CN210026201U - 一种塑料管材生产用挤塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料管材生产用挤塑设备，包括机架，所述机架的顶端通过螺栓固定有挤塑机外壳，所述挤塑机外壳的顶部一端设置有进料口，所述挤塑机外壳的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的一端延伸至挤塑机外壳的内部，所述转杆位于挤塑机外壳的内部段外壁设置有螺旋铰刀。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有过渡管以及出风嘴，可以对刚制成的塑料管进行风冷降温，避免由于塑料管温度较大输送过程中引起变形的问题，同时，由于出风嘴吹出的风沿着过渡管向外吹出，从而还可以避免外部空气中的灰尘进入到成型管的管口处，能保证成型管的管口洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料管材生产用挤塑设备。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
经检索，公开号为CN208714438U的专利，公开了一种塑料管道高效挤塑装置，它包括底座，所述底座顶端设置有挤塑机本体，所述挤塑机本体前端面上设置有安全门，且安全门通过合页与挤塑机本体连接，所述安全门前端面设置有护板，所述护板底端固定有连接杆，所述连接杆另一端贯穿安装块内部与踏板连接。
但是该装置在实际使用时，塑料管在挤出后会经过输送结构向外运走，由于塑料管是由流体经过挤压成型的，塑料管从成型管被挤出后，成型的塑料管表面具有一定的温度，温度导致刚制成的塑料管较为柔软，导致塑料管在输送的时容易发生变形，导致次品率升高，为此，我们提出了一种塑料管材生产用挤塑设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材生产用挤塑设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了刚制成的塑料管在输送的时容易发生变形的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种塑料管材生产用挤塑设备，包括机架，所述机架的顶端通过螺栓固定有挤塑机外壳，所述挤塑机外壳的顶部一端设置有进料口，所述挤塑机外壳的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的一端延伸至挤塑机外壳的内部，所述转杆位于挤塑机外壳的内部段外壁设置有螺旋铰刀，所述挤塑机外壳的远离进料口一侧外壁安装有成型管，所述挤塑机外壳的远离进料口一侧外部设置有过渡管；
所述过渡管的侧壁内部开设有风腔，所述过渡管的圆周内壁一端设置有呈环形分布的出风嘴，所述出风嘴位于成型管的管口外部，所述过渡管的圆周外壁通过螺丝固定有风泵，所述风泵的出风端通过法兰连接有出风管，所述过渡管的圆周外壁开设有风管孔，且风管孔的内部与风腔的内部连通，所述出风管远离风泵的一端插入至风管孔的内部，所述过渡管的内部底端安装有导向轮。
优选的，所述过渡管的一端管径小于其另一端的管径，所述过渡管的一端套在成型管的管口外部，且过渡管与成型管的连接处设置有密封圈。
优选的，所述出风嘴的出风方向与塑料管挤出时的移动方向相同，所示出风嘴与塑料管之间留有间隙，所述出风嘴的内部与风腔的内部连通。
优选的，所述出风管与风管孔的连接处设置有密封圈，所述机架的一侧外壁向内凹陷形成有卡槽，所述机架的顶端外壁一侧插接有固定销，且固定销的底端延伸至卡槽的内部，所述机架的一侧外部设置有支撑杆，所示支撑杆的一端通过固定销固定在卡槽的内部，所示支撑杆的另一端焊接有托盘，所示过渡管的圆周外壁底端通过螺丝固定在托盘的顶端外壁上。
优选的，所述导向轮的高度与成型管出口的高度相适配。
优选的，所述支撑杆的一端顶部开设有销孔，且销孔的孔径与固定销的外径相适配。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种塑料管材生产用挤塑设备，具备以下有益效果：
1、通过设置有过渡管，通过启动风泵，使得风泵通过出风管向风腔的内部鼓风，风腔内部的空气被挤压并经过出风嘴吹向刚成型的塑料管外表面，可以对刚制成的塑料管进行风冷降温，避免由于塑料管温度较大输送过程中引起变形的问题，同时，由于出风嘴吹出的风沿着过渡管向外吹出，从而还可以避免外部空气中的灰尘进入到成型管的管口处，能保证成型管的管口洁净度。
