CN112850002B - 一种高强度耐磨聚合物托辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨聚合物托辊，包括托辊管体，所述托辊管体内壁的左右两侧设置有管体安装槽，所述管体安装槽内固定安装有固定座机构，所述固定座机构内部设置有安装固定轴机构，所述安装固定轴机构中部外壁的的左右两侧固定安装有固定座机构。本发明所述的一种高强度耐磨聚合物托辊，通过设置的限位固定机构与固定机构，提高了使托辊组装和拆装效率，维修跟换便加的捷，提高了生产效率和托辊的工作效率，通过设置的环状密封配合块与避让槽，使托辊管体安装座机构与密封限位盖板机构之间的间隙成迷宫状，使其具有良好防尘和防水效果，且不影响两者之间的转动，达到更好的效果,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及托辊领域，具体为一种高强度耐磨聚合物托辊。
背景技术
托辊是托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
现有的托辊在安装使用时，托辊本身拆装不变，且没有自密闭加油口，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高强度耐磨聚合物托辊。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度耐磨聚合物托辊，具备拆装更加便捷，方面检修更换内部磨损部件，且具有自密闭加油机构等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高强度耐磨聚合物托辊，包括托辊管体，所述托辊管体内壁的左右两侧设置有管体安装槽，所述管体安装槽内固定安装有固定座机构，所述固定座机构内部设置有安装固定轴机构，所述安装固定轴机构中部外壁的的左右两侧固定安装有固定座机构，所述固定座机构包括托辊管体安装座机构、密封限位盖板机构、轴承与塑料密封环，所述轴承中部外壁固定安装有托辊管体安装座机构，所述托辊管体安装座机构右侧设置有密封限位盖板机构，所述托辊管体安装座机构与密封限位盖板机构之间固定安装有塑料密封环，所述托辊管体安装座机构包括管体安装座、第一避让槽、第二避让槽、第三避让槽、第一环状密封配合块、第一塑料密封环安装槽、轴承固定安装槽、限位固定机构与限位固定机构，所述管体安装座右侧外壁的中部开设有第一避让槽，所述第一避让槽底部内壁开设有第二避让槽，所述第二避让槽底部内壁开设有第三避让槽，所述第三避让槽底部内部固定安装有第一环状密封配合块，所述管体安装座右侧外壁的上下两侧开设有两组第一强磁放置槽所述管体安装座左侧外壁的中部开设有轴承固定安装槽，所述轴承固定安装槽中部内壁额上下两侧固定安装有限位固定机构，所述第一避让槽中部内壁开设有第一塑料密封环安装槽，所述限位固定机构包括第一固定机构柱体、第一限位活动槽、第一限位槽、第一弹簧与第一固定滑块，所述第一固定机构柱体内部开设有第一限位活动槽，所述第一固定机构柱体顶部外壁的中部开设有第一限位槽，所述第一限位活动槽底部内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶部外壁固定安装有第一固定滑块，所述密封限位盖板机构包括密封限位盖板、第二环状密封配合块、第三环状密封配合块、轴承压环块、自密封加油口机构、固定机构、安装槽、限位块、第二塑料密封环安装槽与第二强磁放置槽，所述密封限位盖板正面外壁的外围开设有第二塑料密封环安装槽，所述密封限位盖板正面外壁固定安装有第二环状密封配合块与第三环状密封配合块，所述第二环状密封配合块内部套设有第三环状密封配合块，所述第三环状密封配合块正面外壁固定安装有轴承压环块，所述第三环状密封配合块正面外壁的左右两侧固定安装有自密封加油口机构，所述密封限位盖板后部外壁的中部开设有安装槽，所述安装槽内壁的左右两侧固定安装有限位块，所述安装槽内壁的上下两侧固定安装有固定机构，所述密封限位盖板后部外壁的上下两侧开设有第二强磁放置槽，所述自密封加油口机构包括自密封加油口机构柱体、第二限位活动槽、注油口、密封滑块、第二弹簧与排油槽，所述