CN112846722A - 麦克风压套装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种麦克风压套装置，包括机架；机架上设置有用于运输壳套的第一传送带和用于运输麦克风的第二传送带；第一传送带上沿着第一传送带的长度方向均匀设置有多个第一放置区，第二传送带上沿着第二传送带的长度方向均匀设置有多个第二放置区；机架上设置有压合台，压合台位于第一传送带和第二传送带之间，压合台的台面齐平于第一传送带和第二传送带的带面；压合台上设置有限位槽，且限位槽的端部延伸至第一传送带和第二传送带的位置，机架上且位于压合台所在的位置设置有用于压合壳套和麦克风的压合装置。本申请具有便于提高麦克风与壳套的压合效率的效果。

Description

麦克风压套装置

技术领域

本申请涉及麦克风装配的领域，尤其是涉及一种麦克风压套装置。

背景技术

麦克风，学名为传声器，也称话筒，微音器，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，在现代生活中，麦克风的应用场所非常多，因此它也极大地便利了人们的生活，在麦克风的生产过程中，需要对麦克风的壳套进行组装。

相关的授权公告号为CN208316937U的中国专利公开了一种麦克风压套装置，其包括整料盘、壳套装载板、麦克风装载组件及压套板，整料盘包括整料板，整料板包括若干阵列设置的第一装载单元，第一装载单元用于装载开口朝下的壳套，壳套装载板包括若干阵列设置的第二装载单元，第二装载单元用于装载第一装载单元上的壳套并使其开口朝上，麦克风装载组件用于装载麦克风并使其上的麦克风掉落至第二装载单元上的壳套上，压套板上阵列设置有若干压柱，麦克风落入壳套后，将压套板盖设于麦克风装载组件上，使压柱将麦克风和壳套压紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该压套装置时，工作人员需要将壳套和麦克风分别装入整料板和壳套装载板上，然后再利用压套板进行压合，由于人工在装入壳套和麦克风时效率较低，导致麦克风与壳套的压合效率较低。

发明内容

为了便于提高麦克风与壳套的压合效率，本申请提供一种麦克风压套装置。

本申请提供的一种麦克风压套装置采用如下的技术方案：

一种麦克风压套装置，包括机架；

所述机架上设置有用于运输壳套的第一传送带和用于运输麦克风的第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传送方向相互平行；

所述第一传送带上沿着第一传送带的长度方向均匀设置有多个第一放置区，所述第二传送带上沿着第二传送带的长度方向均匀设置有多个第二放置区；

所述机架上设置有压合台，所述压合台位于第一传送带和第二传送带之间，所述压合台的台面齐平于第一传送带和第二传送带的带面；

所述压合台上设置有限位槽，所述限位槽的长度方向与第一传送带的传送方向垂直，且所述限位槽的端部延伸至第一传送带和第二传送带的位置，所述机架上且位于压合台所在的位置设置有用于压合壳套和麦克风的压合装置。

通过采用上述技术方案，在使用该压套装置进行麦克风与壳套的压合时，工作人员将壳套置于第一传送带上的第一放置区内，将麦克风置于第二传送带上的第二放置区内，随后使第一传送带和第二传送带分别运输壳套和麦克风到压合台的位置，然后启动压合装置，压合装置会将壳套从第一传送带推入压合台上的限位槽内，同时也会将麦克风从第二传送带推入压合台上的限位槽内，并最终使壳套和麦克风压合到一起，如此将壳套置于每个第一放置区内，将麦克风置于每个第二放置区内，再利用第一传送带将每个第一放置区内的壳套移动到压合台的位置，利用第二传送带将每个第二放置区内的麦克风移动到压合台的位置，再利用压合装置进行压合即可，无需工作人员人工进行压合，从而提高了壳套和麦克风的压合效率。

可选的，所述压合装置包括第一压合板和第二压合板，所述第一压合板位于第一传送带远离压合台的一侧，所述第二压合板位于第二传送带远离压合台的一侧，所述第一压合板的板面与第一传送带的带面垂直，所述第二压合板的板面与第二传送带的带面垂直，所述机架上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一压合板朝向压合台移动，所述第二驱动装置用于驱动第二压合板朝向压合台移动。

