CN112847155A - 一种建筑小工件简易喷砂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑小工件简易喷砂处理装置,有效解决小构件除锈存在死角的问题;其解决的技术方案是包括支架,支架上有第一转轴,第一转轴上固定有搅拌桶,搅拌桶的左端设有开口,开口内设置有固定在支架上的圆盘,圆盘和搅拌桶的侧壁之间留有间隙;圆盘的中部设置有投料口,投料口处设有活动板;搅拌桶的侧壁上固定有多个能拆卸的弧形板,弧形板上固定有多个第二永磁铁;搅拌桶的中部插装有竖直的第二转轴,第二转轴的中部固定有转盘,搅拌桶内部设有上大下小的加料斗,加料斗的大端与搅拌桶的侧壁之间留有间隔,加料斗的小端套装在第二转轴外并留有间隔;上下两个加料斗之间固定有开口朝左的挡圈;本发明能实现全角度除锈。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别是一种建筑小工件简易喷砂处理装置。
背景技术
建筑上使用的金属小构件种类繁多,例如工具类的套管、锯、钻头、锤、钳子、吊钩、辊、脚手架连接件等;另外还有锁类、拉手类、五金类、装饰类等等。各种小构件在由于存放原因亦或是使用原因,均会出现不成程度的锈蚀。尤其是脚手架连接件,长时间风吹日晒雨淋,九成的脚手架连接件都存在锈蚀的情况。铁锈的存在一方面会造成连接不紧,并且铁锈不及时清除会越积越多,造成零部件的损坏;另一方面多铁锈容易误伤操作人员造成破伤风等情况。
一般的喷砂除锈,装置庞大,适合于大批量,外壳体除锈;对于各种形状不一的小批量小构件,不适合用大型设备;目前一般由人工打磨或者将零部件放入沙堆中晃动,进行除锈。但是人工打磨费时费力,效率极慢。针对于此,市面上存在部分小型除锈装置,采用甩沙的方式除锈,之后通过泵或液体或空气将沙进行循环。然部分小部件表面粘附有混凝土或者大块的铁锈,容易堵塞沙的循环通道,同时打除锈的过程中还容易脱落小零件混入沙中,造成装置的运行异常。另外由于小构件形状的特殊性,单独一个方位的喷砂很难实现全方位的除锈,因此目前需要一种能够针对小构件除锈的装置。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本发明之目的就是提供一种建筑小工件简易喷砂处理装置,可有效解决小构件除锈存在死角、沙循环不畅等问题。
其解决的技术方案是包括支架,支架上安装有横向的第一转轴,第一转轴能往复转动;第一转轴上固定有搅拌桶,搅拌桶的直径从中间位置向左逐渐减小,搅拌桶的左端设有开口,开口内设置有固定在支架上的圆盘,圆盘和搅拌桶的侧壁之间留有间隙;圆盘的中部设置有投料口,投料口处设有活动板;搅拌桶的侧壁上固定有多个能拆卸的弧形板,弧形板上固定有多个第二永磁铁;
所述的搅拌桶的中部插装有竖直的第二转轴,第二转轴的中部固定有转盘,搅拌桶内部设有上大下小的加料斗,加料斗的大端与搅拌桶的侧壁之间留有间隔,加料斗的小端套装在第二转轴外并留有间隔;上下两个加料斗之间固定有开口朝左的挡圈;
所述的搅拌桶的上下两端均设有槽口,位于下方的槽口内安装有滤网,搅拌桶的右侧套装有开口朝左的壳体,壳体的内缘面上均布有多个隔板,第一转轴贯穿壳体并与壳体之间经单向离合器连接;
所述的圆盘上固定有盒体,盒体内安装有竖直朝下的伸缩杆,伸缩杆能转动,伸缩杆的下端设置有第一永磁铁;搅拌桶转动能带动伸缩杆转动。
为了避免加料斗下料不流畅,所述的第二转轴上设有多个置于加料斗内的搅拌杆。
为了实现第一转轴和第二转轴的转动,所述的第一转轴经步进电机驱动,第二转轴的上端设有固定在搅拌桶外侧的电机,搅拌桶的底部设置有配重块。
为了实现对砂更好的拨动效果,所述的转盘的上侧面均布有多个凸起条。
