CN112846007A - 一种钢丝轮组装机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝轮组装机及其使用方法，涉及钢丝轮技术领域，为解决现有提出现有用于钢丝轮的组装设备存在操作无法形成流程化，使得在安装的过程中需要在移动上耗费太多时间造成生产效率降低的问题。所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有压杆本体，所述压杆本体下端设置有第一活动杆，所述底座前端设置有转杆，所述转杆前端设置有第二活动杆，所述底座上端设置有送料箱，所述送料箱前端设置有第一拖台，所述送料箱内开设有送料口，所述底座上端设置有第二拖台和第三拖台，所述底座上端开设有对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽位于第三拖台两侧，两个所述第二滑槽内均设置有送料台。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝轮技术领域，具体为一种钢丝轮组装机及其使用方法。
背景技术
钢丝轮又称为钢钉轮，在轮胎翻修中，指打磨轮胎用的带钉刺并配有活络刀片的转轮，用于翻胎打磨工序。经打磨后使表面粗糙以便于修补，增进黏合，按不同的使用类型、外形和材质钢丝轮可以分为：镀铜钢丝去漆轮等等，钢丝轮产品可用在各种工程起重机械，冶金矿山设备、油田井架等等。
随着钢丝轮在日常汽修行业或是一些其他工程生产中逐渐起到了重要的作用，因此在对于钢丝轮的生产需求也随之逐步增加，其中在钢丝轮组装这一环节起到了决定性的作用，而现有用于钢丝轮的组装设备存在操作无法形成流程化，使得在安装的过程中需要在移动上耗费太多时间造成生产效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝轮组装机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有用于钢丝轮的组装设备存在操作无法形成流程化，使得在安装的过程中需要在移动上耗费太多时间造成生产效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝轮组装机及其使用方法，包括底座，所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有压杆本体，所述压杆本体下端设置有第一活动杆，所述底座前端设置有转杆，所述转杆前端设置有第二活动杆，所述底座上端设置有送料箱，所述送料箱前端设置有第一拖台，所述送料箱内开设有送料口，所述底座上端设置有第二拖台和第三拖台，所述底座上端开设有对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽位于第三拖台两侧，两个所述第二滑槽内均设置有送料台。
优选的，所述送料口内设置有对称的夹板，所述送料箱内设置有对称的第一旋转电机，两个所述第一旋转电机位于送料口两侧，所述送料箱内设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块内设置有对称的第一丝杆。
优选的，两个所述第一丝杆与第一滑块螺纹连接，两个所述第一丝杆与第一旋转电机活动连接，两个所述第一滑块前端设置有对称的第一连接杆，两个所述第一滑块内设置有对称的第一气缸，两个所述第一连接杆前端通过送料口与夹板固定连接。
优选的，所述底座前端设置有切刀，所述切刀后端通过底座设置有第二连接杆，所述第二连接杆内设置有第二旋转电机，所述第二连接杆后端设置有第二气缸。
优选的，所述第一活动杆下端设置有卡块，所述第一活动杆下端开设有第一凹槽，所述卡块与第一凹槽卡合连接，所述第二拖台下端设置有推杆，所述推杆下端通过底座设置有第三旋转电机。
优选的，所述底座内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有对称的第二丝杆，两个所述第二丝杆一侧设置有对称的第四旋转电机，两个所述第四旋转电机内设置有对称的第二滑块，两个所述第二滑块内设置有对称的第三气缸，两个所述第三气缸上端设置有对称的拖杆，两个所述拖杆上端与送料台固定连接。
优选的，所述转杆后端通过底座设置有第五旋转电机。
优选的，所述压杆本体下端通过第一滑槽设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有第三丝杆，所述第三丝杆一侧通过底座设置有第六旋转电机。
一种钢丝轮组装机的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：首先，将用于钢丝轮的孔环套与第二活动杆上，第二活动杆通过转杆后端设置的第五旋转电机旋转，此时将用于制作钢丝轮的钢丝股放置于第一拖台上，再由在送料口内设置的夹板可将钢丝股夹住并送至套环对应的孔内，设置的夹板在分别在第一旋转电机带动第一丝杆旋转并使第一滑块移动下完成操作，当所有的钢丝股全部安装在孔环上后将其取下放置在第二拖台上；
