CN112888304A - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

【技术问题】提供一种能够更有效地进行二次物的再分选处理的联合收割机。【解决手段】二次还原装置27的二次物排出口27D在左右的侧壁中的设置有二次还原装置27的一侧的侧壁上设于比摆动分选装置20的被处理物移送面20A靠上侧的横侧壁部35Ra，在脱粒装置10的内部的从二次物排出口27D到摆动分选装置20的二次物落下路径上，设置有将二次物朝向摆动分选装置20引导的流下引导体60，流下引导体60设于比横侧壁部35Ra靠脱粒装置10的内部侧且在俯视时与摆动分选装置20的被处理物移送面20A重叠的位置，并形成为朝向被处理物移送方向的上游侧引导二次物的前低后高的倾斜面61。

Description

联合收割机

技术领域

本发明涉及一种联合收割机，其具备脱粒装置，该脱粒装置具有：脱粒处理部，其利用脱粒筒进行脱粒处理，并且利用筛网对被处理物进行漏下分选；分选处理部，其设于脱粒处理部的下方，对从筛网漏下的被处理物进行分选处理。

背景技术

在这种联合收割机中，例如已知有如下技术：在脱粒装置中，利用二次还原装置(在专利文献中是“二番還元揚送装置(译文：二次还原扬送装置)”)对二次物进行扬送，进而一边利用具备倾斜引导面的流下引导体(在专利文献中是“連通部材(译文：连通部件)”)进行引导，一边向分选处理部的摆动分选装置上还原二次物(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－263854号公报(参照落0035、0037段、图4至图6)

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述专利文献1所示的联合收割机中，将从二次还原装置的排出口释放的二次物朝向分选处理部内引导的连通部件被设于跨二次还原装置的排出口和脱粒侧壁上形成的开口的范围内。

若具备这种连通部件，则不需要用于使从二次还原装置的排出口释放的二次物朝向分选处理部的上游侧的大规模的返回输送机等，就能够使二次物朝向摆动分选装置的上游侧返回，能够有效地进行再分选处理，在可实现构造的简化、装置的小型化这一点较为有利。

然而，在该构造中，伴随着在二次还原装置的排出口处配备的旋转叶片的旋转的二次物向前方的抛出作用并非在排出口的开放范围的整个区域内同样地起作用。即，在旋转叶片的旋转角度范围中，在叶片面朝向前方或者接近前方的方向的状态下，旋转叶片对二次物的抛出作用有效地向前方起作用，但若叶片面大幅度脱离前方或者接近前方的方向，则旋转叶片对二次物的抛出作用几乎不会向前方起作用，而是成为从排出口向排出口附近的下方散落的状况，不能返回到摆动分选装置的上游侧。

因而，从二次还原装置的排出口释放的二次物大部分被连通部件引导而向摆动分选装置的上游侧返回，能够进行有效的再分选处理，但从排出口向排出口附近的下方散落的一部分二次物难以被充分地作用摆动分选装置的再分选处理，这一点存在改善的余地。

因此，本发明想要提供一种能够更有效地进行二次物的再分选处理的联合收割机。

用于解决技术问题的手段

本发明的联合收割机具备脱粒装置，该脱粒装置具有：脱粒处理部，其利用脱粒筒进行脱粒处理，并且利用筛网对被处理物进行漏下分选；分选处理部，其设于所述脱粒处理部的下方，对从所述筛网漏下的被处理物进行分选处理；所述分选处理部具备：摆动分选装置，其将被处理物一边向后方移送一边进行摆动分选；一次物回收部，其设于所述摆动分选装置的下方，对通过所述摆动分选装置分选出的一次物进行回收；二次物回收部，其设于所述摆动分选装置的下方且所述一次物回收部的后方，对通过所述摆动分选装置分选出的二次物进行回收；二次还原装置，其连接于所述二次物回收部，将二次物扬送而向所述摆动分选装置的上方排出；所述二次还原装置的二次物排出口在所述脱粒装置的左右的侧壁中的设置有所述二次还原装置的一侧的侧壁上设于比所述摆动分选装置的被处理物移送面靠上侧的横侧壁部，在所述脱粒装置的内部的从所述二次物排出口到所述摆动分选装置的二次物落下路径上，设置有将二次物朝向所述摆动分选装置引导的流下引导体，所述流下引导体设于比所述横侧壁部靠所述脱粒装置的内部侧且在俯视时与所述摆动分选装置的被处理物移送面重叠的位置，并形成为朝向被处理物移送方向的上游侧引导二次物的前低后高的倾斜面。

