CN112848197A - 一种胶管挤出装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶管挤出装置及方法，其包括机身、型芯、口模以及安装套环，型芯、口模以及安装套环均靠近机身的出料口一端设置，型芯与安装套环之间设置有过渡腔，型芯与口模之间设置有成型腔，还包括连接机构，连接机构包括空心螺杆、气管、粉料管、连接件以及吹气件，连接件与安装柱的内侧壁连接，连接件远离安装柱一侧与型芯连接，连接件上设有通孔，空心螺杆贯穿安装套环与通孔连通，且型芯上开设有出料孔，空心螺杆远离安装套环一端与气管连接，粉料管安装在气管上，气管一端与吹气件连接；通过将粉料吹至胶管内壁上，减小胶管内壁之间的粘附力，使得胶管内壁的不便于粘接，进而使胶管便于进行后续加工，提高了胶管加工的效率。

Description

一种胶管挤出装置及方法

技术领域

本申请涉及胶管成型技术领域，尤其是涉及一种胶管挤出装置及方法。

背景技术

橡胶软管是一种用于介质或气体运输的管子，其主要应用于配套电器、电子、五金、船舶、航空、机械、灯饰以及医疗等多个领域，其加工过程中主要通过挤出机成型，在挤出机加工过程时，首先将物料注入挤出机内，使物料充分塑化，并进行均匀混合，再通过挤出机的口模成型。

申请号为201010157681.4的中国专利公开了一种橡胶螺旋啮合冷喂料挤出机，包括机架，机架上依序安装有塑化段机筒、喂料段机筒和喂料装置以及变速驱动装置、电机，挤出螺杆穿过塑化挤出段机筒和喂料段机筒与变速驱动装置连接，所述喂料装置为螺旋啮合喂料装置，螺旋啮合喂料装置通过紧固件连接于喂料段机筒一侧，螺旋啮合喂料装置包括安装于支座内的螺旋辊，螺旋辊表面设有与喂料段机筒内螺杆螺纹导程或螺距相对应的螺旋辊螺纹，螺旋辊螺纹方向与喂料段机筒内螺杆螺纹方向相反。

挤出机开始工作时，将胶料喂入喂料口，螺旋辊迅速将胶料吃入挤出螺杆的螺槽中，挤出螺杆使胶料作正位移向前输送运动，进入喂料段机筒的胶料输送到塑化段机筒，胶料通过塑化段机筒，挤出螺杆内的胶料得到充分而均匀的塑化，实现半成品胶管的加工。

针对上述相关技术，申请人认为胶管在加工过程中，胶料通过塑化段机筒加工后，由于胶管内部具有一定的粘度，使得胶管内壁易进行粘附，需要对胶管的粘附位置进行分离，影响胶管的加工效率。

发明内容

为了提高胶管的加工效率，本申请提供一种胶管挤出装置及方法。

本申请提供的一种胶管挤出装置及方法，采用如下的技术方案：

一种胶管挤出装置，包括机身、型芯、口模以及安装套环，所述型芯、口模以及安装套环均靠近所述机身的出料口一端设置，所述口模与安装套环同轴设置，所述型芯与安装套环之间设置有过渡腔，所述型芯与口模之间设置有成型腔，所述过渡腔与成型腔连通，还包括用于连接所述型芯与安装套环的连接机构，所述连接机构包括空心螺杆、气管、粉料管、连接件以及吹气件，所述连接件与安装柱的内侧壁连接，所述连接件远离所述安装柱一侧与所述型芯连接，所述连接件上设有通孔，所述空心螺杆贯穿所述安装套环与所述通孔连通，且所述型芯上开设有与所述通孔连通的出料孔，所述空心螺杆远离所述安装套环一端与所述气管连接，所述粉料管安装在所述气管上且与所述气管内腔连通，通过所述粉料管远离所述气管一端向粉料管内注料，所述气管远离所述空心螺杆一端与所述吹气件连接。

