CN218971819U - 一种耐磨型密封隔套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封隔套技术领域，具体为一种耐磨型密封隔套，包括主体，所述主体的一端安装有定位环，所述定位环的外表面安装有套环，所述主体的外表面套设有防磨套，所述防磨套的一端设置有胶环，所述防磨套靠近胶环的一端插设在套环的内部，所述防磨套的外表面均匀设置有凸环，所述凸环的外表面设置有防滑纹，所述防磨套的内部设置有垫片，所述防磨套的内部开设有空槽，所述空槽的内部均匀设置有填充圆柱。本实用新型，通过设置该套环、防磨套、凸环以及胶环等结构，可以在该密封隔套使用的过程中，直接对密封隔套的外表面进行包裹隔离，进而可以在使用的过程中，避免密封隔套自身受到磨损，进而延长密封隔套的使用寿命。

Description

一种耐磨型密封隔套

技术领域

本实用新型涉及密封隔套技术领域，尤其涉及一种耐磨型密封隔套。

背景技术

密封隔套，是一种提供密封功能的套体结构，在各类轴或者其他零件的连接位置处，常会用到密封隔套进行密封处理，中国专利号CN205823789U公开了一种密封套，其主要是为了代替导向带起到更好的导向作用，与油缸杆的贴合度更好，密封效果更好，同时筒状结构较之导向带与油缸杆的同心度更好，可以更好地保证油缸杆的往复运动，避免咬轴现象和降低机械噪音，同时无油套结构简单，只需一个就可代替多条导向带，减少了整个密封套的体积，安装和更换更加方便，减轻了工人工作压力，但是忽略了密封套在使用时，其表面磨损带来的后果，直接影响到密封隔套的使用寿命，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨型密封隔套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨型密封隔套，包括主体，所述主体的一端安装有定位环，所述定位环的外表面安装有套环，所述主体的外表面套设有防磨套，所述防磨套的一端设置有胶环，所述防磨套靠近胶环的一端插设在套环的内部，所述防磨套的外表面均匀设置有凸环。

为了提高凸环的使用效果，本实用新型改进有，所述凸环的外表面设置有防滑纹。

为了提高防磨套与主体的接触效果，本实用新型改进有，所述防磨套的内部设置有垫片。

为了提高防磨套的抗压效果，本实用新型改进有，所述防磨套的内部开设有空槽，所述空槽的内部均匀设置有填充圆柱。

为了进一步提高防磨套和主体的连接效果，本实用新型改进有，所述防磨套的一端安装有端环。

为了进一步提高密封隔套的使用效果，本实用新型改进有，所述主体的内部均匀设置有凸条，所述凸条的形状为半圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该套环、防磨套、凸环以及胶环等结构，可以在该密封隔套使用的过程中，直接对密封隔套的外表面进行包裹隔离，进而可以在使用的过程中，避免密封隔套自身受到磨损，进而延长密封隔套的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置该凸条结构，可以在该密封隔套使用的过程中，一方面提高密封隔套与零件外表面接触的摩擦力，保证连接效果，另一方面可以在安装过程中，凸条之间相互挤压，进一步提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种耐磨型密封隔套的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种耐磨型密封隔套的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出一种耐磨型密封隔套的防磨套处剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种耐磨型密封隔套图3中A处放大图。

图例说明：

1、主体；2、定位环；3、套环；4、防磨套；5、凸环；6、胶环；7、垫片；8、空槽；9、填充圆柱；10、端环；11、凸条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”“宽度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型密封隔套，包括主体1，主体1的一端安装有定位环2，定位环2的外表面安装有套环3，主体1的外表面套设有防磨套4，防磨套4的一端设置有胶环6，防磨套4靠近胶环6的一端插设在套环3的内部，防磨套4的外表面均匀设置有凸环5，通过设置该套环3、防磨套4、凸环5以及胶环6等结构，可以在该密封隔套使用的过程中，直接对密封隔套的外表面进行包裹隔离，进而可以在使用的过程中，避免密封隔套自身受到磨损，进而延长密封隔套的使用寿命。

请参阅图1-4，凸环5的外表面设置有防滑纹，防滑纹可以进一步提高凸环5的使用效果，防磨套4的内部设置有垫片7，垫片7可以提高防磨套4与主体1的接触效果，防磨套4的内部开设有空槽8，空槽8的内部均匀设置有填充圆柱9，空槽8配合上填充圆柱9，可以提高防磨套4的耐压回复效果，防磨套4的一端安装有端环10，可以进一步提高防磨套4和主体1的连接效果。

实施例二

请参阅图1-2，主体1的内部均匀设置有凸条11，凸条11的形状为半圆柱形，通过设置该凸条11结构，可以在该密封隔套使用的过程中，一方面提高密封隔套与零件外表面接触的摩擦力，保证连接效果，另一方面可以在安装过程中，凸条11之间相互挤压，进一步提高密封效果。

工作原理：当工作人员在使用该密封隔套的时候，首先可以将防磨套4套在主体1的外表面，并将带有胶环6的一端插入到套环3的内部，此时胶环6会粘附在定位环2的外表面，进而将防磨套4固定在主体1的外表面，在凸环5和防磨套4自身的配合作用下，可以直接对密封隔套的外表面进行包裹隔离，进而可以在使用的过程中，避免密封隔套自身受到磨损，进而延长密封隔套的使用寿命，同时在半圆柱形凸条11的结构作用下，一方面提高密封隔套与零件外表面接触的摩擦力，保证连接效果，另一方面可以在安装过程中，凸条11之间相互挤压，进一步提高密封效果，充分提高了密封隔套的整体使用效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨型密封隔套，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端安装有定位环(2)，所述定位环(2)的外表面安装有套环(3)，所述主体(1)的外表面套设有防磨套(4)，所述防磨套(4)的一端设置有胶环(6)，所述防磨套(4)靠近胶环(6)的一端插设在套环(3)的内部，所述防磨套(4)的外表面均匀设置有凸环(5)。

2.根据权利要求1所述的耐磨型密封隔套，其特征在于：所述凸环(5)的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的耐磨型密封隔套，其特征在于：所述防磨套(4)的内部设置有垫片(7)。

4.根据权利要求1所述的耐磨型密封隔套，其特征在于：所述防磨套(4)的内部开设有空槽(8)，所述空槽(8)的内部均匀设置有填充圆柱(9)。

5.根据权利要求1所述的耐磨型密封隔套，其特征在于：所述防磨套(4)的一端安装有端环(10)。

6.根据权利要求1所述的耐磨型密封隔套，其特征在于：所述主体(1)的内部均匀设置有凸条(11)，所述凸条(11)的形状为半圆柱形。

Images