CN112900562A - 一种智能型变频调节的食物处理器装置 - Google Patents

Abstract

一种智能型变频调节的食物处理器装置，包括电机壳体、控制器、电机转子、转轴、定子、隔板、顶壳体、法兰；油封、支撑盘、油罩、压敏电阻、无线传输模块、压力应变件、转动件、研磨盘、下弹簧、应变弹簧、散流罩、插销螺栓、压合帽、上弹簧、压合螺栓、研磨块和红外传感器；本发明的食物处理器可针对不同食物残渣负荷量、食物残渣的类型进行智能化调节转轴的转速，使食物处理器始终处于最佳工作状态进行运行，装置智能化程度高，节能效果强；装置具有停机保护功能，装置的安全性强，使用寿命长；研磨盘的耐磨性强，研磨效果佳；系统运行稳定性高。

Description

一种智能型变频调节的食物处理器装置

技术领域

本发明涉及食物处理器领域，特别是一种智能型变频调节的食物处理器装置。

背景技术

食物处理器安装于水槽的排水口处，水槽内的食物残渣通过排水口进入食物处理器中进行研磨粉碎，形成细小颗粒状的食物残渣直接通入下水道内；目前行业中的垃圾处理器使用的电机主要包括交流电机和直流电机，无论是采用直流电机还是交流电机的垃圾处理器，其原理都是通过高速旋转的电机带动研磨盘组件旋转，负载在离心力的作用下甩向锋利研磨侧壁，研磨盘组件不断敲打负载于锋利研磨侧壁，使其粉碎。通入食物处理器研磨腔体中的食物残渣种类多样，如骨头、果皮残渣、饭等多样厨余垃圾，针对于不同的食物残渣类型，需要将电机进行针对性电机转速调节，以达到节能效果，如骨头等残渣具有较高的硬度，需要要求电机于4500r/min进行转动研磨，如稀饭等残渣具有较低的硬度，需要要求电机于500r/min进行转动研磨；针对不同食物残渣类型进行研磨排除时，需要操作者进行手动模式切换，达到对转速的调节，现需要通过不同的处理食物的类型对电机进行转速的智能调节。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种智能型变频调节的食物处理器装置，其具体技术方案如下：一种智能型变频调节的食物处理器装置，包括电机壳体、控制器、电机转子、转轴、定子、隔板、顶壳体、法兰；油封、支撑盘、油罩、压敏电阻、无线传输模块、压力应变件、转动件、研磨盘、下弹簧、应变弹簧、散流罩、插销螺栓、压合帽、上弹簧、压合螺栓、研磨块和红外传感器；

所述控制器设置于所述电机壳体的内底面；所述定子固定设置于所述电机壳体的壁面，所述电机转子设置于所述电机壳体内，并与所述定子可转动设置；所述转轴设置于所述电机转子的顶端，并与所述电机转子同轴转动；所述隔板设置于所述电机壳体的顶端，所述转轴贯穿所述隔板的中心；所述顶壳体设置于所述隔板的顶侧；所述法兰设置于所述顶壳体的顶端；

所述转轴的顶端分别为第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴与所述第三转轴呈首尾连接固定，为一体式结构，所述第三转轴的顶端面呈凸起状结构，形成顶嵌块；所述第一转轴通过轴承与所述隔板的中心呈可转动设置，所述第一转轴的通过油封与所述隔板的内顶端密封；所述支撑盘设置于所述隔板的顶侧，所述支撑盘贴合于第一转轴的端面，并与所述第二转轴卡合周向限位；所述油罩设置于所述支撑盘的底侧；所述压敏电阻设置于所述支撑盘的顶面外侧；所述无线传输模块设置于所述支撑盘的顶面；所述压力应变件设置于所述支撑盘的顶侧，所述压力应变件套合于所述第二转轴侧壁，并与所述第二转轴限位限位，所述压力应变件的底端压合于对应所述压敏电阻的顶面；

所述转动件设置于所述第二转轴的端面，并与所述第三转轴卡合周向限位；所述研磨盘设置于所述第一转轴的外侧，所述研磨盘的中心设有中心柱；所述中心柱的底端部呈空腔结构，形成中心柱空腔，所述第一转轴贯穿所述中心柱，所述转动件的外壁面嵌合所述中心柱空腔的内壁面呈过盈配合；所述下弹簧设置于所述中心柱空腔内，所述下弹簧的两端分别抵合于所述中心柱空腔的内顶面、转动件的顶端面；所述应变弹簧设置于所述中心柱的底侧，并周向设置于所述第二转轴的外侧，所述应变弹簧的顶端抵合于所述中心柱的顶端面，所述应变弹簧的底端抵合于所述压力应变件的顶端面；所述散流罩设置于所述研磨盘的底侧，所述散流罩顶端中心周向设置于所述中心柱的底端外壁面，所述散流罩通过插销螺栓与所述中心柱的壁面固定，所述散流罩的底端罩于所述支撑盘的外侧，并与所述支撑盘呈纵向可滑动设置；

所述中心柱的顶面外圈周向呈凹槽状结构，形成中心柱顶槽；所述压合帽的底端部呈空腔结构，形成压合帽空腔，所述压合帽空腔的内顶面设有压合帽底槽，所述压合帽扣置于所述中心柱的顶端，所述压合帽周向嵌入所述中心柱顶槽内，实现所述压合帽与所述中心柱周向嵌合限位，所述顶嵌块嵌入所述压合帽底槽内，实现所述第三转轴与压合帽周向嵌合限位；所述上弹簧设置于所述压合帽空腔内，所述上弹簧的两端分别抵合于所述压合帽空腔的内顶面、所述中心柱的外顶面；所述压合螺栓贯穿所述压合帽、并伸入所述顶嵌块、第三转轴内呈螺纹固定；

所述研磨块周向设置于所述顶壳体的底端内壁面，所述研磨块与所述顶壳体周向固定设置；所述红外传感器内嵌设置于所述研磨块内，所述红外传感器的照射于所述研磨盘的顶面；所述研磨块的底端面内侧设有研磨环，所述研磨环与所述研磨块固定呈一体式结构，所述研磨环与所述顶壳体的内壁面呈间隙设置；所述研磨盘的外圈呈弯折状结构，并伸入所述研磨环与所述顶壳体之间的间隙；所述研磨环的内侧壁面设有研磨片，所述研磨片周向设置于所述研磨环的内壁面，并与所述研磨环固定设置。

进一步的，所述第一转轴截面呈圆形结构；所述第二转轴的截面呈椭圆结构，且所述第二转轴的截面尺寸略小于所述第一转轴的截面尺寸；所述第三转轴的截面呈椭圆结构，且所述第三转轴的截面尺寸略小于所述第三转轴的截面尺寸。

