CN211692791U - 一种泥浆泵抗耐磨活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活塞技术领域，尤其为一种泥浆泵抗耐磨活塞，包括活塞装置、拉杆和螺母，所述拉杆贯穿所述活塞装置的内部，所述螺母套设在拉杆的外表面，所述活塞装置包括钢芯，所述钢芯的内部开设有杆孔，所述钢芯的外表面套设有活塞皮碗，所述活塞皮碗的外表面固定连接有齿状凸圈，所述钢芯的外表面开设有沟槽，所述沟槽的外表面套设有卡箍圈，所述活塞皮碗的内表面开设有卡箍槽，所述沟槽的内部固定连接有填充块。本实用新型通过设置活塞装置，使该活塞的耐磨性大大提高，且皮碗和钢芯安装牢固，避免该活塞使用时容易发生磨损和变形的情况，减少了更换次数，降低了使用成本，同时加快了工人的工作效率。

Description

一种泥浆泵抗耐磨活塞

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，具体为一种泥浆泵抗耐磨活塞。

背景技术

泥浆泵在钻井中起到向井底输送泥浆，并将钻井岩屑通过泥浆携带到地面的作用。泥浆泵就是通过活塞在缸套内作往复运动，才将泥浆从进口吸进，从出口高压排出，泥浆泵中的活塞是耗损最快的部件，且也是泥浆泵的重要组成部件之一。

现有的泥浆泵活塞在与缸套不断摩擦接触的过程中，容易加快活塞磨损，以及活塞表面出现变形的情况，还会使活塞上的皮碗和钢芯之间发生松脱，导致活塞使用寿命大大降低，需要频繁更换，增大了使用成本，也拖慢了工人的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泥浆泵抗耐磨活塞，解决了现有的泥浆泵活塞在使用过程中容易产生磨损导致需频繁更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵抗耐磨活塞，包括活塞装置、拉杆和螺母，所述拉杆贯穿所述活塞装置的内部，所述螺母套设在拉杆的外表面。

所述活塞装置包括钢芯，所述钢芯的内部开设有杆孔，所述钢芯的外表面套设有活塞皮碗，所述活塞皮碗的外表面固定连接有齿状凸圈，所述钢芯的外表面开设有沟槽，所述沟槽的外表面套设有卡箍圈，所述活塞皮碗的内表面开设有卡箍槽，所述沟槽的内部固定连接有填充块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的外表面开设有螺纹，所述螺母和螺纹之间相啮合，且螺母分别安装在活塞装置的上下两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿状凸圈的材质为异戊橡胶，且齿状凸圈之间设置有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞皮碗的材质为顺丁橡胶，且活塞皮碗的中部位置开设有芯孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡箍圈的材质为钢，且卡箍圈的数量为四组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充块的材质为顺丁橡胶，且填充块与活塞皮碗之间相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泥浆泵抗耐磨活塞，具备以下有益效果：

该泥浆泵抗耐磨活塞，通过设置活塞装置，齿状凸圈之间的凹槽能够储存润滑油，降低与缸套之间的摩擦力，且齿状凸圈本身耐磨性好，卡箍圈和卡箍槽配合使活塞皮碗和钢芯之间固定更加紧密，填充块能够防止活塞皮碗受挤压时发生变形，使该活塞的耐磨性大大提高，且皮碗和钢芯安装牢固，避免该活塞使用时容易发生磨损和变形的情况，减少了更换次数，降低了使用成本，同时加快了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的活塞装置结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、活塞装置；101、钢芯；102、杆孔；103、活塞皮碗；104、齿状凸圈；105、沟槽；106、卡箍圈；107、卡箍槽；108、填充块；2、拉杆；3、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种泥浆泵抗耐磨活塞，包括活塞装置1、拉杆2和螺母3，拉杆2贯穿活塞装置1的内部，螺母3套设在拉杆2的外表面。

活塞装置1包括钢芯101，钢芯101的内部开设有杆孔102，钢芯101的外表面套设有活塞皮碗103，活塞皮碗103的外表面固定连接有齿状凸圈104，钢芯101的外表面开设有沟槽105，沟槽105的外表面套设有卡箍圈106，活塞皮碗103的内表面开设有卡箍槽107，沟槽105的内部固定连接有填充块108。

