CN219805221U - 一种燃烧管的火排孔连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，包括支撑体，所述支撑体的底端固定安装有底座，所述支撑体的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定套装有压板，所述压板的底端固定安装有更换仓，所述更换仓内腔的左右两侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一靠近更换仓中心处的一侧固定连接有移动板，所述移动板靠近更换仓中心处的一侧固定安装有限位插杆，所述移动板远离更换仓中心处的一侧固定连接有拉环组件，所述更换仓的内腔设置有限位块。能够使厂家根据不同的需求更换不同型号的冲压头，还能够更加方便的将冲压头取下，从而对冲压头进行维修，防止冲压头长时间磨损之后继续使用的情况出现。

Description

一种燃烧管的火排孔连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种燃烧管的火排孔连续冲压模具。

背景技术

通过使用燃烧管的火排孔连续冲压模具，对燃烧管顶部的火排孔进行连续冲压，而为了能够适用于不同的领域，燃烧管上的火排孔大小需求可能也不相同，因此则需要厂家同时配备多种型号的火排孔连续冲压模具，从而冲洗不同大小的火排孔，但是这样就大幅增加了厂家的使用成本，并且由于冲压摸具的冲压头多为固定安装的，这样就导致在长时间的使用后需要更换冲压头时，较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，具有方便更换冲压头的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，包括支撑体，所述支撑体的底端固定安装有底座，所述支撑体的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定套装有压板，所述压板的底端固定安装有更换仓，所述更换仓内腔的左右两侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一靠近更换仓中心处的一侧固定连接有移动板，所述移动板靠近更换仓中心处的一侧固定安装有限位插杆，所述移动板远离更换仓中心处的一侧固定连接有拉环组件，所述更换仓的内腔设置有限位块，所述限位块的底端固定安装有冲压头，所述底座顶端的中心处固定安装有支撑板，所述底座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有输送辊，所述输送辊的表面活动套接有输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有气筒一，所述气筒一的顶端固定安装有气筒二，所述气筒一内腔靠近支撑板的一侧固定安装有弹簧二，所述弹簧二远离支撑板的一侧固定连接有活塞头二，所述活塞头二靠近支撑板的一侧固定连接有弹簧二，所述活塞头二靠近支撑板的一侧固定连接有限位板，所述气筒二的内腔设置有活塞组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的左右两侧开设有限位孔，所述限位孔的直径大于限位插杆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环组件由拉环和圆杆组成，所述圆杆位于弹簧一内腔的中心处，所述拉环位于更换仓的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气筒二和气筒一贯通，所述限位板为圆弧形，所述活塞头二的外表面与气筒一的内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞组件由移动杆和底端的活塞头一组成，所述活塞头一的外表面与气筒二的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动气缸带动冲压头向下运动，从而对燃烧管的火排孔进行冲压，当需要跟拍更换冲压头时，向外拽动拉环组件，从而带动限位插杆离开限位块的限位孔内，接着将限位块拿离更换仓的内腔，从而对冲压头进行更换或者维修，不仅能够使厂家根据不同的需求更换不同型号的冲压头，还能够更加方便的将冲压头取下，从而对冲压头进行维修，防止冲压头长时间磨损之后继续使用的情况出现。

2、本实用新型通过启动气缸带动压板向下运动，通过压板将活塞组件向下压，从而使得气筒一和气筒二内的气体对活塞头二进行挤压，从而带动限位板移动，并通过限位板对燃烧管进行夹持限位，从而实现了气缸带动冲压头对燃烧管进行冲压时，也会带动限位板对燃烧管进行限位，从而防止冲压头冲压时，燃烧管受到压力偏移的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构气缸连接示意图；

图3为本实用新型结构更换仓连接示意图；

图4为本实用新型结构支撑板连接示意图；

图5为本实用新型结构输送辊连接示意图。

图中：1、支撑体；2、底座；3、气缸；4、压板；5、更换仓；6、弹簧一；7、移动板；8、限位插杆；9、拉环组件；10、限位块；11、冲压头；12、支撑板；13、电机；14、输送辊；15、输送带；16、气筒一；17、气筒二；18、弹簧二；19、活塞头二；20、限位板；21、活塞组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，包括支撑体1，支撑体1的底端固定安装有底座2，支撑体1的顶端固定安装有气缸3，气缸3的输出轴固定套装有压板4，压板4的底端固定安装有更换仓5，更换仓5内腔的左右两侧固定安装有弹簧一6，弹簧一6靠近更换仓5中心处的一侧固定连接有移动板7，移动板7靠近更换仓5中心处的一侧固定安装有限位插杆8，移动板7远离更换仓5中心处的一侧固定连接有拉环组件9，更换仓5的内腔设置有限位块10，限位块10的底端固定安装有冲压头11，底座2顶端的中心处固定安装有支撑板12，底座2的顶端固定安装有电机13，电机13的输出轴固定套装有输送辊14，输送辊14的表面活动套接有输送带15；

通过启动气缸3带动冲压头11向下运动，从而对燃烧管的火排孔进行冲压，当需要跟拍更换冲压头11时，向外拽动拉环组件9，从而带动限位插杆8离开限位块10的限位孔内，接着将限位块10拿离更换仓5的内腔，从而对冲压头11进行更换或者维修，不仅能够使厂家根据不同的需求更换不同型号的冲压头11，还能够更加方便的将冲压头11取下，从而对冲压头11进行维修，防止冲压头11长时间磨损之后继续使用的情况出现

