CN112845810A - 一种板材多孔冲压装置 - Google Patents

一种板材多孔冲压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112845810A
CN112845810A CN202011624949.0A CN202011624949A CN112845810A CN 112845810 A CN112845810 A CN 112845810A CN 202011624949 A CN202011624949 A CN 202011624949A CN 112845810 A CN112845810 A CN 112845810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
head
contact
feeding belt
metal sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011624949.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112845810B (zh
Inventor
曹志恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Xinji Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Xiangshan Xinji Machinery Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangshan Xinji Machinery Factory filed Critical Xiangshan Xinji Machinery Factory
Priority to CN202011624949.0A priority Critical patent/CN112845810B/zh
Publication of CN112845810A publication Critical patent/CN112845810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112845810B publication Critical patent/CN112845810B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04Centering the work; Positioning the tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本申请公开了机械加工设备技术领域的一种板材多孔冲压装置,包括机架,所述机架连接有送料皮带和第一气缸,所述第一气缸连接有冲头,所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽,所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头,所述定位头的外壁连接有电磁铁,所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块;所述定位头的顶部设有第二气缸,所述第二气缸包括活塞杆,所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板,所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组。定位头能够对板材的初始位置进行定位,因此使得后续的冲孔位置更精确。

Description

一种板材多孔冲压装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种板材多孔冲压装置。
背景技术
金属网孔板是一种多孔的板材,其采用冲压机床进行冲压制成。具体操作如下:通过将一整块板材放入到输送装置上,然后输送至冲头的下方,开始冲压,一次冲压一个孔或一次冲压多个孔,当完成一次冲压后,输送装置会将板材按照设定好的方位移动一定距离,然后进行下一次冲压,重复上述操作,完成整块板材的冲压,最后卸料。这个过程中,板材第一次移动至冲头下方的位置精度非常的关键,一旦第一次的误差较大,后面所有的网孔都会存在误差。而现有的冲压装置仅仅只有输送和冲压的功能,而不具有对板材定位的功能。
发明内容
本发明意在提供一种板材多孔冲压装置,以解决现有技术冲压装置没有对板材定位的功能。
为了解决上述问题,本发明提供如下技术方案:一种板材多孔冲压装置,包括机架,所述机架连接有送料皮带和第一气缸,所述第一气缸连接有冲头,所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽,所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头,所述定位头的外壁连接有电磁铁,所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块;所述定位头的顶部设有第二气缸,所述第二气缸包括活塞杆,所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板,所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组,其中顶部的触头组位于第一金属板的正上方,底部的触头组位于第二金属板的正下方,所述第一金属板、第一气缸和位于顶部的触头组形成闭合的电回路,所述第二金属板、电磁铁和位于底部的触头组形成闭合的电回路,所述触头组均包括沿定位头轴线对称设置且位于同一水平面的第一触头和第二触头。
本发明的工作原理及有益效果:本申请在进行冲压前,第二金属板和底部的触头组接触,使得第二金属板、电磁铁和位于底部触头组闭合的电回路导通,电磁铁通电产生磁力,朝向送料皮带的方向滑动定位头,使得电磁铁和铁块紧紧吸附在一起,进而达到固定定位头的目的。由于定位头固定,通过送料皮带将板材进行传送,当板材和定位头接触后,由于定位头的阻挡,板材无法再继续向前进行移动,定位头便可以对板材的初始位置进行定位。
由于第二气缸的活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板,且第一金属板位于第二金属板的上方,启动第二气缸,第二气缸带动活塞杆快速朝向上移动,第一金属板和位于顶部的触头组接触,第二金属板脱离底部的触头组,第二金属板、电磁铁和位于底部触头组闭合的电回路不导通,电磁铁不产生磁力,此时定位头出于活动状态,板材便可以推动定位头继续向前传动,同时第一金属板、第一气缸和位于顶部的触头组闭合的电回路导通,第一气缸开始工作并驱动冲头向下对板材进行连续冲孔。由于定位头能够对板材的初始位置进行定位,因此使得后续的冲孔位置更精确。
进一步,所述定位头的宽度大于或者等于送料皮带的宽度。这样设置的目的在于,当定位头对板材进行阻挡时,此时送料皮带给予板材一个推力,定位头给予板材反作用力,为了防止这个防作用力只作用于板材的一个角,使得板材的位置发生偏移,因此使得定位头的宽度大于或者等于送料皮带的宽度,能够对板材进行完全阻挡,不会发生偏移。
进一步,所述第二气缸连接有控制器。控制器能够控制第二气缸活塞杆上下移动的位移量,避免第一金属板和第二金属板对触头组进行撞击,延长使用寿命。
进一步,所述送料皮带连接有步进电机。步进电机的送料精度更高,且更省电。