进一步的，所述第三转轴顶端设置的顶嵌块呈四棱柱状结构，所述压合帽底槽与所述顶嵌块的形状、尺寸相适应。

进一步的，所述油罩呈圆筒状结构，所述油罩与所述支撑盘垂直固定设置，且所述油罩包裹于所述隔板的中端外侧。

进一步的，所述压敏电阻内嵌设置于所述支撑盘呈顶表面，所述压敏电阻的数量为四个，并以所述第二转轴为轴心呈周向设置；每个所述压敏电阻通过导线与所述无线传输模块实现信号连接。

进一步的，所述压力应变件包括应变环、滑套筒和应变支脚，所述应变环呈镂空状，所述滑套筒设置于所述应变环的底端面，所述滑套筒与所述应变环垂直固定，并呈贯通设置，所述滑套筒的截面与所述第二转轴的截面形状相配合；所述应变支脚周向设置于所述应变环的外侧壁面，所述应变支脚呈“十”字型设置，每个所述应变支脚与所述应变环呈斜向设置，每个所述应变支脚的截面呈“Z”字型结构，每个所述应变支脚的底端压合于所述压敏电阻的顶面。

进一步的，每个所述应变支脚顶端设有下凸块，所述下凸块与对应所述应变支脚垂直固定，呈一体式结构，每个所述下凸块呈圆柱状结构，且所述下凸块的直径与所述应变弹簧的内径相适应，所述应变弹簧的底端套合于所述下凸块的外壁面呈限位固定。

进一步的，所述中心柱的顶端外圈周向设有上凸块，所述上凸块与所述中心柱的底端面垂直固定，呈一体式结构，每个所述上凸块与对应所述下凸块纵向呈相对设置；每个所述上凸块呈圆柱状结构，且所述上凸块的直径与所述应变弹簧的内径相适应，所述应变弹簧的顶端套合于所述上凸块的外壁面呈限位固定。

进一步的，所述转动件的外形呈圆柱状结构，所述转动件的中心呈通孔状结构，且所述转动件的中心通孔截面形状与所述第二转轴的截面形状相适应；所述转动件的外径与所述中心柱空腔的内径相适应；所述转动件的外侧壁面周向呈锯齿状结构，形成转动件侧齿，所述中心柱空腔的内壁面底端周向呈锯齿状结构，形成中心柱底侧齿，所述转动件侧齿与所述中心柱底侧齿啮合，实现所述转动件与所述中心柱互锁传动。

进一步的，所述散流罩呈顶端窄底端宽的圆台状结构，所述散流罩的顶端内径与所述中心柱的外径相适应，所述散流罩的底端内径与所述支撑盘的直径相适应；所述散流罩的侧壁面呈坡面状结构。

进一步的，所述压合帽底槽内侧壁面呈层台状结构，所述压合帽底槽的底端内径与所述中心柱顶槽的内侧壁面直径相适应，所述压合帽底槽的内壁面底端周向呈锯齿状，形成压合帽侧齿，所述中心柱顶槽的内侧壁面周向呈锯齿状，形成中心柱顶侧齿，所述中心柱顶侧齿与所述压合帽侧齿啮合，实现所述压合帽与所述中心柱互锁传动。

进一步的，所述研磨盘包括研磨刀盘、刀头、第一定位套筒、第一螺栓、刀座和第二螺栓；所述研磨刀盘的外侧边周向呈翻折状结构，形成研磨折刀，所述研磨折刀的侧壁面设有研磨侧孔；所述研磨刀盘的表面两侧设有第一安装孔，每侧所述第一安装孔的一侧设有定位孔；所述研磨刀盘的表面两侧设有嵌套孔，所述嵌套孔呈斜向设置，每侧所述嵌套孔的两侧斜向设有第二安装孔；所述研磨刀盘的表面两侧设有第一凸块，所述第一凸块与所述研磨刀盘固定设置呈一体式结构；所述研磨刀盘的表面两侧设有第二凸块，且所述第二凸块设置于所述第一凸块的一侧，所述第二凸块与所述研磨刀盘固定设置呈一体式结构；所述刀头设置于所述研磨刀盘的表面，所述刀头的内端呈豁口状结构，所述刀头的内端表面设有限位环，所述限位环与所述刀头固定呈一体式结构，所述限位环内部呈通孔状，形成第一连接孔；所述刀头的外侧壁面呈层台状结构；所述刀头的底面一端设有定位柱；所述第一连接孔与所述第一安装孔对位，所述第一定位套筒贯通第一连接孔、第一安装孔，所述第一螺栓从所述研磨刀盘的底端伸入所述第一定位套筒内，所述第一螺栓与所述第一定位套筒螺纹固定，所述定位柱嵌入所述定位孔内限位；所述刀座设置于所述研磨刀盘的底侧，所述刀座顶面设有嵌合刀块，所述嵌合刀块与所述刀座垂直固定；所述刀座的两端设有嵌合环，所述嵌合环与所述刀座固定，并与所述刀座贯通，所述嵌合环的内壁面呈内螺纹状；所述刀座贴合于所述研磨刀盘的底面，所述嵌合环内衬于第二安装孔内，所述嵌合刀块贯穿所述嵌套孔，并伸出所述研磨刀盘的顶面，所述第二螺栓伸入所述嵌合环内并呈螺纹固定，实现所述刀座与所述研磨刀盘固定。

进一步的，所述第一安装孔于所述中心套筒的两侧呈中心对称设置。

进一步的，每侧所述嵌套孔的数量为四个，每个所述嵌套孔的截面呈矩形形状；多个所述嵌套孔呈平行设置，且多个所述嵌套孔呈斜向交错设置。

进一步的，每侧所述第一凸块的数量为三个，三个所述第一凸块呈一字型设置，且多个所述第一凸块呈向研磨刀盘的中心向心设置；每个所述第一凸块截面呈三角形结构，每个所述第一凸块呈顶端尖底端宽的尖劈状结构。

进一步的，每侧所述第二凸块的数量为四个，四个所述第二凸块呈一字型设置，且多个所述第二凸块呈向研磨刀盘的中心向心设置；每个所述第二凸块与所述第一凸块呈相邻交错设置；每个所述第二凸块的端面呈半圆状结构，并与所述研磨刀盘呈垂直设置，每个所述第二凸块的尾端呈圆弧状结构。

