CN109483836A - 一种电动直驱式注塑熔胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动直驱式注塑熔胶设备，属于注塑技术领域，一种电动直驱式注塑熔胶设备，可以实现一方面利用伺服电机直接与丝杠副配合传动的方式，带动动模板与定模板之间完成合模和开模的动作，传动效率高，控制精度高，另一方面利用直线电机带动超细切片，在熔胶注射保压后，对产品和浇口的连接处进行剪切，利用此时熔胶刚开始冻结还未固化的特性实现开模前预剪切，断面光顺平整，产品外观质量高，大大降低了人工二次修剪产品浇口处的人力成本，提高精密塑料产品的品质，同时利用自修复密封板的自修复特性来恢复密封状态，极大的降低对下一次注塑的影响。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种电动直驱式注塑熔胶设备。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。
自愈合聚合物，是一类能进行自我修复的新材料，该材料有助于提高塑料部分的寿命和安全性，毛细管网络结构在聚合物复合材料中的应用虽然处于起步阶段,但是表现出了强大的应用潜力,和微胶囊以及液芯纤维比起来具有较大的优势，基体内的三维网络结构能够对材料本身起到强韧的作用,并且毛细管内源源不断的修复剂能够起到对材料多次修复的作用,这将使毛细管网络结构成为自愈合聚合物复合材料的首选。
现有的电动注塑机的合模机构，均是通过带轮传动或者齿轮传动机构将垫动机的旋转运动传递给丝杠副，由丝杠副将此旋转运动转换成直线运动再带动动模板前进或者后退，实现合模和开模的动作，此类合模机构的不足之处在于：
注塑平台(1)动力的传递经过几次转换，能量损失大，传递效率低；
(2)带轮传动或齿轮传动机构的主动和从动轮之间须有一定的间距，机构尺寸大、空间紧张；
(3)传动环节多引致活动铰接多，运动精度和刚性均受到影响；
L型推杆(4)结构复杂，零部件数目多，制造成本高，维修困难。
上述不足之处导致现有电动注塑机的合模机构的传动效率低，能量消耗大，控制精度低，另一方面由于浇口与产品成型腔相连的特性，现有的电动注塑机在产品成型后是开模时从顶板上弹出切刀将浇口切断，在开模后进行剪切，由于此时料已经硬了，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
综上所述，由于合模驱动机构和产品剪切机构的落后性导致精密塑料制品的品质无法得到进一步提高，提高了注塑成本，制约了塑料产业的发展。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电动直驱式注塑熔胶设备，它可以实现一方面利用伺服电机直接与丝杠副配合传动的方式，带动动模板与定模板之间完成合模和开模的动作，传动效率高，控制精度高，另一方面利用直线电机带动超细切片，在熔胶注射保压后，对产品和浇口的连接处进行剪切，利用此时熔胶刚开始冻结还未固化的特性实现开模前预剪切，断面光顺平整，产品外观质量高，大大降低了人工二次修剪产品浇口处的人力成本，提高精密塑料产品的品质，同时利用自修复密封板的自修复特性来恢复密封状态，极大的降低对下一次注塑的影响。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种电动直驱式注塑熔胶设备，包括注塑平台、动模板和定模板，所述动模板包括动模和型芯，所述定模板包括定模和型腔，所述型芯与型腔之间形成产品成型腔，所述注塑平台上端固定连接有一对固定架，一对所述固定架之间安装有四根精密导轨，所述动模板在精密导轨上滑动，且定模板与其中一个固定架固定连接，所述动模板与另一个固定架之间设有合模驱动机构，所述合模驱动机构包括伺服电机、精密滚珠丝杠、传动螺母和轴承架，所述伺服电机的输出端通过联轴器与精密滚珠丝杠连接，且精密滚珠丝杠远离伺服电机一端与轴承架连接，所述传动螺母与动模板之间固定连接有一对L型推杆，所述定模板内分别开凿有流道和浇口，所述定模板右端连接有注射机构，所述注射机构包括注塑油缸、料筒、螺杆、加热室和喷嘴，且喷嘴依次通过流道、浇口与产品成型腔连通，所述加热室包括套筒、多个带状加热器和热电偶，所述料筒连接有进料管，所述进料管连接有料源，所述定模板上端安装有预剪切机构，可以实现一方面利用伺服电机直接与丝杠副配合传动的方式，带动动模板与定模板之间完成合模和开模的动作，传动效率高，控制精度高，另一方面利用直线电机带动超细切片，在熔胶注射保压后，对产品和浇口的连接处进行剪切，利用此时熔胶刚开始冻结还未固化的特性实现开模前预剪切，断面光顺平整，产品外观质量高，大大降低了人工二次修剪产品浇口处的人力成本，提高精密塑料产品的品质，同时利用自修复密封板的自修复特性来恢复密封状态，极大的降低对下一次注塑的影响。