2、通过设置有支撑杆，由于支撑杆的顶端安装有托盘，而过渡管固定在托盘的顶部，使得过渡管可以随着支撑杆进行同步移动，安装过渡管时，可以将支撑杆的一端插入至卡槽的内部，然后再通过固定销将支撑杆固定在卡槽的内部，从而使得支撑杆可以直接插拔，方便支撑杆的安装拆卸，进而方便过渡管的拆卸安装，过渡管与成型管之间设置的密封圈可以防止灰尘经过二者之间的缝隙进入到过渡管的内部。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型过渡管侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型成型管、过渡管以及风管孔结构示意图。
图中：1机架、2挤塑机外壳、3进料口、4驱动电机、5转杆、6螺旋铰刀、7成型管、8卡槽、9固定销、10支撑杆、11托盘、12过渡管、13风腔、14出风嘴、15风泵、16出风管、17风管孔、18导向轮。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种塑料管材生产用挤塑设备，包括机架1，所述机架1的顶端通过螺栓固定有挤塑机外壳2，所述挤塑机外壳2的顶部一端设置有进料口3，进料口3方便塑料流体进入到挤塑机外壳2的内部，所述挤塑机外壳2的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机4，驱动电机4可以带着转杆5转动，所述驱动电机4的输出轴端部安装有转杆5，且转杆5的一端延伸至挤塑机外壳2的内部，所述转杆5位于挤塑机外壳2的内部段外壁设置有螺旋铰刀6，所述挤塑机外壳2的另一侧外壁安装有成型管7，螺旋铰刀6随着转杆5转动时，可以将流体推动挤压最终从成型管7被挤压成型，所述挤塑机外壳2的远离进料口3一侧外部设置有过渡管12。
本实施例中，如图1-2所示，所述过渡管12的侧壁内部开设有风腔13，风腔13可以用来聚集空气，所述过渡管12的圆周内壁一端设置有呈环形分布的出风嘴14，所述出风嘴14位于成型管7的管口外部，风腔13内部的空气被挤压并经过出风嘴14吹向刚成型的塑料管外表面，可以对刚制成的塑料管进行风冷降温，所述过渡管12的圆周外壁通过螺丝固定有风泵15，所述风泵15的出风端通过法兰连接有出风管16，所述过渡管12的圆周外壁开设有风管孔17，且风管孔17的内部与风腔13的内部连通，所述出风管16远离风泵15的一端插入至风管孔17的内部，通过启动风泵15，使得风泵15通过出风管16向风腔13的内部鼓风，所述过渡管12的内部底端安装有导向轮18，导向轮18可以引导塑料管行进的方向。
本实施例中，如图3所示，所述过渡管12的一端管径小于其另一端的管径，所述过渡管12的一端套在成型管7的管口外部，且过渡管12与成型管7的连接处设置有密封圈，过渡管12可以将成型管7的管口包裹，密封圈可以防止灰尘经过二者之间的缝隙进入到过渡管12的内部。
本实施例中，如图1-2所示，所述出风嘴14的出风方向与塑料管挤出时的移动方向相同，所示出风嘴14与塑料管之间留有间隙，所述出风嘴14的内部与风腔13的内部连通，不仅可以对刚制成的塑料管进行风冷降温，还可以避免外部空气中的灰尘进入到成型管7的管口处，能保证成型管7的管口洁净度。
本实施例中，如图1和3所示，所述出风管16与风管孔17的连接处设置有密封圈，保证出风管16与风管孔17连接的密封性，所述机架1的一侧外壁向内凹陷形成有卡槽8，所述机架1的顶端外壁一侧插接有固定销9，且固定销9的底端延伸至卡槽8的内部，所述机架1的一侧外部设置有支撑杆10，所示支撑杆10的一端通过固定销9固定在卡槽8的内部，使得支撑杆10可以直接插拔，方便支撑杆10的安装拆卸，所示支撑杆10的另一端焊接有托盘11，所示过渡管12的圆周外壁底端通过螺丝固定在托盘11的顶端外壁上，使得过渡管12可以随着支撑杆10进行同步移动。
本实施例中，如图1-2所示，所述导向轮18的高度与成型管7出口的高度相适配，保证塑料管可以水平导出，防止塑料管端头下弯引起管体微变形。
本实施例中，如图1所示，所述支撑杆10的一端顶部开设有销孔，且销孔的孔径与固定销9的外径相适配，防止固定销9插入销孔将支撑杆10固定。
本实用新型的工作原理：使用时，通过驱动电机4带动转杆5转动，从而使得螺旋铰刀6随着转杆5一起转动，流体经过进料口3进入到挤塑机外壳2的内部，螺旋铰刀6转动时，可以将流体推动挤压从成型管7被挤压成型，成型后的塑料管从进入到过渡管12的内部，且塑料管的底端面从导向轮18的上端面滚过，通过启动风泵15，使得风泵15通过出风管16向风腔13的内部鼓风，当风腔13的内部风压达到临界值后，风腔13内部的空气被挤压并经过出风嘴14吹向刚成型的塑料管外表面，由于出风嘴14呈环形分布在成形管7的管口外部，且出风嘴14的出风方向与塑料管的挤出方向相同，出风嘴14向着塑料管吹风，可以对刚制成的塑料管进行风冷降温，避免由于塑料管温度较大输送过程中引起变形的问题，同时，由于出风嘴14吹出的风沿着过渡管12向外吹出，从而还可以避免外部空气中的灰尘进入到成型管7的管口处，能保证成型管7的管口洁净度。