CN114406648B - 一种散热器的压装设备及其压装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器的压装设备，包括支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构以及按压机构，支撑机构包括在台面上设置的若干导向柱以及滑动套装在导向柱上的第一载板和第二载板，第一载板与台面之间通过第一弹簧连接；第一夹持机构包括设置在第一载板下方的定位筒及定位筒一侧设置的浮动侧压机构；第二夹持机构包括在第一载板上开设的V形卡槽，V形卡槽的上段内侧壁设置有凸檐，盖体的下檐口搭接在凸檐上，凸檐下方侧壁设置有向外侧倾斜向下的第一楔形导向面；按压机构包括安装在第二载板上的按压筒以及上方的伸缩气缸，其压装工艺包括步骤：前期调节、上料、盖体定位、压装以及卸料，本发明提高了散热器的压装效率。

Description

一种散热器的压装设备及其压装工艺

技术领域

本发明涉及压装装置技术领域，具体涉及一种散热器的压装设备及其压装工艺。

背景技术

散热器是制冷装置的重要部件，通常由筒体、盖体以及散热丝组成。目前散热器在压装的过程中，先将与散热丝一体焊接的盖体压装在筒体的上端，最后完成压装后筒体和盖体之间的焊接。

我司在长期对散热器进行装配加工过程中，发现现有技术仍存在一定的弊端：在筒体和盖体压装的过程中，筒体和盖体间必须严格的对准，否则难以精确压装，即需要针对筒体和盖体设计专门的精准定位的夹持机构，不但夹装的过程效率低下，而且对于不同尺寸的筒体和盖体的压装，需要单独配备一套夹持机构，增加了散热器压装的成本，影响散热器的生产效率。

发明内容

为此，本发明提供一种散热器的压装设备及其压装工艺，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种散热器的压装设备，包括：

支撑机构，包括台面、竖直设置在所述台面上的若干导向柱以及从下至上分别滑动套装在所述导向柱上的第一载板和第二载板，所述第一载板与台面之间通过套装在所述导向柱上的第一弹簧连接；

第一夹持机构，其包括设置在所述第一载板下方台面上方用于放置筒体的定位筒以及从一侧压紧所述筒体侧壁的浮动侧压机构；

第二夹持机构，其包括在所述第一载板上开设的V形卡槽，所述V形卡槽的开口轴线方向垂直于所述浮动侧压机构的延伸方向，所述V形卡槽的上段内侧壁设置有凸檐，盖体的下檐口搭接在所述凸檐上，所述凸檐下方侧壁设置有向外侧倾斜向下的第一楔形导向面；

按压机构，其包括安装在所述第二载板上的按压筒以及连接在所述按压筒上方的伸缩气缸。

优选的，所述浮动侧压机构包括安装在所述台面上的安装座以及水平安装在所述安装座上的导向杆，所述导向杆延伸的方向垂直于所述V形卡槽的开口轴线方向，所述导向杆的远端滑动安装有滑动顶块，所述滑动顶块与安装座之间通过套装在所述导向杆上的第二弹簧连接。

优选的，所述定位筒包括安装在所述台面上基块，所述基块的中部设置有圆形的容纳槽，所述筒体能竖直放置在所述容纳槽中，所述基块的上方设置有限位环套，所述限位环套朝向所述滑动顶块一侧设置有让位开口的，所述基块朝向所述滑动顶块的一侧设置有延伸至所述限位环套外侧的凸台，所述滑动顶块朝向所述安装座的一侧连接有套装在所述导向杆上的限位块，所述限位块能被所述凸台的侧壁限位。

优选的，所述滑动顶块靠近所述定位筒的一侧设有第二楔形导向面。

优选的，还包括侧方限位组件，所述侧方限位组件包括位于所述V形卡槽开口一侧的所述台面上滑动安装的竖直安装板以及安装在所述竖直安装板上端的弧形抵块，所述竖直安装板通过调距机构调节，所述弧形抵块的内侧壁能支撑放置于定位筒中筒体的侧壁。