进一步的，所述预剪切机构包括直线电机、同步杆和超细切片，所述直线电机通过装配螺栓与定模板连接，且同步杆与直线电机的滑动端固定连接，所述同步杆下端固定连接有一对防落夹块，且超细切片夹设在一对防落夹块之间，所述定模板上开凿有与产品成型腔连通的T型孔，所述T型孔内固定连接有与孔壁相贴合的T型空心板，且同步杆与T型空心板之间间隙配合，所述T型空心板下端固定连接有导向板和自修复密封板，且自修复密封板位于导向板下侧，所述导向板开凿有与超细切片相匹配的条形导向孔，在熔胶注射进产品成型腔冷却固化之前，便可以启动直线电机间接带动超细切片对产品和浇口的连接处进行剪切，特点是浇口刚冻结，温度还很高时，剪切出的端面比较平整光顺，无需二次修剪，大幅降低人力成本。
进一步的，所述自修复密封板的材质为毛细管网络结构的自愈合聚合物复合材料，三维网络结构能够对材料本身起到强韧的作用,并且毛细管内源源不断的修复剂能够起到对自修复密封板多次修复的作用，修复后的自修复密封板重新在产品成型腔和T型空心板之间形成密封，一方面阻碍熔胶在注射时进入T型空心板，另一方面方便熔胶注射至产品成型腔之后的保压。
进一步的，所述超细切片包括一对基片部，一对所述基片部之间夹设有加固网状部，一对所述基片部相互远离一端均涂覆有防粘层，提高超细切片的结构稳定性，且在剪切后不易粘附熔胶。
进一步的，所述基片部采用纳米氧化锆和金属粉末混合制成，且纳米氧化锆和金属粉末的混合比例为10:1，纳米氧化锆高硬度、高耐磨，硬度仅略低于金刚石，抗腐蚀，表面密度大不易沾染异物，所述加固网状部的材质为人造金刚石，硬度大，结构致密性均匀，所述防粘层为聚四氟乙烯涂层，这种材料具有抗酸抗碱、几乎不溶于任何溶剂、耐高温的特点，并且其具有固体材料中最低的摩擦系数、最小的表面张力，润滑性好、不粘附任何物质，是很好的防粘材料，使得超细切片在剪切产品与浇口的连接处时不易粘附熔胶。
进一步的，所述超细切片的厚度为10-15um，剪切产品与浇口处的连接处时，不仅大幅提高产品断面时的平整下，且几乎不影响产品其他部位的外观质量。
进一步的，所述料筒的外表面包裹有导热网，所述导热网的材质为紫铜，提高带状加热器对料筒的加热速率。
进一步的，所述喷嘴外表面套有硅胶加热片，所述硅胶加热片外套有弹性保温套，硅胶加热片对喷嘴处的熔胶进行加热，使之不易在喷嘴处冷却固化影响注射，弹性保温套起到保温作用，还不易误烫伤技术人员。
进一步的，所述T型空心板上端固定连接有环形密封气囊，所述环形密封气囊上连通有气嘴，所述环形密封气囊靠近同步杆一端粘接有吸尘纸，在不工作的状态下可以通过气嘴向环形密封气囊充气膨胀，与同步杆紧密接触，实现T型空心板上端的密封性，灰尘及异物不易进入T型空心板污染到超细切片，进而在超细切片剪切产品时污染到产品。
进一步的，所述直线电机采用一对磁悬浮导轨，降低直线驱动时的摩擦力，可以实现无接触传递力，大幅提高运行时的灵敏性、快速性和随动性，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现一方面利用伺服电机直接与丝杠副配合传动的方式，带动动模板与定模板之间完成合模和开模的动作，传动效率高，控制精度高，另一方面利用直线电机带动超细切片，在熔胶注射保压后，对产品和浇口的连接处进行剪切，利用此时熔胶刚开始冻结还未固化的特性实现开模前预剪切，断面光顺平整，产品外观质量高，大大降低了人工二次修剪产品浇口处的人力成本，提高精密塑料产品的品质，同时利用自修复密封板的自修复特性来恢复密封状态，极大的降低对下一次注塑的影响。
(2)在熔胶注射进产品成型腔冷却固化之前，便可以启动直线电机间接带动超细切片对产品和浇口的连接处进行剪切，特点是浇口刚冻结，温度还很高时，剪切出的端面比较平整光顺，无需二次修剪，大幅降低人力成本。
(3)自修复密封板的材质为毛细管网络结构的自愈合聚合物复合材料，三维网络结构能够对材料本身起到强韧的作用,并且毛细管内源源不断的修复剂能够起到对自修复密封板多次修复的作用，修复后的自修复密封板重新在产品成型腔和T型空心板之间形成密封，一方面阻碍熔胶在注射时进入T型空心板，另一方面方便熔胶注射至产品成型腔之后的保压。
