CN112848142A - 一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，涉及注塑模具技术领域，包括注射装置，所述注射装置的一侧设置有定模板，且定模板的一侧通过液压缸连接有动模板，所述定模板与动模板之间形成型腔，所述定模板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接块，所述连接块的内部设置有空腔，所述连接块的内部设置有延伸至空腔内部的注浇口。本发明通过利用连接块两边相通的空腔，利用进风管进行高压气流的进气，使活塞带动切刀进行胶料的切割操作，利用出风管，使切刀复位，便于下次切割，利用连接块与定模板位置的可拆卸，可便于对连接块内部切刀的位置进行清洗操作，降低了注浇口长时间使用容易堵住的问题。

Description

一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构。

背景技术

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型模具品的方法，随着塑料产品的广泛使用，使用注塑模具可以大批量的生产模具产品，但是在现有的注塑模具的结构中，注塑出来的产品往往需要通过后期的剪切处理把胶口去掉，由于注塑产品的固化成型，后续的剪切可能对原来固化的模具产品造成压力损坏。

为了改善模具生产后切割带来的模具损坏问题，在胶头的位置利用切刀进行胶料的切断操作，但是切刀进行切割后，使胶料容易附着在切刀的表面，长时间的切割操作，使切刀表面持续使用的切割效果不理想，使用效果不好。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的剪切机构在进行切割后，使胶料容易附着在切刀的表面，长时间的切割操作，使切刀表面持续使用的切割效果不理想的问题，提供一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，包括注射装置，所述注射装置的一侧设置有定模板，且定模板的一侧通过液压缸连接有动模板，所述定模板与动模板之间形成型腔，所述定模板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接块，所述连接块的内部设置有空腔，且空腔内部的两端皆固定有固定块，所述连接块的内部设置有延伸至空腔内部的注浇口，所述空腔的内部设置有活塞，且活塞的一端固定有切刀，所述固定块内部的两侧皆设置有容腔，且容腔的内部皆固定有弹簧，所述容腔的内部设置有堵块，且堵块与弹簧的底部固定连接，两组所述容腔的首端和末端分别连接有进风管和出风管，所述注射装置的一侧固定有固定框，且固定框的内部设置有推杆，所述固定框的内部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定有第一锥型齿和齿轮，所述固定框的内部通过轴承转动连接有固定轴，且固定轴的一端固定有挡片。

优选地，所述堵块与容腔之间形成间隙，两组所述堵块位于靠近容腔的一侧和远离容腔的一侧。

优选地，所述推杆的底部固定有多组与齿轮相互啮合的齿条，所述固定框的一端设置有与推杆相互配合的通孔。

优选地，所述连接轴的外侧设置有扭簧，且扭簧的两侧分别与齿轮和固定框的内壁固定连接。

优选地，所述固定框的内部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的首端与推杆的末端固定连接。

优选地，所述固定轴的外侧固定有与第一锥型齿相互啮合的第二锥型齿。

优选地，所述凹槽的一侧设置有螺纹孔，所述连接块的一侧设置有与螺纹孔相互对应的通孔，所述凹槽与连接块通过螺纹孔与螺杆可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过空腔位置的顶部和底部皆设置有与活塞连接的切刀，利用固定块内部设置的容腔，进风管将高压气流通入容腔中，使气流推动堵块，从堵块与容腔之间形成的间隙中排出到活塞与固定块之间的空腔中，推动活塞带动切刀进行胶料的切割，利用出风管抽动气流，使空腔中的气流将进风管中的堵块推动堵住进风管，使气流从出风管的位置推动堵块，抽动进入的气流，实现利用切刀进行切刀操作；

2、本发明通过设置连接块推动推杆，使推杆底部的齿条带动齿轮转动，从而使齿轮带动连接轴上的第一锥形齿转动，连接轴带动扭簧反向转动，通过第一锥型齿和第二锥型齿的相互啮合，使第二锥型齿带动固定轴和固定轴上固定的挡片转动一定的角度，使挡片离开注射装置喷射口的位置，使注浇口与注射装置的喷射口对准，同理，当连接块离开推杆的位置后，扭簧的复位，带动齿轮反向转动，从而使挡片复位，将注射装置喷射口的位置挡住，减少气流的气流，降低喷射口位置胶料的早凝；

