CN113125239A - 一种钻井平台高压管汇的试压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井平台高压管汇的试压装置，包括基座，所述基座底部固定安装有移动装置，所述基座两侧固定安装有限位装置，所述基座顶部右侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱内底部左侧固定安装有液位传感器，所述蓄水箱左侧上端固定安装有水压试压装置，所述水压试压装置顶部左侧固定安装有压力显示装置，所述水压试压装置左侧固定安装有第一固定装置，所述蓄水箱下端左侧的基座顶部固定安装有气动试压装置，所述气动试压装置左侧的基座顶部固定安装有第二固定装置，本装置能够较为灵活地根据需要选择所需的试压方式，操作起来较为简单，能够减少试压的资金输出，同时便于移动，使用操作稳定，应用前景广泛，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及高压管试压技术领域，更具体地说，涉及一种钻井平台高压管汇的试压装置。
背景技术
高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管，在钻井平台的建造阶段，需要对所使用到的高压管汇进行试压，从而防止高压管汇内部出现残次，进而导致后续使用出现安全隐患，目前高压管汇的试压装置结构复杂，导致试压成本较为高昂，局限性较大，使用起来较为不便。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钻井平台高压管汇的试压装置，通过设置移动装置，使得在使用时，可通过万向球组件在地面滚动，从而移动本装置，同时在移动时，基座底部等间距设置的减震器相互缓冲，从而提高了本装置的使用寿命，防止移动运输时震动导致本装置损坏，当移动过后可通过转动限位装置内的调节螺栓，使得调节螺栓在异形块内的螺纹槽内转动，此时防滑垫块向下移动直到橡胶齿板接触地面进行防滑，从而可以将本装置稳定的固定在地面，进而使得本装置便于移动同时又可以稳定的支撑于地面，通过设置水压试压装置和气动试压装置，使得在使用时可根据需要选择试压装置，当选择水压试压装置进行试压时，此时可通过将高压管插接入承接架上端的圆槽内部，再通过水压试压法兰盘连接高压管入口，此时再通过转动第一固定装置内的调节手柄，此时调节手柄带动丝杆转动，由于丝杆两侧的螺纹方向相反，使得丝杆转动时将会带动滑块相对应的反向运动，从而带动固定竖板下端内侧的弧形固定块对高压管进行进一步地固定，此时通过外置的阀门封闭高压管，再启动试压泵运行，试压泵抽取蓄水箱内部的水，此时通过调节水压试压阀适当增压高压管内部的压力，再通过压力表进行观察，当压力表显示数值变快加快时，此时压力表传感信号，DSP控制器控制蜂鸣器报警，此时便可较好地通知试压人员此管道出现异常，当蓄水箱内部的水位不足时，此时液位传感器传感信号，DSP控制器控制蜂鸣器报警同时试压人员及时加入试压水，从而防止水压不稳的情况发生，当使用气动试压装置时，此时可通过承接架底部的圆槽插接高压管，再通过气动试压法兰盘对接高压管，此时转动第二固定装置内的调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹通孔内部向下移动，此时便可带动夹块与底部的固定板相配合对高压管进行固定，从而有效地提高了本装置测压时的稳定性，此时在通过压力表观察，重复上述步骤即可。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钻井平台高压管汇的试压装置，包括基座，所述基座底部固定安装有移动装置，所述基座两侧固定安装有限位装置，所述基座顶部右侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱内底部左侧固定安装有液位传感器，所述蓄水箱左侧上端固定安装有水压试压装置，所述水压试压装置顶部左侧固定安装有压力显示装置，所述水压试压装置左侧固定安装有第一固定装置，所述蓄水箱下端左侧的基座顶部固定安装有气动试压装置，所述气动试压装置左侧的基座顶部固定安装有第二固定装置，所述基座顶部左侧固定安装有承接架；