根据结构，在脱粒装置的内部的从二次物排出口到摆动分选装置的二次物落下路径上设有将二次物朝向摆动分选装置引导的流下引导体。而且，该流下引导体设于比横侧壁部靠脱粒装置的内部侧且在俯视时与摆动分选装置中的被处理物移送面重叠的位置，并形成为朝向被处理物移送方向的上游侧引导二次物的前低后高的倾斜面。

因而，能够利用流下引导体接住从二次物排出口向二次物排出口附近的下方散落的二次物。而且，能够利用流下引导体的前低后高倾斜面使接住的二次物向摆动分选装置的上游侧返回。由此，能够更有效地进行二次物的再分选处理。

在本发明的联合收割机中，优选的是，所述流下引导体在所述摆动分选装置的上方区域中在所述脱粒装置的左右宽度方向上仅配备于设有所述二次物排出口的一侧的区域。

根据结构，存在于在俯视时与摆动分选装置中的被处理物移送面重叠的位置的流下引导体与摆动分选装置中的被处理物移送面的面积相比具有较小的面积，并且仅存在于设有二次物排出口的一侧的区域。因此，不会在被处理物移送面的整个宽度等大范围内接住从脱粒处理部落下供给的被处理物。因而，不会像在被处理物移送面的整个宽度接住被处理物而使其全部向被处理物移送方向的上游侧返回那样带来处理负载增大的隐患。

因此，能够可靠地接住在设有二次物排出口的一侧的区域有多发倾向的向二次物排出口附近的下方散落的二次物而使其向被处理物移送方向的上游侧返回，容易可靠地进行二次物的再分选处理。

在本发明的联合收割机中，优选的是，所述摆动分选装置在所述脱粒装置的左右宽度方向上构成为比所述筛网宽，所述流下引导体设于在俯视时自所述筛网的存在位置偏离的位置。

根据结构，由于难以在设于自筛网的存在位置偏离的位置的流下引导体上直接载置来自筛网的落下被处理物，因此，容易在使来自筛网的落下被处理物向被处理物移送方向的上游侧返回的隐患较少的状态下更好地发挥二次物的流下引导作用。

在本发明的联合收割机中，优选的是，所述摆动分选装置具备上筛，该上筛一边将被处理物向后方移送，一边对被处理物中的谷粒进行分选而使该谷粒漏下，所述流下引导体被配设为，该流下引导体的下端在侧视时位于所述筛网与所述上筛的被处理物移送面之间。

根据结构，由于流下引导体的下端比上筛的被处理物移送面靠上，因此从流下引导体的下端落下的二次物在向被处理物移送方向的上游侧移动后载置于上筛的被处理物移送面。由此，有效利用在俯视时与流下引导体重叠的范围的上筛的被处理物移送面，以尽可能长的距离受到对二次物的再次的分选处理。

在本发明的联合收割机中，优选的是，在所述上筛的被处理物移送面中的被处理物移送方向上的后部上方位置，设置有接收在所述脱粒处理部的后部附近排出的被处理物的辅助分选板，所述流下引导体以与所述辅助分选板横向并列的状态设置。

根据结构，由于接收在脱粒处理部的后部附近排出的被处理物的辅助分选板设于上筛的被处理物移送面中的被处理物移送方向上的后部上方位置，因此能够利用辅助分选板高效地对在脱粒处理部的后部附近排出的被处理物进行分选处理。

