CN214937659U - 一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，涉及连续抽油杆生产设备技术领域，包括开卷机、半成品卷盘和成品卷盘，开卷机与半成品卷盘之间从前到后依次并排设有校直机构和对接机构；半成品卷盘与成品卷盘之间从前到后依次并排设有送料机、热处理机构、工件表面处理机构和表面防腐设备，热处理机构包括前后并排设置的淬火组件和回火组件，淬火组件包括第一感应线圈和喷淋冷却设备，回火组件包括第二感应线圈；工件表面处理机构为通过式抛丸机；表面防腐设备为电弧喷涂组件，电弧喷涂组件包括若干电弧喷枪和环形支架，若干电弧喷枪呈圆周阵列固定安装在环形支架上；本生产线可连续生产表面防腐蚀的连续抽油杆，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续抽油杆生产设备技术领域，具体涉及一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线。
背景技术
目前各个地方油田的油井含水量日益增高，水中游离的离子浓度也越来越高，钢质连续抽油杆在硫化氢、二氧化碳、溶解氧、导电性钻井液等共同作用下处于十分容易被腐蚀环境当中；再加上连续抽油杆在工作中不停地进行弯、压、拉、扭等动作，再加上磨粒磨损和流体流动作用，长期以往加剧连续抽油杆腐蚀程度；因此，急需耐腐蚀的钢质连续抽油杆。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线。
本实用新型的技术方案是：一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，包括开卷机、半成品卷盘和成品卷盘，所述开卷机与半成品卷盘之间从前到后依次并排设有校直机构和对接机构，所述校直机构包括两排交错布置的校直辊，两排所述校直辊的间距略大于连续抽油杆的直径，所述对接机构为电阻对焊机；
所述半成品卷盘与成品卷盘之间从前到后依次并排设有送料机、热处理机构、工件表面处理机构和表面防腐设备，所述热处理机构包括前后并排设置的淬火组件和回火组件，所述淬火组件包括第一感应线圈和喷淋冷却设备，所述第一感应线圈位于喷淋冷却设备的正前方，所述回火组件包括第二感应线圈；所述工件表面处理机构为用于去除连续抽油杆表面应力的通过式抛丸机；所述表面防腐设备为电弧喷涂组件，所述电弧喷涂组件包括若干电弧喷枪和环形支架，若干所述电弧喷枪呈圆周阵列固定安装在环形支架上。
优选的，所述第一感应线圈和第二感应线圈均为中频感应线圈。
优选的，所述喷淋冷却设备包括环状喷淋套和冷却水槽，所述环状喷淋套固定架设在冷却水槽上方，环状喷淋套内壁上设有若干喷淋孔且环状喷淋套的内径大于连续抽油杆的直径。
优选的，所述工件表面处理机构可替换为喷砂机。
优选的，所述工件表面处理机构和表面防腐设备之间设有牵引机。
优选的，所述电弧喷涂组件设有两组且前后并排设置，每组设有3-6支电弧喷枪。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本生产线可连续生产表面防腐蚀的连续抽油杆，生产效率高；本生产线中的开卷机具有主动送料和预校直的功能，校直机构采用冷矫直方式，可通过更换校直辊，来确保其校直精度；热处理机构可使半成品连续抽油杆达到工作所需的机械性能；在电弧喷涂耐腐蚀涂层前对连续抽油杆进行喷丸处理，此设置可去除热处理过程中的氧化皮、铁锈和表面应力，进一步增强了喷涂层与工件表面的结合程度，避免耐腐蚀喷涂层掉落。
附图说明
图1为本实用新型校直对接段的流程示意图；
图2为本实用新型热处理及表面处理段的流程示意图；
图3为实施例二中喷淋冷却设备的结构示意图；
图4为实施例三中电弧喷涂组件的结构示意图。
图中：1、开卷机，2、校直机构，201、校直辊，3、对接机构，4、半成品卷盘，5、送料机，6、第一感应线圈，7、喷淋冷却设备，701、环状喷淋套，702、冷却水槽，8、第二感应线圈，9、工件表面处理机构，10、牵引机，11、表面防腐设备，1101、电弧喷枪，1102、环形支架，12、成品卷盘。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1-2所示，一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，包括开卷机1、半成品卷盘4和成品卷盘12，开卷机1与半成品卷盘4之间从前到后依次并排设有校直机构2和对接机构3，校直机构2包括两排交错布置的校直辊201，两排校直辊201的间距略大于连续抽油杆的直径，对接机构3为电阻对焊机。
半成品卷盘4与成品卷盘12之间从前到后依次并排设有送料机5、热处理机构、工件表面处理机构9和表面防腐设备11，热处理机构包括前后并排设置的淬火组件和回火组件，淬火组件包括第一感应线圈6和喷淋冷却设备7，第一感应线圈6位于喷淋冷却设备7的正前方，回火组件包括第二感应线圈8；本实施例的第一感应线圈6和第二感应线圈8均为中频感应线圈；工件表面处理机构9为用于去除连续抽油杆表面应力的通过式抛丸机；表面防腐设备11为电弧喷涂组件，电弧喷涂组件包括三支电弧喷枪1101和环形支架1102，三支电弧喷枪1101呈圆周阵列固定安装在环形支架1102上。
更为详细的，本实施例的工件表面处理机构9和表面防腐设备11之间设有牵引机10，牵引机10可提升半成品连续抽油杆行进的动力。