优选的，所述第二载板上设置有安装滑槽，所述安装滑槽与所述V形卡槽的开口抽线方向一致，所述按压筒的上段滑动安装在所述安装滑槽上，并且所述按压筒朝向V形卡槽的开口一侧的侧壁还设置有让位槽。

优选的，所述台面的一侧安装有悬架，所述伸缩气缸通过侧推气缸滑动安装在所述悬架的下方。

优选的，若干所述导向柱的上端通过连接板固定，所述连接板上设置有用于贯穿所述伸缩气缸的通孔。

一种散热器的压装设备的压装工艺，包括以下步骤：

S100、前期调节：根据需要压装的筒体和盖体的尺寸调节按压机构的按压筒以及侧方限位组件的弧形抵块的位置；

S200、筒体以及盖体的上料：将盖体放置在第二夹持机构的V形卡槽的凸檐上，并沿着V形卡槽的开口轴线方向往内侧推进盖体，使盖体的两侧壁与对应侧的V形卡槽的侧壁均相切，此时盖体与所述S100中调节的按压筒上下正对；

将筒体放置在定位筒中，并且浮动侧压机构从一侧压紧筒体的侧壁；

S300、盖体定位：驱动所述按压筒下沉预压在其下方盖体的上端，使第一弹簧处于轻微压缩的状态；

S400、压装：驱动所述按压筒进一步下沉，使盖体以及定位盖体的第一载板同步下沉，下沉至第一载板上的V形卡槽下方的第一楔形导向面与筒体上檐接触并为筒体提供导向，使筒体在第一楔形导向面的导向下沿着V形卡槽的开口轴线方向外移，筒体的侧壁被所述S100中调节的弧形抵块限位时，筒体刚好导向运行至与上方的盖体上下正对，使盖体居中压装在筒体上方；

S500、卸料：驱动按压筒复位，从V形卡槽的一侧取出盖体以及与压装的筒体，并进行后续的焊接操作。

本发明具有如下优点：

本发明通过支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、按压机构以及侧方限位组件之间的配合，可以实现对筒体和盖体的一步定位、夹持以及压装，提高了散热器的筒体和盖体的压装效率，并且该设备适用于多种不同规格尺寸的散热器的压装，具有较强的适用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一夹持机以及一侧侧方限位组件的结构示意图；

图3为本发明的第一载板上第二夹持机构的结构示意图；

图4为本发明的第二载板上按压机构的结构示意图；

图5为本发明的筒体和盖体压装过程的局部剖面结构示意图；

图6为本发明中需要压装的筒体和盖体的机构示意图。

图中：

1-支撑机构；2-第一夹持机构；3-第二夹持机构；4-按压机构；5-侧方限位组件；10-筒体；20-盖体；30-散热丝；

101-台面；102-导向柱；103-第一载板；104-第二载板；105-第一弹簧；106-安装滑槽；107-悬架；108-连接板；109-通孔；

201-定位筒；202-浮动侧压机构；203-安装座；204-导向杆；205-滑动顶块；206-第二弹簧；207-第二楔形导向面；208-基块；209-容纳槽；210-限位环套；211-凸台；212-限位块；213-让位开口；

301-V形卡槽；302-凸檐；303-第一楔形导向面；

401-按压筒；402-伸缩气缸；403-让位槽；

501-竖直安装板；502-弧形抵块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明提供了一种散热器的压装设备，包括支撑机构1、第一夹持机构2、第二夹持机构3、按压机构4以及侧方限位组件5。

其中，支撑机构1包括台面101、竖直设置在所述台面101上的若干导向柱102以及从下至上分别滑动套装在所述导向柱102上的第一载板103和第二载板104，所述第一载板103与台面101之间通过套装在所述导向柱102上的第一弹簧105连接；