通过采用上述技术方案，当壳套移动到压合台的位置时，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一压合板朝向压合台移动，使得第一压合板将壳套推入压合台上，当麦克风移动到压合台的位置时，启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二压合板朝向压合台移动，使得第二压合板将麦克风推入压合台上，再继续驱动第一压合板和第二压合板相互靠近，使得壳套和麦克风最终被压合到一起，如此便实现了壳套与麦克风的压合，非常方便。

可选的，所述第一驱动装置包括设置在机架上的第一气缸，所述第一气缸沿水平方向设置，且所述第一气缸的驱动端与第一压合板固定连接；所述第二驱动装置包括设置在机架上的第二气缸，所述第二气缸沿水平方向设置，且所述第二气缸的驱动端与第二压合板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸后，第一气缸便可以驱动第一压合板朝向或远离压合台移动，同样地，启动第二气缸后，第二气缸便可以驱动第二压合板朝向或远离压合台移动，从而实现壳套与麦克风的压合，且第一气缸和第二气缸的结构简单，更便于使用。

可选的，所述机架上设置有用于控制第一气缸和第二气缸伸出或缩回的第一控制器，所述第一压合板朝向压合台的面上设置有红外线发射器，所述第二压合板朝向压合台的面上设置有红外线接收器，所述红外线接收器与第一控制器电连接，所述红外线信号消失时，所述第一控制器控制第一气缸和第二气缸伸出，所述红外线信号出现时，所述第一控制器控制第一气缸和第二气缸缩回。

通过采用上述技术方案，当第一传送带带动壳套移动到压合台的位置时，壳套会将第一压合板上的红外线发射器发射的红外线遮挡，使得红外线接收器接收的红外线信号消失，此时第一控制器便可以控制第一气缸和第二气缸启动，使得第一气缸和第二气缸分别驱动第一压合板和第二压合板，使得壳套和麦克风被推至压合台上并最终压合，而在取走压合完成的壳套和麦克风后，红外线接收器又会重新接收到红外线信号，此时第一气缸和第二气缸缩回，使得第一压合板和第二压合板回到初始位置。

可选的，所述压合台上开设有落料口，所述落料口内转动连接有落料板，所述落料板上开设有与配合槽连通的安装槽，所述机架上且位于压合台的底部设置有落料气缸，所述落料气缸的驱动端与落料板远离转动位置的一侧固定连接，所述机架上位于落料板的下方设置有集料箱。

通过采用上述技术方案，在压合装置将壳套与麦克风压合完成后，启动落料气缸，使落料气缸带动落料板通过铰接点朝向远离压合台的位置转动，此时压合好的壳套和麦克风便会通过落料板掉落至集料箱内，如此便无需人工去拿取，使得压套装置的使用更加方便。

可选的，所述压合台位于靠近第一传送带的位置设置有第一压力传感器，所述第一压合板将壳套与麦克风压合时，所述第一压合板位于第一压力传感器的位置，还包括用于控制落料气缸启动的第二控制器，所述第一压力传感器与第二控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在第一压合板移动到第一压力传感器的位置时，壳套与麦克风被压合完成，此时第一压力传感器受到第一压合板的压力，从而发出电信号，第二控制器接收到电信号后，第二控制器控制落料气缸启动，使得落料气缸带动落料板转动，从而使压合完成的壳套和麦克风落入落料箱内，如此便无需人工其落料气缸，提高了压套装置使用的便利性。

可选的，所述压合台位于靠近第二传送带的位置设置有第二压力传感器，所述第二压合板将壳套与麦克风压合时，所述第二压合板位于第二压力传感器的位置，还包括用于控制落料气缸启动的第三控制器，所述第二压力传感器与第三控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在第二压合板移动到第二压力传感器的位置时，壳套与麦克风被压合完成，此时第二压力传感器受到第二压合板的压力，从而发出电信号，第三控制器接收到电信号后，第三控制器控制落料气缸启动，使得落料气缸带动落料板转动，从而使压合完成的壳套和麦克风落入落料箱内，如此便无需人工其落料气缸，提高了压套装置使用的便利性。

可选的，所述第一压合板和第二压合板相对的面上均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可以对壳套和麦克风进行保护，从而减少发生壳套和麦克风在被压合的过程中被损坏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一传送带和第二传送带来分别运送壳套和麦克风，再在第一传送带和第二传送带之间设置压合台，并利用压合装置对移动到压合台位置的壳套和麦克风进行压合，如此便无需工作人员人工进行压合，使得壳套与麦克风的压合更加方便，同时提高了压套装置的压合效率；