所述水压试压装置包括试压泵，所述试压泵固定安装于蓄水箱左侧，所述试压泵顶部固定连接有试压水管，所述试压水管右侧端部贯穿蓄水箱设置于蓄水箱底部，所述试压水管左侧正面固定安装有水压试压阀，所述试压水管左侧端部固定连接有水压试压法兰盘，所述试压水管左侧顶部与压力显示装置固定安装，所述试压水管左侧底部固定安装有加强架，所述加强架上端左侧与第一固定装置右侧固定连接，所述第一固定装置的水平线高度与水压试压法兰盘高度一致。
进一步的，所述第一固定装置包括横板，所述横板固定安装于加强架上端左侧，所述横板底部前后两端均固定安装有加固三角，所述横板顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架上端开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆两侧表面的螺纹方向相反，所述第一固定架上端正面转动连接有调节手柄，所述调节手柄背面端部与丝杆正面固定连接，所述丝杆两侧表面均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑块底部均固定连接有固定竖板，所述固定竖板下端内侧固定安装有弧形固定块，所述弧形固定块的基体材质为橡胶材质。
进一步的，所述压力显示装置包括压力表，所述压力表固定安装于试压水管左侧顶部，所述压力表底部与试压水管相连通，所述压力表下端右侧固定安装有压力管，所述压力管与启动试压装置相连通，所述压力表顶部固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器顶部右侧固定安装有DSP控制器。
进一步的，所述气动试压装置包括气动盒，所述气动盒通过紧固螺栓固定安装于蓄水箱左侧的基座顶部，所述气动盒内部固定安装有空气泵，所述气动盒顶部左侧固定安装有试压气管，所述试压气管顶部与压力管底部相连通，所述试压气管输入端与空气泵输出端相连通，所述气动盒底部设有开口，所述开口内部设有隔网，所述隔网网孔孔径为2MM，所述试压气管左侧端部固定安装有气动试压法兰盘，所述气动试压法兰盘左侧试压气管的正面固定安装有气动试压阀。
进一步的，所述第二固定装置包括安装板，所述安装板固定安装于基座顶部气动试压装置的左侧，所述安装板顶部中间固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架顶部中间开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部转动连接有夹块，所述夹块底部和固定板顶部均设置为相互对应的弧形。
进一步的，所述移动装置包括减震器，所述减震器等间距固定安装于基座底部，所述减震器底部固定安装有移动板，所述移动板底部等间距固定安装有万向球组件。
进一步的，所述限位装置包括异形块，所述异形块固定安装于基座两侧前后两端，所述异形块内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺杆底部转动连接有防滑垫块，所述防滑垫块底部固定连接有橡胶齿板。
进一步的，所述承接架内部上下两端均开设有承接圆槽，所述承接圆槽的高度分别与第一固定装置和第二固定装置相持平，所述承接圆槽左侧端部切面形状为等腰梯形。
进一步的，所述承接架内中部固定安装有两组抽屉组件，所述抽屉组件正面外侧固定安装有磁石圈，所述抽屉组件正面固定连接有桥式扶手。
