CN109807241A - 金属板材的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具领域，具体是一种金属板材的连续冲压模具，包括机架，所述机架上设有四个等间距设置的且与其固定连接的支撑板，四个支撑板的顶部设有用于将金属板材限位的定位装置，该定位装置内设有三个等间隔设置的支撑模座，定位装置包括固定模座、移动模座和驱动移动模座向固定模座移动的驱动组件，支撑模座通过螺栓与定位装置固定连接，固定模座和移动模座能够形成用于放置金属板材的料道，机架的上部设有冲压装置，冲压装置的顶部设有竖直驱动装置，机架的背部设有水平驱动装置。本发明减少了液压缸的使用数量，保证冲孔力要求，且能够满足金属板材的多孔冲压作业，冲孔精度较高，占用面积较小。

Description

金属板材的连续冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体是一种金属板材的连续冲压模具。

背景技术

模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的企业为了在金属板材上冲压多个孔时，一般有两种方式，一种是在液压成形模具中安装多个冲孔液压缸，驱动冲头实施冲孔，这种方式不免会加大机器的负载力，从而保证冲孔力要求，降低了生产效率、增加生产成本，丧失了液压冲孔的优势；另一种通过冲床上的冲孔模具可以在板材上冲压成孔，而目前的冲床上的冲孔模具由上模架、冲头、下模座、凹模及退料装置组成，冲头固定在上模架上，凹模固定在下模座上，退料装置装在上模架上，有的在上模架和下模座之间设有导柱。工作时，要将上模架安装在冲床滑块上，下模座固定在工作台上，调整好冲头和凹模的位置及间隙。这种模具在冲床上安装比较麻烦，冲头和凹模的位置及间隙的调整费时费力，冲孔易变形、错位，更换模具非常不便，且只能对金属板材的进行单孔冲压，不能满足现代化企业的发展需求，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括机架，所述机架上设有四个等间距设置的且与其固定连接的支撑板，四个支撑板的顶部设有用于将金属板材限位的定位装置，该定位装置内设有三个等间隔设置的支撑模座，支撑模座通过螺栓与定位装置固定连接；所述定位装置包括固定模座、移动模座和驱动组件，每个支撑模座包括左模具和右模具，固定模座上设有三个供左模具安装的第一安放槽，移动模座上设有三个供右模具安装的第二安放槽，移动模座的底部与两个支撑板滑动配合，驱动组件位于中间两个支撑板之间，，以驱动移动模座向固定模座移动，固定模座和移动模座能够形成用于放置金属板材的料道，所述机架的上部设有用于对金属板材进行连续冲孔的冲压装置，冲压装置的顶部设有能够驱动其在竖直方向上移动的竖直驱动装置，机架的背部设有能够驱动冲压装置和竖直驱动装置在机架的宽度方向上移动的水平驱动装置。

在本发明一较佳实施例中，左模具和右模具上均设有半弧形槽，通过左模具和右模具相对拼接使两个半弧形槽形成与自身相对应的冲头孔，左模具、右模具和移动模座上均设有供螺栓穿过的螺孔。

在本发明一较佳实施例中，移动模座的底部设有两个与两个支撑板滑动配合的U型滑动板。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括竖板、L型固定板和第一驱动气缸，第一驱动气缸呈水平设置且其输出端贯穿L型固定板与竖板的侧壁固定连接，竖板呈竖直设置且与移动模座的顶部固定连接，L型固定板的一端与支撑板的侧壁固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述冲压装置包括U型动模板、压制组件、缓冲平衡组件和三个冲孔组件，压制组件呈竖直安装在U型动模板的底部，三个冲孔组件等间距设置在U型动模板上，压制组件包括两个对称设置的压紧部，缓冲平衡组件安装在U型动模板上且其顶部与竖直驱动装置固定连接。

在本发明一较佳实施例中，每个压紧部均包括承托板、第二驱动气缸和压板，承托板和第二驱动气缸均呈竖直设置，承托板的顶部固定在U型动模板的底部，压板呈水平设置且通过螺栓固定在第二驱动气缸的输出端上。

在本发明一较佳实施例中，每个冲孔组件包括冲头杆、冲头和冲头座，冲头杆呈竖直设置且底端突出于U型动模板的底部设置，冲头杆的顶部固定在冲头座上，冲头的顶部与冲头杆的底部螺纹连接，冲头座通过螺栓安装在U型动模板上，所述缓冲平衡组件包括两个对称设置的弹性部件，每个弹性部件包括导向柱和弹簧，导向柱的一端与竖直驱动装置固定连接，另一端抵触在U型动模板上，弹簧套设在导向柱上且位于U型动模板内。

在本发明一较佳实施例中，所述竖直驱动装置包括L型安装板和液压缸，液压缸安装在L型安装板的顶部，液压缸的输出端贯穿L型安装板且与U型动模板的顶部固定连接，U型动模板的侧壁与L型安装板的内壁滑动配合，L型安装板的内壁设有两个呈竖直且对称设置的滑棱，U型动模板的侧壁设有两个与两个滑棱滑动配合的滑槽。

在本发明一较佳实施例中，所述水平驱动装置包括两个导向杆、第三驱动气缸和两个导向套，第三驱动气缸呈水平设置且安装在机架的背部，第三驱动气缸的输出端贯穿机架且与L型安装板的背部固定连接，两个导向杆呈水平设置且一端贯穿与机架的背部，两个导向套与两个导向杆滑动配合，两个导向套与L型安装板固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述机架上设有供第三驱动气缸和两个导向杆穿过的圆孔，每个冲头座上均设有两个对称设置的固定孔。