进一步的，所述刀头的底端内侧壁面呈凹弧状结构，所述刀头的两侧壁面呈平面状结构，所述刀头的底端外端壁面呈圆弧状结构；所述刀头的顶端外端壁面呈凹槽状，形成刀头侧槽，所述刀头侧槽的内侧顶端呈坡面状，形成第一刀头坡面，所述第一刀头坡面的壁面周向呈锯齿状，形成第一坡面锯齿；所述第一刀头坡面的内侧顶端呈层台状，并形成第二刀头坡面，所述第二刀头坡面的壁面周向呈锯齿状，形成第二坡面锯齿；所述第一刀头坡面的斜率大于所述第一刀头坡面的斜率，且所述第一坡面锯齿的设置密度大于所述第二坡面锯齿的设置密度。

进一步的，所述嵌合刀块的数量为三个，每个所述嵌合刀块呈斜向阵列设置，且所述嵌合刀块的设置位置与每个所述嵌套孔的设置位置相适应。

进一步的，每个所述嵌合刀块呈一端高一端低结构，每个所述嵌合刀块的顶端呈中心高于两侧的凸出结构。

进一步的，所述研磨片的底侧壁面形状与所述刀头的外侧壁面形状相适应。

进一步的，所述压敏电阻通过无线传输模块将信号传输至控制器内；所述控制器与控制电机转子的输入电压；所述红外传感器通过导线与所述控制器实现信号连接。

本发明的有益效果是：

本发明针对于食物处理器的研磨盘处结构进行设计，研磨盘通过对承载的食物残渣进行重力感应后，并进行轴向的位置调节，通过多个研磨刀盘底端的压敏电阻的阻值变化，实现控制器对研磨盘的转速调节，食物处理器内处理负荷较大时，研磨盘处于较高的转速，食物处理器内的处理负荷较小时，研磨盘处于较低的转速。针对不同的食物残渣负荷量，食物处理器可进行自行控制调节转轴转速，实现了食物处理过程的智能化控制，有效的降低了食物处理器的能耗，食物处理器具有较强的节能效果。

本发明的研磨盘与转轴之间设计为可轴向位移调节形式，当研磨盘顶侧的负载量较小但处理的食物硬度较大时，如猪骨、鸡骨等硬质的食物残渣，刀头处与研磨片之间的坡面研磨面，可将研磨盘进行略微斜向下压，压力应变件产生形变，压敏电阻的阻值发生较大变化，使控制器可控制转轴仍处于较高的转速进行运行，对食物残渣处于高功率的研磨状态；相反，当研磨盘顶侧的负载较小且处理的食物硬度较低使，如稀饭、果蔬等食物残渣，研磨盘受阻较小，研磨盘可进行顺畅的研磨，压敏电阻的阻值变化较小，控制器控制转轴处于较低的转速进行运行；本食物处理器可实现了针对不同类型的食物残渣，同样可进行智能化调节转轴的转速，食物处理器始终处于稳定高效的研磨状态，装置的稳定性强。

本发明的研磨刀出现卡刀现象、或研磨刀运行产生异常等现象时，通过单个压敏电阻的阻值变化或红外传感器的距离测量变化，可快速反馈至控制器进行停止转轴转动，通过多种措施对研磨盘的检测，本装置具有较强的安全使用性能，及较长的使用寿命。

本发明针对于研磨盘的中心处，通过中心柱与转动件、压合帽之间的插接、互锁限位，并通过上弹簧与下弹簧的配合，使研磨盘可进行周向位移时，研磨盘的转动过程具有较强的稳定性，研磨盘的转动运行稳定。

本发明对研磨刀盘的表面设计有第一凸块、第二凸块、嵌合刀块和刀头，使食物残渣于研磨刀盘进行转动接触研磨时，食物残渣受到研磨刀盘表面的多层凸起结构进行扰动、导流，对食物残渣进行良好的破碎作用，并逐级导流至研磨刀盘的外侧，研磨刀盘对食物残渣的扰动性强，研磨效率高；研磨刀的的耐磨性能高。

本发明于研磨盘的底侧进行设计散流罩结构，对压力应变件进行良好的保护的同时，可将研磨盘泄流的食物残渣进行侧向导流作用，使其快速通入排污口进行排出食物处理器，食物处理器具有良好的流体通路，装置运行的流畅度高。

附图说明

图1是本发明的整体剖视结构示意图。

图2是本发明研磨盘处的剖视示意图。

图3是本发明中心柱处的局部剖视放大示意图。

图4是本发明转轴的局部结构示意图。

图5是本发明支撑盘与压力应变件处的装配示意图。

图6是本发明转动件的结构示意图。

图7是本发明压合帽的底视结构示意图。

图8是本发明压合帽的剖视结构示意图。

图9是本发明中心柱的剖视示意图。

图10是本发明研磨盘的整体结构示意图。

图11是本发明研磨盘未装配状态下的结构示意图。

图12是本发明刀头的结构示意图。

图13是本发明刀座的结构示意图。

图14是本发明信号传递的示意图。

附图标记列表：

电机壳体1；

控制器2；

电机转子3；

转轴4；

第一转轴4-1、第二转轴4-2、第三转轴4-3、顶嵌块4-4；

定子5；

隔板6；

顶壳体7；

法兰8；

油封9；

支撑盘10；

油罩11；

压敏电阻12；

无线传输模块13；

压力应变件14；

应变环14-1、滑套筒14-2、应变支脚14-3、下凸块14-4；

转动件15；

转动件侧齿15-1；

研磨盘16；

中心柱16-1、中心柱空腔16-1-1、中心柱顶槽16-1-2、上凸块16-1-3、中心柱底侧

齿16-1-4、中心柱顶侧齿16-1-5；

研磨刀盘16-2；

研磨折刀16-2-1、研磨侧孔16-2-2、第一安装孔16-2-3、定位孔16-2-4、嵌套

孔16-2-5、第二安装孔16-2-6、第一凸块16-2-7、第二凸块16-2-8；

刀头16-3；

限位环16-3-1、第一连接孔16-3-2、定位柱16-3-3、刀头侧槽16-3-4、第一刀头

坡面16-3-5、第一坡面锯齿16-3-6、第二刀头坡面16-3-7、第二坡面锯齿16-3-8；

第一定位套筒16-4；

第一螺栓16-5；

刀座16-6；

嵌合刀块16-6-1、嵌合环16-6-2；

第二螺栓16-7；

下弹簧17；

应变弹簧18；

散流罩19；

插销螺栓20；

压合帽21；

压合帽空腔21-1、压合帽底槽21-2、压合帽侧齿21-3；

上弹簧22；

压合螺栓23；

研磨块24；

研磨环24-1、研磨片24-2；

红外传感器25。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种智能型变频调节的食物处理器装置，包括电机壳体1、控制器2、电机转子3、转轴4、定子5、隔板6、顶壳体7、法兰8；油封9、支撑盘10、油罩11、压敏电阻12、无线传输模块13、压力应变件14、转动件15、研磨盘16、下弹簧17、应变弹簧18、散流罩19、插销螺栓20、压合帽21、上弹簧22、压合螺栓23、研磨块24和红外传感器25；