进一步的，所述滑槽与滑块的切面形状均为凸字形，所述滑块表面粘贴有耐磨垫片。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置移动装置，使得在使用时，可通过万向球组件在地面滚动，从而移动本装置，同时在移动时，基座底部等间距设置的减震器相互缓冲，从而提高了本装置的使用寿命，防止移动运输时震动导致本装置损坏，当移动过后可通过转动限位装置内的调节螺栓，使得调节螺栓在异形块内的螺纹槽内转动，此时防滑垫块向下移动直到橡胶齿板接触地面进行防滑，从而可以将本装置稳定的固定在地面，进而使得本装置便于移动同时又可以稳定的支撑于地面，通过设置水压试压装置和气动试压装置，使得在使用时可根据需要选择试压装置，当选择水压试压装置进行试压时，此时可通过将高压管插接入承接架上端的圆槽内部，再通过水压试压法兰盘连接高压管入口，此时再通过转动第一固定装置内的调节手柄，此时调节手柄带动丝杆转动，由于丝杆两侧的螺纹方向相反，使得丝杆转动时将会带动滑块相对应的反向运动，从而带动固定竖板下端内侧的弧形固定块对高压管进行进一步地固定，此时通过外置的阀门封闭高压管，再启动试压泵运行，试压泵抽取蓄水箱内部的水，此时通过调节水压试压阀适当增压高压管内部的压力，再通过压力表进行观察，当压力表显示数值变快加快时，此时压力表传感信号，DSP控制器控制蜂鸣器报警，此时便可较好地通知试压人员此管道出现异常，当蓄水箱内部的水位不足时，此时液位传感器传感信号，DSP控制器控制蜂鸣器报警同时试压人员及时加入试压水，从而防止水压不稳的情况发生，当使用气动试压装置时，此时可通过承接架底部的圆槽插接高压管，再通过气动试压法兰盘对接高压管，此时转动第二固定装置内的调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹通孔内部向下移动，此时便可带动夹块与底部的固定板相配合对高压管进行固定，从而有效地提高了本装置测压时的稳定性，此时在通过压力表观察，重复上述步骤即可。
(2)通过设置第一固定装置，使得在进行试压操作时，可通过将高压管插接入第一固定架内部，此时通过转动调节手柄，使得丝杆转动，由于丝杆转动所带来的力挤压滑块，使得滑块在滑槽内部移动，凸字形切面的滑槽和滑块可以稳固的相互卡接，从而有效地提高滑块在滑槽内滑动的稳定性，同时滑块表面粘贴的耐磨垫片可以较好地提高滑块表面的光滑性，还可以提高滑块的使用寿命，此时由于滑块的移动带动固定竖板相互移动，从而使得弧形固定块夹取高压管，进而使得试压操作较为平稳，同时设置加固三角，使得加固三角可以对第一固定装置进行较好的加强，从而进一步提高了本装置试压操作的稳定性。
(3)通过设置压力显示装置，使得压力显示装置内的压力表可以在使用操作时显示当前压力，从而便于进行操作，同时设置压力管可以测量启动试压装置运行时的压力，而设置DSP控制器和蜂鸣器，可以在操作使用时，通过DSP控制器进行本装置的操控，并且通过压力表传达来的信号，使得DSP控制器在高压管出现残次品时，可及时通过蜂鸣器报警，并且还可以与液位传感器相配合，从而当蓄水箱内的水位下降时及时报警，保证了设备运行的稳定性。
(4)通过设置气动试压装置和第二固定装置，使得在使用时，可通过气动试压法兰盘对接高压管，再通过转动调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹通孔内部转动，此时带动夹块向下移动，使得夹块与固定板相互配合对高压管进行固定，同时弧形的夹块和固定板内侧可以更加稳定地对高压管进行固定，此时再通过启动空气泵，空气泵吸收空气通过试压气管鼓动到高压管内部，通过封闭高压管的另一端，再调节气动试压阀，从而实现了试压操作，当压力出现异常时，压力显示装置进行显示报警，通过设置开口和隔网，可以较为稳定地将高压管内部的压缩气体排出，从而有效地提高了本装置使用的稳定性。
(5)通过设置移动装置，使得在使用时，可通过万向球组件在地面滚动，从而移动本装置，同时在移动时，基座底部等间距设置的减震器相互缓冲，从而提高了本装置的使用寿命，防止移动运输时震动导致本装置损坏，当移动过后可通过转动限位装置内的调节螺栓，使得调节螺栓在异形块内的螺纹槽内转动，此时防滑垫块向下移动直到橡胶齿板接触地面进行防滑，从而可以将本装置稳定的固定在地面，进而使得本装置便于移动同时又可以稳定的支撑于地面，从而有效地提高了本装置使用起来的方便性。