而且，由于流下引导体以与辅助分选板横向并列的状态设置，因此例如与该流下引导体在被处理物移送方向上设于辅助分选板的前侧或后侧的情况相比，容易避免上筛的被处理物移送面上的处理效率的降低。即，能够减少谷物混合存在比例较多的二次物与谷物混合存在比例相当少的在脱粒处理部的后部附近排出的被处理物混合的程度，因此容易较高效地进行上筛的被处理物移送面上的分选处理。

在本发明的联合收割机中，优选的是，所述辅助分选板与所述流下引导体利用共用的支承框体一体地形成。

根据结构，能够利用对辅助分选板进行支承的支承框体同时进行流下引导体的支承，能够实现构造的简化。

附图说明

图1是表示半喂入式联合收割机的左侧视图。

图2是表示半喂入式联合收割机的俯视图。

图3是示意地表示脱粒装置的内部的左侧视图。

图4是表示脱粒装置的内部的上部的主视图。

图5是表示脱粒装置的上部的右侧视图。

图6是表示脱粒装置的内部的水平方向剖面图。

图7是表示筛箱的立体图。

图8是表示旋转传感器的俯视图。

图9是图8的IX-IX线剖面图。

图10是表示二次物回收部的底部的分解立体图。

图11是表示二次物回收部的底部的剖面图。

图12是表示绞龙轴上的轴承保持件的安装状态的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图，对作为本发明的联合收割机的一个例子的半喂入式联合收割机的实施方式进行说明。

注意，本实施方式的说明中的前后方向及左右方向，只要没有特别说明，就遵从如下定义。即，应用本发明的半喂入式联合收割机的作业行驶时的前进侧的行进方向(参照图1中的箭头F)为“前”，向后退侧的行进方向(参照图1中的箭头B)为“后”，以其前后方向上的朝前姿势为基准，相当于右侧的方向(参照图2中的箭头R)为“右”，同样相当于左侧的方向(参照图2中的箭头L)为“左”。因而，机体左右方向与行驶机体横向宽度方向对应。

〔联合收割机的整体结构〕

图1及图2所示的半喂入式联合收割机具备机体框架1和支承机体框架1的行驶装置2。在机体前部的右侧设有搭乘驾驶部3。搭乘驾驶部3具备操纵操作件(未图示)及驾驶座4和将操纵操作件及驾驶座4覆盖的驾驶舱5。在驾驶座4的下方设有发动机(省略图示)。

在搭乘驾驶部3的前方设有收获田地的作物的收获部6。在搭乘驾驶部3的后方设有存储谷粒的谷粒存储箱7及将谷粒存储箱7内的谷粒排出的谷粒排出装置8。在机体的左侧部设有对割取谷秆进行夹持输送的喂送链9。在谷粒存储箱7的左侧相邻处设有对由喂送链9输送的割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置10。在脱粒装置10的后侧连设有废秸秆处理装置18。废秸秆处理装置18从喂送链9接收脱粒处理后的废秸秆并向后方夹持输送。在废秸秆处理装置18的输送终止端侧部位的下方，设有利用刀具29对由废秸秆处理装置18输送的废秸秆进行切断处理的废秸秆切断装置28。

〔收获部〕

收获部6构成为多行收割规格(例如六行收割规格)。收获部6具备多个(例如七个)分禾器13、多个(例如六个)扶起装置14、切断装置15和上提输送装置16。分禾器13对田地的作物进行分禾。扶起装置14将分禾后的作物扶起。切断装置15将扶起的作物切断。上提输送装置16夹持割取后的茎秆的株根侧并使穗尖侧向横倒方向变更姿态，同时朝向脱粒装置10向后方输送。