所述控制器2设置于所述电机壳体1的内底面；所述定子5固定设置于所述电机壳体1的壁面，所述电机转子3设置于所述电机壳体1内，并与所述定子5可转动设置；所述转轴4设置于所述电机转子3的顶端，并与所述电机转子3同轴转动；所述隔板6设置于所述电机壳体1的顶端，所述转轴4贯穿所述隔板6的中心；所述顶壳体7设置于所述隔板6的顶侧；所述法兰8设置于所述顶壳体7的顶端；

所述转轴4的顶端分别为第一转轴4-1、第二转轴4-2和第三转轴4-3，所述第一转轴4-1、第二转轴4-2与所述第三转轴4-3呈首尾连接固定，为一体式结构，所述第三转轴4-3的顶端面呈凸起状结构，形成顶嵌块4-4；所述第一转轴4-1通过轴承与所述隔板6的中心呈可转动设置，所述第一转轴4-1的通过油封9与所述隔板6的内顶端密封；所述支撑盘10设置于所述隔板6的顶侧，所述支撑盘10贴合于第一转轴4-1的端面，并与所述第二转轴4-2卡合周向限位；所述油罩11设置于所述支撑盘10的底侧；所述压敏电阻12设置于所述支撑盘10的顶面外侧；所述无线传输模块13设置于所述支撑盘10的顶面；所述压力应变件14设置于所述支撑盘10的顶侧，所述压力应变件14套合于所述第二转轴4-2侧壁，并与所述第二转轴4-2限位限位，所述压力应变件14的底端压合于对应所述压敏电阻12的顶面；

所述转动件15设置于所述第二转轴4-2的端面，并与所述第三转轴4-3卡合周向限位；所述研磨盘16设置于所述第一转轴4-1的外侧，所述研磨盘16的中心设有中心柱16-1；所述中心柱16-1的底端部呈空腔结构，形成中心柱空腔16-1-1，所述第一转轴4-1贯穿所述中心柱16-1，所述转动件15的外壁面嵌合所述中心柱空腔16-1-1的内壁面呈过盈配合；所述下弹簧17设置于所述中心柱空腔16-1-1内，所述下弹簧17的两端分别抵合于所述中心柱空腔16-1-1的内顶面、转动件15的顶端面；所述应变弹簧18设置于所述中心柱16-1的底侧，并周向设置于所述第二转轴4-2的外侧，所述应变弹簧18的顶端抵合于所述中心柱16-1的顶端面，所述应变弹簧18的底端抵合于所述压力应变件14的顶端面；所述散流罩19设置于所述研磨盘16的底侧，所述散流罩19顶端中心周向设置于所述中心柱16-1的底端外壁面，所述散流罩19通过插销螺栓20与所述中心柱16-1的壁面固定，所述散流罩19的底端罩于所述支撑盘10的外侧，并与所述支撑盘10呈纵向可滑动设置；

所述中心柱16-1的顶面外圈周向呈凹槽状结构，形成中心柱顶槽16-1-2；所述压合帽21的底端部呈空腔结构，形成压合帽空腔21-1，所述压合帽空腔21-1的内顶面设有压合帽底槽21-2，所述压合帽21扣置于所述中心柱16-1的顶端，所述压合帽21周向嵌入所述中心柱顶槽16-1-2内，实现所述压合帽21与所述中心柱16-1周向嵌合限位，所述顶嵌块4-4嵌入所述压合帽底槽21-2内，实现所述第三转轴4-3与压合帽21周向嵌合限位；所述上弹簧22设置于所述压合帽空腔21-1内，所述上弹簧22的两端分别抵合于所述压合帽空腔21-1的内顶面、所述中心柱16-1的外顶面；所述压合螺栓23贯穿所述压合帽21、并伸入所述顶嵌块4-4、第三转轴4-3内呈螺纹固定；

所述研磨块24周向设置于所述顶壳体7的底端内壁面，所述研磨块24与所述顶壳体7周向固定设置；所述红外传感器25内嵌设置于所述研磨块24内，所述红外传感器25的照射于所述研磨盘16的顶面；所述研磨块24的底端面内侧设有研磨环24-1，所述研磨环24-1与所述研磨块24固定呈一体式结构，所述研磨环24-1与所述顶壳体7的内壁面呈间隙设置；所述研磨盘16的外圈呈弯折状结构，并伸入所述研磨环24-1与所述顶壳体7之间的间隙；所述研磨环24-1的内侧壁面设有研磨片24-2，所述研磨片24-2周向设置于所述研磨环24-1的内壁面，并与所述研磨环24-1固定设置。

进一步的，所述第一转轴4-1截面呈圆形结构；所述第二转轴4-2的截面呈椭圆结构，且所述第二转轴4-2的截面尺寸略小于所述第一转轴4-1的截面尺寸；所述第三转轴4-3的截面呈椭圆结构，且所述第三转轴4-3的截面尺寸略小于所述第三转轴4-3的截面尺寸。

进一步的，所述第三转轴4-3顶端设置的顶嵌块4-4呈四棱柱状结构，所述压合帽底槽21-2与所述顶嵌块4-4的形状、尺寸相适应。

进一步的，所述油罩11呈圆筒状结构，所述油罩11与所述支撑盘10垂直固定设置，且所述油罩11包裹于所述隔板6的中端外侧。

进一步的，所述压敏电阻12内嵌设置于所述支撑盘10呈顶表面，所述压敏电阻12的数量为四个，并以所述第二转轴4-2为轴心呈周向设置；每个所述压敏电阻12通过导线与所述无线传输模块13实现信号连接。

进一步的，所述压力应变件14包括应变环14-1、滑套筒14-2和应变支脚14-3，所述应变环14-1呈镂空状，所述滑套筒14-2设置于所述应变环14-1的底端面，所述滑套筒14-2与所述应变环14-1垂直固定，并呈贯通设置，所述滑套筒14-2的截面与所述第二转轴4-2的截面形状相配合；所述应变支脚14-3周向设置于所述应变环14-1的外侧壁面，所述应变支脚14-3呈“十”字型设置，每个所述应变支脚14-3与所述应变环14-1呈斜向设置，每个所述应变支脚14-3的截面呈“Z”字型结构，每个所述应变支脚14-3的底端压合于所述压敏电阻12的顶面。