(6)通过设置承接架和承接圆槽，可以进一步地与第一固定装置和第二固定装置相配合对高压管进行固定，从而保证了本装置操作时的稳定性，通过设置等腰梯形切面的圆槽左侧，可以使得插接高压管时圆槽左侧可以进行导向，从而使得固定安装高压管较为方便快捷，通过设置抽屉组件，可以存放试压时所使用的工具提高了本装置使用时的功能性，同时设置磁石圈可以吸附承接架内部，防止本装置在移动时抽屉组件打开，通过设置桥式扶手，使得拉动打开抽屉组件较为方便快捷，提高了本装置使用时的方便性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一固定装置侧视图；
图3为本发明的气动试压装置结构示意图；
图4为本发明的第二固定装置侧视图；
图5为本发明的限位装置结构示意图；
图6为本发明的电子元件电路连接示意图。
图中标号说明：
1、基座；2、移动装置；21、减震器；22、移动板；23、万向球组件；3、限位装置；31、异形块；32、螺纹槽；33、调节螺栓；34、防滑垫块；35、橡胶齿板；4、蓄水箱；5、水压试压装置；51、试压泵；52、试压水管；53、水压试压阀；54、水压试压法兰盘；55、加强架；6、压力显示装置；61、压力表；62、蜂鸣器；63、DSP控制器；64、压力管；7、第一固定装置；71、横板；72、加固三角；73、第一固定架；74、滑槽；75、丝杆；76、调节手柄；77、滑块；78、固定竖板；79、弧形固定块；8、气动试压装置；81、气动盒；82、空气泵；83、试压气管；84、开口；85、隔网；86、气动试压法兰盘；87、气动试压阀；9、第二固定装置；91、安装板；92、固定板；93、第二固定架；94、螺纹通孔；95、调节螺杆；96、夹块；10、承接架；11、承接圆槽；12、抽屉组件；13、磁石圈；14、桥式扶手；15、液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种钻井平台高压管汇的试压装置，包括基座1，所述基座1底部固定安装有移动装置2，所述基座1两侧固定安装有限位装置3，所述基座1顶部右侧固定安装有蓄水箱4，所述蓄水箱4内底部左侧固定安装有液位传感器15，所述蓄水箱4左侧上端固定安装有水压试压装置5，所述水压试压装置5顶部左侧固定安装有压力显示装置6，所述水压试压装置5左侧固定安装有第一固定装置7，所述蓄水箱4下端左侧的基座1顶部固定安装有气动试压装置8，所述气动试压装置8左侧的基座1顶部固定安装有第二固定装置9，所述基座1顶部左侧固定安装有承接架10；
所述水压试压装置5包括试压泵51，所述试压泵51固定安装于蓄水箱4左侧，所述试压泵51顶部固定连接有试压水管52，所述试压水管52右侧端部贯穿蓄水箱4设置于蓄水箱4底部，所述试压水管52左侧正面固定安装有水压试压阀53，所述试压水管52左侧端部固定连接有水压试压法兰盘54，所述试压水管52左侧顶部与压力显示装置6固定安装，所述试压水管52左侧底部固定安装有加强架55，所述加强架55上端左侧与第一固定装置7右侧固定连接，所述第一固定装置7的水平线高度与水压试压法兰盘54高度一致；
通过设置移动装置2，使得在使用时，可通过万向球组件23在地面滚动，从而移动本装置，同时在移动时，基座1底部等间距设置的减震器21相互缓冲，从而提高了本装置的使用寿命，防止移动运输时震动导致本装置损坏，当移动过后可通过转动限位装置3内的调节螺栓33，使得调节螺栓33在异形块31内的螺纹槽32内转动，此时防滑垫块34向下移动直到橡胶齿板35接触地面进行防滑，从而可以将本装置稳定的固定在地面，进而使得本装置便于移动同时又可以稳定的支撑于地面，通过设置水压试压装置5和气动试压装置8，使得在使用时可根据需要选择试压装置，当选择水压试压装置5进行试压时，此时可通过将高压管插接入承接架10上端的圆槽内部，再通过水压试压法兰盘54连接高压管入口，此时再通过转动第一固定装置7内的调节手