本实施方案中，钢芯101和活塞皮碗103之间进行装配时，利用活塞皮碗103的弹性特性，使活塞皮碗103的卡箍槽107卡在卡箍圈106的表面，四组卡箍圈107对卡箍槽106进行固定，从而使活塞皮碗103和钢芯101之间贴合的更加紧密，且更加牢固，当活塞皮碗103与缸套之间摩擦时，齿状凸圈104与缸套接触，齿状凸圈104之间的凹槽能够储纳润滑液，减轻齿状凸圈104与缸套之间的摩擦力，且齿状凸圈104本身也具有良好的耐磨性，当活塞皮碗103在缸套中运动，缸套对活塞皮碗103产生挤压力时，活塞皮碗103能够向沟槽105内缩进，填充块108对活塞皮碗103与沟槽105之间进行填充，并对活塞皮碗103受到的作用力进行缓冲，并抵消应力集中，从而避免活塞皮碗103受挤压发生变形的情况，活塞皮碗103本身也具有良好的耐磨性和抗老化性，使该活塞的耐磨性大大提高，且活塞皮碗103和钢芯101安装牢固，避免该活塞使用时容易发生磨损和变形的情况，减少了更换次数，降低了使用成本。

具体的，拉杆2的外表面开设有螺纹，螺母3和螺纹之间相啮合，且螺母3分别安装在活塞装置1的上下两端。

本实施例中，拉杆2贯穿钢芯101后，使用螺母3进行紧固，从而使拉杆2与钢芯101固定在一起。

具体的，齿状凸圈104的材质为异戊橡胶，且齿状凸圈104之间设置有凹槽。

本实施例中，异戊橡胶具有良好的耐磨性和弹性，大大提高了与缸套摩擦时的抗耐磨性，凹槽能够对润滑油进行储存，防止润滑油外泄。

具体的，活塞皮碗103的材质为顺丁橡胶，且活塞皮碗103的中部位置开设有芯孔。

本实施例中，顺丁橡胶具有优异的耐磨性和弹性，使用寿命长，优异的弹性能够防止变形，活塞皮碗103通过芯孔套设在钢芯101上。

具体的，卡箍圈106的材质为钢，且卡箍圈106的数量为四组。

本实施例中，卡箍圈106能够加强活塞皮碗103和钢芯101之间的紧固性。

具体的，填充块108的材质为顺丁橡胶，且填充块108与活塞皮碗103之间相贴合。

本实施例中，填充块108能够在活塞皮碗103受到挤压时很好地将作用力抵消并吸收。

本实用新型的工作原理及使用流程：钢芯101和活塞皮碗103之间进行装配时，利用活塞皮碗103的弹性特性，使活塞皮碗103的卡箍槽107卡在卡箍圈106的表面，四组卡箍圈107对卡箍槽106进行固定，从而使活塞皮碗103和钢芯101之间贴合的更加紧密，且更加牢固，当活塞皮碗103与缸套之间摩擦时，齿状凸圈104与缸套接触，齿状凸圈104之间的凹槽能够储纳润滑液，减轻齿状凸圈104与缸套之间的摩擦力，且齿状凸圈104本身也具有良好的耐磨性，当活塞皮碗103在缸套中运动，缸套对活塞皮碗103产生挤压力时，活塞皮碗103能够向沟槽105内缩进，填充块108对活塞皮碗103与沟槽105之间进行填充，并对活塞皮碗103受到的作用力进行缓冲，并抵消应力集中，从而避免活塞皮碗103受挤压发生变形的情况，活塞皮碗103本身也具有良好的耐磨性和抗老化性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泥浆泵抗耐磨活塞，包括活塞装置(1)、拉杆(2)和螺母(3)，其特征在于：所述拉杆(2)贯穿所述活塞装置(1)的内部，所述螺母(3)套设在拉杆(2)的外表面；

所述活塞装置(1)包括钢芯(101)，所述钢芯(101)的内部开设有杆孔(102)，所述钢芯(101)的外表面套设有活塞皮碗(103)，所述活塞皮碗(103)的外表面固定连接有齿状凸圈(104)，所述钢芯(101)的外表面开设有沟槽(105)，所述沟槽(105)的外表面套设有卡箍圈(106)，所述活塞皮碗(103)的内表面开设有卡箍槽(107)，所述沟槽(105)的内部固定连接有填充块(108)。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵抗耐磨活塞，其特征在于：所述拉杆(2)的外表面开设有螺纹，所述螺母(3)和螺纹之间相啮合，且螺母(3)分别安装在活塞装置(1)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆泵抗耐磨活塞，其特征在于：所述齿状凸圈(104)的材质为异戊橡胶，且齿状凸圈(104)之间设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种泥浆泵抗耐磨活塞，其特征在于：所述活塞皮碗(103)的材质为顺丁橡胶，且活塞皮碗(103)的中部位置开设有芯孔。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆泵抗耐磨活塞，其特征在于：所述卡箍圈(106)的材质为钢，且卡箍圈(106)的数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆泵抗耐磨活塞，其特征在于：所述填充块(108)的材质为顺丁橡胶，且填充块(108)与活塞皮碗(103)之间相贴合。

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