CN112890052A - 一种桑果汁饮料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桑果汁饮料加工方法,具体按照如下操作步骤:S1:桑果原材料采摘;S2:冷藏运输;S3:桑果原料筛选;S4:桑果原材料清洗;S5:桑果打浆;S6:桑果汁调配;S7:桑果汁半成品均质;S8:半成品杀菌;S9:包装罐清洗;S10:成品包装封口;S11:产品质量检测。本发明中的桑椹中含有多种功能性成分如芦丁、花青素、白黎芦醇等具有良好的防癌、抗衰老、抗溃疡、抗病毒等作用;桑果不但口味鲜美酸甜,且具有补肝益肾、安神益智、祛风养血、益寿延年等功效。

Description

一种桑果汁饮料加工方法
技术领域
本发明属于果汁加工技术领域,具体涉及一种桑果汁饮料加工方法。
背景技术
桑椹原产中国,又名桑枣、桑果、桑葚,为多肉浆果,桑枝、桑叶均可入药,桑椹被卫生部列为药食同源果品。桑果不但口味鲜美酸甜,且具有补肝益肾、安神益智、祛风养血、益寿延年等功效,现如今人群长时间久坐,导致身体抵抗力降低,气血不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桑果汁饮料加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种桑果汁饮料加工方法,具体按照如下操作步骤:
S1:桑果原材料采摘,采摘的必须是九成熟以上的,颜色呈紫黑色,无伤烂的桑果,采摘时需要将后端的绿色茎叶摘除,以保证果汁制出时没有茎叶的苦涩感,采摘完成后,每5-10斤装入带薄膜底的塑料箱中,并保证桑果不受挤压;
S2:冷藏运输,将上述采摘的桑果从果园运输到加工厂的时间不得超过8小时,运输途中塑料箱中需放置注水冰袋,持续降温,如遇未及时加工,桑果尽快入保鲜库贮藏,以保证桑果不发酵变烂;
S3:桑果原料筛选,在投料前,将上述运输来的桑果剔出变烂、发霉的整箱桑果,在洗果机中选出个别伤烂、霉变、未成熟果及病虫果等不合格桑果,去除果枝、败叶和杂质;
S4:桑果原材料清洗,将上述拣选出的桑果,先在鼓泡清洗机中进行鼓泡清洗,不挤破果皮,除去泥沙、灰尘和杂质,再在提升机中用软水进行喷淋冲洗,提升到打浆机过程中沥干水分;
S5:桑果打浆,将上述的桑果投入双道打浆机中去皮去核,用筛孔直径0.4-2.0mm的打浆机进行去柄、去籽、破碎打浆,实现果浆与柄、籽分离,注意果浆中残留过多碎籽和过多果柄,会严重影响果汁风味,将桑果原浆装4-6kg左右的薄膜袋中,放入冻盘中,及时冷冻,冻好后包装成箱,并贮藏;
S6:桑果汁调配,将上述的冷冻的桑果原浆取出解冻,按照一定的比例充分搅拌混合配比,搅拌设备需采用负压卧式搅拌机,在搅拌的同时采用负压充分混合;
S7:桑果汁半成品均质,将上述配比好的果汁原浆通过增压泵投入拍击式均质机,均质压力控制在15-20MPa,从而达到改善口感的效果,取出备用;
S8:半成品杀菌,将上述均质好的料液通过增压泵投入UHT机,灭菌温度100-110℃,灭菌时间10-30秒,并冷却至75-85℃;
S9:包装罐清洗,将空罐装卸垛并逐个倒立式冲洗,冲洗水调至82℃以上;
S10:成品包装封口,将灭菌好的料液及时灌装,灌装温度75-85℃;
S11:产品质量检测,将上述的果汁进行质量检测。
作为优选,步骤S1中采摘的桑果可溶性固形物百分比指数大于9.0,未成熟果含糖量低、有涩味。
作为优选,步骤S5中打浆后的桑果汁冷藏的温度控制在5-10℃。