〔脱粒装置〕

如图3所示，脱粒装置10具备利用脱粒筒11进行割取谷秆的脱粒处理并且利用筛网12对被处理物进行漏下分选的脱粒处理部C1和设于脱粒处理部C1的下方并对从筛网12漏下的被处理物进行分选处理的分选处理部C2。

脱粒处理部C1在形成于上部的脱粒室17内具备脱粒筒11，在脱粒筒11的下方具备筛网12。

脱粒筒11能够绕沿机体前后方向延伸的旋转轴心Y1旋转。筛网12以与脱粒筒11的下半侧的大致半周对置的状态设置。在脱粒室17的后方设有向外部排出尘埃的排尘风扇19。

分选处理部C2位于脱粒处理部C1的下方。

分选处理部C2具备：摆动分选装置20，其进行摆动，从而一边筛选被处理物，一边将该被处理物向后方移送；风选机21，其向摆动分选装置20送入分选风；一次物回收部22，其回收由摆动分选装置20分选出的一次物(单粒化谷粒等)；二次物回收部23，其设于摆动分选装置20的下方且一次物回收部22的后方，回收由摆动分选装置20分选出的二次物(带枝梗的谷粒等)。

在一次物回收部22设有将一次物的谷粒向右方输送的一次绞龙24。在一次绞龙24的右端部，连动地连结有将一次物的谷粒向谷粒存储箱7扬谷输送的扬谷装置25。

在二次物回收部23设有将二次物的谷粒向右方输送的二次绞龙26。在二次绞龙26的右端部，连动地连结有将二次物的谷粒向摆动分选装置20还原(作为二次物还原路径的构成要素)的二次还原装置27。

如图3至图7所示，在脱粒室17的前端部及后端部分别设有壁部30。前侧的壁部30构成了脱粒室17的前壁部。后侧的壁部30构成了脱粒室17的后壁部。

前侧及后侧的壁部30、30分别具备可动壁31和固定壁32。在前侧的可动壁31与后侧的可动壁31上经由脱粒筒轴11a可旋转地支承有脱粒筒11。

跨越前侧的固定壁32与后侧的固定壁32而可相对旋转地设有用于将所述发动机的动力向废秸秆切断装置28传递的传动轴34。

可动壁31与固定壁32经由连结臂33连结。即，连结臂33的一端侧绕与传动轴34的轴心一致的摆动轴心Y2可相对旋转地支承于传动轴34。而且，连结臂33的另一端侧固定于可动壁31，由此成为可动壁31能够经由连结臂33绕沿机体前后方向延伸的摆动轴心Y2上下摆动地支承于固定壁32的状态。

脱粒装置10的右侧部由右侧壁35R构成。右侧壁35R延伸至机体后端。右侧壁35R中的比后侧的壁部30靠后侧的部分构成为具备沿废秸秆处理装置18的废秸秆输送方向以越靠后侧越位于右侧的方式倾斜的壁部分，但对此并未图示。

脱粒装置10的左侧部由设于比喂送链9靠下方的位置的左侧壁35L构成。

如图4所示，在脱粒装置10的左右两侧部，设有分别沿机体前后方向延伸的前后朝向框架40L、40R。左侧的前后朝向框架40L延伸至比脱粒筒11的后端靠后侧的位置。左侧的前后朝向框架40L由剖面形状为大致正方形形状的方管构成。右侧的前后朝向框架40R延伸至比脱粒筒11的后端靠后侧的位置。右侧的前后朝向框架40R支承前侧的固定壁32、后侧的固定壁32以及右侧壁35R。右侧的前后朝向框架40R由剖面形状为大致长方形形状(横向较长的大致长方形形状)的方管构成。

如图4及图5所示，在脱粒室17的上部设有从上方覆盖脱粒筒11的脱粒筒罩42和位于该脱粒筒罩42的右侧相邻处的右上部罩43。

脱粒筒罩42延伸至比脱粒筒11的后端靠后侧的位置。右上部罩43延伸至比脱粒筒11的后端靠后侧的位置。右上部罩43经由具备沿机体前后方向延伸的摆动轴心的铰链43a可上下摆动地支承于右侧的前后朝向框架40R。

