CN215257842U - 一种带轴端密封的输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带轴端密封的输送辊，涉及磨料射流除鳞技术领域，包括箱体以及设置在箱体内的输送辊，输送辊的两端分别同轴固接有转轴，箱体的侧壁上设有可供转轴通过的通孔，输送辊的两端或转轴上同轴可拆卸连接有磁性密封环，磁性密封环靠近箱体的内壁设置，转轴上套装有用于密封通孔的密封圈，使得磁性密封环和箱体内壁之间形成环形磁场区域，当飞溅的磨料颗粒到达该环形磁场区域时，在磁场的作用下，会被吸附在磁性密封环的外端面，使得箱体内的磨料无法进入到磨料环内部区域，无法从通孔处向箱体外泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料射流除鳞技术领域，特别涉及一种带轴端密封的输送辊。
背景技术
目前，磨料水射流除鳞技术已经被广泛地应用于对各种板材、棒线材、型材的表面氧化铁皮的清除，以替代环境污染问题突出的化学酸洗工艺。在磨料水射流除鳞箱内，为了保证工件的稳定输送，需要增设输送辊。在非除鳞工作区域，使用包胶材质的输送辊即可满足要求；但在除鳞工作区域，因为高速磨料射流的存在，使用包胶辊会导致辊面过早失效，因此辊面必须使用耐磨性能优异的材质。同时，考虑到后续的维护保养成本，辊面需要具备单独拆卸或更换的特性。
此外，为了避免磨料颗粒对输送辊两端轴承的冲击损伤，必须将两端主轴及轴承放置于箱体外部。对应的，在箱体上需要预留主轴伸出用的圆孔。而圆孔与主轴之间的环形空隙即成为磨料泄漏的出口，磨料一旦泄漏，除鳞系统内的磨料总量持续下降，会影响生产的连续稳定性；并且泄露的磨料也会对外部的设备造成污染、磨损等不利影响。
发明内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种带轴端密封的输送辊，旨在解决现有技术中输送辊难于拆卸，箱体内的磨料易从耐磨辊的轴端处泄漏的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种带轴端密封的输送辊，包括箱体以及设置在箱体内的输送辊，输送辊的两端分别同轴固接有转轴，箱体的侧壁上设有可供转轴通过的通孔，输送辊的两端或转轴上同轴可拆卸连接有磁性密封环，磁性密封环靠近箱体的内壁设置，转轴上套装有用于密封通孔的密封圈。
优选的，输送辊上套装有若干个首尾相连的耐磨套。
优选的，若干个耐磨套相互插接。
优选的，输送辊和耐磨套通过键连接。
优选的，转轴上套装有定位套，定位套压靠位于输送辊端部的耐磨套，定位套正对通孔设有凹槽，磁性密封环安装在凹槽内。
优选的，箱体上可拆卸的连接有压靠密封圈的压环。
优选的，输送辊的两端分别套装有与耐磨套插接的隔套，定位套压靠隔套。
优选的，耐磨套和隔套的材质均为高铬耐磨铸铁或铸造高锰钢。
优选的，磁性密封环包括壳体，壳体内填充有永磁材料。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型带轴端密封的输送辊包括箱体以及设置在箱体内的输送辊，输送辊的两端分别同轴固接有转轴，箱体的侧壁上设有可供转轴通过的通孔，输送辊的两端或转轴上同轴可拆卸连接有磁性密封环，磁性密封环靠近箱体的内壁设置，转轴上套装有用于密封通孔的密封圈，使得磁性密封环和箱体内壁之间形成环形磁场区域，当飞溅的磨料颗粒到达该环形磁场区域时在磁场的作用下，会被吸附在磁性密封环的外端面，当吸附达到饱和时，磨料颗粒会将磁性密封环与箱体内壁之间的环形磁场区域填满，形成一圈与输送辊同步旋转的磨料环，当再有磨料到达该区域时，磨料会被磨料环阻挡，使得箱体内的磨料无法进入到磨料环内部区域，也即无法从通孔处向箱体外泄漏，密封圈的设置使得箱体内的水体无法从通孔处向箱体外泄漏。
由于输送辊上套装有若干个首尾相连的耐磨套，若干个耐磨套相互插接，输送辊和耐磨套通过键连接，使得耐磨套的更换易于拆卸，好安装。
由于转轴上套装有定位套，定位套压靠位于输送辊端部的耐磨套，定位套正对通孔设有凹槽，磁性密封环安装在凹槽内，使得耐磨套的位置稳定，使得磁性密封环的更换易于拆卸，好安装。
由于箱体上可拆卸的连接有压靠密封圈的压环，使得密封圈的位置更加稳定。
由于耐磨套和隔套的材质均为高铬耐磨铸铁或铸造高锰钢，使得耐磨套和隔套的耐磨性能优越，提高耐磨套和隔套的使用寿命。
综上所述，本实用新型解决了现有技术中输送辊难于拆卸，箱体内的磨料易从耐磨辊的轴端处泄漏的技术问题，本实用新型使得磁性密封环和箱体内壁之间形成环形磁场区域，当飞溅的磨料颗粒到达该环形磁场区域时，由于磁场的作用，会被吸附在磁性密封环的外端面，当吸附达到饱和时，会将磁性密封环与箱体内壁之间的环形磁场区域填满，形成一圈与输送辊同步旋转的磨料环，当再有磨料到达该区域，会被磨料环阻挡，使得箱体内的磨料无法进入到磨料环内部区域，无法从通孔处向箱体外泄漏。
附图说明
图1是本实用新型一种带轴端密封的输送辊的结构剖视图。