作为优选,步骤S6中的调配方法为工艺用水为纯水,原辅料称好量;将白砂糖、果葡糖浆、柠檬汁溶解并120目以上过滤,泵入调配罐;在乳化剪切罐注入65-75℃热水,启动搅拌,将桑果原浆投入并溶解,利用60目过滤,泵入调配罐;在调配罐中定容,5000L,65-75℃,充分搅拌,检查半成品糖度、酸度、PH合格后放行。
作为优选,S9中包装罐应采取15分钟-20分钟/90-92℃杀菌,冷却至40℃以下。
作为优选,S11中的检测标准为感官指标:呈紫红或紫黑色,久置后颜色变暗加深;具有新鲜桑果汁的香气和滋味,甜酸适口,无异味;汁液浑浊一致,允许少量沉淀;无肉眼可见的外来杂质;理化指标:可溶性固形物≥10%;酸度0.25-0.4%;PH值3.4-4.2;微生物指标:细菌总数<100个/ml;大肠菌群<3个/100ml;无致病菌。
本发明的技术效果和优点:
本发明中的桑椹中含有多种功能性成分如芦丁、花青素、白黎芦醇等具有良好的防癌、抗衰老、抗溃疡、抗病毒等作用;桑果不但口味鲜美酸甜,且具有补肝益肾、安神益智、祛风养血、益寿延年等功效,本发明通过在均质步骤中加用了拍击式均质机,从而达到改善口感的效果,取出备用;通过在制作步骤中用筛孔直径0.4-2.0mm的打浆机,能够有效的进行去柄、去籽、破碎打浆,实现果浆与柄、籽分离,注意果浆中残留过多碎籽和过多果柄,会严重影响果汁风味。
附图说明
图1为本发明一种桑果汁饮料加工方法的整体工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种桑果汁饮料加工方法,具体按照如下操作步骤:
S1:桑果原材料采摘,采摘的必须是九成熟以上的,颜色呈紫黑色,无伤烂的桑果,采摘时需要将后端的绿色茎叶摘除,以保证果汁制出时没有茎叶的苦涩感,采摘完成后,每5斤装入带薄膜底的塑料箱中,并保证桑果不受挤压,桑果可溶性固形物百分比指数大于9.0,未成熟果含糖量低、有涩味;
S2:冷藏运输,将上述采摘的桑果从果园运输到加工厂的时间不得超过8小时,运输途中塑料箱中需放置注水冰袋,持续降温,如遇未及时加工,桑果尽快入保鲜库贮藏,以保证桑果不发酵变烂;
S3:桑果原料筛选,在投料前,将上述运输来的桑果剔出变烂、发霉的整箱桑果,在洗果机中选出个别伤烂、霉变、未成熟果及病虫果等不合格桑果,去除果枝、败叶和杂质;
S4:桑果原材料清洗,将上述拣选出的桑果,先在鼓泡清洗机中进行鼓泡清洗,不挤破果皮,除去泥沙、灰尘和杂质,再在提升机中用软水进行喷淋冲洗,提升到打浆机过程中沥干水分;
S5:桑果打浆,将上述的桑果投入双道打浆机中去皮去核,用筛孔直径0.4mm的打浆机进行去柄、去籽、破碎打浆,实现果浆与柄、籽分离,注意果浆中残留过多碎籽和过多果柄,会严重影响果汁风味,将桑果原浆装4kg左右的薄膜袋中,放入冻盘中,及时冷冻,冻好后包装成箱,并贮藏,打浆后的桑果汁冷藏的温度控制在5℃;
S6:桑果汁调配,将上述的冷冻的桑果原浆取出解冻,按照一定的比例充分搅拌混合配比,搅拌设备需采用负压卧式搅拌机,在搅拌的同时采用负压充分混合,调配方法为工艺用水为纯水,原辅料称好量;将白砂糖、果葡糖浆、柠檬汁溶解并120目以上过滤,泵入调配罐;在乳化剪切罐注入65℃热水,启动搅拌,将桑果原浆投入并溶解,利用60目过滤,泵入调配罐;在调配罐中定容,5000L,65℃,充分搅拌,检查半成品糖度、酸度、PH合格后放行;
S7:桑果汁半成品均质,将上述配比好的果汁原浆通过增压泵投入拍击式均质机,均质压力控制在15MPa,从而达到改善口感的效果,取出备用;
S8:半成品杀菌,将上述均质好的料液通过增压泵投入UHT机,灭菌温度100℃,灭菌时间10秒,并冷却至75℃;