进一步的，每个所述应变支脚14-3顶端设有下凸块14-4，所述下凸块14-4与对应所述应变支脚14-3垂直固定，呈一体式结构，每个所述下凸块14-4呈圆柱状结构，且所述下凸块14-4的直径与所述应变弹簧18的内径相适应，所述应变弹簧18的底端套合于所述下凸块14-4的外壁面呈限位固定。

进一步的，所述中心柱16-1的顶端外圈周向设有上凸块16-1-3，所述上凸块16-1-3与所述中心柱16-1的底端面垂直固定，呈一体式结构，每个所述上凸块16-1-3与对应所述下凸块14-4纵向呈相对设置；每个所述上凸块16-1-3呈圆柱状结构，且所述上凸块16-1-3的直径与所述应变弹簧18的内径相适应，所述应变弹簧18的顶端套合于所述上凸块16-1-3的外壁面呈限位固定。

进一步的，所述转动件15的外形呈圆柱状结构，所述转动件15的中心呈通孔状结构，且所述转动件15的中心通孔截面形状与所述第二转轴4-2的截面形状相适应；所述转动件15的外径与所述中心柱空腔16-1-1的内径相适应；所述转动件15的外侧壁面周向呈锯齿状结构，形成转动件侧齿15-1，所述中心柱空腔16-1-1的内壁面底端周向呈锯齿状结构，形成中心柱底侧齿16-1-4，所述转动件侧齿15-1与所述中心柱底侧齿16-1-4啮合，实现所述转动件15与所述中心柱16-1互锁传动。

进一步的，所述散流罩19呈顶端窄底端宽的圆台状结构，所述散流罩19的顶端内径与所述中心柱16-1的外径相适应，所述散流罩19的底端内径与所述支撑盘10的直径相适应；所述散流罩19的侧壁面呈坡面状结构。

进一步的，所述压合帽底槽21-2内侧壁面呈层台状结构，所述压合帽底槽21-2的底端内径与所述中心柱顶槽16-1-2的内侧壁面直径相适应，所述压合帽底槽21-2的内壁面底端周向呈锯齿状，形成压合帽侧齿21-3，所述中心柱顶槽16-1-2的内侧壁面周向呈锯齿状，形成中心柱顶侧齿16-1-5，所述中心柱顶侧齿16-1-5与所述压合帽侧齿21-3啮合，实现所述压合帽21与所述中心柱16-1互锁传动。

进一步的，所述研磨盘16包括研磨刀盘16-2、刀头16-3、第一定位套筒16-4、第一螺栓16-5、刀座16-6和第二螺栓16-7；所述研磨刀盘16-2的外侧边周向呈翻折状结构，形成研磨折刀16-2-1，所述研磨折刀16-2-1的侧壁面设有研磨侧孔16-2-2；所述研磨刀盘16-2的表面两侧设有第一安装孔16-2-3，每侧所述第一安装孔16-2-3的一侧设有定位孔16-2-4；所述研磨刀盘16-2的表面两侧设有嵌套孔16-2-5，所述嵌套孔16-2-5呈斜向设置，每侧所述嵌套孔16-2-5的两侧斜向设有第二安装孔16-2-6；所述研磨刀盘16-2的表面两侧设有第一凸块16-2-7，所述第一凸块16-2-7与所述研磨刀盘16-2固定设置呈一体式结构；所述研磨刀盘16-2的表面两侧设有第二凸块16-2-8，且所述第二凸块16-2-8设置于所述第一凸块16-2-7的一侧，所述第二凸块16-2-8与所述研磨刀盘16-2固定设置呈一体式结构；所述刀头16-3设置于所述研磨刀盘16-2的表面，所述刀头16-3的内端呈豁口状结构，所述刀头16-3的内端表面设有限位环16-3-1，所述限位环16-3-1与所述刀头16-3固定呈一体式结构，所述限位环16-3-1内部呈通孔状，形成第一连接孔16-3-2；所述刀头16-3的外侧壁面呈层台状结构；所述刀头16-3的底面一端设有定位柱16-3-3；所述第一连接孔16-3-2与所述第一安装孔16-2-3对位，所述第一定位套筒16-4贯通第一连接孔16-3-2、第一安装孔16-2-3，所述第一螺栓16-5从所述研磨刀盘16-2的底端伸入所述第一定位套筒16-4内，所述第一螺栓16-5与所述第一定位套筒16-4螺纹固定，所述定位柱16-3-3嵌入所述定位孔16-2-4内限位；所述刀座16-6设置于所述研磨刀盘16-2的底侧，所述刀座16-6顶面设有嵌合刀块16-6-1，所述嵌合刀块16-6-1与所述刀座16-6垂直固定；所述刀座16-6的两端设有嵌合环16-6-2，所述嵌合环16-6-2与所述刀座16-6固定，并与所述刀座16-6贯通，所述嵌合环16-6-2的内壁面呈内螺纹状；所述刀座16-6贴合于所述研磨刀盘16-2的底面，所述嵌合环16-6-2内衬于第二安装孔16-2-6内，所述嵌合刀块16-6-1贯穿所述嵌套孔16-2-5，并伸出所述研磨刀盘16-2的顶面，所述第二螺栓16-7伸入所述嵌合环16-6-2内并呈螺纹固定，实现所述刀座16-6与所述研磨刀盘16-2固定。

进一步的，所述第一安装孔16-2-3于所述中心套筒的两侧呈中心对称设置。

进一步的，每侧所述嵌套孔16-2-5的数量为四个，每个所述嵌套孔16-2-5的截面呈矩形形状；多个所述嵌套孔16-2-5呈平行设置，且多个所述嵌套孔16-2-5呈斜向交错设置。

进一步的，每侧所述第一凸块16-2-7的数量为三个，三个所述第一凸块16-2-7呈一字型设置，且多个所述第一凸块16-2-7呈向研磨刀盘16-2的中心向心设置；每个所述第一凸块16-2-7截面呈三角形结构，每个所述第一凸块16-2-7呈顶端尖底端宽的尖劈状结构。

进一步的，每侧所述第二凸块16-2-8的数量为四个，四个所述第二凸块16-2-8呈一字型设置，且多个所述第二凸块16-2-8呈向研磨刀盘16-2的中心向心设置；每个所述第二凸块16-2-8与所述第一凸块16-2-7呈相邻交错设置；每个所述第二凸块16-2-8的端面呈半圆状结构，并与所述研磨刀盘16-2呈垂直设置，每个所述第二凸块16-2-8的尾端呈圆弧状结构。