其中，第一夹持机构2包括设置在所述第一载板103下方台面101上方用于放置筒体10的定位筒201以及从一侧压紧所述筒体10侧壁的浮动侧压机构202；

其中，第二夹持机构3包括在所述第一载板103上开设的V形卡槽301，所述V形卡槽301的开口轴线方向垂直于所述浮动侧压机构202的延伸方向，所述V形卡槽301的上段内侧壁设置有凸檐302，盖体20的下檐口搭接在所述凸檐302上，所述凸檐302下方侧壁设置有向外侧倾斜向下的第一楔形导向面303；

其中，按压机构4包括安装在所述第二载板104上的按压筒401以及连接在所述按压筒401上方的伸缩气缸402；

其中，侧方限位组件5包括位于所述V形卡槽301开口一侧的所述台面101上滑动安装的竖直安装板501以及安装在所述竖直安装板501上端的弧形抵块502，所述竖直安装板501通过调距机构(图中未示出)调节，所述弧形抵块502的内侧壁能支撑放置于定位筒201中筒体10的侧壁。调距机构可用于调节竖直安装板501在台面101上的位置，可以为锁紧螺母或气缸等其他可以实现上述功能的构件。

所述浮动侧压机构202包括安装在所述台面101上的安装座203以及水平安装在所述安装座203上的导向杆204，所述导向杆204延伸的方向垂直于所述V形卡槽301的开口轴线方向，所述导向杆204的远端滑动安装有滑动顶块205，所述滑动顶块205与安装座203之间通过套装在所述导向杆204上的第二弹簧206连接。

所述定位筒201包括安装在所述台面101上基块208，所述基块208的中部设置有圆形的容纳槽209，所述筒体10能竖直放置在所述容纳槽209中，所述基块208的上方设置有限位环套210，所述限位环套210朝向所述滑动顶块205一侧设置有让位开口213的，所述基块208朝向所述滑动顶块205的一侧设置有延伸至所述限位环套210外侧的凸台211，所述滑动顶块205朝向所述安装座203的一侧连接有套装在所述导向杆204上的限位块212，所述限位块212能被所述凸台211的侧壁限位。被凸台211限位的限位块212可以使与限位块212连接的滑动顶块205一侧的第二弹簧206在初始状态下就处于压缩的状态，从而保证了滑动顶块205对筒体的压紧力。

所述滑动顶块205靠近所述定位筒201的一侧设有第二楔形导向面207。

所述第二载板104上设置有安装滑槽106，所述安装滑槽106与所述V形卡槽301的开口抽线方向一致，所述按压筒401的上段滑动安装在所述安装滑槽106上，并且所述按压筒401朝向V形卡槽301的开口一侧的侧壁还设置有让位槽403。

所述台面101的一侧安装有悬架107，所述伸缩气缸402通过侧推气缸(图中未示出)滑动安装在所述悬架107的下方。

若干所述导向柱102的上端通过连接板108固定，所述连接板108上设置有用于贯穿所述伸缩气缸402的通孔109。

实施例二：

一种散热器的压装设备的压装工艺，包括以下步骤：

S100、前期调节：根据需要压装的筒体10和盖体20的尺寸调节按压机构4的按压筒401以及侧方限位组件5的弧形抵块502的位置；具体的：

通过调距机构调节调节竖直安装板501在台面上的位置，从而改变安装在竖直安装板501上的弧形抵块502的位置；

通过侧推气缸调节伸缩气缸402在悬架107上的位置，从而改变连接在伸缩气缸402下方的按压筒401的位置。

S200、筒体以及盖体的上料：将盖体20放置在第二夹持机构3的V形卡槽301的凸檐302上，并沿着V形卡槽301的开口轴线方向往内侧推进盖体20，使盖体20的两侧壁与对应侧的V形卡槽301的侧壁均相切，此时盖体20与所述S100中调节的按压筒401上下正对；