通过采用上述技术方案，对物料加工时，将物料挤压至过渡腔内，吹气件工作，吹气件将粉料管中的粉料吹至空心螺纹管的内腔中，然后粉料沿空心螺纹管吹至通孔中，粉料再沿通孔吹至出料孔，并从出料孔喷出，对胶管内壁进行喷粉；设计的胶管挤出装置，通过将粉料吹至胶管内壁上，减少了胶管内壁的相互粘接，便于胶管进行后续加工，提高了胶管加工的效率。

可选的，还包括用于挤出物料的挤出机构，所述挤出机构包括螺旋杆、挤压套管以及驱动件，所述挤压套管套设在所述螺旋杆上，且所述螺旋杆与挤压套管同心设置，所述螺旋杆和挤压套管之间留有用于供物料通过的胶管的挤压腔，所述螺旋杆与挤压套管均位于所述机身上，且所述螺旋杆与所述机身转动连接，所述螺旋杆一端与驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述螺旋杆转动，所述挤压套管远离所述驱动件一端与所述安装套环连接，所述挤压腔与成型腔连通。

通过采用上述技术方案，对物料进行挤出时，调节驱动件，驱动件带动螺旋杆转动，然后将物料沿机身的进料口投掷在挤压腔中，螺旋杆带动物料沿挤压腔运动，同时，螺旋杆和挤压套管配合对物料进行挤压，实现物料进行初步挤压；设计的挤出机构，便于对物料进行传输和挤压，实现对物料的初步成型。

可选的，所述螺旋杆包括连接段和送料段，所述连接段与驱动件连接，所述送料段位于所述挤压腔内，且所述挤压腔位于所述送料段与挤压套管之间，所述送料段包括一体设置的螺旋叶片段和转杆段，所述转杆段与挤压套管同心设置。

通过采用上述技术方案，分段设置的螺旋杆，其连接段便于和驱动件连接，其送料段便于对物料进行挤压和输送。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述驱动电机的输出轴与主动轮同轴设置，所述从动轮与连接段同轴设置，所述皮带绕设在所述主动轮和从动轮上。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动连接段转动，实现螺旋杆转动；设计的驱动件，便于向旋转杆提供驱动力，实现旋转杆的转动，进而实现物料的挤压和输送。

可选的，所述吹气件设置为气瓶或气泵。

通过采用上述技术方案，设计的气瓶或气泵，便于向气管中充气，进而将粉料带入出料孔中，实现对胶管内壁的喷粉。

可选的，所述连接件包括安装柱以及至少三根连接管，且所述连接管一端与所述安装套环连接，另一端与所述安装柱的侧壁连接，所述连接管沿所述安装柱的周向方向分布，所述安装柱与安装套环内腔同轴设置，所述安装柱靠近所述机身出料口一侧开设有嵌槽，所述嵌槽与安装柱同心设置，所述安装柱与安装套环同轴设置，所述型芯位于所述安装柱上，且所述出料孔与所述嵌槽连通，所述连接管一端与安装套环的内侧壁连接，另一端与所述嵌槽连通。

通过采用上述技术方案，向胶管内壁喷粉时，调节气瓶或气泵，气瓶或气泵向气管中充气，将粉料管中的粉料吹至空心螺纹管的内腔中，然后再将粉料沿空心螺纹管内腔吹至连接管的内腔中，再将粉料沿连接管的内腔吹至嵌槽内，最后吹至出料孔，并从出料孔喷出，对胶管内壁进行喷粉；设计的连接件，便于对型芯进行固定，同时，使得粉料可喷涂至胶管内壁上，减小胶管内壁的粘接。

