CN109958167A - 厨余垃圾处理装置及料理台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨余垃圾处理领域，具体涉及厨余垃圾处理装置及料理台，料理台设置容置腔整合水槽和该处理装置，并设置可隔离水槽和该处理装置的密封盖，该处理装置包括：研磨机，包括研磨腔，所述研磨腔设有进料口、出料口以及位于所述进料口至所述出料口路径上的研磨刀盘；喷洗管，其进水口与供水管路连接、出水口朝向所述研磨刀盘；冲水电磁阀，配置在所述喷洗管的通路上；时间继电器，与所述冲水电磁阀电连接，用于在所述研磨机研磨时间内按预定频次控制所述冲水电磁阀开闭。通过直通研磨腔的喷洗管，水流冲力损失少，有利于快速带走残渣，时间继电器、冲水电磁阀控制喷洗管按需要的频次冲洗研磨盘，利用冲洗的滞后过程节省用水量。

Description

厨余垃圾处理装置及料理台

技术领域

本申请涉及厨余垃圾处理领域，具体而言，涉及厨余垃圾处理装置及料理台。

背景技术

目前，厨余垃圾处理主要是在水槽下方设置研磨机，将厨余垃圾倒入水槽，打开水龙头将厨余垃圾冲入研磨机的研磨腔中研磨，在研磨过程中一边研磨一边打开水龙头冲水，厨余垃圾被研磨成细颗粒后随水流进入排水管排走。水流流进水槽后再流至研磨腔，水流在研磨腔内的冲力较小，且十分费水。

发明内容

本申请旨在提供一种厨余垃圾处理装置、厨余垃圾处理方法及料理台，以节省厨余垃圾处理过程中的用水量。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种厨余垃圾处理装置，包括：

研磨机，包括研磨腔，所述研磨腔设有进料口、出料口以及位于所述进料口至所述出料口路径上的研磨刀盘；

喷洗管，其进水口与供水管路连接、出水口朝向所述研磨刀盘；

冲水电磁阀，配置在所述喷洗管的通路上；

时间继电器，与所述冲水电磁阀电连接，用于在所述研磨机研磨时间内按预定频次控制所述冲水电磁阀开闭。

本申请实施例提供的厨余垃圾处理装置，具有阻隔在研磨腔的进料口与出料口之间的研磨刀盘，厨余垃圾从进料口进入、从出料口排出的过程中经过研磨刀盘并被粉碎，通过设置直接连接供水管路与研磨刀盘的喷洗管，使喷洗管的出水直接喷至研磨刀盘表面，水流冲力损失少，冲洗力大，有利于快速带走残渣；时间继电器、冲水电磁阀控制喷洗管按需要的频次冲洗研磨盘，时间继电器控制冲水电磁阀开启时，高速水流带动残渣流出研磨腔，时间继电器控制冲水电磁阀关闭后，由于短时间残渣流动速度下降较少，可以惯性作用下自行流出，此时没有喷水，节省水量。因此利用冲洗的滞后过程，使用时间继电器控制冲水电磁阀以一定的频次开启闭合，单位时间内冲走残渣的效率几乎不变，但是却能节省一大部分耗水量。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述喷洗管的出水方向与所述研磨刀盘的旋转方向同向。通过设置喷洗管的出水方向与研磨刀盘的旋转方向同向，在不增加用水量的情况下加快残渣冲洗速度，减少实际用水量；研磨刀盘旋转的阻力减小，研磨刀盘耗费的动能减小，从而同样转速下研磨刀盘耗费的电能减小。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述厨余垃圾处理装置包括固液分离机构，所述固液分离机构设有缓存腔，所述缓存腔的进口连接所述研磨腔的出料口，所述缓存腔内设有用于分隔所述缓存腔的进口与出口的滤网。设置固液分离机构以分离冲洗用水和研磨后的残渣固体，减少排水管道中的固体，降低排水管道的排放压力，防止排水管道淤积堵塞，将按预设频次冲洗的喷洗管与具有滤网的缓存腔结合，能够较快完成过滤，还能防止出现过滤不及导致回流的情况。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述缓存腔设有加热干燥器，所述加热干燥器包括风机和电热丝。残渣被干燥后更容易被清理，清理时不容易滴落污水导致厨房环境污染，而且当缓存腔内积存的残渣较少时，干燥残渣可以延长其保存期限，以便于待下一次处理后一起倒掉。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述厨余垃圾处理装置包括水油分离机构，所述水油分离机构包括：