(4)超细切片包括一对基片部，一对基片部之间夹设有加固网状部，一对基片部相互远离一端均涂覆有防粘层，提高超细切片的结构稳定性，且在剪切后不易粘附熔胶。
(5)基片部采用纳米氧化锆和金属粉末混合制成，且纳米氧化锆和金属粉末的混合比例为10:1，纳米氧化锆高硬度、高耐磨，硬度仅略低于金刚石，抗腐蚀，表面密度大不易沾染异物，加固网状部的材质为人造金刚石，硬度大，结构致密性均匀，防粘层为聚四氟乙烯涂层，这种材料具有抗酸抗碱、几乎不溶于任何溶剂、耐高温的特点，并且其具有固体材料中最低的摩擦系数、最小的表面张力，润滑性好、不粘附任何物质，是很好的防粘材料，使得超细切片在剪切产品与浇口的连接处时不易粘附熔胶。
(6)超细切片的厚度为10-15um，剪切产品与浇口处的连接处时，不仅大幅提高产品断面时的平整下，且几乎不影响产品其他部位的外观质量。
(7)料筒的外表面包裹有导热网，导热网的材质为紫铜，提高带状加热器对料筒的加热速率。
(8)喷嘴外表面套有硅胶加热片，硅胶加热片外套有弹性保温套，硅胶加热片对喷嘴处的熔胶进行加热，使之不易在喷嘴处冷却固化影响注射，弹性保温套起到保温作用，还不易误烫伤技术人员。
(9)T型空心板上端固定连接有环形密封气囊，环形密封气囊上连通有气嘴，环形密封气囊靠近同步杆一端粘接有吸尘纸，在不工作的状态下可以通过气嘴向环形密封气囊充气膨胀，与同步杆紧密接触，实现T型空心板上端的密封性，灰尘及异物不易进入T型空心板污染到超细切片，进而在超细切片剪切产品时污染到产品。
(10)直线电机采用一对磁悬浮导轨，降低直线驱动时的摩擦力，可以实现无接触传递力，大幅提高运行时的灵敏性、快速性和随动性，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2图1中A处的结构示意图；
图3图1中B的结构示意图；
图4为本发明预剪切机构部分的结构示意图；
图5为本发明超细刀片部分的结构示意图；
图6为本发明自修复密封板部分保持密封状态时的结构示意图；
图7为本发明自修复密封板部分被超细切片切开时的结构示意图。
图中标号说明：
1注塑平台、201固定架、202精密导轨、301伺服电机、302精密滚珠丝杠、303传动螺母、304轴承架、4L型推杆、501动模板、502定模板、601注塑油缸、602料筒、603螺杆、604加热室、605喷嘴、7进料管、8导热网、9直线电机、10同步杆、11超细切片、1101基片部、1102加固网状部、1103防粘层、12流道、13浇口、14T型空心板、15环形密封气囊、16导向板、17自修复密封板、18硅胶加热片、19弹性保温套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图3，一种电动直驱式注塑熔胶设备，包括注塑平台1、动模板501和定模板502，动模板501包括动模和型芯，定模板502包括定模和型腔，型芯与型腔之间形成产品成型腔，注塑平台1上端固定连接有一对固定架201，一对固定架201之间安装有四根精密导轨202，起到精密导向作用，动模板501在精密导轨202上滑动，且定模板502与其中一个固定架201固定连接，动模板501与另一个固定架201之间设有合模驱动机构，合模驱动机构包括伺服电机301、精密滚珠丝杠302、传动螺母303和轴承架304，伺服电机301的输出端通过联轴器与精密滚珠丝杠302连接，且精密滚珠丝杠302远离伺服电机301一端与轴承架304连接，传动螺母303与动模板501之间固定连接有一对L型推杆4，定模板502内分别开凿有流道12和浇口13，定模板502右端连接有注射机构，注射机构包括注塑油缸601、料筒602、螺杆603、加热室604和喷嘴605，且喷嘴605依次通过流道12、浇口13与产品成型腔连通，喷嘴605外表面套有硅胶加热片18，硅胶加热片18外套有弹性保温套19，硅胶加热片18对喷嘴605处的熔胶进行加热，使之不易在喷嘴605处冷却固化影响注射，弹性保温套19起到保温作用，还不易误烫伤技术人员，加热室604包括套筒、多个带状加热器和热电偶，料筒602的外表面包裹有导热网8，导热网8的材质为紫铜，提高带状加热器对料筒602的加热速率，料筒602连接有进料管7，进料管7连接有料源，在预塑阶段，螺杆603开始旋转，然后将从料源输送过来的熔胶向螺杆603前端输送，熔胶在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒602的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆603背压将螺杆603逐步往后推，当料筒602前端的熔胶达到所需的注塑量时，螺杆603停止后退和转动，预塑阶段结束，注塑阶段开始，螺杆603在注塑油缸601的作用下向前移动，将储存在料筒602前端的熔胶以多级速度和压力向前推压，经过流道12和浇口13注入已闭合的产品成型腔中，定模板502上端安装有预剪切机构。