可选的，所述型芯包括连接段和成型段，所述连接段与安装柱螺纹连接，且所述连接段位于所述嵌槽内，所述成型段和所述口模配合设置，所述成型腔位于所述成型段和口模之间。

通过采用上述技术方案，分段设置的型芯，其连接段便于和安装柱进行螺纹连接，实现型芯的固定；其成型段便于配合口模进行胶管的成型。

可选的，胶管的挤出方法如下：

S1、设备检查；

S2、喂料；

S3、挤压；

S4、喷粉：通过型芯向胶管内壁喷涂粉料，粉料选用滑石粉；

S5、成型：通过型芯和口模进行胶管成型。

通过采用上述技术方案，胶管加工前，首先，检查设备是否良好，设备良好时，进行物料加工，否则，设备维修好之后，再进行物料加工，然后人工将物料喂入挤出机的进料口处；然后挤压机构对物料进行初步挤压，初步挤压完成后，向待成型的胶管内壁上喷涂滑石粉；最后通过型芯和口模进行待成型胶管的挤压成型；编制的胶管挤出方法，通过向胶管内壁喷涂滑石粉，减小胶管内壁之间的粘附力，提高胶管的加工效率。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的胶管挤出装置及方法，通过将粉料吹至胶管内壁上，减小胶管内壁之间的粘附力，使得胶管内壁的不便于粘接，进而使胶管便于进行后续加工，提高了胶管加工的效率；

2.设计的胶管挤出装置及方法，通过连接件，便于对型芯进行固定，实现型芯与口模的同心对正，便于胶管的成型加工，同时，使得粉料可喷涂至胶管内壁上，使得胶管内壁不便于粘接，提高胶管加工效率。

附图说明

图1是胶管挤出装置及方法的整体结构示意图。

图2是胶管挤出装置及方法的剖视图。

图3是图2的A部放大示意图。

附图标记说明：1、机身；11、挤压腔；12、过渡腔；13、成型腔；2、型芯；21、连接段；22、成型段；23、出料孔；3、口模；4、安装套环；41、嵌槽；5、挤出机构；51、驱动电机；52、主动轮；53、皮带；54、从动轮；55、螺旋杆；551、连接段；552、送料段；5521、转杆段；5522、螺旋叶片段；56、挤压套管；6、加热机构；7、连接机构；71、吹气件；72、气管；73、粉料管；74、安装柱；75、空心螺杆；76、连接管；77、通孔；78、粉料罐。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶管挤出装置及方法。参照图1和图2，胶管挤出装置包括机身1、型芯2、口模3、安装套环4、用于挤出物料的挤出机构5、用于物料加热的加热机构6、用于胶管冷却的冷却机构以及用于连接型芯2与安装套环4的连接机构7；加热机构6、挤出机构5、连接机构7和冷却机构均位于机身1上；型芯2、口模3以及安装套环4均靠近机身1的出料口一端设置，口模3与安装套环4同轴设置，型芯2与安装套环4之间设置有供物料通过的过渡腔12，型芯2与口模3之间设置有用于胶管成型的成型腔13。

参照图2和图3，连接机构7包括空心螺杆75、气管72、粉料管73、连接件以及吹气件71，连接件与安装柱74的内侧壁焊接，连接件远离安装柱74一侧与型芯2连接，连接件上开设有通孔77，空心螺杆75贯穿安装套环4与通孔77连通，空心螺杆75沿安装柱74的进行方向设置，且空心螺杆75与安装套环4螺纹连接，型芯2上开设有与通孔77连通的出料孔23，空心螺杆75远离安装套环4一端与气管72连接，空心螺杆75通过连接接头与气管72连通，空心螺杆75和气管72均与连接接头螺纹连接，且空心螺杆75与连接接头的连接位置以及气管72与连接接头的连接位置均安装有密封胶垫，粉料管73焊接在气管72上，且粉料管73与气管72内腔连通，粉料管73远离气管72一端连接有粉料罐78，且粉料管73上安装有气泵，完成向粉料管73内腔的注料，气管72远离空心螺杆75一端与吹气件71连接；吹气件71设置为气瓶或气泵，本实施例中的吹气件71选用气瓶。

参照图2和图3，连接件包括安装柱74以及至少三根连接管76，连接管76一端与安装套环4焊接，另一端与安装柱74的侧壁焊接；本实施例中连接管76设置有三个，三个连接管76沿安装柱74的周向方向均匀分布，且每一连接管76均沿安装柱74的径向方向设置；安装柱74与安装套环4内腔同轴设置，安装柱74靠近机身1出料口一侧开设有嵌槽41，嵌槽41与安装柱74同心设置，安装柱74与安装套环4同轴设置；型芯2位于安装柱74上，且型芯2与安装柱74螺纹连接，出料孔23与安装柱74同心设置，且出料孔23与嵌槽41连通，连接管76一端与安装套环4的内侧壁焊接，另一端与安装柱74焊接，且连接管76的内腔与嵌槽41连通；型芯2包括连接段55121和成型段22，连接段55121与安装柱74螺纹连接，且连接段55121位于嵌槽41内，且通孔77的孔口处位于连接段55121和嵌槽41底壁之间，成型段22和口模3配合设置，成型腔13位于成型段22和口模3之间。

