CN112846720A - 一种三段式双管储液器的自动压装设备 - Google Patents

一种三段式双管储液器的自动压装设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种三段式双管储液器的自动压装设备，涉及自动化加工设备技术领域，包括机架、支撑座、压装机构以及整形机构，所述机架的侧端固定有抵靠板，所述抵靠板的中部单边开口设置，抵靠板的两侧开设有两个对称设置的让位口。本发明通过在机架上设置压装机构，即可对三段式的储液器整体完成同步压装，大大加快了储液器压装工序的的加工效率；通过在底座上设置避让口，实现防错的目的；通过在支撑座上设置整形机构，实现对可能出现侧斜的弯曲接管进行整形校正，且相互配合的导向模和定形模可拆卸安装于分管头上，还可进行不同规格模具的更换，以适应多种规格的储液器接管。

Description

一种三段式双管储液器的自动压装设备
技术领域
本发明涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种三段式双管储液器的自动压装设备。
背景技术
储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音以及制冷剂缓冲等一系列作用，通常由筒体、两个端盖、挡板以及支管等零件组成，目前三段式的储液器加工过程中，先将带过盈配合纹路的小钢管焊接到端盖上，再讲小钢管预装到已经压装于筒体内的挡板上，最后将两个端盖依次分别压装到筒体的两端。
但是，我司在长期对储液器进行装配加工过程中，发现现有技术仍存在一定的弊端：一、预装好带有小钢管的端盖后，仍需要将上下端盖逐个分别压装于筒体上，而无法实现两个端盖同步压装，加工效率有待提高；二、操作人员在放置带支管的端盖时，由于有直管和弯管的区别，经常会将两个端盖的位置放反，发现后再把位置更换过来会增加不必要的装配时间，若未及时发现直管的压装工位对压扁弯管部分，会导致产品报废的后果；三、压装工序中所用的端盖一侧为两个相邻设置的弯曲接管，转运过程经常出现两个接管的端口歪斜的情况，若未及时矫正极容易在使用时出现受力变形，影响制冷剂的顺畅循环，于变形处形成二次蒸发吸热，导致安装好的储液器热交换部结霜或结露，对空调的制冷效果存在一定程度的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三段式双管储液器的自动压装设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种三段式双管储液器的自动压装设备，包括机架、支撑座、压装机构以及整形机构，所述机架的侧端固定有抵靠板，所述抵靠板的中部单边开口设置，抵靠板的两侧开设有两个对称设置的让位口，所述支撑座有两个并分别对称设置于机架上，支撑座上开设有竖直方向的滑槽一和水平方向的滑槽二，所述压装机构通过安装板安装于机架的侧端上，并用于储液器整体进行压装时的防错，所述整形机构安装于支撑座上，并用于对储液器端盖上的接管进行定位整形。
优选的，所述压装机构包括油缸、底座、顶座以及压紧件，所述底座固定于机架上，底座的上端开设有避让口和限位口，所述顶座固定于安装板的下端，顶座的侧端开设有两个对称设置且呈弧状的导向口，所述油缸安装于安装板的上端，油缸的输出端连接有基板，所述基板上滑动设置有若干根均布的导向杆，所述导向杆的下端固定有压头，导向杆上于基板与压头之间套设有弹簧，所述压紧件滑动设置于基板的两侧。
优选的，所述整形机构包括导向部、“L”形的滑板以及推杆，所述导向部固定于底座上，导向部也为单边开口设置，导向部上开设有两个对称设置的导向孔，所述滑板有两个且滑板的长板段滑动设置于滑槽一内，滑板的短板段开设有滑孔，所述压紧件的外侧端滑动设置于滑孔内，所述推杆铰接于滑板的下端，推杆的下端铰接有推动件，所述推动件滑动设置于滑槽二内，推动件的两侧分别固定设置有分管头和压紧头，所述分管头滑动设置于导向孔内，推动件的一侧上于分管头的两侧可拆卸连接有导向模，推动件的另一侧于分管头的两侧可拆卸连接有定形模。
优选的，所述顶座和底座均为中空结构且二者的端口分别与储液器的上下端盖相配合。
优选的，所述压紧头滑动设置于限位口上，并与储液器下端盖的侧沿相配合。
优选的，所述分管头有两个且长度不同，长的分管头与导向模置于同侧，短的分管头与定形模置于同侧。
本发明的优点在于：(1)通过在机架上设置压装机构，由其内部的限位口、油缸以及中部的抵靠板对储液器的筒体进行预定位，经压头推正储液器上端盖，经压紧头推正储液器的下端盖，油缸的输出端单程伸出，即可对三段式的储液器整体完成同步压装，大大加快了储液器压装工序的的加工效率；
