CN215247673U - 一种除鳞箱托辊的轴端密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，涉及磨料水射流除鳞技术领域，包括箱体以及设置在箱体内的托辊，托辊的两端分别固接有转轴，转轴贯穿箱体的侧壁，箱体的两侧分别可拆卸的连接有密封机构，密封机构包括可拆卸的连接在箱体上的壳体，壳体贯穿箱体的侧壁，转轴贯穿壳体，壳体内设有可拆卸的套接在转轴上的挡盘，壳体的底部是倾斜设置的，壳体的底部的最底端设有第一开口，第一开口连通箱体，避免除鳞系统内的磨料总量持续下降，提高生产的连续稳定性；避免泄露的磨料污染外部设备和磨损轴承，提高轴承的使用寿命。

Description

一种除鳞箱托辊的轴端密封机构

技术领域

本实用新型涉及磨料水射流除鳞技术领域，特别涉及一种除鳞箱托辊的轴端密封机构。

背景技术

目前，磨料水射流除鳞技术已经被广泛地应用于清除各种板材、棒线材以及型材表面的氧化铁皮，逐渐替代了环境污染问题突出的化学酸洗工艺。磨料水射流除鳞技术所用的除鳞箱，除了要用于安装射流喷嘴，并将高速射流限制在箱体内部以保证安全外，还需要安装输送工件用的各种托辊，而托辊的轴端及轴承，必须放置于箱体外部，方能避免磨料颗粒对轴承的损害及轴承失效的风险，因此需要在箱体上预留出托辊转轴伸出用的圆孔。

在正常除鳞生产期间，箱体内的高速介质流，在冲击工件后，会向各个角度反射或散射，而托辊与箱体圆孔之间的环形空隙即成为介质流的出口之一，磨料一旦泄露，除鳞系统内的磨料总量持续下降，会影响生产的连续稳定性；并且泄露的磨料也会对外部的设备造成污染、磨损等不利影响。为了实现对介质流的密封，通常的做法是在环形空隙处安装塑料挡圈、油封等密封件，但是这种方法更适用于对纯水介质的密封，磨料颗粒的存在会导致密封件的过早失效。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，旨在解决现有技术中除鳞箱中的高速介质流易从托辊与箱体连接处泄漏，密封件易失效的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，包括箱体以及设置在箱体内的托辊，托辊的两端分别固接有转轴，转轴贯穿箱体的侧壁，箱体的两侧分别可拆卸的连接有密封机构，密封机构包括可拆卸的连接在箱体上的壳体，壳体贯穿箱体的侧壁，转轴贯穿壳体，壳体内设有可拆卸的套接在转轴上的挡盘，壳体的底部是倾斜设置的，壳体的底部的最底端设有第一开口，第一开口连通箱体。

优选的，壳体包括前壳体，前壳体上可拆卸的连接有后壳体，前壳体上设有第一开口。

优选的，前壳体和后壳体内均设有挡盘。

优选的，壳体还包括中间板，中间板连接前壳体和后壳体，中间板上设有第二开口，第二开口连通前壳体和后壳体，前壳体的内腔底部、第二开口的底部以及后壳体的内腔底部位于同一个斜面上。

优选的，前壳体上固接有若干个定位销，中间板和后壳体上均设有与定位销相配适的定位孔。

优选的，前壳体、中间板以及后壳体上均设有安装槽，安装槽内设有密封条。

优选的，挡盘包括可拆卸的套接在转轴的套筒，套筒的两端分别可拆卸的连接有挡环。

优选的，壳体上设有若干个腰圆孔，箱体侧壁上设有与腰圆孔相配适的第一螺纹孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型除鳞箱托辊的轴端密封机构包括箱体以及设置在箱体内的托辊，托辊的两端分别固接有转轴，转轴贯穿箱体的侧壁，箱体的两侧分别可拆卸的连接有密封机构，密封机构包括可拆卸的连接在箱体上的壳体，壳体贯穿箱体的侧壁，转轴贯穿壳体，壳体内设有可拆卸的套接在转轴上的挡盘，壳体的底部是倾斜设置的，壳体的底部的最底端设有第一开口，第一开口连通箱体，使得从转轴处流出的高速介质流进入壳体，冲击挡盘，在挡盘的作用下，介质流的速度降低并向四周散开，一部分回流进箱体内，另一部分在接触到壳体的内壁后，在重力的作用下，从第一开口回流到箱体内，避免除鳞系统内的磨料总量持续下降，提高生产的连续稳定性；避免泄露的磨料污染外部设备和磨损轴承，提高轴承的使用寿命。

