CN202819494U - 食品加工机的电机固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机的电机固定结构，包括桶体及电机，所述电机直接安装固定于桶体底部。本实用新型中，电机是直接固定在桶体底部的，这样不但让电机与桶体的同心定位更为容易，有效解决了分离装配方案所带来的同心定位难，装配不便，费时费力的问题，而且能够达到十分出色的密封效果，有效防止桶体产生缝隙以及造成浆料泄漏，而因为有很好的同心度，刀片在告诉转动工作时，振动会十分小，大大减小了磨损，让产品可靠性及使用寿命得到极大增强。

Description

食品加工机的电机固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机，特别是涉及一种食品加工机的电机固定结构。

背景技术

食品加工机的涵盖范围很广，例如民用或者商用的豆浆机、料理机、榨汁机等，其基本结构都是包括一个盛装食品的桶体，在桶体内设置有打碎、搅拌食品用的刀片，加热用的发热体或是实现其他功能的加工部件，桶体盛装的食品，可以通过各加工部件相配合处理得到最终成品，之后通过桶体内所设置的过滤网截留下渣，浆渣分离后再将食品浆料排出供人们食用。刀片要通过电机驱动来旋转，达到加工功能，而电机要避免液体侵蚀，就须设置于桶体外侧下部，如通常是设置于底座上，与桶体相互分离；电机通过一个联轴器连接电机转轴，再联轴器连接刀片的转杯来实现传动，这样所带来的缺点是，电机与桶体在整体装配结构中是相分离的，组装时精度不够高，电机转轴中心与桶体、联轴器及刀片的定位难度大，相互同心度很低，这样不但容易因同心度不高造成间隙，带来密封难度，影响装配效率，提高了装配难度及成本，且容易在桶体底部产生食品浆料泄漏，此外刀片在转动过程中，也会因同心度问题而造成振动及磨损，影响使用寿命，而对于应用在商用领域，工作频繁的食品加工机，该情况带来危害会尤为严重，可见结构不够合理，有必要作出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为合理，电机与桶体、刀片的同心度搞，密封性好，装配方便效率高，且能保证长期使用的食品加工机固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种食品加工机的电机固定结构，包括桶体及电机，所述电机直接安装固定于桶体底部。

优选的，所述桶体底部安装有固定架，所述电机安装于该固定架上。

优选的，所述桶体具有底孔，底孔用于让搅拌用的刀片轴通过，在所述桶体底部固定有一块固定板，该固定板中心设置有通孔，通孔与所述底孔相重合，该固定板上围绕该通孔分布有若干安装孔，所述固定架上侧相应位置设置有上安装孔，安装孔与上安装孔通过限位螺钉、螺母锁装在一起。

其中固定板可以采用点焊、氩弧焊、钎焊或是铆接中的一种或者是多种混合方案固定在桶体底部。

优选的，所述螺母固定于所述安装孔上，所述螺钉由上安装孔下侧穿过并与所述螺母锁定。

优选的，上安装孔上侧延伸形成一沉槽，该沉槽内设置有包覆住所述螺母的减振橡胶，该减振橡胶略长于该沉槽，使得该沉槽与固定板之间留有间隙。其中该沉槽的直径略大于该减振橡胶的直径。

其中，所述限位螺钉的螺杆上具有限位台阶，该限位台阶宽于所述螺母的螺孔，使得限位螺钉的螺杆旋入螺母的长度受到限位台阶的阻挡限定，不至于将所述减振橡胶完全锁死。

优选的，所述固定架下侧周沿设置有若干下安装孔，所述电机通过减振连接件安装于该下安装孔上。

优选的，所述减振连接件包括上、下橡胶件，该上、下橡胶件通过限位螺栓锁、限位螺母装在所述下安装孔上，该该上、下橡胶件的外侧沿之间形成夹持位，所述电机上端具有外沿受到该夹持位夹持固定。

其中，限位螺栓的螺杆上具有限位台，该限位台宽于所述限位螺母的螺孔，使得限位螺栓的螺杆旋入限位螺母的长度受到限位台的阻挡限定，不至于将所述上、下橡胶件完全锁死。

优选的，所述固定架中部设置有一层定位面，该定位面中间留有中孔，中孔上方设置有联轴器，该联轴器下端部从该中孔穿下后，与所述电机的转轴连接固定，该联轴器上侧连接固定所述刀片轴。