脱粒筒罩42支承于脱粒筒框架44。该脱粒筒框架44具备前后一对可动壁31和左侧的前后朝向框架40L。左侧的前后朝向框架40L在脱粒筒框架44中在机体左右方向上位于机体外侧。

脱粒筒框架44经由前侧的可动壁31和后侧的可动壁31、连结臂33及传动轴34绕沿机体前后方向延伸的传动轴34的摆动轴心Y2可上下摆动的方式支承于固定壁32。

脱粒筒框架44被支承为能够经由电动液压缸45上下摆动。电动液压缸45跨越脱粒室17的后侧的可动壁31与后侧的固定壁32而设置。因而，通过使电动液压缸45伸长工作，使得脱粒筒框架44上升工作，支承于可动壁31的脱粒筒11同时进行上升摆动，脱粒室17内开放。

如图4至图6所示，电动液压缸45在比脱粒室17的后侧的壁部30靠前侧的位置配设于比右侧壁35R靠脱粒室17的内侧的位置。

〔二次物还原路径〕

作为从二次绞龙26的相当于谷粒输送方向的终止端部的右端部至摆动分选装置20的二次物移动路径，存在包含二次还原装置27的二次物还原路径R1。

二次还原装置27位于比脱粒室17的后侧的壁部30靠后方的位置，二次还原装置27具备上下朝向的筒状部27A和配备于其内部的纵绞龙27B。筒状部27A的内部成为二次物的扬送路径。而且，在纵绞龙27B的上端部设有旋转叶片27C，该旋转叶片27C用于将由纵绞龙27B扬送的二次物从上端部的二次物排出口27D沿水平方向弹出。

二次还原装置27以其二次物排出口27D在前后方向上与脱粒室17的后侧的壁部30位于大致同一面上的方式配设。而且，在脱粒装置10的左右的侧壁中的设置有二次还原装置27的一侧的右侧壁35R上，在比摆动分选装置20的被处理物移送面20A靠上侧的横侧壁部35Ra上，开设有二次物排出口27D。

在横侧壁部35Ra中的与二次物排出口27D相连的部位，设有比右侧壁35R的其他部位向横向右外侧鼓出的鼓出引导部36。在该鼓出引导部36，形成有越为靠近二次物排出口27D的一侧则越向横向外侧鼓出的内外倾斜引导面36a、和越远离二次物排出口27D而接近右侧壁35R则越位于下侧的下降倾斜面36b。

因而，从二次物排出口27D沿水平方向弹出的二次物被鼓出引导部36的内外倾斜引导面36a及下降倾斜面36b引导，向分选处理部C2的内侧下方排出以载置于配备于分选处理部C2的摆动分选装置20的被处理物移送面20A。

从上述的二次物排出口27D至摆动分选装置20的被处理物移送面20A的二次物落下路径和存在于所述筒状部27A的内部的扬送路径构成从二次绞龙26的相当于谷粒输送方向的终止端部的右端部至摆动分选装置20的二次物还原路径R1。

〔摆动分选装置〕

摆动分选装置20构成以下。

如图3及图8所示，摆动分选装置20在俯视时形成为矩形形状的框状的筛箱50中具备第一谷粒抖动板51、多个第一筛线52、上筛53、逐稿器54、第二谷粒抖动板55、下筛56、辅助分选板57、第二筛线58。

该筛箱50由偏心凸轮式的驱动部59驱动而摆动。

筛箱50的上表面侧是摆动分选装置20的被处理物移送面20A，来自脱粒处理部C1的被处理物以及来自二次还原装置27的二次物被供给到该被处理物移送面20A。

筛箱50的构成被处理物移送面20A的上表面在左右方向上构成为比筛网12的左右方向宽度宽，如图4及图6所示，为了在筛网12与右侧壁35R之间产生某种程度的间隔，使筛箱50的左右方向的中心位置比脱粒筒11、筛网12的左右方向的中心位置向右侧偏倚。