2.通过设置红外线发射器、红外线接收器和第一控制器实现了第一气缸和第二气缸的启动，进一步提高了压合装置使用的便利性；

3.通过设置落料气缸和落料板，使得压合完成的壳套和麦克风可以落入集料箱内，使得产品的收集更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例一用于展示第一压合板的结构示意图；

图4是本申请实施例一用于展示图1中落料气缸的结构示意图；

图5是本申请实施例二的部分结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一传送带；21、第一隔板；22、第一放置区；3、第二传送带；31、第二隔板；32、第二放置区；4、压合台；41、限位槽；42、落料板；43、安装板；44、落料气缸；45、集料箱；46、第一压力传感器；47、第二控制器；48、第二压力传感器；49、第三控制器；5、压合装置；51、第一压合板；52、第二压合板；53、第一气缸；54、第二气缸；55、第一控制器；56、红外线发射器；57、红外线接收器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种麦克风压套装置。

参照图1，一种麦克风压套装置，包括机架1，机架1上平行设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2用于传送壳套，第二传送带3则用于传送麦克风，第一传送带2上沿着第一传送带2的长度方向均匀固定连接有多个第一隔板21，相邻的两个第一隔板21之间形成第一放置区22，第二传送带3上沿着第二传送带3的长度方向均匀固定连接有多个第二隔板31，相邻的两个第二隔板31之间形成第二放置区32，在进行压合工作时，工作人员将壳套置于第一放置区22内，将麦克风置于第二放置区32内，第一传送带2通过第一电机（图中未示出）带动传送，第二传送带3通过第二电机（图中未示出）带动传送，第一电机和第二电机均为步进电机，使得第一传送带2和第二传送带3每次可以传送固定距离。

参照图1和图2，机架1上位于第一传送带2和第二传送带3之间设置有压合台4，压合台4的台面与第一传送带2和第二传送带3的带面齐平，压合台4的宽度与第一放置区22和第二放置区32的宽度相同，第一传送带2和第二传送带3每次移动的距离为一个压合台4的宽度，使得每个第一放置区22和第二放置区32能同时与压合台4对齐；同时压合台4上沿垂直于第一传送带2的传送方向固定安装有限位槽41，限位槽41的一端延伸至靠近第一传送带2的位置，另一端延伸至靠近第二传送带3的位置，限位槽41可以限制壳套和麦克风的位置，使得壳套和麦克风可以更好地被压合，机架1上且位于压合台4所在的位置还设置有压合装置5，压合装置5可以压合壳套和麦克风。

在使用该压套装置时，工作人员将壳套放置在第一传送带2上的每个第一放置区22内，将麦克风放置在第二传送带3的每个第二放置区32内，启动第一电机和第二电机，使第一传送带2和第二传送带3分别带动壳套和麦克风移动，使得对应的第一放置区22和第二放置区32内的壳套和麦克风同时移动到压合台4的位置，随后启动压合装置5，利用压合装置5将壳套和麦克风从第一传送带2和第二传送带3推到压合台4上，并进行压合，工作人员再将压合好的壳套和麦克风从压合台4取下，然后进行下一对壳套与麦克风的压合即可，如此便提高了压合装置5的压合效率

参照图2和图3，压合装置5包括第一压合板51和第二压合板52，第一压合板51和第二压合板52相对设置，第一压合板51位于第一传送带2远离压合台4的一侧，第一压合板51的板面与第一传送带2的带面垂直，且第一压合板51位于第一传送带2的带面上方；第二压合板52位于第二传送带3远离压合台4的一侧，第二压合板52的板面与第二传送带3的带面垂直，且第二压合板52位于第二传送带3的上方，机架1上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置可以驱动第一压合板51朝向压合台4移动，第二驱动装置可以驱动第二压合板52朝向压合台4移动；利用第一驱动装置和第二驱动装置使第一压合板51和第二压合板52相互靠近，便可以将壳套和麦克风推动至压合台4上，并将壳套与麦克风压合，为了减少发生壳套和麦克风被损坏的情况，在第一压合板51和第二压合板52相对的面上均粘贴有橡胶垫（图中未示出）。

参照图1和图3，在本实施例中，第一驱动装置设置为第一气缸53，第一气缸53固定连接在机架1上，第一气缸53的驱动端朝向压合台4水平延伸，第一压合板51与第一气缸53的驱动端通过螺栓固定连接；第二驱动装置设置为第二气缸54，第二气缸54固定连接在机架1上，第二气缸54的驱动端与第二压合板52通过螺栓固定连接，使第一气缸53和第二气缸54的驱动端同时伸出或缩回，便可以使第一压合板51和第二压合板52相互靠近或远离。