在使用时，按箭头方向进行连续生产，从钢厂采购的热轧盘条放置到开卷机1上，展开热轧盘条后，将其头部送入校直机构2，然后连续不断的进行校直，产出半成品并卷入到半成品卷盘4内；当一捆热轧盘条校直完成后，开卷机1再安装第二捆热轧盘条，并在电阻对焊机工序，进行第一捆热轧盘条尾部和第二捆热轧盘条头部的焊接；依次进行多个热轧盘条的校直对接，全部存放在半成品卷盘4内。
从半成品卷盘4抽出端头，经送料机5的输送首先通过热处理机构，第一感应线圈6和喷淋冷却设备7对半成品进行中频淬火，第二感应线圈8进行中频加热回火，然后经过一段距离的空气冷却完成对半成品连续抽油杆的热处理；随后通过工件表面处理机构9，通过式抛丸机去除热处理过程中的氧化皮、铁锈和表面应力；最后通过表面防腐设备11，三支电弧喷枪1101从不同角度向半成品连续抽油杆喷射耐腐蚀金属涂料或无机非金属涂料，在连续抽油杆表面形成一层质密的耐腐蚀涂层，产出成品并卷入到成品卷盘12内。
本生产线可连续生产表面防腐蚀的连续抽油杆，生产效率高；本生产线中的开卷机1具有主动送料和预校直的功能，校直机构2采用冷矫直方式，可通过更换校直辊201，来确保其校直精度；热处理机构可使半成品连续抽油杆达到工作所需的机械性能；在电弧喷涂耐腐蚀涂层前对连续抽油杆进行喷丸处理，此设置可去除热处理过程中的氧化皮、铁锈和表面应力，进一步增强了喷涂层与工件表面的结合程度，避免耐腐蚀喷涂层掉落。
实施例二
作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对喷淋冷却设备7及工件表面处理机构9进行了优化，具体为：
参照图3所示，本实施例的喷淋冷却设备7包括环状喷淋套701和冷却水槽702，环状喷淋套701固定架设在冷却水槽702上方，环状喷淋套701内壁上设有若干喷淋孔且环状喷淋套701的内径大于连续抽油杆的直径；使用时半成品连续抽油杆连续从环状喷淋套701内侧穿过，环状喷淋套701上的喷淋孔喷出冷却液对工件表面进行无死角冷却淬火，淬火后的冷却液落入冷却水槽702内收集以备循环使用。
更为详细的，本实施例的工件表面处理机构9为喷砂机，喷砂机相对抛丸机对连续抽油杆表面处理的精度更高，喷砂处理后半成品连续抽油杆表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而进一步提升了工件表面与喷涂层的结合强度。
实施例三
作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对电弧喷涂组件进行了优化，具体为：
参照图4所示，本实施例的电弧喷涂组件设有两组且前后并排设置，每组设有3-6支电弧喷枪1101；在使用时，第一组电弧喷涂组件中的电弧喷枪1101喷射耐磨金属涂料，第二组电弧喷涂组件中的电弧喷枪1101喷射耐腐蚀金属涂料，这样就在连续抽油杆表面形成内外两层不同功能的金属涂层；此实施例生产的防腐蚀连续抽油杆不仅耐腐蚀，而且也耐磨，其更为适应当前油井内的恶劣工况。
表面防腐设备11不仅限于电弧喷涂组件，防腐涂层可替换为金属涂层，化学转化涂层，无机非金属涂层，有机涂层及其多层组合。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，包括开卷机、半成品卷盘和成品卷盘，其特征在于：所述开卷机与半成品卷盘之间从前到后依次并排设有校直机构和对接机构，所述校直机构包括两排交错布置的校直辊，两排所述校直辊的间距略大于连续抽油杆的直径，所述对接机构为电阻对焊机；
所述半成品卷盘与成品卷盘之间从前到后依次并排设有送料机、热处理机构、工件表面处理机构和表面防腐设备，所述热处理机构包括前后并排设置的淬火组件和回火组件，所述淬火组件包括第一感应线圈和喷淋冷却设备，所述第一感应线圈位于喷淋冷却设备的正前方，所述回火组件包括第二感应线圈；所述工件表面处理机构为用于去除连续抽油杆表面应力的通过式抛丸机；所述表面防腐设备为电弧喷涂组件，所述电弧喷涂组件包括若干电弧喷枪和环形支架，若干所述电弧喷枪呈圆周阵列固定安装在环形支架上。
2.根据权利要求1所述的一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，其特征在于：所述第一感应线圈和第二感应线圈均为中频感应线圈。
3.根据权利要求1所述的一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，其特征在于：所述喷淋冷却设备包括环状喷淋套和冷却水槽，所述环状喷淋套固定架设在冷却水槽上方，环状喷淋套内壁上设有若干喷淋孔且环状喷淋套的内径大于连续抽油杆的直径。
4.根据权利要求1所述的一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，其特征在于：所述工件表面处理机构可替换为喷砂机。
5.根据权利要求1所述的一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，其特征在于：所述工件表面处理机构和表面防腐设备之间设有牵引机。
6.根据权利要求1所述的一种表面防腐蚀钢质连续抽油杆生产线，其特征在于：所述电弧喷涂组件设有两组且前后并排设置，每组设有3-6支电弧喷枪。
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