请参阅图4，预剪切机构包括直线电机9、同步杆10和超细切片11，直线电机9通过装配螺栓与定模板502连接，且同步杆10与直线电机9的滑动端固定连接，直线电机9采用一对磁悬浮导轨，降低直线驱动时的摩擦力，可以实现无接触传递力，大幅提高运行时的灵敏性、快速性和随动性，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长，同步杆10下端固定连接有一对防落夹块，且超细切片11夹设在一对防落夹块之间，超细切片11的厚度为10-15um，剪切产品与浇口处的连接处时，不仅大幅提高产品断面时的平整下，且几乎不影响产品其他部位的外观质量。
请参阅图5，超细切片11包括一对基片部1101，一对基片部1101之间夹设有加固网状部1102，一对基片部1101相互远离一端均涂覆有防粘层1103，提高超细切片11的结构稳定性，且在剪切后不易粘附熔胶，基片部1101采用纳米氧化锆和金属粉末混合制成，且纳米氧化锆和金属粉末的混合比例为10:1，纳米氧化锆高硬度、高耐磨，硬度仅略低于金刚石，抗腐蚀，表面密度大不易沾染异物，加固网状部1102的材质为人造金刚石，硬度大，结构致密性均匀，防粘层1103为聚四氟乙烯涂层，这种材料具有抗酸抗碱、几乎不溶于任何溶剂、耐高温的特点，并且其具有固体材料中最低的摩擦系数、最小的表面张力，润滑性好、不粘附任何物质，是很好的防粘材料，使得超细切片11在剪切产品与浇口的连接处时不易粘附熔胶。
请参阅图2，定模板502上开凿有与产品成型腔连通的T型孔，T型孔内固定连接有与孔壁相贴合的T型空心板14，且同步杆10与T型空心板14之间间隙配合，T型空心板14上端固定连接有环形密封气囊15，环形密封气囊15上连通有气嘴，环形密封气囊15靠近同步杆10一端粘接有吸尘纸，在不工作的状态下可以通过气嘴向环形密封气囊15充气膨胀，与同步杆10紧密接触，实现T型空心板14上端的密封性，灰尘及异物不易进入T型空心板14污染到超细切片11，进而在超细切片11剪切产品时污染到产品。
请参阅图6-7，T型空心板14下端固定连接有导向板16和自修复密封板17，且自修复密封板17位于导向板16下侧，自修复密封板17的长度比超细切片11要长，保证自修复密封板17可以沿着超细切片11切开的裂痕自修复，导向板16开凿有与超细切片11相匹配的条形导向孔，在熔胶注射进产品成型腔冷却固化之前，便可以启动直线电机9间接带动超细切片11对产品和浇口的连接处进行剪切，特点是浇口刚冻结，温度还很高时，剪切出的端面比较平整光顺，无需二次修剪，大幅降低人力成本，自修复密封板17的材质为毛细管网络结构的自愈合聚合物复合材料，三维网络结构能够对材料本身起到强韧的作用,并且毛细管内源源不断的修复剂能够起到对自修复密封板17多次修复的作用，修复后的自修复密封板17重新在产品成型腔和T型空心板14之间形成密封，一方面阻碍熔胶在注射时进入T型空心板14，另一方面方便熔胶注射至产品成型腔之后的保压。
本发明可以实现一方面利用伺服电机301直接与丝杠副配合传动的方式，带动动模板501与定模板502之间完成合模和开模的动作，传动效率高，控制精度高，另一方面利用直线电机9带动超细切片11，在熔胶注射保压后，对产品和浇口13的连接处进行剪切：直线电机9的滑动端向下快速带动超细切片11移动，超细切片11在经过导向板16的导向后切开自修复密封板17进入到产品成型腔，利用超细切片11超细的特性，沿着产品成型腔侧壁对产品和浇口13的连接处进行一次剪切，完成剪切动作后由直线电机9拉动超细切片11上升复位，自修复密封板17由于自修复的特性，由超细切片11切开的缝隙会自动愈合恢复密封；
