CN208644618U - 一种储液器三段式自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液器三段式自动装配设备，包括端盖上料槽、工作台和滑槽，所述工作台的下方固定有支架，所述支架的下方至少固定有六个垫脚，所述工作台的上方一个拐角处固定有倾斜的小钢管斗，所述小钢管斗的下方一侧固定有终压油缸，且终压油缸横穿过小钢管斗的下方，且终压油缸的压杆端固定有终压入板，本实用新型只有在喂料时时人工喂料，其他均为PLC自动控制，提高产品自动化、减少人力资源成本、提高效率；设置了预压油缸以及终压油缸，预压油缸可以初步的对小钢管以及端盖进行压入，终压油缸可以进一步的压入小钢管以及端盖，从而使得压入更加牢固，保证储液筒的稳固性。

Description

一种储液器三段式自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及储液器装配技术领域，具体是一种储液器三段式自动装配设备。

背景技术

储液筒是用于储存液体的筒体，现有的储液筒一般是通过机械装配的方式进行生产，但是现有的装配设备需要的人力较多，加强了劳动人员的工作强度，并且现有的储液筒的装配设备装配不牢固。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种储液器三段式自动装配设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储液器三段式自动装配设备，包括端盖上料槽、工作台和滑槽，所述工作台的下方固定有支架，所述支架的下方至少固定有六个垫脚，所述工作台的上方一个拐角处固定有倾斜的小钢管斗，所述小钢管斗的下方一侧固定有终压油缸，且终压油缸横穿过小钢管斗的下方，且终压油缸的压杆端固定有终压入板，所述小钢管斗的下方另一侧固定有预压油缸，且预压油缸横穿过小钢管斗的下方，且预压油缸的压杆端固定有预压入板，所述终压入板与预压入板远离小钢管斗的一侧中部均固定有插杆，倾斜的所述小钢管斗较低的一侧固定有小钢管推入工位，所述工作台靠近小钢管推入工位的一侧固定有小钢管压装油缸，且小钢管压装油缸的压杆对准小钢管推入工位，所述工作台的上方与小钢管斗呈对角线的位置固定有筒体推入槽，所述筒体推入槽靠近小钢管斗的一侧固定有端盖上料槽，所述筒体推入槽远离小钢管斗的一侧固定有推进油缸，所述端盖上料槽位于小钢管斗与筒体推入槽之间，且端盖上料槽的下端固定在工作台的上表面，所述滑槽位于端盖上料槽与小钢管斗之间，所述滑槽开设在工作台的上表面，所述滑槽的内部滑动连接有滑动工位，所述工作台的上表面靠近端盖上料槽的一侧固定有A工位和B工位，所述A工位的位置与小钢管推入工位水平对应，所述B工位的位置与预压入板水平对应，所述小钢管斗的内部喂入有小钢管。

优选的，所述端盖上料槽的内部喂入有端盖，且端盖上料槽的下端一侧安装有端盖推进油缸。

优选的，所述筒体推入槽的内部喂入有筒体，且筒体推入槽的末端固定有主流体式送料装置。

优选的，所述工作台的上表面靠近筒体推入槽的一侧固定有推进油缸，且推进油缸的压杆固定有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只有在喂料时时人工喂料，其他均为PLC自动控制，提高产品自动化、减少人力资源成本、提高效率；设置了预压油缸以及终压油缸，预压油缸可以初步的对小钢管以及端盖进行压入，终压油缸可以进一步的压入小钢管以及端盖，从而使得压入更加牢固，保证储液筒的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型端帽以及小钢管压入的过程图。