参照图2和图3，挤出机构5包括机身1、螺旋杆55、挤压套管56以及驱动件，挤压套管56套设在螺旋杆55上；螺旋杆55与挤压套管56均位于机身1上，且螺旋杆55与机身1转动连接，螺旋杆55包括连接段55121和送料段552，送料段552与挤压套管56同心设置，送料段552和挤压套管56之间留有用于供物料通过的胶管的挤压腔11；送料段552包括一体连接的螺旋叶片段5522和转杆段5521；连接段55121远离送料段552一端与驱动件连接，且驱动件能够驱动螺旋杆55转动；挤压套管56远离驱动件一端与安装套环4一体连接，且挤压腔11与成型腔13连通；驱动件包括驱动电机51、主动轮52、从动轮54和皮带53，驱动电机51的输出轴与主动轮52同轴设置，且驱动电机51的输出轴与主动轮52通过联轴器连接，从动轮54与连接段55121同轴设置，且从动轮54与连接段55121通过联轴器连接，皮带53绕设在主动轮52和从动轮54上。

参照图1，加热机构6包括套设在机身1上的加热器，也可以选用加热丝或加热棒，加热机构6位于挤压套管56所在机身1的外周，且加热器通过螺栓固定在机身1上。

参照图1，冷却机构包括两个水管、两个水泵、两个水箱以及两个控制阀，水管位于口模3位置，且口模3内开设有中空腔室，水管与中空腔室连通，水管的另一端与水箱连通，口模3的最低点开设有出水口，另一水管与出水口连接，水管远离出水口一端与水箱连通，控制阀和水泵均安装在水管上，且控制阀和水泵均通过法兰与水管连接；另外，还可以通过风管连接风机对成型胶管进行冷却，风管一端伸入口模3的中空腔室，风管通过法兰与风机的出风管连接，并在口模3上开设出风口，图中未示出。

胶管的挤出方法如下：

S1、设备检查：检查设备是否完好，设备完好时，可进行物料加工，设备需要检修时，检修完成后，可进行物料加工；

S2、喂料：人工通过机身1的进料口向挤压腔11内喂料；

S3、挤压：对物料进行加热，并进行物料挤压；

S4、喷粉：胶管初步挤压成型后，向初步成型的胶管内壁喷涂滑石粉；

S5、成型：通过型芯2和口模3进行胶管成型，成型过程中对胶管进行冷却。

本申请实施例一种胶管挤出装置及方法的实施原理为：调节驱动电机51，驱动电机51的输出轴带动主动轮52转动，主动轮52带动皮带53转动，皮带53带动从动轮54转动，从动轮54带动连接段55121转动，然后开启加热器，对挤压套管56进行加热，然后将物料沿机身1的进料口投掷在挤压腔11中，螺旋杆55带动物料沿挤压腔11运动，同时，螺旋杆55和挤压套管56配合对物料进行挤压，实现物料进行初步挤压；对物料加工时，将物料挤压至过渡腔12内，吹气件71工作，吹气件71将粉料管73中的粉料吹至空心螺纹管的内腔中，然后粉料沿空心螺纹管吹至通孔77中，粉料再沿通孔77吹至出料孔23，并从出料孔23喷出，对胶管内壁进行喷粉，喷粉完成后，物料在型芯2和口模3的作用下成型，成型过程中对胶管进行冷却。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶管挤出装置，其特征在于，包括机身(1)、型芯(2)、口模(3)以及安装套环(4)，所述型芯(2)、口模(3)以及安装套环(4)均靠近所述机身(1)的出料口一端设置，所述口模(3)与安装套环(4)同轴设置，所述型芯(2)与安装套环(4)之间设置有过渡腔(12)，所述型芯(2)与口模(3)之间设置有成型腔(13)，所述过渡腔(12)与成型腔(13)连通，还包括用于连接所述型芯(2)与安装套环(4)的连接机构(7)，所述连接机构(7)包括空心螺杆(75)、气管(72)、粉料管(73)、连接件以及吹气件(71)，所述连接件与安装柱(74)的内侧壁连接，所述连接件远离所述安装柱(74)一侧与所述型芯(2)连接，所述连接件上设有通孔(77)，所述空心螺杆(75)贯穿所述安装套环(4)与所述通孔(77)连通，且所述型芯(2)上开设有与所述通孔(77)连通的出料孔(23)，所述空心螺杆(75)远离所述安装套环(4)一端与所述气管(72)连接，所述粉料管(73)安装在所述气管(72)上且与所述气管(72)内腔连通，通过所述粉料管(73)远离所述气管(72)一端向粉料管(73)内注料，所述气管(72)远离所述空心螺杆(75)一端与所述吹气件(71)连接。