容纳箱，设置于所述研磨腔的出料口下游，所述容纳箱设有出水口和出油口，所述出油口位于所述出水口上方；

刮油器，所述刮油器用于将所述容纳箱的存水中的悬浮油脂从所述出油口刮出。

本申请提供的厨余垃圾处理装置耗水量较小，产生的废水含油量较高，通过设置水油分离机构，将废水先存放在容纳箱中，使用刮油器将水面上的油脂从容纳箱的出油口刮出，以减少废水中的含油量，降低排水管道压力，缓解油脂导致管道堵塞的问题，还利于后期污水处理。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述水油分离机构包括水位控制器，所述水位控制器包括单片机、水位感应器、排水电磁阀，所述水位感应器设置于所述容纳箱的内壁，所述排水电磁阀设置于所述出水口；

所述水位感应器检测所述容纳箱内的实时水位并转化为实时水位信息传递给单片机，所述单片机将接收到的实时水位信息与预设水位信息比较，当所述实时水位大于所述预设水位时，所述单片机控制所述排水电磁阀开启，当所述实时水位小于等于所述预设水位时，所述排水电磁阀关闭。

通过设置水位控制器，尽可能使实时水位靠近预设水位，可以使容纳箱中的水位保持一个较佳的预设水位，使废水不容易从出油口溢出，又便于将水面油脂从出油口刮出。保证刮油效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述刮油器包括：

吸油转盘，设置于所述容纳箱内部，所述吸油转盘包括位于水下的吸附位置和位于水上的刮油位置；

导油槽，一端连接所述出油口、另一端在所述刮油位置与所述吸油转盘贴近。

通过将刮油器设置为吸油转盘和导油槽，将粘附的油脂转动至导油槽处刮下并导流至出油口排出，吸油转盘不断在吸附位置、刮油位置之间转换，吸油、刮油工作不断进行，除油速率快。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述水油分离机构包括气浮器，所述气浮器包括：

空压机，设置于所述容纳箱外部，所述空压机的出气口连接有输气管；

扩散部，设置于所述容纳箱内且靠近底部，所述扩散部设有容气腔，所述容气腔设有进气口和多个通孔，所述进气口与所述输气管连接。

气浮器在容纳箱产生大量气泡，气泡与悬浮物质、油滴结合在水面形成含油泡沫层，有利于吸附在吸油转盘表面，进一步增加刮油器除油量，减少排放废水的含油量。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述研磨刀盘设有多个刀齿，每个所述刀齿具有凸出所述研磨刀盘表面的工作位置、及低于所述研磨刀盘表面的收起位置。根据厨余垃圾的硬度调整凸出研磨刀盘编码的刀齿的数量，凸出的刀齿在研磨时处于工作位置以撞击研磨，低于研磨刀盘表面的刀齿处于收起位置以避免撞击，减少研磨刀盘旋转所需的能耗，环保节能。

第二方面，本申请实施例提供一种料理台，其包括本体，所述本体设有水槽及设置于所述水槽下方的容置部，所述容置部内设置有前述的厨余垃圾处理装置，所述水槽的出口连接所述研磨机的进料口，所述水槽的出口设置有密封盖。

本申请提供的料理台将上述的厨余垃圾处理装置与水槽整合在一起，水槽中的厨余垃圾冲至研磨机容置腔后，无需打开水龙头冲洗，可关闭水槽的出口处的密封盖，通过厨余垃圾处理装置内的喷洗管冲洗，既省水又防止研磨时垃圾飞溅出来，且使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的厨余垃圾处理装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的厨余垃圾处理装置的平面结构示意图；

图3为图2的II－II剖面图；

图4为本申请实施例提供的刮油器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的气浮器的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的研磨刀盘的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的冲洗用水量统计表；