辅助分选板57位于上筛53的后部上方位置，辅助分选板57以在该辅助分选板57与上筛53的被处理物移送面20A之间隔开上游侧的被处理物可通过的程度的上下方向的间隔的方式设置。

如图3所示，该辅助分选板57在脱粒室17的后部附近，在与筛网12的后端部和后侧的壁部30之间对置的位置接住从脱粒处理部C1的后部附近排出的废秸秆量较多的被处理物并向后方输送。该废秸秆量较多的被处理物经由第二筛线58，与通过辅助分选板57的下侧的被处理物一起向逐稿器54交接。

〔流下引导体〕

在二次物还原路径R1中，从二次物排出口27D沿水平方向弹出的二次物到达从二次物排出口27D至摆动分选装置20的上表面的二次物落下路径。在该二次物落下路径中，大部分如图4至图6中作为弹出路径R2所示，伴随着旋转叶片27C的旋转而被送入比二次物排出口27D靠前方侧的摆动分选装置20上。然而，二次物中的一部分如该图中作为失速落下路径R3所示，与存在于比二次物排出口27D靠前方侧的位置的、对电动液压缸45的横向外侧进行覆盖的缸体罩46滑动接触或者碰撞，向前方侧的弹出力衰减，有可能在二次物排出口27D的附近位置落下。如此，若在太接近二次物排出口27D的位置落下，则二次物有可能未接受足够的再分选处理就到达摆动分选装置20的终止端。上述的弹出路径R2及失速落下路径R3也相当于二次物还原路径R1。

在本实施方式中，为了避免这种不良情况，在二次物还原路径R1的终止端具备流下引导体60。

如图3至图7所示，流下引导体60在前后方向上在脱粒室17的后部附近与筛网12的后端部与后侧的壁部30之间对置。而且，在上下方向上，流下引导体60与辅助分选板57相同，被配设为在其与上筛53的被处理物移送面20A之间隔开上游侧的被处理物可通过的程度的上下间隔，且在侧视时下端位于筛网12与上筛53的被处理物移送面20A之间。

流下引导体60在左右方向上以与辅助分选板57横向并列状态位于辅助分选板57的右侧端部，并支承于与辅助分选板57共用的支承框体即筛箱50。

此时，流下引导体60在俯视时位于自筛网12的存在位置偏离的位置而设于不与筛网12重叠的位置，且设于在俯视时与被处理物移送面20A重叠的位置。而且，流下引导体60的上表面形成为前低后高的倾斜面61，以便朝向被处理物移送方向的上游侧引导二次物。

由于存在该流下引导体60，因此，伴随着旋转叶片27C的旋转而向前方侧弹出的二次物中的、与缸体罩46滑动接触或者碰撞而衰减了向前方侧的弹出力的二次物也能够一边被向上筛53的被处理物移送面20A的上游侧引导一边进行供给。

即，与缸体罩46滑动接触或者碰撞而衰减了向前方侧的弹出力的二次物即使从二次物排出口27D的附近如失速落下路径R3所示那样向下方落下，也会被存在于其下方的横侧壁部35Ra的下降倾斜面36b以及流下引导体60的前低后高的倾斜面61引导，使二次物靠向上筛53的被处理物移送面20A中的被处理物移送方向的上游侧。

〔旋转传感器〕

如图8及图9所示，在二次还原装置27中的筒状部27A的上端部，设有用于检测纵绞龙27B的转速的旋转传感器62。

该旋转传感器62安装于在筒状部27A的上端部固定的L型托架63。L型托架63具备相对于筒状部27A的上端部的安装片部63a和立起片部63b，在立起片部63b沿横向安装有旋转传感器62。