(2)通过在底座上设置避让口，使得储液器上的弯曲接管只能朝下放置且置于避让口处，而若朝上放置或弯管端口朝设备里放置，则储液器的筒身会放不正，可明确的发现错误放置，实现防错的目的；
(3)通过在支撑座上设置整形机构，压装过程由其内部的压紧头在限位口上抵正储液器下端盖的同时，还会带动较长的分管头先将两个弯曲接管的端口进行分离，对着推动件的推进，可能存在弯曲变形的接管在导向模内被推至靠近分管头的位置，最后由另一端的定形模与导向模完成合拢，实现对可能出现侧斜的弯曲接管进行整形校正，且相互配合的导向模和定形模可拆卸安装于分管头上，还可进行不同规格模具的更换，以适应多种规格的储液器接管。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中压装机构内部分结构的示意图。
图3为本发明中底座的结构示意图。
图4为本发明中顶座的结构示意图。
图5为本发明中整形机构内部分结构的示意图。
图6为图5中A处的放大图。
图7为本发明中整形机构内另一部分结构的示意图。
图8为图7中B处的放大图。
图9为本发明内部分结构对储液器进行装配的状态示意图。
其中，1-机架，2-支撑座，3-压装机构，4-整形机构，5-抵靠板，6-让位口，7-滑槽一，8-滑槽二，9-安装板，301-油缸，302-底座，303-顶座，304-压紧件，305-避让口，306-限位口，307-导向口,308-基板，309-导向杆，310-压头，311-弹簧,401-导向部，402-滑板，403-推杆，404-导向孔,405-滑孔，406-推动件，407-分管头，408-压紧头，409-导向模，410-定形模。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，一种三段式双管储液器的自动压装设备，包括机架1、支撑座2、压装机构3以及整形机构4，所述机架1的侧端固定有抵靠板5，所述抵靠板5的中部单边开口设置，抵靠板5的两侧开设有两个对称设置的让位口6，所述支撑座2有两个并分别对称设置于机架1上，支撑座2上开设有竖直方向的滑槽一7和水平方向的滑槽二8，所述压装机构3通过安装板9安装于机架1的侧端上，并用于储液器整体进行压装时的防错，所述整形机构4安装于支撑座2上，并用于对储液器端盖上的接管进行定位整形。
在本实施例中，所述抵靠板5的下端与机架1的内底壁之间固定有若干个对称设置的支撑杆，为储液器一体成型装配过程提供足够强的支撑力。同时抵靠板5的中部开口位置为凸起设置，且该处凸起的侧端面与储液器筒体的侧端面相配合，可提高储液器在预装时的稳定性。
在本实施例中，所述压装机构3包括油缸301、底座302、顶座303以及压紧件304，所述底座302固定于机架1上，底座302的上端开设有避让口305和限位口306，所述顶座303固定于安装板9的下端，顶座303的侧端开设有两个对称设置且呈弧状的导向口307，所述油缸301安装于安装板9的上端，油缸301的输出端连接有基板308，所述基板308上滑动设置有若干根均布的导向杆309，所述导向杆309的下端固定有压头310，导向杆309上于基板308与压头310之间套设有弹簧311，所述压紧件304滑动设置于基板308的两侧。
在本实施例中，所述整形机构4包括导向部401、“L”形的滑板402以及推杆403，所述导向部401固定于底座302上，导向部401也为单边开口设置，导向部401上开设有两个对称设置的导向孔404，所述滑板402有两个且滑板402的长板段滑动设置于滑槽一7内，滑板402的短板段开设有滑孔405，所述压紧件304的外侧端滑动设置于滑孔405内，所述推杆403铰接于滑板402的下端，推杆403的下端铰接有推动件406，所述推动件406滑动设置于滑槽二8内，推动件406的两侧分别固定设置有分管头407和压紧头408，所述分管头407滑动设置于导向孔404内，推动件406的一侧上于分管头407的两侧可拆卸连接有导向模409，推动件406的另一侧于分管头407的两侧可拆卸连接有定形模410。
值得注意的是，所述顶座303和底座302均为中空结构且二者的端口分别与储液器的上下端盖相配合，且二者的端口均为台阶设置，储液器端盖刚好介于此台阶上，使得一体成型的压装过程中，不会出现打滑或偏斜的现象。
此外，所述压头310的材质为橡胶，使得压装过程中上端盖的上表面在被压头310抵正的同时不会因受力过大出现压伤的现象。
在本实施例中，所述压紧头408滑动设置于限位口306上，并与储液器下端盖的侧沿相配合。
此外，所述分管头407有两个且长度不同，长的分管头407与导向模409置于同侧，短的分管头407与定形模410置于同侧，使得较长的分管头407率先进入两个储液器接管之间，保证接管整形的顺利进行。