将筒体10放置在定位筒201中，并且浮动侧压机构202从一侧压紧筒体10的侧壁；

任意尺寸的盖体20均能通过上述方式实现在第二夹持机构3上的定位。

将筒体10的下端插入限位环套210以及下方的圆形的容纳槽209中时，筒体10的下方首先接触到滑动顶块205前端的第二楔形导向面207，在第二楔形导向面207的导向作用下，滑动顶块205能沿着导向杆204往外侧滑动，与滑动顶块205连接的第二弹簧206被压缩，从而使筒体10的侧壁抵靠在定位筒201中，避免其随意发生位移。但是在后续筒体10受到外力作用时，由于第二弹簧206的弹性作用，筒体10相对定位筒201中的位置可以相对的调整。

S300、盖体定位：伸缩气缸402驱动所述按压筒401下沉预压在其下方盖体20的上端，使第一弹簧105处于轻微压缩的状态；处于压缩状态的第一弹簧105会给第一载板103一个向上的作用力，从而使盖体20压紧在V形卡槽301的凸檐302上，实现了对盖体20的定位，避免其压装的过程中随意的移动；

S400、压装：伸缩气缸402驱动所述按压筒401进一步下沉，使盖体20以及定位盖体20的第一载板103同步下沉，下沉至第一载板103上的V形卡槽301下方的第一楔形导向面303与筒体10上檐接触并为筒体10提供导向，使筒体10在第一楔形导向面303的导向下沿着V形卡槽301的开口轴线方向外移，筒体10的侧壁被所述S100中调节的弧形抵块502限位时，筒体10刚好导向运行至与上方的盖体20上下正对，使盖体20居中压装在筒体10上方；

这是由于放置筒体10的定位筒201为了便于放入筒体10，其截面的大小必然大于筒体10，这就导致了筒体10在定位筒201中的位置可能有所歪斜，难以精确定位，不易与上方的盖体20实现压装，而上述装置可以解决上述压装过程中存在的缺陷。

S500、卸料：伸缩气缸402驱动按压筒401复位，从V形卡槽301的一侧取出盖体20以及与压装的筒体10，并进行后续的焊接操作。

本发明通过支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、按压机构以及侧方限位组件之间的配合，可以实现对筒体和盖体的一步定位、夹持以及压装，提高了散热器的筒体和盖体的压装效率，并且该设备适用于多种不同规格尺寸的散热器的压装，具有较强的适用性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种散热器的压装设备，其特征在于：包括

支撑机构（1），包括台面（101）、竖直设置在所述台面（101）上的若干导向柱（102）以及从下至上分别滑动套装在所述导向柱（102）上的第一载板（103）和第二载板（104），所述第一载板（103）与台面（101）之间通过套装在所述导向柱（102）上的第一弹簧（105）连接；

第一夹持机构（2），其包括设置在所述第一载板（103）下方台面（101）上方用于放置筒体（10）的定位筒（201）以及从一侧压紧所述筒体（10）侧壁的浮动侧压机构（202）；

第二夹持机构（3），其包括在所述第一载板（103）上开设的V形卡槽（301），所述V形卡槽（301）的开口轴线方向垂直于所述浮动侧压机构（202）的延伸方向，所述V形卡槽（301）的上段内侧壁设置有凸檐（302），盖体（20）的下檐口搭接在所述凸檐（302）上，所述凸檐（302）下方侧壁设置有向外侧倾斜向下的第一楔形导向面（303）；

按压机构（4），其包括安装在所述第二载板（104）上的按压筒（401）以及连接在所述按压筒（401）上方的伸缩气缸（402）；

侧方限位组件（5），所述侧方限位组件（5）包括位于所述V形卡槽（301）开口一侧的所述台面（101）上滑动安装的竖直安装板（501）以及安装在所述竖直安装板（501）上端的弧形抵块（502），所述弧形抵块（502）的开口方向与所述V形卡槽（301）的开口方向正对，所述竖直安装板（501）通过调距机构调节，所述弧形抵块（502）的内侧壁能支撑放置于定位筒（201）中筒体（10）的侧壁；