S9:包装罐清洗,将空罐装卸垛并逐个倒立式冲洗,冲洗水调至82℃以上,包装罐应采取15分钟/90℃杀菌,冷却至40℃以下;
S10:成品包装封口,将灭菌好的料液及时灌装,灌装温度75℃;
S11:产品质量检测,将上述的果汁进行质量检测,检测标准为感官指标:呈紫红或紫黑色,久置后颜色变暗加深;具有新鲜桑果汁的香气和滋味,甜酸适口,无异味;汁液浑浊一致,允许少量沉淀;无肉眼可见的外来杂质;理化指标:可溶性固形物≥10%;酸度0.25%;PH值3.4;微生物指标:细菌总数<100个/ml;大肠菌群<3个/100ml;无致病菌。
实施例2
一种桑果汁饮料加工方法,具体按照如下操作步骤:
S1:桑果原材料采摘,采摘的必须是九成熟以上的,颜色呈紫黑色,无伤烂的桑果,采摘时需要将后端的绿色茎叶摘除,以保证果汁制出时没有茎叶的苦涩感,采摘完成后,每10斤装入带薄膜底的塑料箱中,并保证桑果不受挤压,桑果可溶性固形物百分比指数大于9.0,未成熟果含糖量低、有涩味;
S2:冷藏运输,将上述采摘的桑果从果园运输到加工厂的时间不得超过8小时,运输途中塑料箱中需放置注水冰袋,持续降温,如遇未及时加工,桑果尽快入保鲜库贮藏,以保证桑果不发酵变烂;
S3:桑果原料筛选,在投料前,将上述运输来的桑果剔出变烂、发霉的整箱桑果,在洗果机中选出个别伤烂、霉变、未成熟果及病虫果等不合格桑果,去除果枝、败叶和杂质;
S4:桑果原材料清洗,将上述拣选出的桑果,先在鼓泡清洗机中进行鼓泡清洗,不挤破果皮,除去泥沙、灰尘和杂质,再在提升机中用软水进行喷淋冲洗,提升到打浆机过程中沥干水分;
S5:桑果打浆,将上述的桑果投入双道打浆机中去皮去核,用筛孔直径2.0mm的打浆机进行去柄、去籽、破碎打浆,实现果浆与柄、籽分离,注意果浆中残留过多碎籽和过多果柄,会严重影响果汁风味,将桑果原浆装6kg左右的薄膜袋中,放入冻盘中,及时冷冻,冻好后包装成箱,并贮藏,打浆后的桑果汁冷藏的温度控制在10℃;
S6:桑果汁调配,将上述的冷冻的桑果原浆取出解冻,按照一定的比例充分搅拌混合配比,搅拌设备需采用负压卧式搅拌机,在搅拌的同时采用负压充分混合,调配方法为工艺用水为纯水,原辅料称好量;将白砂糖、果葡糖浆、柠檬汁溶解并120目以上过滤,泵入调配罐;在乳化剪切罐注入75℃热水,启动搅拌,将桑果原浆投入并溶解,利用60目过滤,泵入调配罐;在调配罐中定容,5000L,75℃,充分搅拌,检查半成品糖度、酸度、PH合格后放行;
S7:桑果汁半成品均质,将上述配比好的果汁原浆通过增压泵投入拍击式均质机,均质压力控制在20MPa,从而达到改善口感的效果,取出备用;
S8:半成品杀菌,将上述均质好的料液通过增压泵投入UHT机,灭菌温度110℃,灭菌时间30秒,并冷却至85℃;
S9:包装罐清洗,将空罐装卸垛并逐个倒立式冲洗,冲洗水调至82℃以上,包装罐应采取20分钟/92℃杀菌,冷却至40℃以下;
S10:成品包装封口,将灭菌好的料液及时灌装,灌装温度85℃;
S11:产品质量检测,将上述的果汁进行质量检测,检测标准为感官指标:呈紫红或紫黑色,久置后颜色变暗加深;具有新鲜桑果汁的香气和滋味,甜酸适口,无异味;汁液浑浊一致,允许少量沉淀;无肉眼可见的外来杂质;理化指标:可溶性固形物≥10%;酸度0.4%;PH值4.2;微生物指标:细菌总数<100个/ml;大肠菌群<3个/100ml;无致病菌。
下表为上述调配比例的具体数据:
原辅料名称及规格 用量kg/5000L 备注
桑果原浆 1500
白砂糖 200
F55果葡糖浆 300
45°brix浓缩柠檬汁 25 调整PH