柄76，此时调节手柄76带动丝杆75转动，由于丝杆75两侧的螺纹方向相反，使得丝杆75转动时将会带动滑块77相对应的反向运动，从而带动固定竖板78下端内侧的弧形固定块79对高压管进行进一步地固定，此时通过外置的阀门封闭高压管，再启动试压泵51运行，试压泵51抽取蓄水箱4内部的水，此时通过调节水压试压阀53适当增压高压管内部的压力，再通过压力表61进行观察，当压力表61显示数值变快加快时，此时压力表61传感信号，DSP控制器63控制蜂鸣器62报警，此时便可较好地通知试压人员此管道出现异常，当蓄水箱4内部的水位不足时，此时液位传感器15传感信号，DSP控制器63控制蜂鸣器62报警同时试压人员及时加入试压水，从而防止水压不稳的情况发生，当使用气动试压装置8时，此时可通过承接架10底部的圆槽插接高压管，再通过气动试压法兰盘86对接高压管，此时转动第二固定装置9内的调节螺杆95，使得调节螺杆95在螺纹通孔94内部向下移动，此时便可带动夹块96与底部的固定板92相配合对高压管进行固定，从而有效地提高了本装置测压时的稳定性，此时在通过压力表61观察，重复上述步骤即可。
请参阅图1-2，所述第一固定装置7包括横板71，所述横板71固定安装于加强架55上端左侧，所述横板71底部前后两端均固定安装有加固三角72，所述横板71顶部固定连接有第一固定架73，所述第一固定架73上端开设有滑槽74，所述滑槽74内部转动连接有丝杆75，所述丝杆75两侧表面的螺纹方向相反，所述第一固定架73上端正面转动连接有调节手柄76，所述调节手柄76背面端部与丝杆75正面固定连接，所述丝杆75两侧表面均螺纹连接有滑块77，所述滑块77滑动连接于滑槽74内部，所述滑块77底部均固定连接有固定竖板78，所述固定竖板78下端内侧固定安装有弧形固定块79，所述弧形固定块79的基体材质为橡胶材质，所述滑槽74与滑块77的切面形状均为凸字形，所述滑块77表面粘贴有耐磨垫片；通过设置第一固定装置7，使得在进行试压操作时，可通过将高压管插接入第一固定架73内部，此时通过转动调节手柄76，使得丝杆75转动，由于丝杆75转动所带来的力挤压滑块77，使得滑块77在滑槽74内部移动，凸字形切面的滑槽74和滑块77可以稳固的相互卡接，从而有效地提高滑块77在滑槽74内滑动的稳定性，同时滑块77表面粘贴的耐磨垫片可以较好地提高滑块77表面的光滑性，还可以提高滑块77的使用寿命，此时由于滑块77的移动带动固定竖板78相互移动，从而使得弧形固定块79夹取高压管，进而使得试压操作较为平稳，同时设置加固三角72，使得加固三角72可以对第一固定装置7进行较好的加强，从而进一步提高了本装置试压操作的稳定性。
请参阅图1和图6，所述压力显示装置6包括压力表61，所述压力表61固定安装于试压水管52左侧顶部，所述压力表61底部与试压水管52相连通，所述压力表61下端右侧固定安装有压力管64，所述压力管64与启动试压装置相连通，所述压力表61顶部固定安装有蜂鸣器62，所述蜂鸣器62顶部右侧固定安装有DSP控制器63；通过设置压力显示装置6，使得压力显示装置6内的压力表61可以在使用操作时显示当前压力，从而便于进行操作，同时设置压力管64可以测量启动试压装置运行时的压力，而设置DSP控制器63和蜂鸣器62，可以在操作使用时，通过DSP控制器63进行本装置的操控，并且通过压力表61传达来的信号，使得DSP控制器63在高压管出现残次品时，可及时通过蜂鸣器62报警，并且还可以与液位传感器15相配合，从而当蓄水箱4内的水位下降时及时报警，保证了设备运行的稳定性，所述压力表61可液位传感器15均与DSP控制器63电性连接，所述DSP控制器63型号为德州仪器的TMS320F28335，所述液位传感器15型号为GLTV7S。