工作过程及原理：详细阐述工作过程。
基于上述，本发明通过在机架1上设置压装机构3，由其内部的限位口306、油缸303以及中部的抵靠板5对储液器的筒体进行预定位，经压头310推正储液器上端盖，经压紧头408推正储液器的下端盖，油缸301的输出端单程伸出，即可对三段式的储液器整体完成同步压装，大大加快了储液器压装工序的的加工效率；
通过在底座302上设置避让口305，使得储液器上的弯曲接管只能朝下放置且置于避让口305处，而若朝上放置或弯管端口朝设备里放置，则储液器的筒身会放不正，可明确的发现错误放置，实现防错的目的；
通过在支撑座2上设置整形机构4，压装过程由其内部的压紧头408在限位口306上抵正储液器下端盖的同时，还会带动较长的分管头407先将两个弯曲接管的端口进行分离，对着推动件406的推进，可能存在弯曲变形的接管在导向模409内被推至靠近分管头407的位置，最后由另一端的定形模410与导向模409完成合拢，实现对可能出现侧斜的弯曲接管进行整形校正，且相互配合的导向模409和定形模410可拆卸安装于分管头407上，还可进行不同规格模具的更换，以适应多种规格的储液器接管。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种三段式双管储液器的自动压装设备，其特征在于，包括机架(1)、支撑座(2)、压装机构(3)以及整形机构(4)，所述机架(1)的侧端固定有抵靠板(5)，所述抵靠板(5)的中部单边开口设置，抵靠板(5)的两侧开设有两个对称设置的让位口(6)，所述支撑座(2)有两个并分别对称设置于机架(1)上，支撑座(2)上开设有竖直方向的滑槽一(7)和水平方向的滑槽二(8)，所述压装机构(3)通过安装板(9)安装于机架(1)的侧端上，并用于储液器整体进行压装时的防错，所述整形机构(4)安装于支撑座(2)上，并用于对储液器端盖上的接管进行定位整形。
2.根据权利要求1所述的一种三段式双管储液器的自动压装设备，其特征在于：所述压装机构(3)包括油缸(301)、底座(302)、顶座(303)以及压紧件(304)，所述底座(302)固定于机架(1)上，底座(302)的上端开设有避让口(305)和限位口(306)，所述顶座(303)固定于安装板(9)的下端，顶座(303)的侧端开设有两个对称设置且呈弧状的导向口(307)，所述油缸(301)安装于安装板(9)的上端，油缸(301)的输出端连接有基板(308)，所述基板(308)上滑动设置有若干根均布的导向杆(309)，所述导向杆(309)的下端固定有压头(310)，导向杆(309)上于基板(308)与压头(310)之间套设有弹簧(311)，所述压紧件(304)滑动设置于基板(308)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种三段式双管储液器的自动压装设备，其特征在于：所述整形机构(4)包括导向部(401)、“L”形的滑板(402)以及推杆(403)，所述导向部(401)固定于底座(302)上，导向部(401)也为单边开口设置，导向部(401)上开设有两个对称设置的导向孔(404)，所述滑板(402)有两个且滑板(402)的长板段滑动设置于滑槽一(7)内，滑板(402)的短板段开设有滑孔(405)，所述压紧件(304)的外侧端滑动设置于滑孔(405)内，所述推杆(403)铰接于滑板(402)的下端，推杆(403)的下端铰接有推动件(406)，所述推动件(406)滑动设置于滑槽二(8)内，推动件(406)的两侧分别固定设置有分管头(407)和压紧头(408)，所述分管头(407)滑动设置于导向孔(404)内，推动件(406)的一侧上于分管头(407)的两侧可拆卸连接有导向模(409)，推动件(406)的另一侧于分管头(407)的两侧可拆卸连接有定形模(410)。
4.根据权利要求2所述的一种三段式双管储液器的自动压装设备，其特征在于：所述顶座(303)和底座(302)均为中空结构且二者的端口分别与储液器的上下端盖相配合。
5.根据权利要求3所述的一种三段式双管储液器的自动压装设备，其特征在于：所述压紧头(408)滑动设置于限位口(306)上，并与储液器下端盖的侧沿相配合。
6.根据权利要求3所述的一种三段式双管储液器的自动压装设备，其特征在于：所述分管头(407)有两个且长度不同，长的分管头(407)与导向模(409)置于同侧，短的分管头(407)与定形模(410)置于同侧。
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