作为旋转传感器62的检测对象的传感器板64固定于纵绞龙27B的绞龙轴27Ba，并被安装成与绞龙轴27Ba一起旋转。

用于对支承绞龙轴27Ba的上端部的滚珠轴承27Bb进行固定的轴承保持件65通过点焊一体地固定于L型托架63的安装片部63a。

因而，传感器板64安装在上端侧由固定于L型托架63的安装片部63a的轴承保持件65支承的绞龙轴27Ba上，该传感器板64与固定于立起片部63b的旋转传感器62之间的位置关系始终保持为一定的状态。因此，无需在每次分解组装二次还原装置27时都调节传感器板64与旋转传感器62的相对位置。

图中，附图标记66是用于将轴承保持件65与L型托架63连结固定于筒状部27A的上端部的安装板，构成为能够使用连结螺栓67拆装。

〔其他〕

图10至图12示出了设于分选处理部C2的二次物回收部23。

二次物回收部23如图3所示那样在分选处理部C2的靠近后部的位置设于底部，存在于能够从机体后部的下方窥视来进行检查的位置。

为了进行该检查，在二次物回收部23的底面，沿二次绞龙26的轴线方向以呈列状分散的状态形成有多处圆孔状的检查窗23a。

二次物回收部23的检查窗23a构成为能够利用与二次物回收部23的底面对置的带板状的开闭板68开闭。即，在开闭板68上，以与检查窗23a相同的间隔形成有与检查窗23a同等或稍大的开放孔68a。因而，通过将开闭板68沿二次绞龙26的轴线方向滑动操作规定量，能够将检查窗23a一次向外部开放或封闭。

开闭板68的滑动操作通过导轨69的引导来进行，导轨69在二次物回收部23的底面部分被焊接固定在与开闭板68的前后两侧相当的位置。在开闭板68的端部，固定有用于进行推拉操作的操作杆68b。

在上述的二次物回收部23中，以悬架于脱粒室17的右侧壁35R与左侧壁35L的状态安装二次绞龙26。

在安装二次绞龙26时的作业中，使支承绞龙轴26a的轴承保持件70嵌套于绞龙轴26a的左侧的端部，在该状态下，从脱粒室17的右侧壁35R侧的插入开口(未图示)向脱粒室17内插入，向形成于脱粒室17的左侧壁35L的安装孔(未图示)插入轴承保持件70并进行固定。

在进行该作业时，将轴承保持件70的最大径部分形成为比二次绞龙26的外径稍大，在使轴承保持件70的外周部分载置于二次物回收部23的底面的状态下，从右向左压入二次绞龙26。

此外，在二次物回收部23的底面，如前述那样形成有检查用的检查窗23a。因此，在该实施方式中，为了避免轴承保持件70的外周部分落入检查窗23a部分而成为卡挂的状态，在轴承保持件70的外周部分形成有倒角部70a。

因而，即使轴承保持件70的外周部分落入检查窗23a部分，也能够通过倒角部70a的倾斜简单地越过，容易顺畅地进行二次绞龙26的压入操作。

〔其他实施方式〕

以下，说明对上述实施方式加以变更的其他实施方式。以下的其他实施方式只要不产生矛盾，就能够向上述实施方式组合多个来应用。

(1)在上述实施方式中，例示了将流下引导体60与辅助分选板57一体地构成的构造，但并不限定于该构造。例如，也可以将流下引导体60与辅助分选板57分别安装于筛箱50，或者也可以具备流下引导体60而不具备辅助分选板57。

其他结构采用与前述实施方式相同的结构即可。

(2)在上述实施方式中，例示了将流下引导体60与辅助分选板57相同地设为在其与上筛53的被处理物移送面20A之间隔开上游侧的被处理物可通过的程度的上下方向间隔的构造，但并不限定于该构造。

例如，也可以将流下引导体60设为使其下端与上筛53的被处理物移送面20A处于同一水平。在该情况下，期望的是，流下引导体60的上表面是前低后高的倾斜面61，并且以在上筛53的左右宽度方向使中央侧降低的方式倾斜。