为了实现搅拌桶转动能带动伸缩杆转动,所述的圆盘上插装有横轴,横轴的端部经锥齿轮组带动伸缩杆转动,圆盘上安装有竖轴,竖轴与横轴之间经锥齿轮实现同转,竖轴的上端固定有摩擦轮,摩擦轮的外缘面与搅拌桶的左侧棱边接触。
为了实现活动板的安装,所述的活动板的上端铰接在圆盘上,活动板的下端经螺栓固定在圆盘上;同时圆盘经多个连杆固定在支架上。
为了实现加料斗能向下漏料,所述的加料斗由左右两个倾斜的侧板和底板组成,左右两侧侧板的前后两端分别与搅拌桶的内部链接,底板的中部设有通孔,第二转轴置于通孔内。
为了更好的支撑第一转轴的转动,所述的加料斗的内部固定有竖直的套筒,套筒套装在第一转轴的外侧。
为了实现铁屑以及小零部件的收集,所述的搅拌桶上与弧形板对应的位置处设置有缺口,弧形板经螺栓固定在搅拌桶上,弧形板的内侧面设有花纹,弧形板处于搅拌桶的倾斜位置处。
为了实现伸缩杆长度的固定,所述的伸缩杆上安装有压紧螺栓。
为了更好的使隔板能刮动沙向上移动,所述的隔板为“L”型。
本发明好处:沙能从多方位进行冲击,实现全角度除锈,同时是降低了粉尘污染,排除了脱落的杂物和铁屑。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的主视剖面图。
图3为图2中A-A剖面图。
图4为本发明搅拌桶的立体示意图。
图5为转盘、第二转轴及挡圈配合的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图5给出,本发明包括支架1,支架1上安装有横向的第一转轴2,第一转轴2能往复转动;第一转轴2上固定有搅拌桶3,搅拌桶3的直径从中间位置向左逐渐减小,搅拌桶3的左端设有开口4,开口4内设置有固定在支架1上的圆盘5,圆盘5和搅拌桶3的侧壁之间留有间隙;圆盘5的中部设置有投料口6,投料口6处设有活动板7;搅拌桶3的侧壁上固定有多个能拆卸的弧形板8,弧形板8上固定有多个第二永磁铁9;
所述的搅拌桶3的中部插装有竖直的第二转轴10,第二转轴10的中部固定有转盘11,搅拌桶3内部设有上大下小的加料斗12,加料斗12的大端与搅拌桶3的侧壁之间留有间隔,加料斗12的小端套装在第二转轴10外并留有间隔;上下两个加料斗12之间固定有开口4朝左的挡圈14;
所述的搅拌桶3的上下两端均设有槽口24,位于下方的槽口24内安装有滤网23,搅拌桶3的右侧套装有开口4朝左的壳体25,壳体25的内缘面上均布有多个隔板26,第一转轴2贯穿壳体25并与壳体25之间经单向离合器27连接;
所述的圆盘5上固定有盒体15,盒体15内安装有竖直朝下的伸缩杆16,伸缩杆16能转动,伸缩杆16的下端设置有第一永磁铁17;搅拌桶3转动能带动伸缩杆16转动。
为了避免加料斗12下料不流畅,所述的第二转轴10上设有多个置于加料斗12内的搅拌杆13。
为了实现第一转轴2和第二转轴10的转动,所述的第一转轴2经步进电机18驱动,第二转轴10的上端设有固定在搅拌桶3外侧的电机,搅拌桶3的底部设置有配重块19。
为了实现对砂更好的拨动效果,所述的转盘11的上侧面均布有多个凸起条20。
为了实现搅拌桶3转动能带动伸缩杆16转动,所述的圆盘5上插装有横轴,横轴的端部经锥齿轮组带动伸缩杆16转动,圆盘5上安装有竖轴,竖轴与横轴之间经锥齿轮实现同转,竖轴的上端固定有摩擦轮21,摩擦轮21的外缘面与搅拌桶3的左侧棱边接触。
为了实现活动板7的安装,所述的活动板7的上端铰接在圆盘5上,活动板7的下端经螺栓固定在圆盘5上;同时圆盘5经多个连杆固定在支架1上。
为了实现加料斗12能向下漏料,所述的加料斗12由左右两个倾斜的侧板和底板组成,左右两侧侧板的前后两端分别与搅拌桶3的内部链接,底板的中部设有通孔,第二转轴10置于通孔内。
为了更好的支撑第一转轴2的转动,所述的加料斗12的内部固定有竖直的套筒22,套筒22套装在第一转轴2的外侧。