自密封加油口机构柱体右侧外壁开设有注油口，所述自密封加油口机构柱体内部开设有第二限位活动槽，所述第二限位活动槽中部内壁的上下两侧开设有排油槽，所述第二限位活动槽左侧内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧右侧外壁固定安装有密封滑块，所述固定机构包括第二固定机构柱体、第三限位活动槽、第二限位槽、第二固定滑块与第三弹簧，所述第二固定机构柱体顶部外壁设置有第二限位槽，所述第二固定机构柱体内部设置有第三限位活动槽，所述第三限位活动槽底部内壁固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧顶部外壁固定安装有第二固定滑块，所述安装固定轴机构包括固定轴、轴承安装限位块、固定安装槽与安装限位槽，所述固定轴中部外壁的左右两侧固定安装有两组轴承安装限位块，所述固定轴左右两侧中部外壁的上下两侧开设有四组固定安装槽，所述固定轴左右两侧中部外壁的前后两侧设置有四组安装限位槽。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度耐磨聚合物托辊，具备以下有益效果：
1、该一种高强度耐磨聚合物托辊，通过设置的自密封加油口机构，将加油枪沿注油口插入，使密封滑块或内部移动，位于密封滑块后部的第二弹簧开始压缩，直至有枪口进入第二限位活动槽内部，在将润滑油挤入内部，润滑油经第二限位活动槽流入排油槽中，在通过排油槽流入托辊管体安装座机构与密封限位盖板机构的空腔内进入轴承内部，完成加油取出加油枪，第二弹簧回弹使密封滑块往回伸缩移动顶住注油口，完成密封，以对托辊不拆除对轴承加入润滑油，挺高轴承的使用寿命。
2、该一种高强度耐磨聚合物托辊，通过设置的限位固定机构与固定机构，提高了使托辊组装和拆装效率，维修跟换便加的捷，挺高了生产效率和托辊的工作效率。
3、该一种高强度耐磨聚合物托辊，通过设置的环状密封配合块与避让槽，使托辊管体安装座机构与密封限位盖板机构之间的间隙成迷宫状，使其具有良好防尘和防水效果，且不影响两者之间的转动，达到更好的效果。
附图说明
图1为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的整体结构示意图。
图2为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的局部剖视图。
图3为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的固定座机构的爆炸图。
图4为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的固定座机构整体结构示意图。
图5为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的托辊管体安装座机构的侧视剖析图。
图6为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的密封限位盖板机构的整体结构示意图。
图7为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的密封限位盖板机构的侧视剖析图
图8为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的密封限位盖板机构的正视剖析图
图9为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的自密封加油口机构内部结构示意图。
图10为本发明一种高强度耐磨聚合物托辊的安装固定轴机构整体结构示意图。