图8为本申请实施例提供的研磨刀盘在双刀齿和四刀齿状态下研磨耗时；

图9为本申请实施例提供的刮油器除油速率表。

图标：100－本体；200－水槽；300－研磨机；310－研磨腔；320－筛网；330－研磨刀盘；331－刀齿；340－排出管；400－喷洗管；410－冲水电磁阀；420－时间继电器；430－供水管路；500－固液分离机构；510－缓存腔；511－滤网；600－水油分离机构；610－容纳箱；611－出油口；620－刮油器；621－吸油转盘；622－导油槽；623－刮片；624－集油盘；630－气浮器；631－空压机；632－输气管；633－扩散部；700－加热干燥器；710－风机；711－电热丝；800－总控板；900－水龙头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种厨余垃圾处理装置，该厨余垃圾处理装置在研磨时，水流冲力损耗较小，耗水总量较小。

参照附图1和附图2，该厨余垃圾处理装置包括研磨机300、固液分离机构500、水油分离机构600，厨余垃圾在研磨机300内研磨后进入固液分离机构500，固体残渣截留在固液分离机构500中，废水进入水油分离机构600内进行预处理，预处理后的废水从出水口排出，其中的油脂从出油口611排出。

参照附图1～附图3，研磨机300，包括研磨腔310，并设有喷洗管400、冲水电磁阀410、时间继电器420。

研磨腔310设有进料口、出料口以及位于所述进料口至所述出料口路径上的研磨刀盘330。

喷洗管400的进水口与供水管路430连接、喷洗管400的出水口连接研磨腔310，其中喷洗管400的出水口朝向所述研磨刀盘330。

冲水电磁阀410，配置在所述喷洗管400的通路上；

时间继电器420，与所述冲水电磁阀410电连接；

时间继电器420用于在所述研磨机300研磨时间内按预定频次控制所述冲水电磁阀410开闭，也即在时间继电器420上设置控制冲水电磁阀410的开启周期和开启时长，使研磨机300进行研磨工作时，喷洗管400间歇冲洗研磨刀盘330。

本申请提供的厨余垃圾处理装置的冲洗原理是：设置阻隔在研磨腔310的进料口与出料口之间的研磨刀盘330，厨余垃圾从进料口进入、从出料口排出的过程中经过研磨刀盘330并被粉碎，通过设置直接连接供水管路430与研磨刀盘330的喷洗管400，使喷洗管400的出水直接喷至研磨刀盘330表面，水流冲力损失少，冲洗力大。通过直接在研磨腔310设置喷洗管400，喷洗速度大致保持一定，在喷洗管400的水流冲洗速度一定情况下，冲洗时间与冲洗用水量成正比。发明人发现，水流从喷至研磨刀盘330、到将残渣从研磨刀盘330表面冲走，水流流速可认为近似不变，整个冲洗过程是一个滞后过程，因此冲洗时无需不间断冲水，喷洗管400按照一定周期开启一定的时长，也能够起到冲走残渣的效果。

本申请实施例提供的厨余垃圾处理装置，设置喷洗管400连接研磨机300，喷洗管400设置冲水电磁阀410控制通断，且设置时间继电器420控制冲水电磁阀410开闭，通过在时间继电器420上设置预定频次，从而控制冲水电磁阀410的开启周期和开启时长，使研磨机300进行研磨工作时，喷洗管400间歇冲洗研磨刀盘330，喷洗管400冲水时带走研磨刀盘330的残渣，喷洗管400暂停冲水的时间段内不耗费水量。喷洗管400直接冲洗研磨盘，水流冲力损失小，冲力较大，有利于快速带走残渣。时间继电器420、冲水电磁阀410控制喷洗管400按需要的频次冲洗研磨刀盘330，时间继电器420控制冲水电磁阀410开启时，高速水流带动残渣流出研磨腔310，时间继电器420控制冲水电磁阀410关闭后，由于短时间残渣流动速度下降较少，可以惯性作用下自行流出，关闭的这段时间内没有喷水，利用冲洗的滞后过程节省了用水量。

请参照附图7所示，附图7中右图是研磨时连续冲水的用水量图，左图是本申请实施例中研磨时按照预定频次间歇冲水的用水量图。图中横坐标为冲水流速，纵坐标为研磨时间，因此图线与横坐标所包围的面积为用水量；另外，线α、线β分别表示其相应冲水状态下带走残渣的速率，该速率为发明人通过多次实验统计获得，线α、线β分别与横纵坐标所包围的面积表示冲洗程度。对比附图7的左右两图可知，在初始冲力相同的情况下，两种方式的冲洗效果大致相当，但本申请中的冲洗方式相比现有的全时段喷水连续冲洗的方式，其耗水量大大减小。