步骤2：此时，根据需要更换调节第一活动杆，且将第一活动杆下方安装上需要使用的压秤将在修剪前将钢丝压制成需要的形状，此时需要将钢丝轮根据使用需要对钢丝进行修剪，先使切刀在第二气缸的推动下推出底座内，由于切刀位于卡块下方的一侧因此可以接触到钢丝，为便于对安装好的钢丝进行切割成统一长度，在第二拖台下方设置的第三旋转电机可以带动钢丝轮旋转便于修剪；
步骤3：修剪后，将钢丝轮取下放置在第三拖台上，取出需要安装在钢丝轮两侧的固定圈，放置于上下两端此时，压杆本体下端设置的第三滑块可以使第六旋转电机带动第三丝杆旋转，使压杆本体可以根据需要向右移动直至位于钢丝轮上方将固定圈压紧，最后安装好的钢丝轮通过两侧的送料台将其抬起送出底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该钢丝轮组装机，通过在底座上端设置的送料箱可以便于成组的钢丝通过第一拖台与送料口将材料送至钢丝轮的套环上，而钢丝轮的套环可以放置于第二活动杆上进行固定和旋转，且套好钢丝的钢丝轮可以放置在第二拖台上，由第一活动杆向下将钢丝压好成型，设置的第三拖台可以便于最后的安装固定并由送料台将其送出提高了生产的效率。
2、该钢丝轮组装机，通过在底座内设置的切刀可在第二气缸的推动下推出底座内，且切刀位于卡块下方的一侧，便于对安装好的钢丝进行切割成统一长度便于操作，设置的卡块可以安装上需要使用的压秤将在修剪前将钢丝压制成需要的形状，且在第二拖台下方设置的第三旋转电机可以带动钢丝轮旋转便于修剪，使流程简化提高生产效率。
3、该钢丝轮组装机，通过在第二凹槽内设置的第二丝杆可以在第四旋转电机的带动下使送料台可以向前移动，同时在第二滑块内设置的第三气缸可向上顶起送料台将安装好的钢丝轮送出，使装置的使用扩展到最大化提高设备的使用率，提高效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的俯视方向结构示意图；
图4为本发明的图2的A区放大结构示意图；
图5为本发明的背面结构示意图。
图中：1、底座；2、第一滑槽；3、压杆本体；4、第一活动杆；5、转杆；6、第二活动杆；7、送料箱；8、第一拖台；9、送料口；10、第二拖台；11、第三拖台；12、第二滑槽；13、送料台；14、夹板；15、第一旋转电机；16、第一滑块；17、第一丝杆；18、第一连接杆；19、第一气缸；20、切刀；21、第二连接杆；22、第二旋转电机；23、第二气缸；24、卡块；25、第一凹槽；26、推杆；27、第三旋转电机；28、第二凹槽；29、第二丝杆；30、第四旋转电机；31、第二滑块；32、第三气缸；33、拖杆；34、第五旋转电机；35、第三滑块；36、第三丝杆；37、第六旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种钢丝轮组装机，包括底座1，底座1上端开设有第一滑槽2，第一滑槽2内设置有压杆本体3，压杆本体3下端设置有第一活动杆4，底座1前端设置有转杆5，转杆5前端设置有第二活动杆6，底座1上端设置有送料箱7，送料箱7前端设置有第一拖台8，送料箱7内开设有送料口9，底座1上端设置有第二拖台10和第三拖台11，底座1上端开设有对称的第二滑槽12，两个第二滑槽12位于第三拖台11两侧，两个第二滑槽12内均设置有送料台13。
进一步，送料口9内设置有对称的夹板14，送料箱7内设置有对称的第一旋转电机15，两个第一旋转电机15位于送料口9两侧，送料箱7内设置有对称的第一滑块16，两个第一滑块16内设置有对称的第一丝杆17，通过在底座1上端设置的送料箱7可以便于成组的钢丝通过第一拖台8与送料口9将材料送至钢丝轮的套环上，而钢丝轮的套环可以放置于第二活动杆6上进行固定和旋转，且套好钢丝的钢丝轮可以放置在第二拖台10上，由第一活动杆4向下将钢丝压好成型，设置的第三拖台11可以便于最后的安装固定并由送料台13将其送出提高了生产的效率。
进一步，两个第一丝杆17与第一滑块16螺纹连接，两个第一丝杆17与第一旋转电机15活动连接，两个第一滑块16前端设置有对称的第一连接杆18，两个第一滑块16内设置有对称的第一气缸19，两个第一连接杆18前端通过送料口9与夹板14固定连接，通过在送料口9的夹板14可将钢丝送至套环对应的孔内，且夹板14可以在分别在第一旋转电机15带动第一丝杆17旋转并使第一滑块16移动下完成操作。
进一步，底座1前端设置有切刀20，切刀20后端通过底座1设置有第二连接杆21，第二连接杆21内设置有第二旋转电机22，第二连接杆21后端设置有第二气缸23，通过在底座1内设置的切刀20可在第二气缸23的推动下推出底座1内，且切刀20位于卡块24下方的一侧，便于对安装好的钢丝进行切割成统一长度便于操作。