优选的，所述中孔具有上延的台阶边沿，所述联轴器呈蘑菇形，其蘑菇形边沿挡住该台阶边沿。

优选的，所述固定架侧壁设置有若干孔栏；所述定位面上以中孔为中心分布有若干孔部，孔部具有上延的边沿，在孔部旁朝向中孔的一侧具有挡水壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，电机是直接固定在桶体底部的，这样不但让电机与桶体的同心定位更为容易，有效解决了分离装配方案所带来的同心定位难，装配不便，费时费力的问题，而且能够达到十分出色的密封效果，有效防止桶体产生缝隙以及造成浆料泄漏，而因为有很好的同心度，刀片在告诉转动工作时，振动会十分小，大大减小了磨损，让产品可靠性及使用寿命得到极大增强。

本实用新型还可以采用工程塑料制成的固定架来固定电机，同时配合固定架上侧减振橡胶，以及下侧的减振连接件，形成双重减振，同时在电机工作时，固定架在某个方向受力偏大，就会受到一定磨损，逐渐将不平衡的部分磨去，最终达到更好的同心度及工作平衡度。而固定架所设置的孔栏及配合的联轴器，能够在转动的时候将不慎落入固定架的水甩出去，防止其浸湿电机，而孔部还能够加强上、下空气对流，防止电机过热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型连接刀片及刀片轴后的剖面结构示意图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是图2的B处放大示意图；

图5是本实用新型中固定板的结构示意图；

图6是本实用新型中固定架的剖面结构示意图；

图7是本实用新型中固定架的正面结构示意图；

图8是图7的A-A处截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2，本实用新型所提供的食品加工机的电机固定结构，包括盛装食品用的桶体1、用于搅拌的刀片及刀片轴8，驱动搅拌刀片的电机2，以及传动连接电机2及刀片轴8的联轴器3，本实用新型的重点在于，将电机2直接安装固定在桶体1底部，该方案不同于传统结构中桶体1、电机2相互分离的结构，在产品装配时会首相将电机2与桶体1组装，这样不但让两者同心定位更为容易，避免了分离式装配时带来的同心定位难，装配不便，费时费力的问题，而且还有利于实现出色的密封效果，防止泄漏，而在工作时，因为同心度高，电机2传递给刀片轴8的转动，不会产生过大的振动，有利于减少磨损，且让产品可靠性及使用寿命得到极大增强。

电机2与桶体1的直接固定方案很多，在本实用新型的优选方案中可采用一工程塑料制成的固定架5，如此在成本、强度、韧性度上，工程塑料的固定架5都具有很好的优势，而且其还能够有效缓减电机2的振动。

通常结构中，桶体1底部具有底孔11，底孔11用于供搅拌用的刀片轴8穿过，刀片轴8在桶体1外与电机2的转轴传动连接，在桶体1内则装配有刀片，这样电机2驱动刀片轴8转动，刀片轴8即可通过刀片实现对食品的打碎及搅拌。本实用新型在桶体1增设了一块用于装配固定的固定板4，固定板4可以采用焊接固定，例如点焊、氩弧焊、钎焊或其他方案焊接在桶体1底部，或是采用铆钉固定，以及其他合理的固定方案，当然，也可以采用焊接固定结合铆钉形成的一种或多种混合方案米固定，如图5所示在固定板4中心设置有通孔41，在固定板4固定于桶体1底部时，通孔41与底孔11相重合同心；固定板4上围绕通孔41分布有若干安装孔42，固定架5上侧相应位置设置有上安装孔51，安装孔42与上安装孔51之间通过限位螺钉61、螺母62相锁装在一起。

在一种较佳实施方案中，可以将螺母62直接焊接固定或一体成型于安装孔42上，而限位螺钉61则由上安装孔51下侧穿过并与螺母62锁定，这样就可以将固定架5锁装固定住。

由于装配电机2的固定架5要承担对电机2的减振职能，在优选的装配方案中，可以增加一个上减振结构，具体的如图3中所示，上安装孔51上侧可延伸形成一沉槽52，沉槽52内设置包覆住螺母62的的减振橡胶63，要保证沉槽52的直径略大于减振橡胶63的直径，这样减振橡胶63的在沉槽52内具有一定的空间能够横向移动，达到横向的减振及调整能力。