根据实验得出：ΔV＝(1－A)×v。

其中v为单位时间内全时段喷水所消耗的水量，A为占空比，表示一个开关周期的喷水的时长，ΔV为一个开关周期内节省的水量。

本实施例中，经过实验，选定放水周期为10s，单个周期内放水时间为6s，占空比0.6，此时冲洗效果良好且节水比例高，此时较原来节省40％的水量。本申请不对时间继电器420的结构、类型进行限制，时间继电器420采用市购产品，只要能设置其工作周期和工作时间即可。例如本实施例中所用的时间继电器420为D4H8S－S数显时间继电器，该D4H8S－S数显时间继电器可设置范围较宽，便于确定合适的放水周期及放水占空比，进而达到较好的节水效果，其延时范围可以在0.1s～99h任意设置，延时精度小于等于0.05s，触头类型为延时带复位、重复循环，额定电压220V，额定电流3A。

为了更好地保证研磨细度，使未研磨达标的残渣继续研磨，参照附图3，所述研磨刀盘330的边缘设有筛网320，所述筛网320围设于所述研磨刀盘330的边缘。较小的残渣在水流冲洗作用下从筛网320流出，较大的残渣截留在研磨刀盘330上继续研磨，防止较大的残渣被水流冲走，以防出现卡在研磨刀盘330与研磨腔310之间限制研磨刀盘330转动的情况，以及出现较大残渣卡在研磨腔310出料口的情况。

本实施例中，设置上述的喷洗管400的出水方向与所述研磨刀盘330的旋转方向同向。通过设置喷洗管400的出水方向与研磨刀盘330的旋转方向同向，水流冲力不容易抵消研磨刀盘330上的残渣受到的离心力，残渣同时在水流冲力和离心力作用下离开研磨刀盘330，在不增加用水量的情况下加快残渣冲洗速度，减少实际用水量。并且研磨刀盘330旋转力与水流冲力的相互影响减小，研磨刀盘330旋转的阻力减小，研磨刀盘330耗费的动能减小，从而同样转速下研磨刀盘330耗费的电能减小。

上述的固液分离机构500参见附图1、附图3所示，其设有缓存腔510，所述缓存腔510的进口连接所述研磨腔310的出料口，所述缓存腔510内设有用于分隔所述缓存腔510的进口与出口的滤网511。参见附图2，出料口连接一根排出管340，排出管340的端部伸入缓存腔510，滤网511设置在缓存腔510底部承接排出管340流出的残渣废水混合物。混合物中的废水从进口至出口必须经过网，以分离废水和残渣，减少排水管道中的固体残渣，降低排水管道的排放压力，防止排水管道淤积堵塞，固液分离机构500的缓存腔510起到缓冲、暂存的作用，防止滤网511过滤不及导致回流或堵塞。由于本申请提供的喷洗管400冲洗一会儿、停止一会儿，冲洗用水总量较少，由出料口排放至缓存腔510的待过滤的水量相对较少，能够较快完成过滤。本申请提供能够按预设频次冲洗的喷洗管400与具有滤网511的缓存腔510结合，能够较快完成过滤，还能防止出现过滤不及导致回流的情况。

在气温较高的情形下，缓存腔510中暂存固体残渣在潮湿情况下非常容易腐烂发臭，而且不方便从缓存腔510中取出倒掉，可选的，在缓存腔510处设置加热干燥器700，参照附图3，加热干燥器700位于缓存腔510上方，加热干燥器700包括风机710和电热丝711。电热丝711通电温度升高后，风机710通电工作产生气流通过电热丝711形成热风，热风吹向缓存腔510中暂存的固体残渣使其干燥，残渣被干燥后更容易被清理，清理时不容易滴落污水导致厨房环境污染。而且当缓存腔510内积存的残渣较少时，干燥残渣可以延长其保存期限，以便于待下一次处理后一起倒掉。