为了实现铁屑以及小零部件的收集,所述的搅拌桶3上与弧形板8对应的位置处设置有缺口,弧形板8经螺栓固定在搅拌桶3上,弧形板8的内侧面设有花纹,弧形板8处于搅拌桶3的倾斜位置处。
为了实现伸缩杆16长度的固定,所述的伸缩杆16上安装有压紧螺栓。
为了更好的使隔板26能刮动沙向上移动,所述的隔板26为“L”型。
本发明初次使用时,首先需要在装置的内部填充打磨料,有条件的情况下可以使用专业的磨料,一般情况下使用常规的沙即可。在装料时,可以打开弧形板8,由弧形板8处加料;或者由圆盘5的投料口6进行加料。
之后将工件由圆盘5上的投料口6放置于伸缩杆16下端的第一永磁铁17上,使被加工的工件被第一永磁铁17吸附固定;同时调节伸缩杆16的长度,使工件处于中间的位置;而后关好活动板7,防止沙飞出整个装置。
最后便可以启动步进电机18以及驱动第二转轴10转动的电机开始工作。首次开始工作时,首先步进电机18会通过第一转轴2带动整个搅拌桶3往复转动,随着第一转轴2的往复转动,由于第一转轴2和壳体25之间经单向离合器27进行连接,因此壳体25能够单方向进行转动;由于壳体25的内缘面上固定有多个隔板26,并且隔板26呈L型,因此处于底部的沙会随着壳体25的转动,由下方逐渐的向上运送,并从搅拌桶3上端的槽口24进入到搅拌桶3的内部,并落在加料斗12的内部;由于加料斗12上大小小,因此类似于漏斗状,参见附图2,沙可以从加料斗12下方的通孔内流出,并落在转盘11上;在转盘11的高速转动的作用下,沙被击飞,并在挡圈14的作用下,最终大部分的沙会朝左飞出,并击打在工件上,使工件能够被除锈。但是此状态下,既能够对工件的单侧除锈,不能够实现全方位,以及细小部位的除锈。
通过步进电机18带动第一转轴2往复摆动,搅拌桶3也会随之一同往复转动,随着第一搅拌桶3的摆动,转盘11也会随之进行摆动,从而使转盘11的角度发生改变,继而使转盘11上飞出的沙的角度也发生变化,由于圆盘5固定,即工件的位置不会发生倾斜,因此随着飞沙角度的改变,可以对工件的底部,以及内壁等不同的角度进行除锈,实现更全面的除锈。
同时由于伸缩杆16、横轴、竖轴同转,同时竖轴的上端安装有摩擦轮21,随着搅拌桶3的转动,摩擦轮21也会被带动进行转动,继而使伸缩杆16带动工件进行转动,通过工件的转动,可以使工件的全方位被得到充分的除锈。
由于弧形板8上设置有第二永磁铁9,当沙击打工件后,会被圆盘5阻挡,继而向下落,此时沙中的铁锈,以及被击落的小零件都会被弧形板8吸附,避免随着壳体25的转动进入到加料斗12内。
进一步的由于搅拌桶3的侧壁上设置有滤网23,随着沙不断的击打,工件表面的大的杂物,例如混凝土、大块的铁锈等会被滤网23阻挡,而沙子会从滤网23落出,从而可以对砂进行过滤,提高参与除锈的沙的纯净度,避免杂物影响除锈效果,或者造成工件击打力度过大。
经过过滤的沙通过壳体25的不断的转动,能够使沙从壳体25的底部逐渐的向上输送,将大量的沙分批进行输送;继而也可以分批进行下落,可以使落在转盘11上的沙更加的均匀,避免沙的量过大,造成的除锈效果变差;同时也避免了传统采用泵或者液体来抽沙造成的堵塞,以及抽吸设备庞杂的情况。
当不需要除锈时,可以将工件取出,并将弧形板8卸下,清理上方的铁锈,并挑选出其中的小零件。
本装置的好处:
1、砂能从水平,由下而上,由上而下多种方位进行冲击,实现多角度除锈,避免内壁,底部等部分除不到。
2、随着搅拌桶3晃动,实现工件自转,同时对砂进行筛选,以及飞沙角度调节。
3、随着搅拌桶3的晃动,将其中大颗粒的杂物进行过滤,壳体25能够将砂分批次向上运输,同时控制沙的流速,起到节约用沙并提高除锈效果的作用。
4、整个装置体积小,不需要泵、风机等设备辅助,简单方便,适合现场使用。
5、能够循环使用沙子,无扬尘。
Claims (9)