请参阅图1、图3和图4，所述气动试压装置8包括气动盒81，所述气动盒81通过紧固螺栓固定安装于蓄水箱4左侧的基座1顶部，所述气动盒81内部固定安装有空气泵82，所述气动盒81顶部左侧固定安装有试压气管83，所述试压气管83顶部与压力管64底部相连通，所述试压气管83输入端与空气泵82输出端相连通，所述气动盒81底部设有开口84，所述开口84内部设有隔网85，所述隔网85网孔孔径为2MM，所述试压气管83左侧端部固定安装有气动试压法兰盘86，所述气动试压法兰盘86左侧试压气管83的正面固定安装有气动试压阀87，所述第二固定装置9包括安装板91，所述安装板91固定安装于基座1顶部气动试压装置8的左侧，所述安装板91顶部中间固定连接有固定板92，所述固定板92顶部固定连接有第二固定架93，所述第二固定架93顶部中间开设有螺纹通孔94，所述螺纹通孔94内部螺纹连接有调节螺杆95，所述调节螺杆95底部转动连接有夹块96，所述夹块96底部和固定板92顶部均设置为相互对应的弧形；通过设置气动试压装置8和第二固定装置9，使得在使用时，可通过气动试压法兰盘86对接高压管，再通过转动调节螺杆95，使得调节螺杆95在螺纹通孔94内部转动，此时带动夹块96向下移动，使得夹块96与固定板92相互配合对高压管进行固定，同时弧形的夹块96和固定板92内侧可以更加稳定地对高压管进行固定，此时再通过启动空气泵82，空气泵82吸收空气通过试压气管83鼓动到高压管内部，通过封闭高压管的另一端，再调节气动试压阀87，从而实现了试压操作，当压力出现异常时，压力显示装置6进行显示报警，通过设置开口84和隔网85，可以较为稳定地将高压管内部的压缩气体排出，从而有效地提高了本装置使用的稳定性。
请参阅图1和图5，所述移动装置2包括减震器21，所述减震器21等间距固定安装于基座1底部，所述减震器21底部固定安装有移动板22，所述移动板22底部等间距固定安装有万向球组件23，所述限位装置3包括异形块31，所述异形块31固定安装于基座1两侧前后两端，所述异形块31内开设有螺纹槽32，所述螺纹槽32内螺纹连接有调节螺栓33，所述调节螺杆95底部转动连接有防滑垫块34，所述防滑垫块34底部固定连接有橡胶齿板35；通过设置移动装置2，使得在使用时，可通过万向球组件23在地面滚动，从而移动本装置，同时在移动时，基座1底部等间距设置的减震器21相互缓冲，从而提高了本装置的使用寿命，防止移动运输时震动导致本装置损坏，当移动过后可通过转动限位装置3内的调节螺栓33，使得调节螺栓33在异形块31内的螺纹槽32内转动，此时防滑垫块34向下移动直到橡胶齿板35接触地面进行防滑，从而可以将本装置稳定的固定在地面，进而使得本装置便于移动同时又可以稳定的支撑于地面，从而有效地提高了本装置使用起来的方便性。
请参阅图1，所述承接架10内部上下两端均开设有承接圆槽11，所述承接圆槽11的高度分别与第一固定装置7和第二固定装置9相持平，所述承接圆槽11左侧端部切面形状为等腰梯形，所述承接架10内中部固定安装有两组抽屉组件12，所述抽屉组件12正面外侧固定安装有磁石圈13，所述抽屉组件12正面固定连接有桥式扶手14；通过设置承接架10和承接圆槽11，可以进一步地与第一固定装置7和第二固定装置9相配合对高压管进行固定，从而保证了本装置操作时的稳定性，通过设置等腰梯形切面的圆槽左侧，可以使得插接高压管时圆槽左侧可以进行导向，从而使得固定安装高压管较为方便快捷，通过设置抽屉组件12，可以存放试压时所使用的工具提高了本装置使用时的功能性，同时设置磁石圈13可以吸附承接架10内部，防止本装置在移动时抽屉组件12打开，通过设置桥式扶手14，使得拉动打开抽屉组件12较为方便快捷，提高了本装置使用时的方便性。