目前常用的建筑排水管路多为100mm～200mm的PVC管，PVC管通向排水沟或经排水沟通入化粪池，厨余垃圾中常常含有较多的油脂，这些油脂容易粘附在排水管路、排水沟的内壁，日积月累，油脂越积越多，容易堵塞排水通路，并且排水管道、排水沟中并非只有油脂，常常还有其他各种生活垃圾，例如头发、固体碎片等，这些垃圾单独在管路中可能不会造成堵塞，但这些垃圾容易通过油脂粘附在一起形成管道栓塞。本申请提供的厨余垃圾处理装置耗水量较小，产生的废水含油量较高，设置水油分离机构600以减少排放的废水中的含油量。

参照附图3，上述的水油分离机构600包括容纳箱610、刮油器620和气浮器630。

上述的容纳箱610设置于所述研磨腔310的出料口下游，当设置有固液分离机构500时，容纳箱610的进口连接前述的缓存腔510的出口，以接收过滤后的废水。该容纳箱610设有出水口和出油口611，所述出油口611位于所述出水口上方。

上述的刮油器620用于将所述容纳箱610的存水中的悬浮油脂从所述出油口611刮出。

缓存腔510流出的废水先存放在容纳箱610中，由于油的密度小于水，大量油脂会浮在水面上，使用刮油器620将水面上的油脂从容纳箱610的出油口611刮出，以减少废水中的含油量，降低排水管道压力，缓解油脂导致管道堵塞的问题，排放的厨余废水在进行刮油预处理之后再排放，有利于后期污水处理。

上述的刮油器620的刮油方式可以为多种，例如可以是滑动设置在容纳箱610内的刮条，刮条在水面移动，将水面油脂由远端赶至出油口611排出。

本实施例中，刮油器620包括吸油转盘621和导油槽622。

参照附图4所示，吸油转盘621设置于所述容纳箱610内部，吸油转盘621大致竖直，其部分位于水下，部分位于水上。

导油槽622，一端连接所述出油口611、另一端在贴近吸油转盘621。导油槽622贴近吸油转盘621位于水上的部分。

吸油转盘621转动至水下时吸附油脂，转动至导油槽622处时刮除油脂。即吸油转盘621具有两个工作位置，位于水下的吸附位置和位于水上的刮油位置。吸油转盘621转动时，吸油转盘621上的各点不断在吸附位置和刮油位置之间转换，从而吸油转盘621转动至水下吸附油脂后，带着粘附的油脂转动至导油槽622处，导油槽622将吸油转盘621上的油脂刮下并导流至出油口611排出。

该吸油转盘621的驱动方式可以是在容纳箱610侧壁上固定安装驱动电机，该驱动电机的输出轴伸入容纳箱610传动连接吸油转盘621，输出轴与容纳箱610的接触部位密封防漏水；也可以是在容纳箱610内部安装防水电机，电机的输出轴传动连接吸油转盘621。

需要说明的是，水中的油脂主要包括水面浮油、分散油、溶解油三种。浮油是指，以连续的油膜浮于表面，油珠颗粒较大，油滴直径一般大于100微米。分散油是指，以微小的油滴分散在水相中，不稳定，油滴直径一般为10～100微米。溶解油是指，以分子状态分散于水体之中，其非常稳定，水中含量一半低于15mg/L，油珠直径非常小，可达几纳米。本实施例中的刮油器620刮出的油脂主要是浮在水面上的油脂，水中的分散油、溶解油则不容易刮出。上述的气浮器630使水中的分散油、溶解油浮在水面，以便于被刮除。

参照附图5，上述的气浮器630包括：空压机631和扩散部633。

空压机631，设置于所述容纳箱610外部，所述空压机631的出气口连接有输气管632。

扩散部633，设置于所述容纳箱610内且靠近底部，所述扩散部633设有容气腔，所述容气腔设有进气口和多个通孔，所述进气口与所述输气管632连接。

扩散部633通过输气管632连接设置在容纳箱610外部的空压机631，空压机631工作将高压气体经输气管632通入扩散部633的容气腔，最终经容气腔上的通孔被打散成小股后排放至容纳箱610内，被打散的气体在容纳箱610内形成小气泡，这些气泡在上升至水面过程中吸附水中的悬浮物质和油滴，气泡与这些悬浮物质、油滴结合在水面形成含油泡沫层，有利于吸附在吸油转盘621表面，进一步增加刮油器620除油量，减少排放废水的含油量。