图中：1、小钢管斗；2、预压油缸；3、终压油缸；4、小钢管压装油缸；5、端盖上料槽；6、工作台；7、支架；8、垫脚；9、筒体推入槽；10、推进油缸；11、端盖推进油缸；12、小钢管推入工位；13、滑动工位；14、滑槽；15、端盖；16、终压入板；17、插杆；18、预压入板；19、B工位；20、A工位；21、筒体；22、小钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种储液器三段式自动装配设备，包括端盖上料槽5、工作台6和滑槽14，工作台6的下方固定有支架7，支架7的下方至少固定有六个垫脚8，工作台6的上方一个拐角处固定有倾斜的小钢管斗1，小钢管斗1的下方一侧固定有终压油缸3，且终压油缸3横穿过小钢管斗1的下方，且终压油缸3的压杆端固定有终压入板16，小钢管斗1的下方另一侧固定有预压油缸2，且预压油缸2横穿过小钢管斗1的下方，且预压油缸2的压杆端固定有预压入板18，终压入板16与预压入板18远离小钢管斗1的一侧中部均固定有插杆17，倾斜的小钢管斗1较低的一侧固定有小钢管推入工位12，工作台6靠近小钢管推入工位12的一侧固定有小钢管压装油缸4，且小钢管压装油缸4的压杆对准小钢管推入工位12，工作台6的上方与小钢管斗1呈对角线的位置固定有筒体推入槽9，筒体推入槽9的内部喂入有筒体21，筒体推入槽9的末端固定有主流体式送料装置23，靠近小钢管斗1的一侧固定有端盖上料槽5，筒体推入槽9远离小钢管斗1的一侧固定有推进油缸10，端盖上料槽5位于小钢管斗1与筒体推入槽9之间，且端盖上料槽5的下端固定在工作台6的上表面，端盖上料槽5的内部喂入有端盖15，且端盖上料槽5的下端一侧安装有端盖推进油缸11，滑槽14位于端盖上料槽5与小钢管斗1之间，滑槽14开设在工作台6的上表面，滑槽14的内部滑动连接有滑动工位13，工作台6的上表面靠近端盖上料槽5的一侧固定有A工位20和B工位19，A工位20的位置与小钢管推入工位12水平对应，B工位19的位置与预压入板18水平对应，小钢管斗1的内部喂入有小钢管22，工作台6的上表面靠近筒体推入槽9的一侧固定有推进油缸10，且推进油缸10的压杆固定有压板。

本实用新型的工作原理是：将小钢管22喂入小钢管斗1的内部，将端盖15喂入端盖上料槽5的内部，将筒体21喂入筒体推入槽9的内部，端盖推进油缸11将端盖15推入滑动工位13上，小钢管22进入小钢管推入工位12，小钢管压装油缸4将小钢管22推入端盖15的孔内，将携带端盖15的滑动工位13推到与B工位19对应的位置，预压油缸2压动预压入板18，使得插杆17首先卡在小钢管内部，再将将端盖15以及小钢管22压入筒体21的内部，最后终压油缸3将端盖15再次压紧在筒体21的内部，在终压油缸3以预压油缸2压紧时，推进油缸10上的压板用于阻挡住筒体21，避免筒体21掉落，本装置PLC自动控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种储液器三段式自动装配设备，包括端盖上料槽（5）、工作台（6）和滑槽（14），其特征在于：所述工作台（6）的下方固定有支架（7），所述支架（7）的下方至少固定有六个垫脚（8），所述工作台（6）的上方一个拐角处固定有倾斜的小钢管斗（1），所述小钢管斗（1）的下方一侧固定有终压油缸（3），且终压油缸（3）横穿过小钢管斗（1）的下方，且终压油缸（3）的压杆端固定有终压入板（16），所述小钢管斗（1）的下方另一侧固定有预压油缸（2），且预压油缸（2）横穿过小钢管斗（1）的下方，且预压油缸（2）的压杆端固定有预压入板（18），所述终压入板（16）与预压入板（18）远离小钢管斗（1）的一侧中部均固定有插杆（17），倾斜的所述小钢管斗（1）较低的一侧固定有小钢管推入工位（12），所述工作台（6）靠近小钢管推入工位（12）的一侧固定有小钢管压装油缸（4），且小钢管压装油缸（4）的压杆对准小钢管推入工位（12），所述工作台（6）的上方与小钢管斗（1）呈对角线的位置固定有筒体推入槽（9），所述筒体推入槽（9）靠近小钢管斗（1）的一侧固定有端盖上料槽（5），所述筒体推入槽（9）远离小钢管斗（1）的一侧固定有推进油缸（10），所述端盖上料槽（5）位于小钢管斗（1）与筒体推入槽（9）之间，且端盖上料槽（5）的下端固定在工作台（6）的上表面，所述滑槽（14）位于端盖上料槽（5）与小钢管斗（1）之间，所述滑槽（14）开设在工作台（6）的上表面，所述滑槽（14）的内部滑动连接有滑动工位（13），所述工作台（6）的上表面靠近端盖上料槽（5）的一侧固定有A工位（20）和B工位（19），所述A工位（20）的位置与小钢管推入工位（12）水平对应，所述B工位（19）的位置与预压入板（18）水平对应，所述小钢管斗（1）的内部喂入有小钢管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种储液器三段式自动装配设备，其特征在于：所述端盖上料槽（5）的内部喂入有端盖（15），且端盖上料槽（5）的下端一侧安装有端盖推进油缸（11）。

3.根据权利要求1所述的一种储液器三段式自动装配设备，其特征在于：所述筒体推入槽（9）的内部喂入有筒体（21），且筒体推入槽（9）的末端固定有主流体式送料装置（23）。

4.根据权利要求1所述的一种储液器三段式自动装配设备，其特征在于：所述工作台（6）的上表面靠近筒体推入槽（9）的一侧固定有推进油缸（10），且推进油缸（10）的压杆固定有压板。