图中：1、托辊管体；2、固定座机构；201、托辊管体安装座机构；2011、管体安装座；2012、第一避让槽；2013、第二避让槽；2014、第三避让槽；2015、第一环状密封配合块；2016、第一塑料密封环安装槽；2017、轴承固定安装槽；2018、限位固定机构；20181、第一固定机构柱体；20182、第一限位活动槽；20183、第一限位槽；20184、第一弹簧；20185、第一固定滑块；2019、第一强磁放置槽；202、密封限位盖板机构；2021、密封限位盖板；2022、第二环状密封配合块；2023、第三环状密封配合块；2024、轴承压环块；2025、自密封加油口机构；20251、自密封加油口机构柱体；20252、第二限位活动槽；20253、注油口；20254、密封滑块；20255、第二弹簧；20256、排油槽；2026、固定机构；20261、第二固定机构柱体；20262、第三限位活动槽；20263、第二限位槽；20264、第二固定滑块；20265、第三弹簧；2027、安装槽；2028、限位块；2029、第二塑料密封环安装槽；20210、第二强磁放置槽；203、轴承；204、塑料密封环；3、安装固定轴机构；301、固定轴；302、轴承安装限位块；303、固定安装槽；304、安装限位槽；4、管体安装槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-10所示，一种高强度耐磨聚合物托辊，包括托辊管体1，托辊管体1内壁的左右两侧设置有管体安装槽4，管体安装槽4内固定安装有固定座机构2，固定座机构2内部设置有安装固定轴机构3，安装固定轴机构3中部外壁的的左右两侧固定安装有固定座机构2，固定座机构2包括托辊管体安装座机构201、密封限位盖板机构202、轴承203与塑料密封环204，轴承203中部外壁固定安装有托辊管体安装座机构201，托辊管体安装座机构201右侧设置有密封限位盖板机构202，托辊管体安装座机构201与密封限位盖板机构202之间固定安装有塑料密封环204，通过设置塑料密封环204使托辊密封性更强，托辊管体安装座机构201包括管体安装座2011、第一避让槽2012、第二避让槽2013、第三避让槽2014、第一环状密封配合块2015、第一塑料密封环安装槽2016、轴承固定安装槽2017、限位固定机构2018与限位固定机构2018，管体安装座2011右侧外壁的中部开设有第一避让槽2012，第一避让槽2012底部内壁开设有第二避让槽2013，第二避让槽2013底部内壁开设有第三避让槽2014，第三避让槽2014底部内部固定安装有第一环状密封配合块2015，管体安装座2011右侧外壁的上下两侧开设有两组第一强磁放置槽2019管体安装座2011左侧外壁的中部开设有轴承固定安装槽2017，轴承固定安装槽2017中部内壁额上下两侧固定安装有限位固定机构2018，第一避让槽2012中部内壁开设有第一塑料密封环安装槽2016，通过设置的限位固定机构2018，使托辊管体安装座机构201稳定的安装在轴承203上不偏移，限位固定机构2018包括第一固定机构柱体20181、第一限位活动槽20182、第一限位槽20183、第一弹簧20184与第一固定滑块20185，第一固定机构柱体20181内部开设有第一限位活动槽20182，第一固定机构柱体20181顶部外壁的中部开设有第一限位槽20183，第一限位活动槽20182底部内壁固定安装有第一弹簧20184，第一弹簧20184顶部外壁固定安装有第一固定滑块20185，通过设置的第一限位活动槽20182，使第一固定滑块20185稳定的沿着其内部移动不偏离，密封限位盖板机构202包括密封限位盖板2021、第二环状密封配合块2022、第三环状密封配合块2023、轴承压环块2024、自密封加油口机构2025、固定机构2026、安装槽2027、限位块2028、第二塑料密封环安装槽2029与第二强磁放置槽20210，密封限位盖板2021正面外壁的外围开设有第二塑料密封环安装槽2029，密封限位盖板2021正面外壁固定安装有第二环状密封配合块2022与第三环状密封配合块2023，第二环状密封配合块2022内部套设有第三环状密封配合块2023，第三环状密封配合块2023正面外壁固定安装有轴承压环块2024，第三环状密封配合块2023正面外壁的左右两侧固定安装有自密封加油口机构2025，密封限位盖板2021后部外壁的中部开设有安装槽2027，安装槽2027内壁的左右两侧固定安装有限位块2028，安装槽2027内壁的上下两侧固定安装有固定机构2026，密封限位盖板2021后部外壁的上下两侧开设有第二强磁放置槽20210，通过设置的第