CN220473233U - 一种直管拉力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种直管拉力测试装置，包括机架、安装板、底板、立柱、数显仪和拉力传感器，所述底板固定于机架上，安装板位于底板上方并与底板平行设置，多个立柱竖向设置在安装板与底板之间，安装板上固定安装有驱动件，驱动件的驱动端穿过安装板并于该端端部连接有与外部待测直管上端端部法兰夹具匹配对应的第一法兰模具，底板上侧面固定安装有第二法兰模具，外部待测直管的上下两端分别通过对应法兰夹具与第一法兰模具和第二法兰模具固定连接，拉力传感器固定设于第一法兰模具与驱动件驱动端之间，且拉力传感器与数显仪连接。本实用新型能够对法兰材料与焊接性能进行检测，且该装置操作便捷、成本投入低、简单可靠，可大批量推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测设备技术领域，尤其涉及一种直管拉力测试装置。
背景技术
管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。直管是管道输送系统中最主要的组成部分。直管一般由法兰、耐磨套与定长直管组成，现如今市面上的大部分直管的生产过程是套管、复合、拔紧、淬火、切割、组装，最后焊接而成，直管在泵车上的安装是将两根直管的法兰相对接触，然后使用管卡将两个法兰夹持并锁紧，在泵车工作过程中，直管会受了冲击力，这种冲击力会对法兰与直管焊接的部分产生一定的冲击，如果焊接不好、法兰材料使用不对就会造成法兰脱落的情况，影响泵管直管的正常使用。鉴于此，本实用新型设计了一种能够对法兰材料与焊接性能进行检测的直管拉力测试装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直管拉力测试装置，包括机架、安装板、底板、立柱、数显仪和拉力传感器，所述底板固定位于机架上侧面，安装板位于底板上方并与底板平行设置，立柱设有多个且多个立柱竖向设置在安装板与底板之间用于固定连接安装板和底板，安装板上固定安装有驱动件，驱动件的驱动端穿过安装板并于该端端部连接有与外部待测直管上端端部法兰夹具匹配对应的第一法兰模具，底板上侧面固定安装有与外部待测直管下端端部法兰夹具匹配对应的第二法兰模具，外部待测直管的上下两端分别通过对应法兰夹具与第一法兰模具和第二法兰模具固定连接，拉力传感器固定设于第一法兰模具与驱动件驱动端之间，且拉力传感器与数显仪连接。
优选地，所述驱动件的驱动端连接有螺纹，拉力传感器安装于驱动件驱动端具有螺纹的位置
优选地，所述驱动件为液压缸，所述液压缸与外部液压站连接用于驱动液压缸动作。
优选地，所述驱动件通过螺栓或螺钉固定安装在安装板上。
优选地，所述机架、安装板、底板和立柱均通过焊接方式固定连接。
优选地，多个所述立柱均匀布设在安装板与底板之间。
优选地，所述第二法兰模具通过螺钉固定在底板上。
优选地，所述拉力传感器为柱状拉力传感器或轮辐式拉压力传感器。
与现有技术比较，本实用新型所提供的一种直管拉力测试装置，该测试装置首先将待测直管的下端法兰夹具与第二法兰模具连接，驱动件的驱动端伸出并使第一法兰模具与待测直管上端法兰夹具连接；然后缩回驱动件的驱动端直至将待测直管拉断，此时，拉力传感器将测试数据传输给数显仪进行显示，操作人员即可根据测试数据以及待测直管的断裂位置、断裂形状信息对该待测直管进行判断并得出相应结论(如焊接的焊缝是否合格、法兰材料使用是否正确等)，进而基于所得到的结论对零件材料、焊接参数和生产工艺进行相应的修正，该装置制作简单、操作便捷、占地面积小、成本投入低、简单可靠，可大批量推广使用。
附图说明
图1是本实用新型中一种直管拉力测试装置的立体图，
图2是本实用新型中一种直管拉力测试装置的主视图，
图3是本实用新型中一种直管拉力测试装置的侧视图。
图中：1.机架，2.安装板，3.底板，4.立柱，5.待测直管，6.法兰夹具，7.驱动件，8.液压站，9.数显仪，10.拉力传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是，本实用新型中，以图2为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向右为右，垂直纸面向左为左，上下方向为竖向。
如图1-图3所示，一种直管拉力测试装置，包括机架1、安装板2、底板3、立柱4、数显仪9和拉力传感器10，所述底板3固定位于机架1上侧面，安装板2位于底板3上方并与底板3平行设置，立柱4设有多个且多个立柱4竖向设置在安装板2与底板3之间用于固定连接安装板2和底板3，安装板2上固定安装有驱动件7，驱动件7的驱动端穿过安装板2并于该端端部连接有与外部待测直管5上端端部法兰夹具6匹配对应的第一法兰模具11，底板3上侧面固定安装有与外部待测直管5下端端部法兰夹具6匹配对应的第二法兰模具12，外部待测直管5的上下两端分别通过对应法兰夹具6与第一法兰模具11和第二法兰模具12固定连接，拉力传感器10固定设于第一法兰模具11与驱动件7驱动端之间，且拉力传感器10与数显仪9连接。