本发明中的桑椹中含有多种功能性成分如芦丁、花青素、白黎芦醇等具有良好的防癌、抗衰老、抗溃疡、抗病毒等作用;桑果不但口味鲜美酸甜,且具有补肝益肾、安神益智、祛风养血、益寿延年等功效。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桑果汁饮料加工方法,其特征在于:具体按照如下操作步骤:
S1:桑果原材料采摘,采摘的必须是九成熟以上的,颜色呈紫黑色,无伤烂的桑果,采摘时需要将后端的绿色茎叶摘除,以保证果汁制出时没有茎叶的苦涩感,采摘完成后,每5-10斤装入带薄膜底的塑料箱中,并保证桑果不受挤压;
S2:冷藏运输,将上述采摘的桑果从果园运输到加工厂的时间不得超过8小时,运输途中塑料箱中需放置注水冰袋,持续降温,如遇未及时加工,桑果尽快入保鲜库贮藏,以保证桑果不发酵变烂;
S3:桑果原料筛选,在投料前,将上述运输来的桑果剔出变烂、发霉的整箱桑果,在洗果机中选出个别伤烂、霉变、未成熟果及病虫果等不合格桑果,去除果枝、败叶和杂质;
S4:桑果原材料清洗,将上述拣选出的桑果,先在鼓泡清洗机中进行鼓泡清洗,不挤破果皮,除去泥沙、灰尘和杂质,再在提升机中用软水进行喷淋冲洗,提升到打浆机过程中沥干水分;
S5:桑果打浆,将上述的桑果投入双道打浆机中去皮去核,用筛孔直径0.4-2.0mm的打浆机进行去柄、去籽、破碎打浆,实现果浆与柄、籽分离,注意果浆中残留过多碎籽和过多果柄,会严重影响果汁风味,将桑果原浆装4-6kg左右的薄膜袋中,放入冻盘中,及时冷冻,冻好后包装成箱,并贮藏;
S6:桑果汁调配,将上述的冷冻的桑果原浆取出解冻,按照一定的比例充分搅拌混合配比,搅拌设备需采用负压卧式搅拌机,在搅拌的同时采用负压充分混合;
S7:桑果汁半成品均质,将上述配比好的果汁原浆通过增压泵投入拍击式均质机,均质压力控制在15-20MPa,从而达到改善口感的效果,取出备用;
S8:半成品杀菌,将上述均质好的料液通过增压泵投入UHT机,灭菌温度100-110℃,灭菌时间10-30秒,并冷却至75-85℃;
S9:包装罐清洗,将空罐装卸垛并逐个倒立式冲洗,冲洗水调至82℃以上;
S10:成品包装封口,将灭菌好的料液及时灌装,灌装温度75-85℃;
S11:产品质量检测,将上述的果汁进行质量检测。
2.根据权利要求1所述的一种桑果汁饮料加工方法,其特征在于:步骤S1中采摘的桑果可溶性固形物百分比指数大于9.0。
3.根据权利要求1所述的一种桑果汁饮料加工方法,其特征在于:步骤S5中打浆后的桑果汁冷藏的温度控制在5-10℃。
4.根据权利要求1所述的一种桑果汁饮料加工方法,其特征在于:步骤S6中的调配方法为工艺用水为纯水,原辅料称好量;将白砂糖、果葡糖浆、柠檬汁溶解并120目以上过滤,泵入调配罐;在乳化剪切罐注入65-75℃热水,启动搅拌,将桑果原浆投入并溶解,利用60目过滤,泵入调配罐;在调配罐中定容,5000L,65-75℃,充分搅拌,检查半成品糖度、酸度、PH合格后放行。
5.根据权利要求1所述的一种桑果汁饮料加工方法,其特征在于:S9中包装罐应采取15分钟-20分钟/90-92℃杀菌,冷却至40℃以下。
6.根据权利要求1所述的一种桑果汁饮料加工方法,其特征在于:S11中的检测标准为感官指标:呈紫红或紫黑色,久置后颜色变暗加深;具有新鲜桑果汁的香气和滋味,甜酸适口,无异味;汁液浑浊一致,允许少量沉淀;无肉眼可见的外来杂质;理化指标:可溶性固形物≥10%;酸度0.25-0.4%;PH值3.4-4.2;微生物指标:细菌总数<100个/ml;大肠菌群<3个/100ml;无致病菌。
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