二塑料密封环安装槽2029便于塑料密封环204的安装与拆卸，自密封加油口机构2025包括自密封加油口机构柱体20251、第二限位活动槽20252、注油口20253、密封滑块20254、第二弹簧20255与排油槽20256，自密封加油口机构柱体20251右侧外壁开设有注油口20253，自密封加油口机构柱体20251内部开设有第二限位活动槽20252，第二限位活动槽20252中部内壁的上下两侧开设有排油槽20256，第二限位活动槽20252左侧内壁固定安装有第二弹簧20255，第二弹簧20255右侧外壁固定安装有密封滑块20254，通过设置的自密封加油口机构2025，以对托辊不拆除对轴承203加入润滑油，挺高轴承203的使用寿命，固定机构2026包括第二固定机构柱体20261、第三限位活动槽20262、第二限位槽20263、第二固定滑块20264与第三弹簧20265，第二固定机构柱体20261顶部外壁设置有第二限位槽20263，第二固定机构柱体20261内部设置有第三限位活动槽20262，第三限位活动槽20262底部内壁固定安装有第三弹簧20265，第三弹簧20265顶部外壁固定安装有第二固定滑块20264通过设置的固定机构2026，使密封限位盖板机构202稳定的安装在安装固定轴机构3上，安装固定轴机构3包括固定轴301、轴承安装限位块302、固定安装槽303与安装限位槽304，固定轴301中部外壁的左右两侧固定安装有两组轴承安装限位块302，固定轴301左右两侧中部外壁的上下两侧开设有四组固定安装槽303，固定轴301左右两侧中部外壁的前后两侧设置有四组安装限位槽304，通过设置的安装限位槽304，与固定安装槽303，使密封限位盖板机构202准确的安装在安装固定轴机构3上。
工作原理
本申请专利由托辊管体1、固定座机构2、托辊管体安装座机构201、管体安装座2011、第一避让槽2012、第二避让槽2013、第三避让槽2014、第一环状密封配合块2015、第一塑料密封环安装槽2016、轴承固定安装槽2017、限位固定机构2018、第一固定机构柱体20181、第一限位活动槽20182、第一限位槽20183、第一弹簧20184、第一固定滑块20185、第一强磁放置槽2019、密封限位盖板机构202、密封限位盖板2021、第二环状密封配合块2022、第三环状密封配合块2023、轴承压环块2024、自密封加油口机构2025、自密封加油口机构柱体20251、第二限位活动槽20252、注油口20253、密封滑块20254、第二弹簧20255、排油槽20256、固定机构2026、第二固定机构柱体20261、第三限位活动槽20262、第二限位槽20263、第二固定滑块20264、向第三弹簧20264、安装槽2027、限位块2027、第二塑料密封环安装槽2029、第二强磁放置槽20210、轴承203、塑料密封环204、安装固定轴机构3、固定轴301、轴承安装限位块302、固定安装槽303、安装限位槽304、管体安装槽4组成，在托辊进行组装时，先将轴承203套装在安装固定轴机构3的一侧轴承安装限位块302上，再将托辊管体安装座机构201通过轴承固定安装槽2017套装在轴承203上，在套装的过程中，由于托辊管体安装座机构201内限位固定机构2018内的第一固定滑块20185朝向轴承203一侧具有斜面，在往里按压套装时，第一固定滑块20185具有斜面的一侧先接触轴承203，第一固定滑块20185开始沿着第一限位槽20183往内部移动，位于第一固定滑块20185底部的第一弹簧20184开始压缩，直至第一固定滑块20185完全移入限位固定机构2018内部，当托辊管体安装座机构201继续移动使轴承203完全接触轴承固定安装槽2017底部时，限位固定机构2018内的第一弹簧20184开始回弹，使第一固定滑块20185移出，使轴承203完全固定在托辊管体安装座机构201内的轴承固定安装槽2017中，至此托辊管体安装座机构201固定安装在轴承203外钢圈，再将密封限位盖板机构202通过限位块2028沿着安装固定轴机构3上的安装限位槽304往轴承203处移动，在轴承压环块2024抵住轴承203内钢圈使，固定机构2026内第三弹簧20265回弹