进一步，第一活动杆4下端设置有卡块24，第一活动杆4下端开设有第一凹槽25，卡块24与第一凹槽25卡合连接，第二拖台10下端设置有推杆26，推杆26下端通过底座1设置有第三旋转电机27，通过设置的卡块24可以安装上需要使用的压秤将在修剪前将钢丝压制成需要的形状，且在第二拖台10下方设置的第三旋转电机27可以带动钢丝轮旋转便于修剪，使流程简化提高生产效率。
进一步，底座1内开设有第二凹槽28，第二凹槽28内设置有对称的第二丝杆29，两个第二丝杆29一侧设置有对称的第四旋转电机30，两个第四旋转电机30内设置有对称的第二滑块31，两个第二滑块31内设置有对称的第三气缸32，两个第三气缸32上端设置有对称的拖杆33，两个拖杆33上端与送料台13固定连接，通过在第二凹槽28内设置的第二丝杆29可以在第四旋转电机30的带动下使送料台13可以向前移动，同时在第二滑块31内设置的第三气缸32可向上顶起送料台13将安装好的钢丝轮送出。
进一步，转杆5后端通过底座1设置有第五旋转电机34，通过在转杆5后端设置的第五旋转电机34可以在钢丝轮在进行钢丝套环时旋转使钢丝分布均匀，且便于钢丝对准套孔。
进一步，压杆本体3下端通过第一滑槽2设置有第三滑块35，第三滑块35内设置有第三丝杆36，第三丝杆36一侧通过底座1设置有第六旋转电机37，通过压杆本体3下端设置的第三滑块35可以使第六旋转电机37带动第三丝杆36旋转，使压杆本体3可以根据需要左右移动，使装置的使用扩展到最大化提高设备的使用率，提高效率。
一种钢丝轮组装机的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：首先，将用于钢丝轮的孔环套与第二活动杆6上，第二活动杆6通过转杆5后端设置的第五旋转电机34旋转，此时将用于制作钢丝轮的钢丝股放置于第一拖台8上，再由在送料口9内设置的夹板14可将钢丝股夹住并送至套环对应的孔内，设置的夹板14在分别在第一旋转电机15带动第一丝杆17旋转并使第一滑块16移动下完成操作，当所有的钢丝股全部安装在孔环上后将其取下放置在第二拖台10上；
步骤2：此时，根据需要更换调节第一活动杆4，且将第一活动杆4下方安装上需要使用的压秤将在修剪前将钢丝压制成需要的形状，此时需要将钢丝轮根据使用需要对钢丝进行修剪，先使切刀20在第二气缸23的推动下推出底座1内，由于切刀20位于卡块24下方的一侧因此可以接触到钢丝，为便于对安装好的钢丝进行切割成统一长度，在第二拖台10下方设置的第三旋转电机27可以带动钢丝轮旋转便于修剪；
步骤3：修剪后，将钢丝轮取下放置在第三拖台11上，取出需要安装在钢丝轮两侧的固定圈，放置于上下两端此时，压杆本体3下端设置的第三滑块35可以使第六旋转电机37带动第三丝杆36旋转，使压杆本体3可以根据需要向右移动直至位于钢丝轮上方将固定圈压紧，最后安装好的钢丝轮通过两侧的送料台13将其抬起送出底座1。
工作原理：使用时，首先，将用于钢丝轮的孔环套与第二活动杆6上，第二活动杆6通过转杆5后端设置的第五旋转电机34旋转，此时将用于制作钢丝轮的钢丝股放置于第一拖台8上，再由在送料口9内设置的夹板14可将钢丝股夹住并送至套环对应的孔内，设置的第五旋转电机34可以在钢丝轮在进行钢丝套环时旋转使钢丝分布均匀，且便于钢丝对准套孔，设置的夹板14在分别在第一旋转电机15带动第一丝杆17旋转并使第一滑块16移动下完成操作，当所有的钢丝股全部安装在孔环上后将其取下放置在第二拖台10上，此时，根据需要更换调节第一活动杆4，且将第一活动杆4下方安装上需要使用的压秤将在修剪前将钢丝压制成需要的形状，此时需要将钢丝轮根据使用需要对钢丝进行修剪，先使切刀20在第二气缸23的推动下推出底座1内，由于切刀20位于卡块24下方的一侧因此可以接触到钢丝，为便于对安装好的钢丝进行切割成统一长度，在第二拖台10下方设置的第三旋转电机27可以带动钢丝轮旋转便于修剪，修剪后，将钢丝轮取下放置在第三拖台11上，取出需要安装在钢丝轮两侧的固定圈，放置于上下两端此时，压杆本体3下端设置的第三滑块35可以使第六旋转电机37带动第三丝杆36旋转，使压杆本体3可以根据需要向右移动直至位于钢丝轮上方将固定圈压紧，最后安装好的钢丝轮通过在第二凹槽28内设置的第二丝杆29可以在第四旋转电机30的带动下使送料台13可以向前移动，同时在第二滑块31内设置的第三气缸32可向上顶起送料台13将安装好的钢丝轮送出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种钢丝轮组装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内设置有压杆本体(3)，所述压杆本体(3)下端设置有第一活动杆(4)，所述底座(1)前端设置有转杆(5)，所述转杆(5)前端设置有第二活动杆(6)，所述底座(1)上端设置有送料箱(7)，所述送料箱(7)前端设置有第一拖台(8)，所述送料箱