图中，1-箱体,10-通孔，2-输送辊，3-转轴，4-磁性密封环，40-壳体，41-永磁材料，5-密封圈，6-耐磨套，60-环形凸起，61-环形槽，62-隔套，7-定位套，70-凹槽，8-压环，9-磨料环。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种带轴端密封的输送辊正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1所示，一种带轴端密封的输送辊，包括箱体1以及设置在箱体1内的输送辊2，输送辊2的两端分别同轴焊接连接有转轴3，箱体1的侧壁上设有可供转轴3通过的通孔10，输送辊2的两端或转轴3上同轴可拆卸连接有磁性密封环4，本实施方式中磁性密封环4安装在输送辊2的两端，磁性密封环4靠近箱体1的内壁设置，转轴3上套装有用于密封通孔10的密封圈5，密封圈5的外壁与通孔10的内壁贴合，密封圈5的设置可以避免水体从通孔10处泄漏至箱体1外，使用时，磁性密封环4和箱体1内壁之间形成环形磁场区域，当飞溅的磨料颗粒到达该环形磁场区域时在磁场的作用下，会被吸附在磁性密封环4的外端面，当吸附达到饱和时，磨料颗粒会将磁性密封环4与箱体1内壁之间的环形磁场区域填满，形成一圈与输送辊2同步旋转的磨料环9，当再有磨料到达该区域时，磨料会被磨料环9阻挡，箱体1内的磨料无法进入到磨料环9的内部区域，无法从通孔10处向箱体1外泄漏，密封圈5的设置使得箱体1内的磨料无法进入到磨料环9内部区域，无法从通孔10处向箱体1外泄漏。
为了使输送辊2的辊面耐磨，输送辊2上套装有若干个首尾相连的耐磨套6，耐磨套6的材质为高铬耐磨铸铁或铸造高锰钢，优选若干个耐磨套6相互插接，耐磨套6的一端设有环形凸起60，耐磨套6的另一端设有与环形凸起60相配适的环形槽61，若干个耐磨套6通过环形凸起60和环形槽61的配合相互插接，使用时，耐磨套6的更换易于拆卸，好安装。
其中，输送辊2和耐磨套6通过键连接，使用时，实现耐磨套6在输送辊2上的周向固定。
为了使耐磨套6的位置更加稳定，转轴3上套装有定位套7，定位套7压靠位于输送辊2端部的耐磨套6，定位套7正对通孔10设有凹槽70，磁性密封环4通过螺钉安装在凹槽70内。
为了使密封圈5的位置更加稳定，箱体1上可拆卸的连接有压靠密封圈5的压环8，压环8通过螺栓固定在箱体1侧壁上。
优选的，输送辊2的两端分别套装有与耐磨套6插接的隔套62，隔套62的一端设有与环形凸起60相配适的环形槽61或与环形槽61相配适的环形凸起60，隔套62的材质为高铬耐磨铸铁或铸造高锰钢，定位套7压靠隔套62。
其中，磁性密封环4包括壳体40，壳体40内填充有永磁材料41。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带轴端密封的输送辊，包括箱体以及设置在所述箱体内的输送辊，所述输送辊的两端分别同轴固接有转轴，所述箱体的侧壁上设有可供所述转轴通过的通孔，其特征在于，所述输送辊的两端或所述转轴上同轴可拆卸连接有磁性密封环，所述磁性密封环靠近所述箱体的内壁设置，所述转轴上套装有用于密封所述通孔的密封圈。
2.如权利要求1所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，所述输送辊上套装有若干个首尾相连的耐磨套。
3.如权利要求2所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，若干个所述耐磨套相互插接。
4.如权利要求2所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，所述输送辊和所述耐磨套通过键连接。
5.如权利要求1所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，所述转轴上套装有定位套，所述定位套压靠位于所述输送辊端部的耐磨套，所述定位套正对所述通孔设有凹槽，所述磁性密封环安装在所述凹槽内。
6.如权利要求1所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，所述箱体上可拆卸的连接有压靠所述密封圈的压环。
7.如权利要求5所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，所述输送辊的两端分别套装有与所述耐磨套插接的隔套，所述定位套压靠所述隔套。
8.如权利要求7所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，所述耐磨套和所述隔套的材质均为高铬耐磨铸铁或铸造高锰钢。
9.如权利要求1至8任一所述的一种带轴端密封的输送辊，其特征在于，所述磁性密封环包括壳体，所述壳体内填充有永磁材料。
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