CN112846654A - 一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，包括如下步骤：(1)将钢卷制成焊管；(2)对焊管进行表面处理，表面处理包括酸洗处理、磷化处理和皂化处理，其中酸洗处理在酸洗池中进行，所述酸洗池包括池体、多个洗刷体和多个磁发生装置，所述多个磁发生装置设于所述池体中，用于产生磁性，所述洗刷体包括核心块和多根洗刷丝，所述洗刷丝和所述核心块采用磁性材料制成，所述多根洗刷丝连接于所述核心块上，且以所述核心块为中心呈放射状分布，所述洗刷丝和核心块均采用磁性材料制成，所述多个洗刷体置于所述池体中；(3)对焊管进行冷拔，形成钢管。与现有技术相比，本发明有效提升了表面处理的效率。

Description

一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法
技术领域
本发明涉及冷拔焊管的制造方法，特别涉及一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法。
背景技术
公开号为CN102527767B的专利申请文件公开了一种高精密液压油缸用冷拔焊管制造工艺，其依次包括如下步骤：纵剪→辊弯成型→高频焊接→焊缝处理→在线涡流探伤→定尺切断→正火处理→打尖→表面处理→冷拔→退火→矫直→探伤→切割测量。该方法加工成型速度快、产量高，冷拔时不损伤表面；制造精度高，冷拔后焊管承载能力得以提高60％左右，具有高的抗拉强度和好的延伸率；减少了后续金加工量，提高了钢材的利用率，降低了制造成本。本发明生产的冷拔焊管，可直接用于高精密液压油缸的制造。但是其还存在这改进空间，例如提升其表面处理的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其有效提升了表面处理的效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，包括如下步骤：(1)将钢卷制成焊管；(2)对焊管进行表面处理，表面处理包括酸洗处理、磷化处理和皂化处理，其中酸洗处理在酸洗池中进行，所述酸洗池包括池体、多个洗刷体和多个磁发生装置，所述多个磁发生装置设于所述池体中，用于产生磁性，所述洗刷体包括核心块和多根洗刷丝，所述洗刷丝和所述核心块采用磁性材料制成，所述多根洗刷丝连接于所述核心块上，且以所述核心块为中心呈放射状分布，所述洗刷丝和核心块均采用磁性材料制成，所述多个洗刷体置于所述池体中；(3)对焊管进行冷拔，形成钢管。
在一个优选实施例中，所述磁性材料为铁合金。
在一个优选实施例中，所述核心块的体积设置为1cm-2cm，所述洗刷丝的直径设置为2mm-5mm，长度设置为10cm-20cm。
在一个优选实施例中，所述洗刷体的表面涂覆耐酸层，所述耐酸层上涂覆金刚石磨料。
在一个优选实施例中，所述多个磁发生装置按至少量两行排布。
在一个优选实施例中，所述磁发生装置包括固定管和电磁铁，所述固定管上设有容纳腔，所述容纳腔中设有所述电磁铁，所述固定管固定于所述池体中。
在一个优选实施例中，所述固定管上设有多个所述容纳腔。
在一个优选实施例中，所述固定管的外壁上涂覆有耐酸涂料。
与现有技术相比，本发明提供一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，在其酸洗过程中，设置了酸洗池，酸洗池包括包括池体、多个洗刷体和多个磁发生装置，在进行酸洗时，池体中投入酸洗液，多个洗刷体放入池体中，将焊管放入酸洗池中，磁发生装置产生磁性，各个不同位置的磁发生装置间歇产生磁性，对池体中的洗刷体形成作用，使得洗刷体在池体中运动，洗刷体在运动的过程中，其洗刷丝对焊管表面形成摩擦，使得焊管表面的附着物能够快速脱落，使得酸洗的进程加快。
附图说明
图1是本发明涉及一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法所使用的酸洗池的结构示意图。
图2是本发明涉及一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法所使用的洗刷体的结构示意图。
图3是本发明涉及一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法所使用的酸洗池的纵截面结构示意图。
图中