使第二固定滑块20264往外移动，延伸至安装固定轴机构3上的固定安装槽303内，使密封限位盖板机构202固定安装在安装固定轴机构3上，至此固定座机构2完成安装在安装固定轴机构3的一侧，再将托辊管体1从未安装固定座机构2的一侧套入，使托辊管体1上的管体安装槽4套装在固定座机构2上，同理在安装安装固定轴机构3的另一侧固定座机构2，依次放入轴承203、托辊管体安装座机构201、密封限位盖板机构202，安装完成后，再将塑料密封环204卡入两侧的固定座机构2中的第一塑料密封环安装槽2016与第二塑料密封环安装槽2029中，至此整个托辊完成安装，在对托辊进行拆装维时，首先将强磁放入一侧固定座机构2内的第二强磁放置槽20210中，由于第二固定滑块20264的材质为铁，强磁对第二固定滑块20264进行吸附，使第二固定滑块20264往固定机构2026内部移动压缩第三弹簧20265，使第二固定滑块20264脱离安装固定轴机构3上的固定安装槽303，将密封限位盖板机构202取出，再将强磁放入第一强磁放置槽2019中，由于第一固定滑块20185材质为铁，强磁对第一固定滑块20185进行吸附，使第一固定滑块20185往限位固定机构2018内部移动，压缩第一弹簧20184，直至第一固定滑块20185完全移动入限位固定机构2018内部，将托辊管体安装座机构201取出，再将轴承203与托辊管体1取出更换，此机构拆装便捷安装效率高，且维修跟换便捷挺高生产效率和工作效率，并且密封限位盖板机构202上设置有自密封加油口机构2025，可以对托辊不拆除对轴承203加入润滑油，挺高轴承203的使用寿命，首先将加油枪沿注油口20253插入，使密封滑块20254或内部移动，位于密封滑块20254后部的第二弹簧20255开始压缩，直至有枪口进入第二限位活动槽20252内部，在将润滑油挤入内部，润滑油经第二限位活动槽20252流入排油槽20256中，在通过排油槽20256流入托辊管体安装座机构201与密封限位盖板机构202的空腔内进入轴承203内部，完成加油取出加油枪，第二弹簧20255回弹使密封滑块20254往回伸缩移动顶住注油口20253，完成密封。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (1)
1.一种高强度耐磨聚合物托辊，包括托辊管体(1)，其特征在于：所述托辊管体(1)内壁的左右两侧设置有管体安装槽(4)，所述管体安装槽(4)内固定安装有固定座机构(2)，所述固定座机构(2)内部设置有安装固定轴机构(3)，所述安装固定轴机构(3)中部外壁的的左右两侧固定安装有固定座机构(2)，所述固定座机构(2)包括托辊管体安装座机构(201)、密封限位盖板机构(202)、轴承(203)与塑料密封环(204)，所述轴承(203)中部外壁固定安装有托辊管体安装座机构(201)，所述托辊管体安装座机构(201)右侧设置有密封限位盖板机构(202)，所述托辊管体安装座机构(201)与密封限位盖板机构(202)之间固定安装有塑料密封环(204)，所述托辊管体安装座机构(201)包括管体安装座(2011)、第一避让槽(2012)、第二避让槽(2013)、第三避让槽(2014)、第一环状密封配合块(2015)、第一塑料密封环安装槽(2016)、轴承固定安装槽(2017)、限位固定机构(2018)与限位固定机构(2018)，所述管体安装座(2011)右侧外壁的中部开设有第一避让槽(2012)，所述第一避让槽(2012)底部内壁开设有第二避让槽(2013)，所述第二避让槽(2013)底部内壁开设有第三避让槽(2014)，所述第三避让槽(2014)底部内部固定安装有第一环状密封配合块(2015)，所述管体安装座(2011)右侧外壁的上下两侧开设有两组第一强磁放置槽(2019)所述管体安装座(2011)左侧外壁的中部开设有轴承固定安装槽(2017)，所述轴承固定安装槽(2017)中部内壁额上下两侧固定安装有限位固定机构(2018)，所述第一避让槽(2012)中部内壁开设有第一塑料密封环安装槽(2016)，所述限位固定机构(2018)包括第一固定机构柱体(20181)、第一限位活动槽(20182)、第一限位槽(20