参照附图5所示，本实施例中采用的扩散部633为扩散板，扩散板平铺于容纳箱610底部，扩散板内部具有容气腔，该容气腔的进气口通过输气管632与空压机631连通，扩散板背离容纳箱610底部的一面设置多个连通容气腔的通孔，由于通孔可以设置为尽可能小，因此本实施例中的通孔为纳米孔。当空压机631开启时，整个容纳箱610底部均有气泡生成，尽可能快速均匀地将悬浮物质、油滴等带上水面。可选地，将扩散板表面设置为凹凸面，以增加扩散板的表面积，以便于能够设置更多的纳米孔，增加单位体积内的气泡数量，增加水面泡沫密度，有利于尽可能快的、尽可能多的结合油滴和悬浮物质，并使其能够更好地保持在水面上，从而能够更好地吸附于吸油转盘621上。如附图5所示，本实施中，扩散板上表面隆起形成均布的多个半圆柱，其中半圆柱的弧形面依次平滑连接构成扩散板的上表面。

可选的，水油分离机构600中设置水位控制器，所述水位控制器包括单片机、水位感应器、排水电磁阀，所述水位感应器设置于所述容纳箱610的内壁，所述排水电磁阀设置于所述出水口；

所述水位感应器检测所述容纳箱610内的实时水位并转化为实时水位信息传递给单片机，所述单片机将接收到的实时水位信息与预设水位信息比较，当所述实时水位大于所述预设水位时，所述单片机控制所述排水电磁阀开启，当所述实时水位小于等于所述预设水位时，所述排水电磁阀关闭。

当水位感应器检测到的实时水位大于预设水位时，单片机控制排水电磁阀开启，将下部含油量较少的废水排走；当水位感应器检测到的实时水位低于或恰好为预设水位时，单片机控制排水电磁阀关闭。通过设置水位控制器，尽可能使实时水位靠近预设水位，保证刮油效果。

发明人经试验研究发现，除油速度受吸油转盘621的转速和水面高度影响，由于吸油转盘621转速过快使电机耗能高且容易喷溅油污，因此将步进电机转速固定在低速的35r/min，进行不同水面高度下除油速率的测试。

附图9示出了不同水位高度下刮油器620的除油速率。

在本实施例中，水面始终处于吸油转盘621的轴心以下，参照附图9可知，水位高度越高时，除油效果越好。水油分离机构600通过设置水位控制器，可以使容纳箱610中的水位保持一个较佳的水位，例如设置预设水位靠近出油口611且恰好位于出油口611之下，在该预设水位下，废水不容易从出油口611溢出，又便于将水面油脂从出油口611刮出。

可选的，所述研磨刀盘330设有多个刀齿331，每个所述刀齿331具有凸出所述研磨刀盘330表面的工作位置、及低于所述研磨刀盘330表面的收起位置。

研磨刀盘330通过电机高速转动带动，研磨刀盘330旋转撞击原料进行劈碎研磨，发明人发现研磨刀盘330上的刀齿331数量越多，研磨刀盘330旋转所需的能耗越高，而对于一些硬度较小的厨余垃圾，其实只需要较少的刀齿331就能完成研磨，因此发明人在本申请中提出具有多个可调刀齿331的研磨刀盘330，根据厨余垃圾的硬度调整凸出研磨刀盘330编码的刀齿331的数量，凸出的刀齿331在研磨时处于工作位置以撞击研磨，低于研磨刀盘330表面的刀齿331处于收起位置以避免撞击，减少研磨刀盘330旋转所需的能耗，环保节能。

参见附图6所示，研磨刀盘330设置两对刀齿331，附图8示出了，研磨刀盘330在双刀齿331状态下，研磨莫氏硬度为1.5的厨余垃圾(如虾壳、蟹壳等)的研磨速率，及四刀齿331状态下，研磨莫氏硬度为2.0的厨余垃圾(如骨头等)的研磨速率。对于硬度较低的厨余垃圾，调节研磨齿减少，节省能耗，并且颗粒大小适中；对于硬度较高的厨余垃圾，调节研磨齿增加，使相同时间内，研磨至相同直径的速度加快。