同时保证减振橡胶63略长于沉槽52，露出一小截，这样在限位螺钉61锁定于螺母62时，减振橡胶63会被压，其在纵向及横向方向都会起到减振作用，当然在实际情况下，如果减振橡胶63被完全压死，那么它就会在纵向上完全失去减振及能力，为了防止该情况发生，就不能让减振橡胶63受到的压力过大，本实用新型中，可以在限位螺钉61的螺杆上设置限位台阶611，其中限位台阶611宽度宽于螺母62的螺孔，这样当限位螺钉61的螺杆旋入螺母62，到达限位台阶611处时，就被限位台阶611阻挡，使得限位螺钉61及螺母62在无法进一步锁紧，这样只要控制好相关锁紧结构的尺寸及长度配合关系，就不会把锁紧压力完全施加给减振橡胶63，进而不会让减振橡胶63完全被压紧锁死，失去弹性。

固定架5对电机2的装配，可以通过在固定架5下侧周沿设置若干安装孔53来实现，同样在优选结构中，还可以增加减振连接件来实现电机2与安装孔53的安装固定，达到进一步的减振效果。如图4所示，在优选结构中，减振连接件包括上橡胶件71和下橡胶件72，该上橡胶件71和下橡胶件72通过限位螺栓73限位螺母74锁装在下安装孔53上，上橡胶件71和下橡胶件72相互配合，在两者外侧沿之间形成夹持位70，同时因为限位螺栓73对两者进行压紧，夹持位70就会形成一个压力，压紧位于两者之间的部件，相应的，电机2上端具有外沿21，外沿21刚好伸入夹持位70，在限位螺栓73锁紧后，夹持位70就牢固的夹紧了外沿21，进而就固定了电机2。由于上橡胶件71和下橡胶件72的材质，就可以达到理想的缓冲减振效果；当然，在实际结构中，如果上橡胶件71和下橡胶件72被压得过紧，那么它们的弹性就无法发挥出来，让减振效果变差或完全无效，为了防止该问题，本实施例特在限位螺栓73的螺杆上设置限位台731，其中限位台731宽于限位螺母74的螺孔，这样当限位螺栓73的螺杆限位螺母74，到达限位台731处时，就被限位台731阻挡，使得限位螺栓73及限位螺母74无法进一步锁紧，这样只要控制好相关锁紧结构的尺寸及长度配合关系，就不会把锁紧压力完全施加给上橡胶件71、下橡胶件72，进而不会让上橡胶件71、下橡胶件72完全被压紧锁死，失去弹性。

该减振连接件配合于上述的减振橡胶63，就形成了下、上两个减振结构，该两个减振结构相配合，除了出色的缓冲减振功能外，还可以实现定位找正功能。例如在装配时，可以分两次对固定架5的上、下连接部位进行锁紧，在第一次施加较小力锁紧后，让电机2工作一段时间，在工作过程中，如果整个固定结构不平衡，则其某一侧受力会较大，如此在工作时，该不平衡部位就会受到一定磨损，并逐渐将不平衡部位磨平，此后就可以达到更好的同心度，再进行第二次较大力锁紧，让电机2及配合的相关部件都达到了十分出色的同心精度。

实际产品在使用过程中，固定架5还要保证电机的传动连接合理性，以及考虑其防水、透气性，如图6及图7所示，本实用新型的优选方案中，可以在固定架5中部设置有一层定位面54，该定位面54中间留有中孔55，联轴器3即位于中孔55上方，在传动连接结构中，联轴器3下端部从中孔55穿下后，与电机2的转轴连接固定，联轴器3上侧则连接固定刀片轴8，使得电机2的转轴转动通过联轴器3能顺利传递给刀片轴8。其中，可在中孔55周边设置上延的台阶边沿551，并将联轴器3设计呈蘑菇形，让其蘑菇形边沿挡住台阶边沿551，这样如果有液体不慎漏下到固定架5处，联轴器3的蘑菇形状可以防止液体继续从中孔55漏下，台阶边沿551也可以阻挡住定位面54的液体。