在其他实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置也可以选用齿轮齿条结构，本领域技术人员可以根据需要进行合适的布置。

参照图2和图3，为了进一步提高压套装置使用的便利性，在机架1上设置有第一控制器55，第一控制器55为PLC控制器，第一控制器55可以控制第一气缸53和第二气缸54伸出或缩回，第一压合板51朝向压合台4的面上安装有红外线发射器56，第二压合板52朝向压合台4的面上安装有红外线接收器57，红外线接收器57与第一控制器55电连接，红外线发射器56与红外线接收器57位于同一直线上，红外线接收器57可以接收红外线发射器56发送的红外线信号，红外线在接收信号后再传递信号给第一控制器55，并且当红外线信号消失时，第一控制器55控制第一气缸53和第二气缸54伸出；当红外线信号出现时，第一控制器55控制第一气缸53和第二气缸54缩回。

在第一传送带2和第二传送带3传送壳套和麦克风到压合台4的位置后，壳套会遮挡住红外线发射器56发送的信号，此时红外线信号消失，第一控制器55便会控制第一气缸53和第二气缸54的驱动端伸出，使得第一压合板51和第二压合板52相互靠近，从而使得第一压合板51和第二压合板52分别将壳套和麦克风推入至压合台4上的限位槽41内，并最终将壳套和麦克风压合在一起，在取走压合好的壳套和麦克风以后，红外线信号不再被阻挡，此时第一控制器55控制第一气缸53和第二气缸54的驱动端缩回，使得第一压合板51和第二压合板52回到初始位置，待下一组壳套和麦克风移动到压合台4的位置使，再进行压合工作，如此无需人工进行操作，进一步提高了使用便利性。

参照图2和图4，压合台4上开设有落料口，落料口内转动连接有落料板42，落料板42的大小与落料口的大小相适配，限位槽41位于落料板42上，机架1上且位于压合台4的底部焊接有安装板43，安装板43整体呈L形，安装板43上设置有落料气缸44，落料气缸44的驱动端与落料板42远离转动位置的一侧固定连接，机架1上位于落料板42的下方设置有集料箱45，集料箱45的顶部开口设置。

参照图2和图4，为了便于收集压合完成的壳套和麦克风，在机架1上安装有第二控制器47，第二控制器47为PLC控制器，第二控制器47可以控制落料气缸44启动，同时在压合台4位于靠近第一传送带2的位置安装有第一压力传感器46，当第一压合板51将壳套与麦克风压合时，第一压合板51位于第一压力传感器46的位置；此时第一压力传感器46受到第一压合板51的压力，从而发送信号到第二控制器47，使得第二控制器47控制落料气缸44启动，落料气缸44带动落料板42转动，使得压合完成的壳套和麦克风落入集料箱45内，从而使得壳套和麦克风的收集更加方便。

本实施例的工作原理为：在使用该压套装置进行麦克风与壳套的压合时，工作人员将壳套置于第一传送带2上的第一放置区22内，将麦克风置于第二传送带3上的第二放置区32内，随后使第一传送带2和第二传送带3分别运输壳套和麦克风到压合台4的位置，然后壳套将红外线发射器56发出的红外线信号遮挡，使得第一控制器55控制第一气缸53和第二气缸54的驱动端伸出，使得第一压合板51和第二压合板52相互靠近，从而将壳套和麦克风分别从第一传送带2和第二传送带3推入压合台4上的限位槽41内，并最终使壳套和麦克风压合到一起。

第一压合板51移动到第一压力传感器46的位置时，壳套与麦克风被压合完成，同时第二控制器47控制落料气缸44启动，落料板42在落料气缸44的带动下发生转动，使得压合完成的壳套和麦克风落入集料箱45内；如此将每个壳套置于每个第一放置区22内，将每个麦克风置于每个第二放置区32内，再利用第一传送带2和第二传送带3将壳套和麦克风移动到压合台4的位置，即可利用压合装置5进行压合即可，无需工作人员人工进行压合，从而提高了壳套和麦克风的压合效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：参照图5，压合台4上安装有第三控制器49，第三控制器49可以控制落料气缸44启动，同时压合台4上位于靠近第二传送带3的位置安装有第二压力传感器48，第二压合传感器与第三控制器49电连接，并且当第二压合板52将壳套与麦克风压合时，第二压合板52位于第二压力传感器48的位置，从而使得第二压力传感器48可以向第三控制器49传递信号，并控制落料气缸44启动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种麦克风压套装置，其特征在于：包括机架(1)；