研磨刀盘330的刀齿331调节方式可以有多种，本申请不对其进行限制，其可以是在研磨刀盘330表面开设安装槽，刀齿331一端铰接在安装槽内，另一端通过弹簧连接在安装槽底部，安装槽底部设置电磁铁，刀齿331上设置软磁体，需要收起时，电磁铁通电时，刀齿331在磁力下吸在安装槽内收起，电磁铁断电时，刀齿331失去磁力束缚，在弹簧作用下凸出研磨刀盘330。

本申请实施例还提供一种料理台，其包括本体100，所述本体100设有水槽200及设置于所述水槽200下方的容置部，容置部用于整合安装前述的厨余垃圾处理装置，如附图1所示，且水槽200的出口连接所述研磨机300的进料口，所述水槽200的出口设置有密封盖。

本申请提供的料理台将上述的厨余垃圾处理装置与水槽200整合在一起，水槽200中的厨余垃圾冲至研磨机300容置腔后，无需打开水龙头900冲洗，可关闭水槽200的出口处的密封盖，通过厨余垃圾处理装置内的喷洗管400冲洗，既省水又防止研磨时垃圾飞溅出来，且使用便捷。

可选的，将上述的研磨机300开关、研磨刀齿331的电磁铁开关、时间继电器420、刮油器620的驱动电机开关、水位控制器开关、空压机631开关、风机710、电热丝711开关全部集成在总控板800上，将该总控板800安装在料理台本体100的侧面，以便于使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾处理装置，其特征在于，包括：

研磨机，包括研磨腔，所述研磨腔设有进料口、出料口以及位于所述进料口至所述出料口路径上的研磨刀盘；

喷洗管，所述喷洗管的进水口与供水管路连接、出水口朝向所述研磨刀盘；

冲水电磁阀，配置在所述喷洗管的通路上；

时间继电器，与所述冲水电磁阀电连接，用于在所述研磨机研磨时间内按预定频次控制所述冲水电磁阀开闭。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述喷洗管的出水方向与所述研磨刀盘的旋转方向同向。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，包括固液分离机构，所述固液分离机构设有缓存腔，所述缓存腔的进口连接所述研磨腔的出料口，所述缓存腔内设有用于分隔所述缓存腔的进口与出口的滤网。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述缓存腔设有加热干燥器，所述加热干燥器包括风机和电热丝。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，包括水油分离机构，所述水油分离机构包括：

容纳箱，设置于所述研磨腔的出料口下游，所述容纳箱设有出水口和出油口，所述出油口位于所述出水口上方；

刮油器，所述刮油器用于将所述容纳箱的存水中的悬浮油脂从所述出油口刮出。

6.根据权利要求5所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述水油分离机构包括水位控制器，所述水位控制器包括单片机、水位感应器、排水电磁阀，所述水位感应器设置于所述容纳箱的内壁，所述排水电磁阀设置于所述出水口；

所述水位感应器检测所述容纳箱内的实时水位并转化为实时水位信息传递给单片机，所述单片机将接收到的实时水位信息与预设水位信息比较，当所述实时水位大于所述预设水位时，所述单片机控制所述排水电磁阀开启，当所述实时水位小于等于所述预设水位时，所述排水电磁阀关闭。

7.根据权利要求5或6所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述刮油器包括：

吸油转盘，设置于所述容纳箱内部，所述吸油转盘包括位于水下的吸附位置和位于水上的刮油位置；

导油槽，一端连接所述出油口、另一端在所述刮油位置与所述吸油转盘贴近。

8.根据权利要求7所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述水油分离机构包括气浮器，所述气浮器包括：

空压机，设置于所述容纳箱外部，所述空压机的出气口连接有输气管；

扩散部，设置于所述容纳箱内且靠近底部，所述扩散部设有容气腔，所述容气腔设有进气口和多个通孔，所述进气口与所述输气管连接。

9.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述研磨刀盘设有多个刀齿，每个所述刀齿具有凸出所述研磨刀盘表面的工作位置、及低于所述研磨刀盘表面的收起位置。

10.一种料理台，其特征在于，包括本体，所述本体设有水槽及设置于所述水槽下方的容置部，所述容置部内设置有权利要求1－9任一项所述的厨余垃圾处理装置，所述水槽的出口连接所述研磨机的进料口，所述水槽的出口设置有密封盖。