2.根据权利要求1所述的胶管挤出装置，其特征在于，还包括用于挤出物料的挤出机构(5)，所述挤出机构(5)包括螺旋杆(55)、挤压套管(56)以及驱动件，所述挤压套管(56)套设在所述螺旋杆(55)上，且所述螺旋杆(55)与挤压套管(56)同心设置，所述螺旋杆(55)和挤压套管(56)之间留有用于供物料通过的胶管的挤压腔(11)，所述螺旋杆(55)与挤压套管(56)均位于所述机身(1)上，且所述螺旋杆(55)与所述机身(1)转动连接，所述螺旋杆(55)一端与驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述螺旋杆(55)转动，所述挤压套管(56)远离所述驱动件一端与所述安装套环(4)连接，所述挤压腔(11)与成型腔(13)连通。

3.根据权利要求2所述的胶管挤出装置，其特征在于，所述螺旋杆(55)包括连接段(551)和送料段(552)，所述连接段(551)与驱动件连接，所述送料段(552)位于所述挤压腔(11)内，且所述挤压腔(11)位于所述送料段(552)与挤压套管(56)之间，所述送料段(552)包括一体设置的螺旋叶片段(5522)和转杆段(5521)，所述转杆段(5521)与挤压套管(56)同心设置。

4.根据权利要求3所述的胶管挤出装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机(51)、主动轮(52)、从动轮(54)和皮带(53)，所述驱动电机(51)的输出轴与主动轮(52)同轴设置，所述从动轮(54)与连接段(551)同轴设置，所述皮带(53)绕设在所述主动轮(52)和从动轮(54)上。

5.根据权利要求1所述的胶管挤出装置，其特征在于，所述吹气件(71)设置为气瓶或气泵。

6.根据权利要求1所述的胶管挤出装置，其特征在于，所述连接件包括安装柱(74)以及至少三根连接管(76)，且所述连接管(76)一端与所述安装套环(4)连接，另一端与所述安装柱(74)的侧壁连接，所述连接管(76)沿所述安装柱(74)的周向方向分布，所述安装柱(74)与安装套环(4)内腔同轴设置，所述安装柱(74)靠近所述机身(1)出料口一侧开设有嵌槽(41)，所述嵌槽(41)与安装柱(74)同心设置，所述安装柱(74)与安装套环(4)同轴设置，所述型芯(2)位于所述安装柱(74)上，且所述出料孔(23)与所述嵌槽(41)连通，所述连接管(76)一端与安装套环(4)的内侧壁连接，另一端与所述嵌槽(41)连通。

7.根据权利要求1所述的胶管挤出装置，其特征在于，所述型芯(2)包括连接段(551)和成型段(22)，所述连接段(551)与安装柱(74)螺纹连接，且所述连接段(551)位于所述嵌槽内，所述成型段(22)和所述口模(3)配合设置，所述成型腔(13)位于所述成型段(22)和口模(3)之间。

8.根据权利要求1-7所述的胶管挤出方法，其特征在于，胶管的挤出方法如下：

S1、设备检查；

S2、喂料；

S3、挤压；

S4、喷粉：胶管内壁喷涂滑石粉；

S5、成型：通过型芯(2)和口模(3)进行胶管成型。

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