进一步的，所述刀头16-3的底端内侧壁面呈凹弧状结构，所述刀头16-3的两侧壁面呈平面状结构，所述刀头16-3的底端外端壁面呈圆弧状结构；所述刀头16-3的顶端外端壁面呈凹槽状，形成刀头侧槽16-3-4，所述刀头侧槽16-3-4的内侧顶端呈坡面状，形成第一刀头坡面16-3-5，所述第一刀头坡面16-3-5的壁面周向呈锯齿状，形成第一坡面锯齿16-3-6；所述第一刀头坡面16-3-5的内侧顶端呈层台状，并形成第二刀头坡面16-3-7，所述第二刀头坡面16-3-7的壁面周向呈锯齿状，形成第二坡面锯齿16-3-8；所述第一刀头坡面16-3-5的斜率大于所述第一刀头坡面16-3-5的斜率，且所述第一坡面锯齿16-3-6的设置密度大于所述第二坡面锯齿16-3-8的设置密度。

进一步的，所述嵌合刀块16-6-1的数量为三个，每个所述嵌合刀块16-6-1呈斜向阵列设置，且所述嵌合刀块16-6-1的设置位置与每个所述嵌套孔16-2-5的设置位置相适应。

进一步的，每个所述嵌合刀块16-6-1呈一端高一端低结构，每个所述嵌合刀块16-6-1的顶端呈中心高于两侧的凸出结构。

进一步的，所述研磨片24-2的底侧壁面形状与所述刀头16-3的外侧壁面形状相适应。

进一步的，所述压敏电阻12通过无线传输模块13将信号传输至控制器2内；所述控制器2与控制电机转子3的输入电压；所述红外传感器25通过导线与所述控制器2实现信号连接。

本发明的结构原理是：

本发明的正常工作状态；食物残渣通过法兰进入顶壳体中并落至于研磨盘上，研磨盘受到压力作用，打破上弹簧与下弹簧之间的压力平衡，中心柱于转动件的外壁面进行纵向下滑，压合帽于中心柱顶槽内纵向位移，上弹簧进行舒张且下弹簧进行屈服，中心柱下压时，中心柱底侧周向的应变弹簧产生形变，并将多个应变支脚进行下压屈服，多个应变支脚产生轻微形变并下压对应的压敏电阻，压敏电阻的阻值产生变化，并通过无线传输模块将多个阻值上传至控制器中，控制器获得多个阻值后进行计算获得阻值平均值，可计算获取研磨盘顶面的食物残渣的重量并判断食物残渣的种类，同时控制器通过控制电压调节电机转子于定子内的转速，与电机转子同轴转动的转轴带动研磨盘进行周向转动，研磨盘上的食物重量处于动态变化，同时研磨盘的转速相应的呈动态变化；食物残渣通过研磨盘转动的离散作用，研磨折刀与研磨环之间转动研磨，刀头与研磨环、研磨片之间转动研磨，研磨后的食物残渣通过研磨刀盘下落至隔板的顶面并排出食物处理器。

本发明的工作状态保护；当研磨盘的刀片产生卡刀状况时，如硬物卡于研磨环的底面与研磨盘顶面之间，研磨盘的受到的下压力瞬间增大，及反馈于单个或多个压敏电阻的瞬间阻值变化异常，控制器控制转轴停止转动；此外，研磨块内的红外传感器照射于研磨盘的顶面，于研磨盘的外侧顶面进行监测研磨盘的纵向高度位置，当研磨盘的与红外传感器的间距异常时，控制器控制转轴停止转动。

本发明的研磨盘的工作状态；研磨刀盘进行转动时，食物残渣于研磨刀盘的顶面受力扰动，食物残渣转动接触第一凸块处，第一凸块将食物残渣扰动并分流，接着食物残渣受到第二凸块处撞击扰动，接着食物残渣受到嵌合刀块的扰动作用，并最后受到刀头与侧壁面的研磨环、研磨片进行研磨作用。

本发明的有益效果是：

本发明针对于食物处理器的研磨盘处结构进行设计，研磨盘通过对承载的食物残渣进行重力感应后，并进行轴向的位置调节，通过多个研磨刀盘底端的压敏电阻的阻值变化，实现控制器对研磨盘的转速调节，食物处理器内处理负荷较大时，研磨盘处于较高的转速，食物处理器内的处理负荷较小时，研磨盘处于较低的转速。针对不同的食物残渣负荷量，食物处理器可进行自行控制调节转轴转速，实现了食物处理过程的智能化控制，有效的降低了食物处理器的能耗，食物处理器具有较强的节能效果。

本发明的研磨盘与转轴之间设计为可轴向位移调节形式，当研磨盘顶侧的负载量较小但处理的食物硬度较大时，如猪骨、鸡骨等硬质的食物残渣，刀头处与研磨片之间的坡面研磨面，可将研磨盘进行略微斜向下压，压力应变件产生形变，压敏电阻的阻值发生较大变化，使控制器可控制转轴仍处于较高的转速进行运行，对食物残渣处于高功率的研磨状态；相反，当研磨盘顶侧的负载较小且处理的食物硬度较低使，如稀饭、果蔬等食物残渣，研磨盘受阻较小，研磨盘可进行顺畅的研磨，压敏电阻的阻值变化较小，控制器控制转轴处于较低的转速进行运行；本食物处理器可实现了针对不同类型的食物残渣，同样可进行智能化调节转轴的转速，食物处理器始终处于稳定高效的研磨状态，装置的稳定性强。

本发明的研磨刀出现卡刀现象、或研磨刀运行产生异常等现象时，通过单个压敏电阻的阻值变化或红外传感器的距离测量变化，可快速反馈至控制器进行停止转轴转动，通过多种措施对研磨盘的检测，本装置具有较强的安全使用性能，及较长的使用寿命。

本发明针对于研磨盘的中心处，通过中心柱与转动件、压合帽之间的插接、互锁限位，并通过上弹簧与下弹簧的配合，使研磨盘可进行周向位移时，研磨盘的转动过程具有较强的稳定性，研磨盘的转动运行稳定。

本发明对研磨刀盘的表面设计有第一凸块、第二凸块、嵌合刀块和刀头，使食物残渣于研磨刀盘进行转动接触研磨时，食物残渣受到研磨刀盘表面的多层凸起结构进行扰动、导流，对食物残渣进行良好的破碎作用，并逐级导流至研磨刀盘的外侧，研磨刀盘对食物残渣的扰动性强，研磨效率高；研磨刀的的耐磨性能高。

本发明于研磨盘的底侧进行设计散流罩结构，对压力应变件进行良好的保护的同时，可将研磨盘泄流的食物残渣进行侧向导流作用，使其快速通入排污口进行排出食物处理器，食物处理器具有良好的流体通路，装置运行的流畅度高。

Claims (10)