由于壳体包括前壳体，前壳体上可拆卸的连接有后壳体，前壳体上设有第一开口，使得挡盘在壳体内的更换和维修易于拆卸，好安装。

由于前壳体和后壳体内均设有挡盘，进一步的提高密封机构的密封性能。

由于壳体还包括中间板，中间板连接前壳体和后壳体，中间板上设有第二开口，第二开口连通前壳体和后壳体，前壳体的内腔底部、第二开口的底部以及后壳体的内腔底部位于同一个斜面上，进一步的提高密封机构的密封性能，防止箱体内的高速介质流泄漏到箱体外。

由于前壳体上固接有若干个定位销，中间板和后壳体上均设有与定位销相配适的定位孔，提高壳体的装配精度，提高设备的使用寿命。

由于前壳体、中间板以及后壳体上均设有安装槽，安装槽内设有密封条，进一步的提高密封机构的密封性能。

由于挡盘包括可拆卸的套接在转轴的套筒，套筒的两端分别可拆卸的连接有挡环，使得挡环的更换和维修易于操作，好拆卸，挡环受高速介质流冲击损坏时，无需对整个挡盘进行更换，节约成本。

由于壳体上设有若干个腰圆孔，箱体侧壁上设有与腰圆孔相配适的第一螺纹孔，使得壳体在箱体上的安装更加简便，防止因壳体加工精度低而造成的安装难的问题，节约成本。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中除鳞箱中的高速介质流易从托辊与箱体连接处泄漏，密封件易失效的技术问题，本实用新型使得从转轴与箱体连接处流出的高速介质流进入壳体，冲击挡盘，在挡盘的作用下，介质流的速度降低并向四周散开，一部分回流进箱体内，另一部分在接触到壳体的内壁后，在重力的作用下，从第一开口回流到箱体内，避免除鳞系统内的磨料总量持续下降，提高生产的连续稳定性；避免泄露的磨料污染外部设备和磨损轴承，提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种除鳞箱托辊的轴端密封机构的结构剖视图；

图2是图1的密封机构的结构示意图。

图中，1-箱体，10-第一螺纹孔,2-托辊，3-转轴，4-密封机构，40-壳体，400-第一开口，401-前壳体，402-后壳体，403-中间板，404-第二开口，405-定位销，406-定位孔，407-安装槽，408-密封条，409-腰圆孔，41-挡盘，410-套筒，411-挡环，412-第二螺纹孔，413-第三螺纹孔，414-第四螺纹孔，5-轴承安装孔,6-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种除鳞箱托辊的轴端密封机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，包括箱体1以及设置在箱体1内的托辊2，托辊2的两端分别固接有转轴3，转轴3贯穿箱体1的侧壁，箱体1的两侧分别可拆卸的连接有密封机构4，密封机构4包括可拆卸的连接在箱体1上的壳体40，壳体40贯穿箱体1的侧壁，转轴3贯穿壳体40，壳体40内设有可拆卸的套接在转轴3上的挡盘41，壳体40的底部是倾斜设置的，壳体40的底部的最底端设有第一开口400，第一开口400连通箱体1，壳体40的外侧设有轴承安装孔5，轴承通过螺钉固定在壳体40上，壳体40上设有可供转轴3通过的圆孔6，使用时，从转轴3处流出的高速介质流进入壳体40，冲击挡盘41，在挡盘41的作用下，介质流的速度降低并向四周散开，一部分回流进箱体1内，另一部分在接触到壳体40的内壁后，在重力的作用下，从第一开口400回流到箱体1内，避免除鳞系统内的磨料总量持续下降，提高生产的连续稳定性；避免泄露的磨料污染外部设备和磨损轴承，提高轴承的使用寿命。

其中，为了使挡盘41在壳体40内的更换和维修易于拆卸，好安装，壳体40包括前壳体401，前壳体401上可拆卸的连接有后壳体402，前壳体401上设有第一开口400，前壳体401和后壳体402均通过拉伸成形，前壳体401拉伸成形后，通过机加工在前壳体401的底部加工出第一开口400。