进一步,所述铁块的宽度等于送料皮带的宽度。这样设置能够使铁块和电磁铁之间的吸附区域更大,能够加强对定位头的固定。
进一步,所述步进电机连接有速度传感器。速度传感器能够控制送料皮带的传动速度,当板材刚放置于送料皮带上时,此时送料皮带的传输速度很慢。
进一步,所述机架的底部连接有收集槽。冲压产生的废料落入到收集槽内,方便进行集中处理。
进一步,所述机架设有限位槽。当板材放到送料皮带上时,限位槽能够对板材的放置位置进行定位。
附图说明
图1为本发明一种板材多孔冲压装置的主视图;
图2为图1中机架的俯视图;
图3为图1中定位头的竖向剖面图;
图4为图3中顶部的第一触头、第二触头和第一金属板的电路连接图;
图5为图3中底部的第一触头、第二触头和第二金属板的电路连接图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:铁块1、定位头2、滑槽3、机架4、第二气缸5、第一气缸6、冲头7、板材8、送料皮带9、顶板10、电磁铁11、第二触头12、活塞杆13、第一触头14、第一金属板15、第二金属板16。
以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言,实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下,不影响方案的实施。
实施例,如图1和图2所示,一种板材多孔冲压装置,包括机架4,机架4的顶部焊接有顶板10,机架4的右侧设有送料皮带9,送料皮带9连接有步进电机(图中未示出),顶板10的底部焊接有第一气缸6,第一气缸6焊接有冲头7。
机架4位于送料皮带9的左侧设有水平的滑槽3,滑槽3水平滑动连接有内部为中空的定位头2,定位头2采用木材或者其他不导电的材料制成,定位头2的宽度大于板材8的宽度,定位头2外壁的顶部焊接有电磁铁11,机架4焊接有与电磁铁11匹配使用铁块1,铁块1的中部设有用于板材8通过的通槽(图中未示出)。如图3,定位头2的顶部焊接有第二气缸5,第二气缸5包括活塞杆13,定位头2和活塞杆13的表面均包裹有橡胶层,活塞杆13粘接有位于定位头2内部的第一金属板15和第二金属板16,定位头2内部的顶部和底部分别粘接有触头组,触头组均包括第一触头14和第二触头12,第一触头14和第二触头12均采用碳材料制成。
如图4和图5,第一金属板15、第一气缸6和位于顶部的第一触头14和第二触头12形成闭合的电回路,第二金属板16、电磁铁11和位于底部的第一触头14和第二触头12形成闭合的电回路。
本申请在进行冲压前,第二金属板16和底部的第一触头14、第二触头12接触,使得第二金属板16、电磁铁11和位于底部的第一触头14、第二触头12之间的电回路导通,电磁铁11通电产生吸力,使得电磁铁11和铁块1紧紧吸附在一起,进而达到固定定位头2的目的。由于定位头2固定,通过送料皮带9将板材8进行传送,板材8穿过铁块1的通槽后,板材8和定位头2接触,由于定位头2的阻挡,板材8无法再继续向前进行移动,定位头2便可以对板材8的初始位置进行定位。
由于第二气缸5的活塞杆13连接有位于定位头2内部的第一金属板15和第二金属板16,且第二金属板16位于第一金属板15的下方,启动第二气缸5,第二气缸5带动活塞杆13快速朝向上移动,第一金属板15和位于顶部的第一触头14、第二触头12接触,第二金属板16脱离底部的第一触头14、第二触头12,第二金属板16、电磁铁11和位于底部的第一触头14、第二触头12的电回路不导通,电磁铁11不产生磁力,此时定位头2处于活动状态,且定位头2和机架4水平滑动连接,板材8便可以推动定位头2向左移动,同时第一金属板15、第一气缸6和位于顶部的第一触头14、第二触头12闭合的电回路导通,第一气缸6通电,并驱动冲头7向下对板材8进行连续冲孔。由于定位头2能够对板材8的初始位置进行定位,因此使得后续的冲孔位置更精确。
优选的,步进电机连接有速度传感器。速度传感器能够控制送料皮带9的传动速度,当板材8刚放置于送料皮带9上时,此时送料皮带9的传输速度很慢。
优选的,机架4的底部焊接有收集槽。冲压产生的废料落入到收集槽,方便进行集中处理。
应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出多个变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种板材多孔冲压装置,包括机架,所述机架连接有送料皮带和第一气缸,所述第一气缸连接有冲头,其特征在于:所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽,所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头,所述定位头的外壁连接有电磁铁,所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块;所述定位头的顶部设有第二气缸,所述第二气缸包括活塞杆,所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板,所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组,其中顶部的触头组位于第一金属板的正上方,底部的触头组位于第二金属板的正下方,所述第一金属板、第一气缸和位于顶部的触头组形成闭合的电回路,所述第二金属板、电磁铁和位于底部的触头组形成闭合的电回路,所述触头组均包括沿定位头轴线对称设置且位于同一水平面的第一触头和第二触头。
2.根据权利要求1所述的一种板材多孔冲压装置,其特征在于:所述定位头的宽度大于或者等于送料皮带的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种板材多孔冲压装置,其特征在于:所述第二气缸连接有控制器。
4.根据权利要求3所述的一种板材多孔冲压装置,其特征在于:所述送料皮带连接有步进电机。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种板材多孔冲压装置,其特征在于:所述铁块的宽度等于送料皮带的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种板材多孔冲压装置,其特征在于:所述步进电机连接有速度传感器。
7.根据权利要求6所述的一种板材多孔冲压装置,其特征在于:所述机架的底部连接有收集槽。
8.根据权利要求7所述的一种板材多孔冲压装置,其特征在于:所述机架设有限位槽。
CN202011624949.0A 2020-12-31 2020-12-31 一种板材多孔冲压装置 Active CN112845810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011624949.0A CN112845810B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种板材多孔冲压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011624949.0A CN112845810B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种板材多孔冲压装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112845810A true CN112845810A (zh) 2021-05-28
CN112845810B CN112845810B (zh) 2022-12-06