1.一种智能型变频调节的食物处理器装置，包括电机壳体(1)、控制器(2)、电机转子(3)、转轴(4)、定子(5)、隔板(6)、顶壳体(7)、法兰(8)；油封(9)、支撑盘(10)、油罩(11)、压敏电阻(12)、无线传输模块(13)、压力应变件(14)、转动件(15)、研磨盘(16)、下弹簧(17)、应变弹簧(18)、散流罩(19)、插销螺栓(20)、压合帽(21)、上弹簧(22)、压合螺栓(23)、研磨块(24)和红外传感器(25)；

所述控制器(2)设置于所述电机壳体(1)的内底面；所述定子(5)固定设置于所述电机壳体(1)的壁面，所述电机转子(3)设置于所述电机壳体(1)内，并与所述定子(5)可转动设置；所述转轴(4)设置于所述电机转子(3)的顶端，并与所述电机转子(3)同轴转动；所述隔板(6)设置于所述电机壳体(1)的顶端，所述转轴(4)贯穿所述隔板(6)的中心；所述顶壳体(7)设置于所述隔板(6)的顶侧；所述法兰(8)设置于所述顶壳体(7)的顶端；

其特征在于，所述转轴(4)的顶端分别为第一转轴(4-1)、第二转轴(4-2)和第三转轴(4-3)，所述第一转轴(4-1)、第二转轴(4-2)与所述第三转轴(4-3)呈首尾连接固定，为一体式结构，所述第三转轴(4-3)的顶端面呈凸起状结构，形成顶嵌块(4-4)；所述第一转轴(4-1)通过轴承与所述隔板(6)的中心呈可转动设置，所述第一转轴(4-1)的通过油封(9)与所述隔板(6)的内顶端密封；所述支撑盘(10)设置于所述隔板(6)的顶侧，所述支撑盘(10)贴合于第一转轴(4-1)的端面，并与所述第二转轴(4-2)卡合周向限位；所述油罩(11)设置于所述支撑盘(10)的底侧；所述压敏电阻(12)设置于所述支撑盘(10)的顶面外侧；所述无线传输模块(13)设置于所述支撑盘(10)的顶面；所述压力应变件(14)设置于所述支撑盘(10)的顶侧，所述压力应变件(14)套合于所述第二转轴(4-2)侧壁，并与所述第二转轴(4-2)限位限位，所述压力应变件(14)的底端压合于对应所述压敏电阻(12)的顶面；

所述转动件(15)设置于所述第二转轴(4-2)的端面，并与所述第三转轴(4-3)卡合周向限位；所述研磨盘(16)设置于所述第一转轴(4-1)的外侧，所述研磨盘(16)的中心设有中心柱(16-1)；所述中心柱(16-1)的底端部呈空腔结构，形成中心柱空腔(16-1-1)，所述第一转轴(4-1)贯穿所述中心柱(16-1)，所述转动件(15)的外壁面嵌合所述中心柱空腔(16-1-1)的内壁面呈过盈配合；所述下弹簧(17)设置于所述中心柱空腔(16-1-1)内，所述下弹簧(17)的两端分别抵合于所述中心柱空腔(16-1-1)的内顶面、转动件(15)的顶端面；所述应变弹簧(18)设置于所述中心柱(16-1)的底侧，并周向设置于所述第二转轴(4-2)的外侧，所述应变弹簧(18)的顶端抵合于所述中心柱(16-1)的顶端面，所述应变弹簧(18)的底端抵合于所述压力应变件(14)的顶端面；所述散流罩(19)设置于所述研磨盘(16)的底侧，所述散流罩(19)顶端中心周向设置于所述中心柱(16-1)的底端外壁面，所述散流罩(19)通过插销螺栓(20)与所述中心柱(16-1)的壁面固定，所述散流罩(19)的底端罩于所述支撑盘(10)的外侧，并与所述支撑盘(10)呈纵向可滑动设置；

所述中心柱(16-1)的顶面外圈周向呈凹槽状结构，形成中心柱顶槽(16-1-2)；所述压合帽(21)的底端部呈空腔结构，形成压合帽空腔(21-1)，所述压合帽空腔(21-1)的内顶面设有压合帽底槽(21-2)，所述压合帽(21)扣置于所述中心柱(16-1)的顶端，所述压合帽(21)周向嵌入所述中心柱顶槽(16-1-2)内，实现所述压合帽(21)与所述中心柱(16-1)周向嵌合限位，所述顶嵌块(4-4)嵌入所述压合帽底槽(21-2)内，实现所述第三转轴(4-3)与压合帽(21)周向嵌合限位；所述上弹簧(22)设置于所述压合帽空腔(21-1)内，所述上弹簧(22)的两端分别抵合于所述压合帽空腔(21-1)的内顶面、所述中心柱(16-1)的外顶面；所述压合螺栓(23)贯穿所述压合帽(21)、并伸入所述顶嵌块(4-4)、第三转轴(4-3)内呈螺纹固定；

所述研磨块(24)周向设置于所述顶壳体(7)的底端内壁面，所述研磨块(24)与所述顶壳体(7)周向固定设置；所述红外传感器(25)内嵌设置于所述研磨块(24)内，所述红外传感器(25)的照射于所述研磨盘(16)的顶面；所述研磨块(24)的底端面内侧设有研磨环(24-1)，所述研磨环(24-1)与所述研磨块(24)固定呈一体式结构，所述研磨环(24-1)与所述顶壳体(7)的内壁面呈间隙设置；所述研磨盘(16)的外圈呈弯折状结构，并伸入所述研磨环(24-1)与所述顶壳体(7)之间的间隙；所述研磨环(24-1)的内侧壁面设有研磨片(24-2)，所述研磨片(24-2)周向设置于所述研磨环(24-1)的内壁面，并与所述研磨环(24-1)固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述第一转轴(4-1)截面呈圆形结构；所述第二转轴(4-2)的截面呈椭圆结构，且所述第二转轴(4-2)的截面尺寸略小于所述第一转轴(4-1)的截面尺寸；所述第三转轴(4-3)的截面呈椭圆结构，且所述第三转轴(4-3)的截面尺寸略小于所述第三转轴(4-3)的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述压敏电阻(12)内嵌设置于所述支撑盘(10)呈顶表面，所述压敏电阻(12)的数量为四个，并以所述第二转轴(4-2)为轴心呈周向设置；每个所述压敏电阻(12)通过导线与所述无线传输模块(13)实现信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述压力应变件(14)包括应变环(14-1)、滑套筒(14-2)和应变支脚(14-3)，所述应变环(14-1)呈镂空状，所述滑套筒(14-2)设置于所述应变环(14-1)的底端面，所述滑套筒(14-2)与所述应变环(14-1)垂直固定，并呈贯通设置，所述滑套筒(14-2)的截面与所述第二转轴(4-2)的截面形状相配合；所述应变支脚(14-3)周向设置于所述应变环(14-1)的外侧壁面，所述应变支脚(14-3)呈“十”字型设置，每个所述应变支脚(14-3)与所述应变环(14-1)呈斜向设置，每个所述应变支脚(14-3)的截面呈“Z”字型结构，每个所述应变支脚(14-3)的底端压合于所述压敏电阻(12)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，每个所述应变支脚(14-3)顶端设有下凸块(14-4)，所述下凸块(14-4)与对应所述应变支脚(14-3)垂直固定，呈一体式结构，每个所述下凸块(14-4)呈圆柱状结构，且所述下凸块(14-4)的直径与所述应变弹簧(18)的内径相适应，所述应变弹簧(18)的底端套合于所述下凸块(14-4)的外壁面呈限位固定。