请参阅图1-6，使用时，首先通过万向球组件23在地面滚动将本装置移动到所需使用的地方，同时在移动时，基座1底部等间距设置的减震器21相互缓冲，从而提高了本装置的使用寿命，防止移动运输时震动导致本装置损坏，再通过转动限位装置3内的调节螺栓33，使得调节螺栓33在异形块31内的螺纹槽32内转动，此时防滑垫块34向下移动直到橡胶齿板35接触地面进行防滑，从而可以将本装置稳定的固定在地面，进而使得本装置便于移动同时又可以稳定的支撑于地面，此时在使用时可根据需要选择试压装置，当选择水压试压装置5进行试压时，此时可通过将高压管插接入承接架10上端的圆槽内部，再通过水压试压法兰盘54连接高压管入口，此时再通过转动第一固定装置7内的调节手柄76，此时调节手柄76带动丝杆75转动，由于丝杆75两侧的螺纹方向相反，使得丝杆75转动时将会带动滑块77相对应的反向运动，从而带动固定竖板78下端内侧的弧形固定块79对高压管进行进一步地固定，再通过外置的阀门封闭高压管，启动试压泵51运行，试压泵51抽取蓄水箱4内部的水，此时通过调节水压试压阀53适当增压高压管内部的压力，再通过压力表61进行观察，当压力表61显示数值变快加快时，此时压力表61传感信号，DSP控制器63控制蜂鸣器62报警，此时便可较好地通知试压人员此管道出现异常，当蓄水箱4内部的水位不足时，此时液位传感器15传感信号，DSP控制器63控制蜂鸣器62报警同时试压人员及时加入试压水，从而防止水压不稳的情况发生，当使用气动试压装置8时，此时可通过承接架10底部的圆槽插接高压管，再通过气动试压法兰盘86对接高压管，此时转动第二固定装置9内的调节螺杆95，使得调节螺杆95在螺纹通孔94内部向下移动，此时便可带动夹块96与底部的固定板92相配合对高压管进行固定，从而有效地提高了本装置测压时的稳定性，此时在通过压力表61观察，重复上述步骤即可，同时在使用时可以将操作工具放置到抽屉组件12内部，同时磁石圈13可以吸附承接架10内部，防止本装置在移动时抽屉组件12打开，需要取出工具时通过拉动桥式扶手14打开抽屉组件12即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钻井平台高压管汇的试压装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)底部固定安装有移动装置(2)，所述基座(1)两侧固定安装有限位装置(3)，所述基座(1)顶部右侧固定安装有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)内底部左侧固定安装有液位传感器(15)，所述蓄水箱(4)左侧上端固定安装有水压试压装置(5)，所述水压试压装置(5)顶部左侧固定安装有压力显示装置(6)，所述水压试压装置(5)左侧固定安装有第一固定装置(7)，所述蓄水箱(4)下端左侧的基座(1)顶部固定安装有气动试压装置(8)，所述气动试压装置(8)左侧的基座(1)顶部固定安装有第二固定装置(9)，所述基座(1)顶部左侧固定安装有承接架(10)；
所述水压试压装置(5)包括试压泵(51)，所述试压泵(51)固定安装于蓄水箱(4)左侧，所述试压泵(51)顶部固定连接有试压水管(52)，所述试压水管(52)右侧端部贯穿蓄水箱(4)设置于蓄水箱(4)底部，所述试压水管(52)左侧正面固定安装有水压试压阀(53)，所述试压水管(52)左侧端部固定连接有水压试压法兰盘(54)，所述试压水管(52)左侧顶部与压力显示装置(6)固定安装，所述试压水管(52)左侧底部固定安装有加强架(55)，所述加强架(55)上端左侧与第一固定装置(7)右侧固定连接，所述第一固定装置(7)的水平线高度与水压试压法兰盘(54)高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述第一固定装置(7)包括横板(71)，所述横板(71)固定安装于加强架(55)上端左侧，所述横板(71)底部前后两端均固定安装有加固三角(72)，所述横板(71)顶部固定连接有第一固定架(73)，所述第一固定架(73)上端开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)内部转动连接有丝杆(75)，所述丝杆(75)两侧表面的螺纹方向相反，所述第一固定架(73)上端正面转动连接有调节手柄(76)，所述调节手柄(76)背面端部与丝杆(75)正面固定连接，所述丝杆(75)两侧表面均螺纹连接有滑块(77)，所述滑块(77)滑动连接于滑槽(