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑料管材生产用挤塑设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端通过螺栓固定有挤塑机外壳(2)，所述挤塑机外壳(2)的顶部一端设置有进料口(3)，所述挤塑机外壳(2)的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端部安装有转杆(5)，且转杆(5)的一端延伸至挤塑机外壳(2)的内部，所述转杆(5)位于挤塑机外壳(2)的内部段外壁设置有螺旋铰刀(6)，所述挤塑机外壳(2)的远离进料口(3)一侧外壁安装有成型管(7)，所述挤塑机外壳(2)的远离进料口(3)一侧外部设置有过渡管(12)；
所述过渡管(12)的侧壁内部开设有风腔(13)，所述过渡管(12)的圆周内壁一端设置有呈环形分布的出风嘴(14)，所述出风嘴(14)位于成型管(7)的管口外部，所述过渡管(12)的圆周外壁通过螺丝固定有风泵(15)，所述风泵(15)的出风端通过法兰连接有出风管(16)，所述过渡管(12)的圆周外壁开设有风管孔(17)，且风管孔(17)的内部与风腔(13)的内部连通，所述出风管(16)远离风泵(15)的一端插入至风管孔(17)的内部，所述过渡管(12)的内部底端安装有导向轮(18)。
2.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤塑设备，其特征在于：所述过渡管(12)的一端管径小于其另一端的管径，所述过渡管(12)的一端套在成型管(7)的管口外部，且过渡管(12)与成型管(7)的连接处设置有密封圈。
3.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤塑设备，其特征在于：所述出风嘴(14)的出风方向与塑料管挤出时的移动方向相同，所示出风嘴(14)与塑料管之间留有间隙，所述出风嘴(14)的内部与风腔(13)的内部连通。
4.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤塑设备，其特征在于：所述出风管(16)与风管孔(17)的连接处设置有密封圈，所述机架(1)的一侧外壁向内凹陷形成有卡槽(8)，所述机架(1)的顶端外壁一侧插接有固定销(9)，且固定销(9)的底端延伸至卡槽(8)的内部，所述机架(1)的一侧外部设置有支撑杆(10)，所示支撑杆(10)的一端通过固定销(9)固定在卡槽(8)的内部，所示支撑杆(10)的另一端焊接有托盘(11)，所示过渡管(12)的圆周外壁底端通过螺丝固定在托盘(11)的顶端外壁上。
5.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤塑设备，其特征在于：所述导向轮(18)的高度与成型管(7)出口的高度相适配。
6.如权利要求4所述的一种塑料管材生产用挤塑设备，其特征在于：所述支撑杆(10)的一端顶部开设有销孔，且销孔的孔径与固定销(9)的外径相适配。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920867003.3U CN210026201U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种塑料管材生产用挤塑设备 |
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|---|---|
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|---|---|
| CN (1) | CN210026201U (zh) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112309650A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 安徽万博电缆材料有限公司 | 一种电缆填充材料挤出装置及其填充层挤出方法 |
| CN112318846A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-05 | 安徽塑源塑业科技有限责任公司 | 一种新型塑料挤出模具 |
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2019
- 2019-06-10 CN CN201920867003.3U patent/CN210026201U/zh active Active
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