6.根据权利要求5所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述中心柱(16-1)的顶端外圈周向设有上凸块(16-1-3)，所述上凸块(16-1-3)与所述中心柱(16-1)的底端面垂直固定，呈一体式结构，每个所述上凸块(16-1-3)与对应所述下凸块(14-4)纵向呈相对设置；每个所述上凸块(16-1-3)呈圆柱状结构，且所述上凸块(16-1-3)的直径与所述应变弹簧(18)的内径相适应，所述应变弹簧(18)的顶端套合于所述上凸块(16-1-3)的外壁面呈限位固定。

7.根据权利要求1所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述转动件(15)的外形呈圆柱状结构，所述转动件(15)的中心呈通孔状结构，且所述转动件(15)的中心通孔截面形状与所述第二转轴(4-2)的截面形状相适应；所述转动件(15)的外径与所述中心柱空腔(16-1-1)的内径相适应；所述转动件(15)的外侧壁面周向呈锯齿状结构，形成转动件侧齿(15-1)，所述中心柱空腔(16-1-1)的内壁面底端周向呈锯齿状结构，形成中心柱底侧齿(16-1-4)，所述转动件侧齿(15-1)与所述中心柱底侧齿(16-1-4)啮合，实现所述转动件(15)与所述中心柱(16-1)互锁传动。

8.根据权利要求1所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述散流罩(19)呈顶端窄底端宽的圆台状结构，所述散流罩(19)的顶端内径与所述中心柱(16-1)的外径相适应，所述散流罩(19)的底端内径与所述支撑盘(10)的直径相适应；所述散流罩(19)的侧壁面呈坡面状结构。

9.根据权利要求1所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述压合帽底槽(21-2)内侧壁面呈层台状结构，所述压合帽底槽(21-2)的底端内径与所述中心柱顶槽(16-1-2)的内侧壁面直径相适应，所述压合帽底槽(21-2)的内壁面底端周向呈锯齿状，形成压合帽侧齿(21-3)，所述中心柱顶槽(16-1-2)的内侧壁面周向呈锯齿状，形成中心柱顶侧齿(16-1-5)，所述中心柱顶侧齿(16-1-5)与所述压合帽侧齿(21-3)啮合，实现所述压合帽(21)与所述中心柱(16-1)互锁传动。

10.根据权利要求1所述的一种智能型变频调节的食物处理器装置，其特征在于，所述研磨盘(16)包括研磨刀盘(16-2)、刀头(16-3)、第一定位套筒(16-4)、第一螺栓(16-5)、刀座(16-6)和第二螺栓(16-7)；所述研磨刀盘(16-2)的外侧边周向呈翻折状结构，形成研磨折刀(16-2-1)，所述研磨折刀(16-2-1)的侧壁面设有研磨侧孔(16-2-2)；所述研磨刀盘(16-2)的表面两侧设有第一安装孔(16-2-3)，每侧所述第一安装孔(16-2-3)的一侧设有定位孔(16-2-4)；所述研磨刀盘(16-2)的表面两侧设有嵌套孔(16-2-5)，所述嵌套孔(16-2-5)呈斜向设置，每侧所述嵌套孔(16-2-5)的两侧斜向设有第二安装孔(16-2-6)；所述研磨刀盘(16-2)的表面两侧设有第一凸块(16-2-7)，所述第一凸块(16-2-7)与所述研磨刀盘(16-2)固定设置呈一体式结构；所述研磨刀盘(16-2)的表面两侧设有第二凸块(16-2-8)，且所述第二凸块(16-2-8)设置于所述第一凸块(16-2-7)的一侧，所述第二凸块(16-2-8)与所述研磨刀盘(16-2)固定设置呈一体式结构；所述刀头(16-3)设置于所述研磨刀盘(16-2)的表面，所述刀头(16-3)的内端呈豁口状结构，所述刀头(16-3)的内端表面设有限位环(16-3-1)，所述限位环(16-3-1)与所述刀头(16-3)固定呈一体式结构，所述限位环(16-3-1)内部呈通孔状，形成第一连接孔(16-3-2)；所述刀头(16-3)的外侧壁面呈层台状结构；所述刀头(16-3)的底面一端设有定位柱(16-3-3)；所述第一连接孔(16-3-2)与所述第一安装孔(16-2-3)对位，所述第一定位套筒(16-4)贯通第一连接孔(16-3-2)、第一安装孔(16-2-3)，所述第一螺栓(16-5)从所述研磨刀盘(16-2)的底端伸入所述第一定位套筒(16-4)内，所述第一螺栓(16-5)与所述第一定位套筒(16-4)螺纹固定，所述定位柱(16-3-3)嵌入所述定位孔(16-2-4)内限位；所述刀座(16-6)设置于所述研磨刀盘(16-2)的底侧，所述刀座(16-6)顶面设有嵌合刀块(16-6-1)，所述嵌合刀块(16-6-1)与所述刀座(16-6)垂直固定；所述刀座(16-6)的两端设有嵌合环(16-6-2)，所述嵌合环(16-6-2)与所述刀座(16-6)固定，并与所述刀座(16-6)贯通，所述嵌合环(16-6-2)的内壁面呈内螺纹状；所述刀座(16-6)贴合于所述研磨刀盘(16-2)的底面，所述嵌合环(16-6-2)内衬于第二安装孔(16-2-6)内，所述嵌合刀块(16-6-1)贯穿所述嵌套孔(16-2-5)，并伸出所述研磨刀盘(16-2)的顶面，所述第二螺栓(16-7)伸入所述嵌合环(16-6-2)内并呈螺纹固定，实现所述刀座(16-6)与所述研磨刀盘(16-2)固定。

Images