Family

ID=75999417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011624949.0A Active CN112845810B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种板材多孔冲压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112845810B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113477786A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 柳州广升汽车零部件有限公司 一种管类冲孔用切角设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204382380U (zh) * 2015-01-13 2015-06-10 常州市武进江南环保设备有限公司 一种智能塑料自动冲孔机
CN205816600U (zh) * 2016-07-19 2016-12-21 无锡杰夫机械科技有限公司 一种级进模自动送料装置
CN109807241A (zh) * 2019-04-22 2019-05-28 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) 金属板材的连续冲压模具
CN210435123U (zh) * 2019-08-23 2020-05-01 东莞市经纬五金制品有限公司 一种电池壳自动送料冲压设备
CN111922200A (zh) * 2020-10-12 2020-11-13 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种铁制金属板冲压加工用设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204382380U (zh) * 2015-01-13 2015-06-10 常州市武进江南环保设备有限公司 一种智能塑料自动冲孔机
CN205816600U (zh) * 2016-07-19 2016-12-21 无锡杰夫机械科技有限公司 一种级进模自动送料装置
CN109807241A (zh) * 2019-04-22 2019-05-28 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) 金属板材的连续冲压模具
CN210435123U (zh) * 2019-08-23 2020-05-01 东莞市经纬五金制品有限公司 一种电池壳自动送料冲压设备
CN111922200A (zh) * 2020-10-12 2020-11-13 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种铁制金属板冲压加工用设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113477786A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 柳州广升汽车零部件有限公司 一种管类冲孔用切角设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112845810B (zh) 2022-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105621094A (zh) 在线式自动分板装置
CN102225723A (zh) 一种板类材料的自动输送装置
CN112845810B (zh) 一种板材多孔冲压装置
CN202015809U (zh) 一种全自动铆接装置
CN209922387U (zh) 一种自动上下料系统
CN207267271U (zh) 一种双臂冲裁机械手
CN208245890U (zh) 一种半自动铣槽机
CN206750942U (zh) 一种太阳能集热器生产用直线移载装置
CN103962819B (zh) 太阳能集热器自动装配机对透明盖板的定位基准调整方法
CN208868943U (zh) 壳体传输装置
CN208214130U (zh) 一种全自动数控小梁冲孔机加工生产系统
CN102785084A (zh) 数控冲孔、切割复合加工机
CN102976092A (zh) 磁环自动分料移载装置
CN103338625A (zh) 双机头顶置式插件机
CN206218801U (zh) 一种双工位移料自动化设备
CN103338626A (zh) 插件机用多夹具插件头部机构
CN106734830A (zh) 一种无人驾驶汽车零部件高效铆接装置
CN202846157U (zh) 数控冲孔、切割复合加工机
CN202967514U (zh) 磁环自动分料移载装置
CN208196983U (zh) 一种用于纸制品加工的打孔装置
CN202514174U (zh) Led贴片机送板自动控制系统
CN207938731U (zh) 一种侧板对接装置
CN105110042A (zh) 一种条料送料装置
CN218169122U (zh) 一种新型板材单双张检测机构
CN205949625U (zh) 一种数控冲孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220218

Address after: 315000 Dongjiao Road, xinliangting Industrial Zone, Daxu Town, Xiangshan County, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant after: Ningbo Xinji Machinery Technology Co.,Ltd.

Address before: 315705 No.8, Dongjiao Road, xinliangting Industrial Zone, Daxu Town, Xiangshan County, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant before: XIANGSHAN XINJI MACHINERY FACTORY

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant