CN220310663U - 一种主轴冷却装置及立式制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于粉碎设备的技术领域，具体公开了一种主轴冷却装置，包括主轴和套装于主轴的冷却轴套，冷却轴套安装于立式制砂机的底座，且所述主轴通过轴承与冷却轴套连接，其中，冷却轴套的两端分别设有第一动密封结构和第二动密封结构，以使冷却轴套和主轴之间形成密封的冷却腔，冷却腔设有供冷却油进出的进油口和出油口，且轴承位于冷却腔内。本实用新型能够替代水冷，既能对主轴冷却，有可对轴承冷却，能够有效延长轴承的使用寿命。

Description

一种主轴冷却装置及立式制砂机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其是一种主轴冷却装置及立式制砂机。

背景技术

立式制砂机，主要由进料筒、冲击筒、转子、护板、出料筒、主轴等部件构成，其工作原理是物料由进料筒进入破碎机，经锥形分料盘进入高速旋转的转子中，在转子内被迅速加速，然后从转子的流道内抛射出去，物料在涡动破碎腔内受到若干次撞击破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。

由于机械行业技术迭代缓慢，现有的立式制砂机仍然采用如中国专利：CN103949298B，螺旋水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法公开的水冷结构，其通过在水冷循环通道循环流动的冷却水对主轴降温；但是，由于主轴通过轴承固定在立式制砂机的底座，且轴承无法使用水冷，则这种冷却方式仅能对主轴进行冷却，无法对轴承冷却，长时间高温运行后，轴承损耗快，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种主轴冷却装置，能够替代水冷，既能对主轴冷却，有可对轴承冷却，能够有效延长轴承的使用寿命；

另，提供一种应用上述主轴冷却装置的立式制砂机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

设计一种主轴冷却装置，包括主轴和套装于主轴的冷却轴套，所述冷却轴套安装于立式制砂机的底座，且所述主轴通过轴承与冷却轴套连接，其中，所述冷却轴套的两端分别设有第一动密封结构和第二动密封结构，以使所述冷却轴套和主轴之间形成密封的冷却腔，所述冷却腔设有供冷却油进出的进油口和出油口，且所述轴承位于冷却腔内。

进一步，所述进油口和出油口设置于冷却轴套的侧壁。

进一步，所述进油口和出油口均设置于冷却轴套下端的侧壁；其中，所述出油口通过开设于冷却轴套的侧壁内的油道与冷却腔的上端连通。

进一步，所述第一动密封结构包括：

安装于冷却轴套下端的第一沟槽内的第一油封；

以及设置于冷却轴套下端且与第一油封配合的密封挡圈。

进一步，还包括套装于主轴且固定于密封挡圈的集油盘，所述集油盘用以承接自冷却轴套下端滴落的冷却油。

进一步，集油盘的内孔设有安装第二油封的第二沟槽。

进一步，所述第二动密封结构包括：

安装于冷却轴套的上端且套装于主轴的轴承挡圈；

安装于所述轴承挡圈的内孔设有安装第三油封的第三沟槽。

进一步，所述主轴的上端套装有轴肩套，所述轴肩套的内孔设有安装密封圈的第四沟槽，且所述轴肩套的外侧和第三油封接触，其中，轴肩套的上端端部和立式制砂机的转子的下端接触。

另，一种立式制砂机，包括上述任一项所述的主轴冷却装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种主轴冷却装置与众不同，利用液压油站向冷却腔内输送冷却油，并保持冷却油在冷却腔内的动态流动，从而能够通过冷却油可对主轴和轴承进行冷却，以及对轴承进行润滑；另外，由于轴承浸泡于冷却油中，则可降低其损耗速度，有效延长其使用寿命。

此外，本发明还涉及一种立式制砂机，由于上述主轴冷却装置具有上述技术效果，因此包括该主轴冷却装置的立式制砂机应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种主轴冷却装置的三维结构图；

附图2为一种主轴冷却装置的主视图；

附图3为附图2中A-A剖视图；

附图4为一种主轴冷却装置的俯视图；

附图5为附图4中B-B剖视图。

图中：

1.带轮，2.集油盘，3.密封挡圈，4.冷却轴套，5.转子，6.主轴，7.进油口，8.出油口，9.第一油封，10.冷却腔，11.轴承，12.第二油封，13.轴肩套，14.第三油封，15.轴承挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，作为本实用新型一优选实施例的一种主轴冷却装置，包括主轴6和套装于主轴6的冷却轴套4，冷却轴套4安装于立式制砂机的底座，且主轴6通过轴承11与冷却轴套4连接，其中，冷却轴套4的两端分别设有第一动密封结构和第二动密封结构，以使冷却轴套4和主轴6之间形成密封的冷却腔10，冷却腔10设有供冷却油进出的进油口7和出油口8，且轴承11位于冷却腔10内。

进油口7和出油口8分别与液压油站的进口和出口管连接，以使冷却油在冷却腔10内动态流动，能使冷却油接触主轴6和轴承11；且液压油站为现有设备，其结构和原理不再赘述。

上述第一动密封结构和第二动密封结构，分别实现动态密封冷却轴套4两端和主轴6之间的间隙，以密封冷却轴套4的中部和主轴6之间的间隙，形成供冷却油循环流动的冷却腔10；需要说明的是，将轴承11设置于冷却腔10内，以保证其能接触冷却油。