为了进一步的提高密封机构4的密封性能，前壳体401和后壳体402内均设有挡盘41，两个挡盘41先后冲击从转轴3处流出的高速介质流。

作为本实施方式的优选案例，壳体40还包括中间板403，中间板403呈矩形，中间板403连接前壳体401和后壳体402，中间板403上设有第二开口404，第二开口404连通前壳体401和后壳体402，前壳体401的内腔底部、第二开口404的底部以及后壳体402的内腔底部位于同一个斜面上，使用时，高速介质流受到前壳体401内的挡盘41的冲击后，一部分介质流撞击前壳体401的内壁以及中间板403后，在重力的作用下从第一开口400处流入箱体1，可以进一步的提高密封机构4的密封性能，防止箱体1内的高速介质流泄漏到箱体1外。

其中，前壳体401上固接有若干个定位销405，中间板403和后壳体402上均设有与定位销405相配适的定位孔406，安装时，可以提高壳体40的装配精度。

作为本实施方式的优选案例，前壳体401、中间板403以及后壳体402上均设有安装槽407，安装槽407内设有密封条408，前壳体401上的密封条408用来密封前壳体401和箱体1侧壁的连接处，中间板403上的密封条408用来密封中间板403和前壳体401的连接处，后壳体402上的密封条408用来密封后壳体402和中间板403的连接处，进一步的提高密封机构4的密封性能。

其中，挡盘41包括可拆卸的套接在转轴3的套筒410，套筒410的两端分别可拆卸的连接有挡环411，套筒410的中部设有若干个周向分布的第二螺纹孔412，螺钉与第二螺纹孔412配合将套筒410锁紧在转轴3上，套筒410的两端分别设有若干个周向分布的第三螺纹孔413，挡环411上设有与第三螺纹孔413相配适的第四螺纹孔414，螺钉与第三螺纹孔413、第四螺纹孔414配合将挡环411安装到套筒410上，使得挡环411的更换和维修易于操作，好拆卸，挡环411受高速介质流冲击损坏时，无需对整个挡盘41进行更换，节约成本。

由于壳体40上设有若干个腰圆孔6409，箱体1侧壁上设有与腰圆孔6409相配适的第一螺纹孔10，使得壳体40在箱体1上的安装更加简便，防止因壳体40加工精度低而造成的安装难的问题，节约成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，包括箱体以及设置在所述箱体内的托辊，所述托辊的两端分别固接有转轴，所述转轴贯穿所述箱体的侧壁，其特征在于，所述箱体的两侧分别可拆卸的连接有密封机构，所述密封机构包括可拆卸的连接在所述箱体上的壳体，所述壳体贯穿所述箱体的侧壁，所述转轴贯穿所述壳体，所述壳体内设有可拆卸的套接在所述转轴上的挡盘，所述壳体的底部是倾斜设置的，所述壳体的底部的最底端设有第一开口，所述第一开口连通所述箱体。

2.如权利要求1所述的一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，其特征在于，所述壳体包括前壳体，所述前壳体上可拆卸的连接有后壳体，所述前壳体上设有所述第一开口。

3.如权利要求2所述的一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，其特征在于，所述前壳体和所述后壳体内均设有所述挡盘。

4.如权利要求3所述的一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，其特征在于，所述壳体还包括中间板，所述中间板连接所述前壳体和所述后壳体，所述中间板上设有第二开口，所述第二开口连通所述前壳体和所述后壳体，所述前壳体的内腔底部、所述第二开口的底部以及所述后壳体的内腔底部位于同一个斜面上。

5.如权利要求4所述的一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，其特征在于，所述前壳体上固接有若干个定位销，所述中间板和所述后壳体上均设有与所述定位销相配适的定位孔。

6.如权利要求5所述的一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，其特征在于，所述前壳体、所述中间板以及所述后壳体上均设有安装槽，所述安装槽内设有密封条。

7.如权利要求1所述的一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，其特征在于，所述挡盘包括可拆卸的套接在所述转轴的套筒，所述套筒的两端分别可拆卸的连接有挡环。

8.如权利要求1至7任一所述的一种除鳞箱托辊的轴端密封机构，其特征在于，所述壳体上设有若干个腰圆孔，所述箱体侧壁上设有与所述腰圆孔相配适的第一螺纹孔。

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