74)内部，所述滑块(77)底部均固定连接有固定竖板(78)，所述固定竖板(78)下端内侧固定安装有弧形固定块(79)，所述弧形固定块(79)的基体材质为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述压力显示装置(6)包括压力表(61)，所述压力表(61)固定安装于试压水管(52)左侧顶部，所述压力表(61)底部与试压水管(52)相连通，所述压力表(61)下端右侧固定安装有压力管(64)，所述压力管(64)与启动试压装置相连通，所述压力表(61)顶部固定安装有蜂鸣器(62)，所述蜂鸣器(62)顶部右侧固定安装有DSP控制器(63)。
4.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述气动试压装置(8)包括气动盒(81)，所述气动盒(81)通过紧固螺栓固定安装于蓄水箱(4)左侧的基座(1)顶部，所述气动盒(81)内部固定安装有空气泵(82)，所述气动盒(81)顶部左侧固定安装有试压气管(83)，所述试压气管(83)顶部与压力管(64)底部相连通，所述试压气管(83)输入端与空气泵(82)输出端相连通，所述气动盒(81)底部设有开口(84)，所述开口(84)内部设有隔网(85)，所述隔网(85)网孔孔径为2MM，所述试压气管(83)左侧端部固定安装有气动试压法兰盘(86)，所述气动试压法兰盘(86)左侧试压气管(83)的正面固定安装有气动试压阀(87)。
5.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述第二固定装置(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)固定安装于基座(1)顶部气动试压装置(8)的左侧，所述安装板(91)顶部中间固定连接有固定板(92)，所述固定板(92)顶部固定连接有第二固定架(93)，所述第二固定架(93)顶部中间开设有螺纹通孔(94)，所述螺纹通孔(94)内部螺纹连接有调节螺杆(95)，所述调节螺杆(95)底部转动连接有夹块(96)，所述夹块(96)底部和固定板(92)顶部均设置为相互对应的弧形。
6.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括减震器(21)，所述减震器(21)等间距固定安装于基座(1)底部，所述减震器(21)底部固定安装有移动板(22)，所述移动板(22)底部等间距固定安装有万向球组件(23)。
7.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括异形块(31)，所述异形块(31)固定安装于基座(1)两侧前后两端，所述异形块(31)内开设有螺纹槽(32)，所述螺纹槽(32)内螺纹连接有调节螺栓(33)，所述调节螺杆(95)底部转动连接有防滑垫块(34)，所述防滑垫块(34)底部固定连接有橡胶齿板(35)。
8.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述承接架(10)内部上下两端均开设有承接圆槽(11)，所述承接圆槽(11)的高度分别与第一固定装置(7)和第二固定装置(9)相持平，所述承接圆槽(11)左侧端部切面形状为等腰梯形。
9.根据权利要求1所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述承接架(10)内中部固定安装有两组抽屉组件(12)，所述抽屉组件(12)正面外侧固定安装有磁石圈(13)，所述抽屉组件(12)正面固定连接有桥式扶手(14)。
10.根据权利要求2所述的一种钻井平台高压管汇的试压装置，其特征在于：所述滑槽(74)与滑块(77)的切面形状均为凸字形，所述滑块(77)表面粘贴有耐磨垫片。
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