实际使用时，要考虑到将液体及时排出，因此可以在固定架5侧壁设置有若干孔栏56，这样电机2带动联轴器3及刀片轴8转动时，液体会因离心力朝外甩出，并通过孔栏56排出到外界。

考虑到透气性的问题，可以在定位面54上以中孔55为中心分布若干孔部57，孔部57可以实现定位面54上、下界的连通，这样电机2工作时热量可通过孔部57，以及上述的孔栏56等结构循环对流，达到冷却作用。为防止孔部57存在造成的液体漏下可能，可以在孔部57外周上延形成边沿571，阻挡定位面54的液体，并且还可以在孔部57旁朝向中孔55的一侧设置挡水壁58，其结构如图8所示，挡水壁58以防止被离心力甩飞的液体直接穿过孔部57落下。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种食品加工机的电机固定结构，包括桶体(1)及电机(2)，其特征在于：所述电机(2)直接安装固定于桶体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述桶体(1)底部安装有固定架(5)，所述电机(2)安装于该固定架(5)上。

3.根据权利要求2所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述桶体(1)具有底孔(11)，底孔(11)用于让搅拌用的刀片轴(8)通过，在所述桶体(1)底部固定有一块固定板(4)，该固定板(4)中心设置有通孔(41)，通孔(41)与所述底孔(11)相重合，该固定板(4)上围绕该通孔(41)分布有若干安装孔(42)，所述固定架(5)上侧相应位置设置有上安装孔(51)，安装孔(42)与上安装孔(51)通过限位螺钉、螺母(61、62)锁装在一起。

4.根据权利要求3所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述螺母(62)固定于所述安装孔(42)上，所述螺钉(61)由上安装孔(51)下侧穿过并与所述螺母(62)锁定。

5.根据权利要求4所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述上安装孔(51)上侧延伸形成一沉槽(52)，该沉槽(52)内设置有包覆住所述螺母(62)的减振橡胶(63)，该减振橡胶(63)略长于该沉槽(52)，使得该沉槽(52)与固定板(4)之间留有间隙；该沉槽(52)的直径略大于该减振橡胶(63)的直径；所述限位螺钉(61)的螺杆上具有限位台阶(611)，该限位台阶(611)宽于所述螺母(62)的螺孔，使得限位螺钉(61)的螺杆旋入螺母(62)的长度受到限位台阶(611)的阻挡限定，不至于将所述减振橡胶(63)完全锁死。

6.根据权利要求5所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述固定架(5)下侧周沿设置有若干下安装孔(53)，所述电机(2)通过减振连接件安装于该下安装孔(53)上。

7.根据权利要求6所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述减振连接件包括上、下橡胶件(71、72)，该上、下橡胶件(71、72)通过限位螺栓、限位螺母(73、74)锁装在所述下安装孔(53)上，该上、下橡胶件(71、72)的外侧沿之间形成夹持位(70)，所述电机(2)上端具有外沿受到该夹持位(70)夹持固定；所述限位螺栓(73)的螺杆上具有限位台(731)，该限位台(731)宽于所述限位螺母(74)的螺孔，使得限位螺栓(73)的螺杆旋入限位螺母(74)的长度受到限位台(731)的阻挡限定，不至于将所述上、下橡胶件(71、72)完全锁死。

8.根据权利要求6或7所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述固定架(5)中部设置有一层定位面(54)，该定位面(54)中间留有中孔(55)，中孔(55)上方设置有联轴器(3)，该联轴器(3)下端部从该中孔(55)穿下后，与所述电机(2)的转轴连接固定，该联轴器(3)上侧连接固定所述刀片轴(8)。

9.根据权利要求8所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述中孔(55)具有上延的台阶边沿(551)，所述联轴器(3)呈蘑菇形，其蘑菇形边沿挡住该台阶边沿(551)。

10.根据权利要求8所述的食品加工机的电机固定结构，其特征在于：所述固定架(5)侧壁设置有若干孔栏(56)；所述定位面(54)上以中孔(55)为中心分布有若干孔部(57)，孔部(57)具有上延的边沿(571)，在孔部(57)旁朝向中孔(55)的一侧具有挡水壁(58)。

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