其他结构采用与前述实施方式相同的结构即可。

(3)在上述实施方式中，例示了流下引导体60设于在俯视时自筛网12的存在位置偏离的位置的构造，但并不限定于该构造。

例如也可以是，流下引导体60遍及在俯视时自筛网12的存在位置偏离的位置和包含筛网12的存在位置的一部分的范围而设置。

其他结构采用与前述实施方式相同的结构即可。

(4)在上述实施方式中，作为用于使脱粒筒框架44及脱粒筒11上升摆动的促动器，例示了采用电动液压缸45的构造，但并非必须限定于该构造，例如也可以采用液压缸、电动缸。

其他结构采用与前述实施方式相同的结构即可。

工业实用性

本发明不仅能够应用于半喂入式联合收割机，也能够应用于将割取谷秆的全杆投入脱粒装置的全秆喂入型联合收割机。

附图标记说明

10 脱粒装置

11 脱粒筒

12 筛网

20 摆动分选装置

20A 被处理物移送面

22 一次物回收部

23 二次物回收部

27 二次还原装置

27D 二次物排出口

35Ra 横侧壁部

50 支承框体

53 上筛

57 辅助分选板

60 流下引导体

61 前低后高的倾斜面

C1 脱粒处理部

C2 分选处理部

Claims (6)

1.一种联合收割机，其中，该联合收割机具备脱粒装置，该脱粒装置具有：脱粒处理部，其利用脱粒筒进行脱粒处理，并且利用筛网对被处理物进行漏下分选；分选处理部，其设于所述脱粒处理部的下方，对从所述筛网漏下的被处理物进行分选处理；

所述分选处理部具备：摆动分选装置，其将被处理物一边向后方移送一边进行摆动分选；一次物回收部，其设于所述摆动分选装置的下方，对通过所述摆动分选装置分选出的一次物进行回收；二次物回收部，其设于所述摆动分选装置的下方且所述一次物回收部的后方，对通过所述摆动分选装置分选出的二次物进行回收；二次还原装置，其连接于所述二次物回收部，将二次物扬送而向所述摆动分选装置的上方排出；

所述二次还原装置的二次物排出口在所述脱粒装置的左右的侧壁中的设置有所述二次还原装置的一侧的侧壁上设于比所述摆动分选装置的被处理物移送面靠上侧的横侧壁部，

在所述脱粒装置的内部的从所述二次物排出口到所述摆动分选装置的二次物落下路径上，设置有将二次物朝向所述摆动分选装置引导的流下引导体，

所述流下引导体设于比所述横侧壁部靠所述脱粒装置的内部侧且在俯视时与所述摆动分选装置的被处理物移送面重叠的位置，并形成为朝向被处理物移送方向的上游侧引导二次物的前低后高的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的联合收割机，其中，

所述流下引导体在所述摆动分选装置的上方区域中在所述脱粒装置的左右宽度方向上仅配备于设有所述二次物排出口的一侧的区域。

3.根据权利要求1或2所述的联合收割机，其中，

所述摆动分选装置在所述脱粒装置的左右宽度方向上构成为比所述筛网宽，

所述流下引导体设于在俯视时自所述筛网的存在位置偏离的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的联合收割机，其中，

所述摆动分选装置具备上筛，该上筛一边将被处理物向后方移送，一边对被处理物中的谷粒进行分选而使该谷粒漏下，

所述流下引导体被配设为，该流下引导体的下端在侧视时位于所述筛网与所述上筛的被处理物移送面之间。

5.根据权利要求4所述的联合收割机，其中，

在所述上筛的被处理物移送面中的被处理物移送方向上的后部上方位置，设置有接收在所述脱粒处理部的后部附近排出的被处理物的辅助分选板，

所述流下引导体以与所述辅助分选板横向并列的状态设置。

6.根据权利要求5所述的联合收割机，其中，

所述辅助分选板与所述流下引导体利用共用的支承框体一体地形成。

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