在本实施例中，所述驱动件7为液压缸，所述液压缸与外部液压站8连接用于驱动液压缸动作，所述拉力传感器10为柱状拉力传感器或轮辐式拉压力传感器。当外部待测直管5需要进行拉力测试时，首先将待测直管5的下端法兰夹具6与第二法兰模具12连接，驱动件7的驱动端伸出并使第一法兰模具11与待测直管5上端法兰夹具6连接；然后缩回驱动件7的驱动端直至将待测直管5拉断，此时，拉力传感器10将测试数据传输给数显仪9进行显示，操作人员即可根据测试数据以及待测直管5的断裂位置、断裂形状信息对该待测直管5进行判断并得出相应结论(如焊接的焊缝是否合格、法兰材料使用是否正确等)，进而基于所得到的结论对零件材料、焊接参数和生产工艺进行相应的修正，该装置制作简单、操作便捷、占地面积小、成本投入低、简单可靠，可大批量推广使用。
如图1-图3所示，所述驱动件7的驱动端连接有螺纹，拉力传感器10安装于驱动件7驱动端具有螺纹的位置。
在本实施例中，通过在第一法兰模具11与驱动件7驱动端之间设置拉力传感器10并基于螺纹连接的方式将拉力传感器10固定在驱动件7的驱动端，当待测直管5被拉断时，拉力传感器10直接将测量数据传递给数显仪9进行显示，保证拉力传感器10检测过程的稳定性，为拉力传感器10的数据检测精度提供了保障。
其中，所述驱动件7通过螺栓或螺钉固定安装在安装板2上，所述机架1、安装板2、底板3和立柱4均通过焊接方式固定连接，所述第二法兰模具12通过螺钉固定在底板3上。
在本实施例中，通过螺钉或螺栓的方式将驱动件7固定在安装板2上以及将第二法兰模具12固定在底板3上，既保证了驱动件7与安装板2之间以及第二法兰模具12与底板3之间的连接可靠性，同时又便于驱动件7和第二法兰模具12的拆卸安装，即为驱动件7和第二法兰模具12的后期维护维修提供了便利。
如图1所示，多个所述立柱4均匀布设在安装板2与底板3之间。
在本实施例中，所述立柱4设有四个，四个所述立柱4均匀布设在安装板2的四个角上，且四个所述立柱4的上端端部齐平，以保证安装板2与底板3始终处于平行，为待测直管5的拉力测试提供了保障。在其他实施例中，立柱4的数量也可以是三个、五个、六个以及其他数量，只要保证安装板2始终与底板3平行并使得驱动件7在安装板2上稳定运行即可。
需要说明的是，在本实施例中，待测直管5的上下两端设置的法兰夹具6均由对称设置且通过螺钉固定连接的两部分组成，在第一法兰模具11和第二法兰模具12分别与待测直管5的上下两端端部法兰夹具6连接时，首先将第一法兰模具11和第二法兰模具12的两部分分开并套在对应法兰夹具6上，然后锁紧法兰夹具6上的螺钉，进而保证法兰夹具6与第一法兰模具11以及法兰夹具6与第二法兰模具12之间可靠连接。
以上对本实用新型所提供的一种直管拉力测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种直管拉力测试装置，其特征在于，包括机架(1)、安装板(2)、底板(3)、立柱(4)、数显仪(9)和拉力传感器(10)，所述底板(3)固定位于机架(1)上侧面，安装板(2)位于底板(3)上方并与底板(3)平行设置，立柱(4)设有多个且多个立柱(4)竖向设置在安装板(2)与底板(3)之间用于固定连接安装板(2)和底板(3)，安装板(2)上固定安装有驱动件(7)，驱动件(7)的驱动端穿过安装板(2)并于该端端部连接有与外部待测直管(5)上端端部法兰夹具(6)匹配对应的第一法兰模具(11)，底板(3)上侧面固定安装有与外部待测直管(5)下端端部法兰夹具(6)匹配对应的第二法兰模具(12)，外部待测直管(5)的上下两端分别通过对应法兰夹具(6)与第一法兰模具(11)和第二法兰模具(12)固定连接，拉力传感器(10)固定设于第一法兰模具(11)与驱动件(7)驱动端之间，且拉力传感器(10)与数显仪(9)连接。
2.如权利要求1所述的直管拉力测试装置，其特征在于，所述驱动件(7)的驱动端连接有螺纹，拉力传感器(10)安装于驱动件(7)驱动端具有螺纹的位置。
3.如权利要求1所述的直管拉力测试装置，其特征在于，所述驱动件(7)为液压缸，所述液压缸与外部液压站(8)连接用于驱动液压缸动作。
4.如权利要求1所述的直管拉力测试装置，其特征在于，所述驱动件(7)通过螺栓或螺钉固定安装在安装板(2)上。
5.如权利要求1所述的直管拉力测试装置，其特征在于，所述机架(1)、安装板(2)、底板(3)和立柱(4)均通过焊接方式固定连接。
6.如权利要求1所述的直管拉力测试装置，其特征在于，多个所述立柱(4)均匀布设在安装板(2)与底板(3)之间。
7.如权利要求1所述的直管拉力测试装置，其特征在于，所述第二法兰模具(12)通过螺钉固定在底板(3)上。
8.如权利要求1所述的直管拉力测试装置，其特征在于，所述拉力传感器(10)为柱状拉力传感器或轮辐式拉压力传感器。
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