装于基体(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：所述振动箱体A(301)的内部固定安装有横导向杆(303)，且横导向杆(303)为圆柱形结构；所述横导向杆(303)上套滑安装有振动箱体B(304)，且振动箱体B(304)为矩形结构。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：所述振动箱体B(304)的内部底端左右两侧设置有导料板(305)，且导料板(305)的内端面呈倾斜结构；所述振动箱体B(304)的内部底端居中位置设置有下料阀(306)。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土配料站的振动器，其特征在于：所述振动箱体B(304)的右侧固定安装有受力压块(307)，且受力压块(307)的右端面呈倾斜结构；所述振动箱体B(304)的左侧嵌入安装有弹簧B(308)的一端，且弹簧B(308)的另一端嵌入安装于振动箱体A(301)的内部左侧壁上。

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