3、本发明通过设置凹槽的位置和连接块的相互对应，使注射装置的喷射口对准注浇口的位置，利用螺栓螺母将连接块固定在定模板的位置处，可便于注塑模具的注塑操作和注射操作的结合，同时，便于将连接块进行拆卸，将切刀的位置进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明固定块的结构示意图；

图4为本发明固定框的结构示意图；

图5为本发明图动模板的放大图。

图中：1、注射装置；2、定模板；3、动模板；4、液压缸；5、型腔；6、凹槽；7、连接块；8、空腔；9、注浇口；10、固定块；11、切刀；12、进风管；13、出风管；14、容腔；15、堵块；16、弹簧；17、活塞；18、固定框；19、滑槽；20、通孔；21、推杆；22、连接轴；23、齿轮；24、第一锥型齿；25、固定轴；26、第二锥型齿；27、挡片；28、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，包括注射装置1，注射装置1的一侧设置有定模板2，且定模板2的一侧通过液压缸4连接有动模板3，定模板2与动模板3之间形成型腔5，定模板2的一侧设置有凹槽6，凹槽6的内部设置有连接块7，连接块7的内部设置有空腔8，且空腔8内部的两端皆固定有固定块10，连接块7的内部设置有延伸至空腔8内部的注浇口9，空腔8的内部设置有活塞17，且活塞17的一端固定有切刀11，固定块10内部的两侧皆设置有容腔14，且容腔14的内部皆固定有弹簧16，容腔14的内部设置有堵块15，且堵块15与弹簧16的底部固定连接，两组容腔14的首端和末端分别连接有进风管12和出风管13，注射装置1的一侧固定有固定框18，且固定框18的内部设置有推杆21，固定框18的内部通过轴承转动连接有连接轴22，连接轴22的外侧固定有第一锥型齿24和齿轮23，固定框18的内部通过轴承转动连接有固定轴25，且固定轴25的一端固定有挡片27。

在本实施例中，通过利用连接块7两边相通的空腔8，利用进风管12进行高压气流的进气，使活塞17带动切刀11进行胶料的切割操作，利用出风管13，使切刀11复位，便于下次切割，利用连接块7与定模板2位置的可拆卸，可便于对连接块7内部切刀11的位置进行清洗操作，降低了注浇口9长时间使用容易堵住的问题。

请着重参阅图1、2、3和5，堵块15与容腔14之间形成间隙，两组堵块15位于靠近容腔14的一侧和远离容腔14的一侧，利用固定块10内部设置的容腔14，进风管12将高压气流通入容腔14中，使气流推动堵块15，从堵块15与容腔14之间形成的间隙中排出到活塞17与固定块10之间的空腔8中，推动活塞17带动切刀11进行胶料的切割，利用出风管13抽动气流，使空腔8中的气流将进风管12中的堵块15推动堵住进风管12，使气流从出风管13的位置推动堵块15，抽动进入的气流，实现利用切刀进行切刀操作。

请着重参阅图1、2和4，推杆21的底部固定有多组与齿轮23相互啮合的齿条，固定框18的一端设置有与推杆21相互配合的通孔20，便于利用齿条和齿轮23的相互配合，便于利用齿轮23的转动进一步对挡片27的转动角度进行调节。

请着重参阅图1、2和4，连接轴22的外侧设置有扭簧28，且扭簧28的两侧分别与齿轮23和固定框18的内壁固定连接，当连接块7离开推杆21的位置后，扭簧28的复位，带动齿轮23反向转动，从而使挡片27复位，便于注射装置1喷射口的打开和关闭。

请着重参阅图1、2和4，固定框18的内部设置有滑槽19，且滑槽19的内部滑动连接有滑块，滑块的首端与推杆21的末端固定连接，便于对推杆21的前后运动路径进行限位，避免推杆21的偏移。