利用此时熔胶刚开始冻结还未固化的特性实现开模前预剪切，断面光顺平整，产品外观质量高，大大降低了人工二次修剪产品浇口13处的人力成本，提高精密塑料产品的品质，同时利用自修复密封板17的自修复特性来恢复密封状态，极大的降低对下一次注塑的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电动直驱式注塑熔胶设备，包括注塑平台(1)、动模板(501)和定模板(502)，所述动模板(501)包括动模和型芯，所述定模板(502)包括定模和型腔，所述型芯与型腔之间形成产品成型腔，其特征在于：所述注塑平台(1)上端固定连接有一对固定架(201)，一对所述固定架(201)之间安装有四根精密导轨(202)，所述动模板(501)在精密导轨(202)上滑动，且定模板(502)与其中一个固定架(201)固定连接，所述动模板(501)与另一个固定架(201)之间设有合模驱动机构，所述合模驱动机构包括伺服电机(301)、精密滚珠丝杠(302)、传动螺母(303)和轴承架(304)，所述伺服电机(301)的输出端通过联轴器与精密滚珠丝杠(302)连接，且精密滚珠丝杠(302)远离伺服电机(301)一端与轴承架(304)连接，所述传动螺母(303)与动模板(501)之间固定连接有一对L型推杆(4)，所述定模板(502)内分别开凿有流道(12)和浇口(13)，所述定模板(502)右端连接有注射机构，所述注射机构包括注塑油缸(601)、料筒(602)、螺杆(603)、加热室(604)和喷嘴(605)，且喷嘴(605)依次通过流道(12)、浇口(13)与产品成型腔连通，所述加热室(604)包括套筒、多个带状加热器和热电偶，所述料筒(602)连接有进料管(7)，所述进料管(7)连接有料源，所述定模板(502)上端安装有预剪切机构。
2.根据权利要求1所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述预剪切机构包括直线电机(9)、同步杆(10)和超细切片(11)，所述直线电机(9)通过装配螺栓与定模板(502)连接，且同步杆(10)与直线电机(9)的滑动端固定连接，所述同步杆(10)下端固定连接有一对防落夹块，且超细切片(11)夹设在一对防落夹块之间，所述定模板(502)上开凿有与产品成型腔连通的T型孔，所述T型孔内固定连接有与孔壁相贴合的T型空心板(14)，且同步杆(10)与T型空心板(14)之间间隙配合，所述T型空心板(14)下端固定连接有导向板(16)和自修复密封板(17)，且自修复密封板(17)位于导向板(16)下侧，所述导向板(16)开凿有与超细切片(11)相匹配的条形导向孔。
3.根据权利要求2所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述自修复密封板(17)的材质为毛细管网络结构的自愈合聚合物复合材料。
4.根据权利要求2所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述超细切片(11)包括一对基片部(1101)，一对所述基片部(1101)之间夹设有加固网状部(1102)，一对所述基片部(1101)相互远离一端均涂覆有防粘层(1103)。
5.根据权利要求4所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述基片部(1101)采用纳米氧化锆和金属粉末混合制成，且纳米氧化锆和金属粉末的混合比例为10:1，所述加固网状部(1102)的材质为人造金刚石，所述防粘层(1103)为聚四氟乙烯涂层。
6.根据权利要求2所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述超细切片(11)的厚度为10-15um。
7.根据权利要求1所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述料筒(602)的外表面包裹有导热网(8)，所述导热网(8)的材质为紫铜。
8.根据权利要求1所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述喷嘴(605)外表面套有硅胶加热片(18)，所述硅胶加热片(18)外套有弹性保温套(19)。
9.根据权利要求1所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述T型空心板(14)上端固定连接有环形密封气囊(15)，所述环形密封气囊(15)上连通有气嘴，所述环形密封气囊(15)靠近同步杆(10)一端粘接有吸尘纸。
10.根据权利要求1所述的一种电动直驱式注塑熔胶设备，其特征在于：所述直线电机(9)采用一对磁悬浮导轨。
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