其中，底座2的顶端固定安装有气筒一16，气筒一16的顶端固定安装有气筒二17，气筒一16内腔靠近支撑板12的一侧固定安装有弹簧二18，弹簧二18远离支撑板12的一侧固定连接有活塞头二19，活塞头二19靠近支撑板12的一侧固定连接有弹簧二18，活塞头二19靠近支撑板12的一侧固定连接有限位板20，气筒二17的内腔设置有活塞组件21；

通过启动气缸3带动压板4向下运动，通过压板4将活塞组件21向下压，从而使得气筒一16和气筒二17内的气体对活塞头二19进行挤压，从而带动限位板20移动，并通过限位板20对燃烧管进行夹持限位，从而实现了气缸3带动冲压头11对燃烧管进行冲压时，也会带动限位板20对燃烧管进行限位，从而防止冲压头11冲压时，燃烧管受到压力偏移的情况出现。

其中，限位块10的左右两侧开设有限位孔，限位孔的直径大于限位插杆8的直径；

通过限位孔的直径大于限位插杆8的直径，从而使得限位插杆8能够插入限位块10左右两侧开设的限位孔内，从而能够对限位块10底端的冲压头11进行限位固定，进而能够通过气缸3带动冲压头11对燃烧管进行冲压。

其中，拉环组件9由拉环和圆杆组成，圆杆位于弹簧一6内腔的中心处，拉环位于更换仓5的外侧；

通过圆杆位于弹簧一6内腔的中心处，从而使得弹簧一6提供的张力能够均匀的传递给限位插杆8，从而将限位插杆8插入限位块10的限位孔内对限位块10进行限位固定，再通过拉环，从而方便人工将限位插杆8拉离限位块10的限位孔。

其中，气筒二17和气筒一16贯通，限位板20为圆弧形，活塞头二19的外表面与气筒一16的内壁贴合；

通过气筒一16和气筒二17贯通，从而使得活塞头二19或者活塞组件21移动时，能够对气筒一16和气筒二17内腔的气体进行挤压，从而实现限位板20对燃烧管的限位或者活塞组件21的复位，再通过活塞头二19的外表面与气筒一16的内壁贴合，从而避免气体漏出。

其中，活塞组件21由移动杆和底端的活塞头一组成，活塞头一的外表面与气筒二17的内壁贴合；

通过压板4带动移动杆向下运动，从而带动活塞头一对气筒一16和气筒二17内腔的气体进行挤压，从而带动限位板20移动，对燃烧管进行限位，通过活塞头一的外表面与气筒二17的内壁贴合，从而避免气筒一16和气筒二17内腔的气体从漏出。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机13运转，通过电机13的运转带动其输出轴上的输送辊14旋转，通过输送辊14的旋转带动其表面的输送带15运转，接着将燃烧管放置在输送带15的表面，对燃烧管进行输送；

接着启动气缸3运转，通过气缸3的运转带动其输出轴上的压板4沿着气缸3的轴线方向，向下运动，从而使得压板4与活塞组件21的顶端接触，并对活塞组件21挤压，通过活塞组件21向下挤压，从而将气筒一16和气筒二17内腔的气体挤压，进而带动活塞头二19向支撑板12的方向运动，从而通过限位板20对燃烧管进行限位夹持，当气缸3带动压板4向上运动时，通过弹簧二18的张力带动活塞头二19向远离限位板20的方向运动，从而对气筒一16和气筒二17内腔的气体进行挤压，使得活塞组件21完成复位；

气缸3运转时，带动冲压头11对燃烧管的顶端进行冲压，当需要更换冲压头11时，通过将拉环组件9向更换仓5的外侧拉动，从而带动限位插杆8离开限位块10的限位孔，接着即可对冲压头11进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，包括支撑体(1)，其特征在于：所述支撑体(1)的底端固定安装有底座(2)，所述支撑体(1)的顶端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴固定套装有压板(4)，所述压板(4)的底端固定安装有更换仓(5)，所述更换仓(5)内腔的左右两侧固定安装有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)靠近更换仓(5)中心处的一侧固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)靠近更换仓(5)中心处的一侧固定安装有限位插杆(8)，所述移动板(7)远离更换仓(5)中心处的一侧固定连接有拉环组件(9)，所述更换仓(5)的内腔设置有限位块(10)，所述限位块(10)的底端固定安装有冲压头(11)，所述底座(2)顶端的中心处固定安装有支撑板(12)，所述底座(2)的顶端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定套装有输送辊(14)，所述输送辊(14)的表面活动套接有输送带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，其特征在于：所述底座(2)的顶端固定安装有气筒一(16)，所述气筒一(16)的顶端固定安装有气筒二(17)，所述气筒一(16)内腔靠近支撑板(12)的一侧固定安装有弹簧二(18)，所述弹簧二(18)远离支撑板(12)的一侧固定连接有活塞头二(19)，所述活塞头二(19)靠近支撑板(12)的一侧固定连接有弹簧二(18)，所述活塞头二(19)靠近支撑板(12)的一侧固定连接有限位板(20)，所述气筒二(17)的内腔设置有活塞组件(21)。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，其特征在于：所述限位块(10)的左右两侧开设有限位孔，所述限位孔的直径大于限位插杆(8)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，其特征在于：所述拉环组件(9)由拉环和圆杆组成，所述圆杆位于弹簧一(6)内腔的中心处，所述拉环位于更换仓(5)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，其特征在于：所述气筒二(17)和气筒一(16)贯通，所述限位板(20)为圆弧形，所述活塞头二(19)的外表面与气筒一(16)的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种燃烧管的火排孔连续冲压模具，其特征在于：所述活塞组件(21)由移动杆和底端的活塞头一组成，所述活塞头一的外表面与气筒二(17)的内壁贴合。