(7)内开设有送料口(9)，所述底座(1)上端设置有第二拖台(10)和第三拖台(11)，所述底座(1)上端开设有对称的第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)位于第三拖台(11)两侧，两个所述第二滑槽(12)内均设置有送料台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝轮组装机，其特征在于：所述送料口(9)内设置有对称的夹板(14)，所述送料箱(7)内设置有对称的第一旋转电机(15)，两个所述第一旋转电机(15)位于送料口(9)两侧，所述送料箱(7)内设置有对称的第一滑块(16)，两个所述第一滑块(16)内设置有对称的第一丝杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝轮组装机，其特征在于：两个所述第一丝杆(17)与第一滑块(16)螺纹连接，两个所述第一丝杆(17)与第一旋转电机(15)活动连接，两个所述第一滑块(16)前端设置有对称的第一连接杆(18)，两个所述第一滑块(16)内设置有对称的第一气缸(19)，两个所述第一连接杆(18)前端通过送料口(9)与夹板(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝轮组装机，其特征在于：所述底座(1)前端设置有切刀(20)，所述切刀(20)后端通过底座(1)设置有第二连接杆(21)，所述第二连接杆(21)内设置有第二旋转电机(22)，所述第二连接杆(21)后端设置有第二气缸(23)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝轮组装机，其特征在于：所述第一活动杆(4)下端设置有卡块(24)，所述第一活动杆(4)下端开设有第一凹槽(25)，所述卡块(24)与第一凹槽(25)卡合连接，所述第二拖台(10)下端设置有推杆(26)，所述推杆(26)下端通过底座(1)设置有第三旋转电机(27)。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝轮组装机，其特征在于：所述底座(1)内开设有第二凹槽(28)，所述第二凹槽(28)内设置有对称的第二丝杆(29)，两个所述第二丝杆(29)一侧设置有对称的第四旋转电机(30)，两个所述第四旋转电机(30)内设置有对称的第二滑块(31)，两个所述第二滑块(31)内设置有对称的第三气缸(32)，两个所述第三气缸(32)上端设置有对称的拖杆(33)，两个所述拖杆(33)上端与送料台(13)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝轮组装机，其特征在于：所述转杆(5)后端通过底座(1)设置有第五旋转电机(34)。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝轮组装机，其特征在于：所述压杆本体(3)下端通过第一滑槽(2)设置有第三滑块(35)，所述第三滑块(35)内设置有第三丝杆(36)，所述第三丝杆(36)一侧通过底座(1)设置有第六旋转电机(37)。
9.基于权利要求1-8任意一项所述钢丝轮组装机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：首先，将用于钢丝轮的孔环套与第二活动杆(6)上，第二活动杆(6)通过转杆(5)后端设置的第五旋转电机(34)旋转，此时将用于制作钢丝轮的钢丝股放置于第一拖台(8)上，再由在送料口(9)内设置的夹板(14)可将钢丝股夹住并送至套环对应的孔内，设置的夹板(14)在分别在第一旋转电机(15)带动第一丝杆(17)旋转并使第一滑块(16)移动下完成操作，当所有的钢丝股全部安装在孔环上后将其取下放置在第二拖台(10)上；
步骤2：此时，根据需要更换调节第一活动杆(4)，且将第一活动杆(4)下方安装上需要使用的压秤将在修剪前将钢丝压制成需要的形状，此时需要将钢丝轮根据使用需要对钢丝进行修剪，先使切刀(20)在第二气缸(23)的推动下推出底座(1)内，由于切刀(20)位于卡块(24)下方的一侧因此可以接触到钢丝，为便于对安装好的钢丝进行切割成统一长度，在第二拖台(10)下方设置的第三旋转电机(27)可以带动钢丝轮旋转便于修剪；
步骤3：修剪后，将钢丝轮取下放置在第三拖台(11)上，取出需要安装在钢丝轮两侧的固定圈，放置于上下两端此时，压杆本体(3)下端设置的第三滑块(35)可以使第六旋转电机(37)带动第三丝杆(36)旋转，使压杆本体(3)可以根据需要向右移动直至位于钢丝轮上方将固定圈压紧，最后安装好的钢丝轮通过两侧的送料台(13)将其抬起送出底座(1)。
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