所述浮动侧压机构（202）包括安装在所述台面（101）上的安装座（203）以及水平安装在所述安装座（203）上的导向杆（204），所述导向杆（204）延伸的方向垂直于所述V形卡槽（301）的开口轴线方向，所述导向杆（204）的远端滑动安装有滑动顶块（205），所述滑动顶块（205）与安装座（203）之间通过套装在所述导向杆（204）上的第二弹簧（206）连接；

所述定位筒（201）包括安装在所述台面（101）上基块（208），所述基块（208）的中部设置有圆形的容纳槽（209），所述筒体（10）能竖直放置在所述容纳槽（209）中，所述基块（208）的上方设置有限位环套（210），所述限位环套（210）朝向所述滑动顶块（205）一侧设置有让位开口（213）的，所述基块（208）朝向所述滑动顶块（205）的一侧设置有延伸至所述限位环套（210）外侧的凸台（211），所述滑动顶块（205）朝向所述安装座（203）的一侧连接有套装在所述导向杆（204）上的限位块（212），所述限位块（212）能被所述凸台（211）的侧壁限位；

所述滑动顶块（205）靠近所述定位筒（201）的一侧设有第二楔形导向面（207）。

2.根据权利要求1所述的一种散热器的压装设备，其特征在于：所述第二载板（104）上设置有安装滑槽（106），所述安装滑槽（106）与所述V形卡槽（301）的开口抽线方向一致，所述按压筒（401）的上段滑动安装在所述安装滑槽（106）上，并且所述按压筒（401）朝向V形卡槽（301）的开口一侧的侧壁还设置有让位槽（403）。

3.根据权利要求1所述的一种散热器的压装设备，其特征在于：所述台面（101）的一侧安装有悬架（107），所述伸缩气缸（402）通过侧推气缸滑动安装在所述悬架（107）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种散热器的压装设备，其特征在于：若干所述导向柱（102）的上端通过连接板（108）固定，所述连接板（108）上设置有用于贯穿所述伸缩气缸（402）的通孔（109）。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种散热器的压装设备的压装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S100、前期调节：根据需要压装的筒体（10）和盖体（20）的尺寸调节按压机构（4）的按压筒（401）以及侧方限位组件（5）的弧形抵块（502）的位置；

S200、筒体以及盖体的上料：将盖体（20）放置在第二夹持机构（3）的V形卡槽（301）的凸檐（302）上，并沿着V形卡槽（301）的开口轴线方向往内侧推进盖体（20），使盖体（20）的两侧壁与对应侧的V形卡槽（301）的侧壁均相切，此时盖体（20）与所述S100中调节的按压筒（401）上下正对；

将筒体（10）放置在定位筒（201）中，并且浮动侧压机构（202）从一侧压紧筒体（10）的侧壁；

S300、盖体定位：驱动所述按压筒（401）下沉预压在其下方盖体（20）的上端，使第一弹簧（105）处于轻微压缩的状态；

S400、压装：驱动所述按压筒（401）进一步下沉，使盖体（20）以及定位盖体（20）的第一载板（103）同步下沉，下沉至第一载板（103）上的V形卡槽（301）下方的第一楔形导向面（303）与筒体（10）上檐接触并为筒体（10）提供导向，使筒体（10）在第一楔形导向面（303）的导向下沿着V形卡槽（301）的开口轴线方向外移，筒体（10）的侧壁被所述S100中调节的弧形抵块（502）限位时，筒体（10）刚好导向运行至与上方的盖体（20）上下正对，使盖体（20）居中压装在筒体（10）上方；

S500、卸料：驱动按压筒（401）复位，从V形卡槽（301）的一侧取出盖体（20）以及与压装的筒体（10），并进行后续的焊接操作。