池体1；洗刷体2；磁发生装置3；核心块4；洗刷丝5；固定管6；容纳腔7；电磁铁8。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1至图3所示，一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，包括如下步骤：(1)将钢卷制成焊管；(2)对焊管进行表面处理，表面处理包括酸洗处理、磷化处理和皂化处理，其中酸洗处理在酸洗池中进行，所述酸洗池包括池体1、多个洗刷体2和多个磁发生装置3，所述多个磁发生装置3设于所述池体1中，用于产生磁性，所述洗刷体2包括核心块4和多根洗刷丝5，所述洗刷丝5和所述核心块4采用磁性材料制成，所述多根洗刷丝5连接于所述核心块4上，且以所述核心块4为中心呈放射状分布，所述洗刷丝5和核心块4均采用磁性材料制成，所述多个洗刷体2置于所述池体1中；(3)对焊管进行冷拔，形成钢管。
本实施例的一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，在其酸洗过程中，设置了酸洗池，酸洗池包括包括池体1、多个洗刷体2和多个磁发生装置3，在进行酸洗时，池体1中投入酸洗液，多个洗刷体2放入池体1中，将焊管放入酸洗池中，磁发生装置3产生磁性，各个不同位置的磁发生装置3间歇产生磁性，对池体1中的洗刷体2形成作用，使得洗刷体2在池体1中运动，洗刷体2在运动的过程中，其洗刷丝5对焊管表面形成摩擦，使得焊管表面的附着物能够快速脱落，使得酸洗的进程加快。
本实施例的其他工艺步骤均为现有技术中已经充分公开的工艺步骤，在此不做过多赘述。
具体的，所述磁性材料为铁合金。
具体的，所述核心块4的体积设置为1cm-2cm，所述洗刷丝5的直径设置为2mm-5mm，长度设置为10cm-20cm。在这样的尺寸设置下，洗刷体2能够在焊管之间穿梭，实现对焊管较为完整的洗刷。
具体的，所述洗刷体2的表面涂覆耐酸层，所述耐酸层上涂覆金刚石磨料。所述耐酸层为耐酸涂料涂覆形成，耐酸涂料为现有技术中公开的材料。
进一步，所述多个磁发生装置3按至少量两行排布。不同行的磁发生装置3间歇产生磁性，使得洗刷体2产生横向运动。
具体的，所述磁发生装置3包括固定管6和电磁铁8，所述固定管6上设有容纳腔7，所述容纳腔7中设有所述电磁铁8，所述固定管6固定于所述池体1中。
进一步，所述固定管6上设有多个所述容纳腔7。在这样的结构设置下，不同高度上设置有电磁铁8，当不同高度的电磁铁8间歇产生磁性时，洗刷体2产生纵向上的运动，为了使得洗刷体2能够比较自由地上下运动，所述核心块4的内部可设置空腔，以使得洗刷体2受到浮力的作用。
为了避免酸洗液对固定管6造成腐蚀，所述固定管6的外壁上涂覆有耐酸涂料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将钢卷制成焊管；(2)对焊管进行表面处理，表面处理包括酸洗处理、磷化处理和皂化处理，其中酸洗处理在酸洗池中进行，所述酸洗池包括池体、多个洗刷体和多个磁发生装置，所述多个磁发生装置设于所述池体中，用于产生磁性，所述洗刷体包括核心块和多根洗刷丝，所述洗刷丝和所述核心块采用磁性材料制成，所述多根洗刷丝连接于所述核心块上，且以所述核心块为中心呈放射状分布，所述洗刷丝和核心块均采用磁性材料制成，所述多个洗刷体置于所述池体中；(3)对焊管进行冷拔，形成钢管。
2.根据权利要求1所述一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，所述磁性材料为铁合金。
3.根据权利要求1所述一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，所述核心块的体积设置为1cm-2cm，所述洗刷丝的直径设置为2mm-5mm，长度设置为10cm-20cm。
4.根据权利要求1所述一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，所述洗刷体的表面涂覆耐酸层，所述耐酸层上涂覆金刚石磨料。
5.根据权利要求1至4中任一项所述一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，所述多个磁发生装置按至少量两行排布。
6.根据权利要求5所述一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，所述磁发生装置包括固定管和电磁铁，所述固定管上设有容纳腔，所述容纳腔中设有所述电磁铁，所述固定管固定于所述池体中。
7.根据权利要求6所述一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，所述固定管上设有多个所述容纳腔。
8.根据权利要求6所述一种精密油缸用冷拔焊管的制造方法，其特征在于，所述固定管的外壁上涂覆有耐酸涂料。
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