请着重参阅图1、2和4，固定轴25的外侧固定有与第一锥型齿24相互啮合的第二锥型齿26，便于对固定轴25的转动角度进行调节，从而对挡片27的转动角度进行调节，便于注射装置喷射口的遮挡和打开。

请着重参阅图1、2和3，凹槽6的一侧设置有螺纹孔，连接块7的一侧设置有与螺纹孔相互对应的通孔，凹槽6与连接块7通过螺纹孔与螺杆可拆卸连接，当连接块7离开推杆21的位置后，扭簧28的复位，带动齿轮23反向转动，从而使挡片27复位，将注射装置1喷射口的位置挡住，减少气流的气流，降低喷射口位置胶料的早凝。

工作原理：注射装置1将胶料从喷射口的位置喷入到注浇口9的位置，通过注浇口9将胶料填入型腔5的位置，待模具产品进入后，进风管12将高压气流通入容腔14中，使气流推动堵块15，从堵块15与容腔14之间形成的间隙中排出到活塞17与固定块10之间的空腔8中，推动活塞17带动切刀11进行胶料的切割，待模具产品拿出之后，利用出风管13抽动气流，使空腔8中的气流将进风管12中的堵块15推动堵住进风管12，使气流从出风管13的位置推动堵块15，抽出进入的气流，进一步实现了利用切刀11进行剪切操作，当需要对连接块7进行切刀位置后的清洗时，将定模板2与注射装置1的喷射口位置分离，定模板2离开推杆21的位置，通过扭簧28的复位，带动连接轴22反向转动，实现将挡片27转动一定角度后，对注射装置1的喷射口进行遮挡，减少气流的流通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，包括注射装置(1)，其特征在于：所述注射装置(1)的一侧设置有定模板(2)，且定模板(2)的一侧通过液压缸(4)连接有动模板(3)，所述定模板(2)与动模板(3)之间形成型腔(5)，所述定模板(2)的一侧设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有连接块(7)，所述连接块(7)的内部设置有空腔(8)，且空腔(8)内部的两端皆固定有固定块(10)，所述连接块(7)的内部设置有延伸至空腔(8)内部的注浇口(9)，所述空腔(8)的内部设置有活塞(17)，且活塞(17)的一端固定有切刀(11)，所述固定块(10)内部的两侧皆设置有容腔(14)，且容腔(14)的内部皆固定有弹簧(16)，所述容腔(14)的内部设置有堵块(15)，且堵块(15)与弹簧(16)的底部固定连接，两组所述容腔(14)的首端和末端分别连接有进风管(12)和出风管(13)，所述注射装置(1)的一侧固定有固定框(18)，且固定框(18)的内部设置有推杆(21)，所述固定框(18)的内部通过轴承转动连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的外侧固定有第一锥型齿(24)和齿轮(23)，所述固定框(18)的内部通过轴承转动连接有固定轴(25)，且固定轴(25)的一端固定有挡片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，其特征在于：所述堵块(15)与容腔(14)之间形成间隙，两组所述堵块(15)位于靠近容腔(14)的一侧和远离容腔(14)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，其特征在于：所述推杆(21)的底部固定有多组与齿轮(23)相互啮合的齿条，所述固定框(18)的一端设置有与推杆(21)相互配合的通孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，其特征在于：所述连接轴(22)的外侧设置有扭簧(28)，且扭簧(28)的两侧分别与齿轮(23)和固定框(18)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，其特征在于：所述固定框(18)的内部设置有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部滑动连接有滑块，所述滑块的首端与推杆(21)的末端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，其特征在于：所述固定轴(25)的外侧固定有与第一锥型齿(24)相互啮合的第二锥型齿(26)。

7.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的进胶料头的剪切机构，其特征在于：所述凹槽(6)的一侧设置有螺纹孔，所述连接块(7)的一侧设置有与螺纹孔相互对应的通孔，所述凹槽(6)与连接块(7)通过螺纹孔与螺杆可拆卸连接。

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