183)、第一弹簧(20184)与第一固定滑块(20185)，所述第一固定机构柱体(20181)内部开设有第一限位活动槽(20182)，所述第一固定机构柱体(20181)顶部外壁的中部开设有第一限位槽(20183)，所述第一限位活动槽(20182)底部内壁固定安装有第一弹簧(20184)，所述第一弹簧(20184)顶部外壁固定安装有第一固定滑块(20185)，所述密封限位盖板机构(202)包括密封限位盖板(2021)、第二环状密封配合块(2022)、第三环状密封配合块(2023)、轴承压环块(2024)、自密封加油口机构(2025)、固定机构(2026)、安装槽(2027)、限位块(2028)、第二塑料密封环安装槽(2029)与第二强磁放置槽(20210)，所述密封限位盖板(2021)正面外壁的外围开设有第二塑料密封环安装槽(2029)，所述密封限位盖板(2021)正面外壁固定安装有第二环状密封配合块(2022)与第三环状密封配合块(2023)，所述第二环状密封配合块(2022)内部套设有第三环状密封配合块(2023)，所述第三环状密封配合块(2023)正面外壁固定安装有轴承压环块(2024)，所述第三环状密封配合块(2023)正面外壁的左右两侧固定安装有自密封加油口机构(2025)，所述密封限位盖板(2021)后部外壁的中部开设有安装槽(2027)，所述安装槽(2027)内壁的左右两侧固定安装有限位块(2028)，所述安装槽(2027)内壁的上下两侧固定安装有固定机构(2026)，所述密封限位盖板(2021)后部外壁的上下两侧开设有第二强磁放置槽(20210)，所述自密封加油口机构(2025)包括自密封加油口机构柱体(20251)、第二限位活动槽(20252)、注油口(20253)、密封滑块(20254)、第二弹簧(20255)与排油槽(20256)，所述自密封加油口机构柱体(20251)右侧外壁开设有注油口(20253)，所述自密封加油口机构柱体(20251)内部开设有第二限位活动槽(20252)，所述第二限位活动槽(20252)中部内壁的上下两侧开设有排油槽(20256)，所述第二限位活动槽(20252)左侧内壁固定安装有第二弹簧(20255)，所述第二弹簧(20255)右侧外壁固定安装有密封滑块(20254)，所述固定机构(2026)包括第二固定机构柱体(20261)、第三限位活动槽(20262)、第二限位槽(20263)、第二固定滑块(20264)与第三弹簧(20265)，所述第二固定机构柱体(20261)顶部外壁设置有第二限位槽(20263)，所述第二固定机构柱体(20261)内部设置有第三限位活动槽(20262)，所述第三限位活动槽(20262)底部内壁固定安装有第三弹簧(20265)，所述第三弹簧(20265)顶部外壁固定安装有第二固定滑块(20264)，所述安装固定轴机构(3)包括固定轴(301)、轴承安装限位块(302)、固定安装槽(303)与安装限位槽(304)，所述固定轴(301)中部外壁的左右两侧固定安装有两组轴承安装限位块(302)，所述固定轴(301)左右两侧中部外壁的上下两侧开设有四组固定安装槽(303)，所述固定轴(301)左右两侧中部外壁的前后两侧设置有四组安装限位槽(304)。
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Denomination of invention: A high-strength wear-resistant polymer roller Effective date of registration: 20231123 Granted publication date: 20220819 Pledgee: Laishang Bank Co.,Ltd. Kouzhen sub branch Pledgor: SHANDONG YUNENG ELECTRIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067263 |
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