所述机架(1)上设置有用于运输壳套的第一传送带(2)和用于运输麦克风的第二传送带(3)，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)的传送方向相互平行；

所述第一传送带(2)上沿着第一传送带(2)的长度方向均匀设置有多个第一放置区(22)，所述第二传送带(3)上沿着第二传送带(3)的长度方向均匀设置有多个第二放置区(32)；

所述机架(1)上设置有压合台(4)，所述压合台(4)位于第一传送带(2)和第二传送带(3)之间，所述压合台(4)的台面齐平于第一传送带(2)和第二传送带(3)的带面；

所述压合台(4)上设置有限位槽(41)，所述限位槽(41)的长度方向与第一传送带(2)的传送方向垂直，且所述限位槽(41)的端部延伸至第一传送带(2)和第二传送带(3)的位置，所述机架(1)上且位于压合台(4)所在的位置设置有用于压合壳套和麦克风的压合装置(5)。

2.根据权利要求1所述的麦克风压套装置，其特征在于：所述压合装置(5)包括第一压合板(51)和第二压合板(52)，所述第一压合板(51)位于第一传送带(2)远离压合台(4)的一侧，所述第二压合板(52)位于第二传送带(3)远离压合台(4)的一侧，所述第一压合板(51)的板面与第一传送带(2)的带面垂直，所述第二压合板(52)的板面与第二传送带(3)的带面垂直，所述机架(1)上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一压合板(51)朝向压合台(4)移动，所述第二驱动装置用于驱动第二压合板(52)朝向压合台(4)移动。

3.根据权利要求2所述的麦克风压套装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括设置在机架(1)上的第一气缸(53)，所述第一气缸(53)沿水平方向设置，且所述第一气缸(53)的驱动端与第一压合板(51)固定连接；所述第二驱动装置包括设置在机架(1)上的第二气缸(54)，所述第二气缸(54)沿水平方向设置，且所述第二气缸(54)的驱动端与第二压合板(52)固定连接。

4.根据权利要求3所述的麦克风压套装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于控制第一气缸(53)和第二气缸(54)伸出或缩回的第一控制器(55)，所述第一压合板(51)朝向压合台(4)的面上设置有红外线发射器(56)，所述第二压合板(52)朝向压合台(4)的面上设置有红外线接收器(57)，所述红外线接收器(57)与第一控制器(55)电连接，所述红外线信号消失时，所述第一控制器(55)控制第一气缸(53)和第二气缸(54)伸出，所述红外线信号出现时，所述第一控制器(55)控制第一气缸(53)和第二气缸(54)缩回。

5.根据权利要求2所述的麦克风压套装置，其特征在于：所述压合台(4)上开设有落料口，所述落料口内转动连接有落料板(42)，所述限位槽(41)位于落料板(42)上，所述机架(1)上且位于压合台(4)的底部设置有落料气缸(44)，所述落料气缸(44)的驱动端与落料板(42)远离转动位置的一侧固定连接，所述机架(1)上位于落料板(42)的下方设置有集料箱(45)。

6.根据权利要求5所述的麦克风压套装置，其特征在于：所述压合台(4)位于靠近第一传送带(2)的位置设置有第一压力传感器(46)，所述第一压合板(51)将壳套与麦克风压合时，所述第一压合板(51)位于第一压力传感器(46)的位置，还包括用于控制落料气缸(44)启动的第二控制器(47)，所述第一压力传感器(46)与第二控制器(47)电连接。

7.根据权利要求5所述的麦克风压套装置，其特征在于：所述压合台(4)位于靠近第二传送带(3)的位置设置有第二压力传感器(48)，所述第二压合板(52)将壳套与麦克风压合时，所述第二压合板(52)位于第二压力传感器(48)的位置，还包括用于控制落料气缸(44)启动的第三控制器(49)，所述第二压力传感器(48)与第三控制器(49)电连接。

8.根据权利要求2所述的麦克风压套装置，其特征在于：所述第一压合板(51)和第二压合板(52)相对的面上均设置有橡胶垫。

Images