应用本实用新型提供的主轴冷却装置时，利用液压油站向冷却腔10内输送冷却油，并保持冷却油在冷却腔10内的动态流动，从而能够通过冷却油可对主轴6和轴承11进行冷却，以及对轴承11进行润滑；另外，由于轴承11浸泡于冷却油中，则可降低其损耗速度，有效延长其使用寿命。

在上述实施例的基础之上，进油口7和出油口8设置于冷却轴套4的侧壁；且由于冷却轴套4固定安装，则进油口7和出油口8并不会随主轴6转动，则可保证进油口7和出油口8分别与液压油站的进口和出口稳定连接。

具体地，进油口7和出油口8均设置于冷却轴套4下端的侧壁；其中，出油口8通过开设于冷却轴套4的侧壁内的油道与冷却腔10的上端连通；

便于在冷却轴套4的底部安装连接进油口7和出油口8的管道，且可将液压油站单独设置在立式制砂机的一侧，只要保证管道连接完成即可。

在上述实施例的基础之上，第一动密封结构包括：安装于冷却轴套4下端的第一沟槽内的第一油封9；以及设置于冷却轴套4下端且与第一油封9配合的密封挡圈3；

密封挡圈3通过螺栓或螺钉连接于冷却轴套4的下端的端部，具体地，冷却轴套4的内孔的下端开设于第一沟槽，将第一油封9置于第一沟槽后，并将密封挡圈3固定在冷却轴套4的下端端部，进而实现固定夹持第一油封9，以将第一油封9固定在第一沟槽内；需要说明的是，第一油封9的内圈和主轴6接触，外圈和第一沟槽的内壁接触，进而可实现动密封，且为本领域内技术人员的常识。

为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，还包括套装于主轴6且固定于密封挡圈3的集油盘2，集油盘2用以承接自冷却轴套4下端滴落的冷却油；

集油盘2设有中心孔，主轴6穿插于中心孔内，且集油盘2设有环形沟槽，以接收、储存至冷却轴套4下端渗漏滴落的油滴；同样地，集油盘2通过螺钉或螺栓固定于其上方的密封挡圈3。

在上述实施例的基础之上，集油盘2的内孔设有安装第二油封12的第二沟槽；

具体地，集油盘2的内端低，外端高，且通过第二油封12封闭主轴6和集油盘2的内孔之间间隙，避免漏油污染主轴6下方安装的带轮1和皮带。

在上述实施例的基础之上，第二动密封结构包括：安装于冷却轴套4的上端且套装于主轴6的轴承挡圈15；安装于所述轴承挡圈15的内孔设有安装第三油封14的第三沟槽。将第三油封14装配于第三沟槽内，可实现密封冷却轴套4的上端；且由于转子5的限位，第三油封14并不会脱离第三沟槽。

在上述实施例的基础之上，主轴6的上端套装有轴肩套13，轴肩套13的内孔设有安装密封圈的第四沟槽，且轴肩套13的外侧和第三油封14接触，其中，轴肩套13的上端端部和立式制砂机的转子5的下端接触；利用轴肩套13支撑转子5，以配合转子5上方的螺栓实现夹持固定转子5，且保证转子5的水平度。

另，提供一种立式制砂机，包括上述任一项所述的立式制砂机的主轴6冷却装置，其余部件参考现有立式制砂机的部件，在此不再赘述。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种主轴冷却装置，其特征在于，包括主轴和套装于主轴的冷却轴套，所述冷却轴套安装于立式制砂机的底座，且所述主轴通过轴承与冷却轴套连接，其中，所述冷却轴套的两端分别设有第一动密封结构和第二动密封结构，以使所述冷却轴套和主轴之间形成密封的冷却腔，所述冷却腔设有供冷却油进出的进油口和出油口，且所述轴承位于冷却腔内。

2.根据权利要求1所述的主轴冷却装置，其特征在于，所述进油口和出油口设置于冷却轴套的侧壁。

3.根据权利要求2所述的主轴冷却装置，其特征在于，所述进油口和出油口均设置于冷却轴套下端的侧壁；其中，所述出油口通过开设于冷却轴套的侧壁内的油道与冷却腔的上端连通。

4.根据权利要求1所述的主轴冷却装置，其特征在于，所述第一动密封结构包括：

安装于冷却轴套下端的第一沟槽内的第一油封；

以及设置于冷却轴套下端且与第一油封配合的密封挡圈。

5.根据权利要求4所述的主轴冷却装置，其特征在于，还包括套装于主轴且固定于密封挡圈的集油盘，所述集油盘用以承接自冷却轴套下端滴落的冷却油。

6.根据权利要求5所述的主轴冷却装置，其特征在于，集油盘的内孔设有安装第二油封的第二沟槽。

7.根据权利要求1所述的主轴冷却装置，其特征在于，所述第二动密封结构包括：

安装于冷却轴套的上端且套装于主轴的轴承挡圈；

安装于所述轴承挡圈的内孔设有安装第三油封的第三沟槽。

8.根据权利要求7所述的主轴冷却装置，其特征在于，所述主轴的上端套装有轴肩套，所述轴肩套的内孔设有安装密封圈的第四沟槽，且所述轴肩套的外侧和第三油封接触，其中，轴肩套的上端端部和立式制砂机的转子的下端接触。

9.一种立式制砂机，其特征在于，包括上述权利要求1至8中任一项所述的主轴冷却装置。