1.一种建筑小工件简易喷砂处理装置,包括支架(1),其特征在于,支架(1)上安装有横向的第一转轴(2),第一转轴(2)能往复转动;第一转轴(2)上固定有搅拌桶(3),搅拌桶(3)的直径从中间位置向左逐渐减小,搅拌桶(3)的左端设有开口(4),开口(4)内设置有固定在支架(1)上的圆盘(5),圆盘(5)和搅拌桶(3)的侧壁之间留有间隙;圆盘(5)的中部设置有投料口(6),投料口(6)处设有活动板(7);搅拌桶(3)的侧壁上固定有多个能拆卸的弧形板(8),弧形板(8)上固定有多个第二永磁铁(9);
所述的搅拌桶(3)的中部插装有竖直的第二转轴(10),第二转轴(10)的中部固定有转盘(11),搅拌桶(3)内部设有上大下小的加料斗(12),加料斗(12)的大端与搅拌桶(3)的侧壁之间留有间隔,加料斗(12)的小端套装在第二转轴(10)外并留有间隔;上下两个加料斗(12)之间固定有开口(4)朝左的挡圈(14);
所述的搅拌桶(3)的上下两端均设有槽口(24),位于下方的槽口(24)内安装有滤网(23),搅拌桶(3)的右侧套装有开口(4)朝左的壳体(25),壳体(25)的内缘面上均布有多个隔板(26),第一转轴(2)贯穿壳体(25)并与壳体(25)之间经单向离合器(27)连接;
所述的圆盘(5)上固定有盒体(15),盒体(15)内安装有竖直朝下的伸缩杆(16),伸缩杆(16)能转动,伸缩杆(16)的下端设置有第一永磁铁(17);搅拌桶(3)转动能带动伸缩杆(16)转动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的第二转轴(10)上设有多个置于加料斗(12)内的搅拌杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的第一转轴(2)经步进电机(18)驱动,第二转轴(10)的上端设有固定在搅拌桶(3)外侧的电机,搅拌桶(3)的底部设置有配重块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的转盘(11)的上侧面均布有多个凸起条(20)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的圆盘(5)上插装有横轴,横轴的端部经锥齿轮组带动伸缩杆(16)转动,圆盘(5)上安装有竖轴,竖轴与横轴之间经锥齿轮实现同转,竖轴的上端固定有摩擦轮(21),摩擦轮(21)的外缘面与搅拌桶(3)的左侧棱边接触。
6.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的活动板(7)的上端铰接在圆盘(5)上,活动板(7)的下端经螺栓固定在圆盘(5)上;同时圆盘(5)经多个连杆固定在支架(10)上。
7.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的加料斗(12)由左右两个倾斜的侧板和底板组成,左右两侧侧板的前后两端分别与搅拌桶(3)的内部链接,底板的中部设有通孔,第二转轴(10)置于通孔内。
8.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的加料斗(12)的内部固定有竖直的套筒(22),套筒(22)套装在第一转轴(2)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种建筑小工件简易喷砂处理装置,其特征在于,所述的搅拌桶(3)上与弧形板(8)对应的位置处设置有缺口,弧形板(8)经螺栓固定在搅拌桶(3)上,弧形板(8)的内侧面设有花纹,弧形板(8)处于搅拌桶(3)的倾斜位置处。
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