本发明通过改进在此提供一种金属板材的连续冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过将金属板材放置在固定模座和移动模座形成的料道上，液压缸驱动L型安装板在两个滑棱的长度方向上移动，带动安装在L型安装板的冲压装置在竖直方向上移动，三个支撑模座对应三个冲孔组件进行精准定位，压制组件防止三个冲孔组件在对金属板材进行冲孔时，金属板材出现偏移而影响冲孔精度，故实现对金属板材进行同步冲压形成多个孔，与现有技术中的冲压模具相比不仅减少了液压缸的使用数量，且保证冲孔力要求，提高了生产效率；

（2）通过驱动组件带动移动模座移动，从而调节移动模座与固定模座之间的间距，适用于不同尺寸的金属板材限位；三个支撑模座均通过螺栓安装在移动模座和固定模座内，便于更换不同尺寸的支撑模座，且利用冲头与冲头杆的螺纹连接，实现快速更换及安装冲头，水平驱动装置能够带动三个冲头组件在机架的宽度方向上移动，满足不同金属板材的冲孔及冲孔要求，与现有技术中的冲压模具相比确保了金属板材的冲孔精度和便于其不同的冲孔需求，且占用面积较小；

（3）通过在冲压装置上设置弹性部件，防止液压缸在驱动L型安装板在两个滑棱的长度方向上移动；带动U型动模板随之移动的同时，防止三个冲压组件的过度冲压和金属板材的受压不均的情况发生，与现有技术中的冲压模具相比能够在实现金属板材的多孔冲压的同时，确保金属板材的受压均衡，防止金属板材的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构拆分图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：

机架1，圆孔1a，支撑板2，定位装置3，固定模座3a，第一安放槽3a1，移动模座3b，第二安放槽3b1，驱动组件3c，竖板3c1，L型固定板3c2，第一驱动气缸3c3，U型滑动板3d，支撑模座4，左模具4a，右模具4b，半弧形槽4c，螺孔4d，冲压装置5，U型动模板5a，压制组件5b，压紧部5b1，承托板5b1a，第二驱动气缸5b1b，压板5b1c，缓冲平衡组件5c，弹性部件5c1，导向柱5c1a，弹簧5c1b，冲孔组件5d，冲头杆5d1，冲头5d2，冲头座5d3，竖直驱动装置6，L型安装板6a，液压缸6b，滑棱6c，滑槽6d，水平驱动装置7，导向杆7a，第三驱动气缸7b，导向套7c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种金属板材的连续冲压模具，如图1-图8所示，包括机架1，所述机架1上设有四个等间距设置的且与其固定连接的支撑板2，四个支撑板2的顶部设有用于将金属板材限位的定位装置3，该定位装置3内设有三个等间隔设置的支撑模座4，支撑模座4通过螺栓与定位装置3固定连接；所述定位装置3包括固定模座3a、移动模座3b和驱动组件3c，每个支撑模座4包括左模具4a和右模具4b，固定模座3a上设有三个供左模具4a安装的第一安放槽3a1，移动模座3b上设有三个供右模具4b安装的第二安放槽3b1，移动模座3b的底部与两个支撑板2滑动配合，驱动组件3c位于中间两个支撑板2之间，，以驱动移动模座3b向固定模座3a移动，固定模座3a和移动模座3b能够形成用于放置金属板材的料道，所述机架1的上部设有用于对金属板材进行连续冲孔的冲压装置5，冲压装置5的顶部设有能够驱动其在竖直方向上移动的竖直驱动装置6，机架1的背部设有能够驱动冲压装置5和竖直驱动装置6在机架1的宽度方向上移动的水平驱动装置7。

左模具4a和右模具4b上均设有半弧形槽4c，通过左模具4a和右模具4b相对拼接使两个半弧形槽4c形成与自身相对应的冲头孔，对应冲孔组件5d上的一个冲头孔，提高金属板材的冲孔精度，左模具4a、右模具4b和移动模座3b上均设有供螺栓穿过的螺孔4d，将左模具4a与右模具4b固定形成冲头孔。

移动模座3b的底部设有两个与两个支撑板2滑动配合的U型滑动板3d，便于驱动组件3c在驱动移动模座3b移动时，对移动模座3b的移动行程进行限位。

所述驱动组件3c包括竖板3c1、L型固定板3c2和第一驱动气缸3c3，第一驱动气缸3c3呈水平设置且其输出端贯穿L型固定板3c2与竖板3c1的侧壁固定连接，竖板3c1呈竖直设置且与移动模座3b的顶部固定连接，L型固定板3c2的一端与支撑板2的侧壁固定连接，利用第一驱动气缸3c3驱动带动竖板3c1在机架1的宽度方向上移动，故带动与竖板3c1固定连接的移动模座3b也随之移动，实现调节移动模座3b与固定模座3a两者的间距，满足不同尺寸的金属板材的限位。

所述冲压装置5包括U型动模板5a、压制组件5b、缓冲平衡组件5c和三个冲孔组件5d，压制组件5b呈竖直安装在U型动模板5a的底部，三个冲孔组件5d等间距设置在U型动模板5a上，压制组件5b包括两个对称设置的压紧部5b1，缓冲平衡组件5c安装在U型动模板5a上且其顶部与竖直驱动装置6固定连接，利用竖直驱动装置6驱动U型动模板5a在竖直方向上移动时，压制组件5b对金属板材进行压制，三个冲孔组件5d对应三个支撑模座4，故实现对金属板材的多孔冲压需求，且利用缓冲平衡组件5c实现在金属板材的多孔冲压作业时，确保每个冲孔组件5d的冲压力均衡，进一步提高冲压精度。

每个压紧部5b1均包括承托板5b1a、第二驱动气缸5b1b和压板5b1c，承托板5b1a和第二驱动气缸5b1b均呈竖直设置，承托板5b1a的顶部固定在U型动模板5a的底部，压板5b1c呈水平设置且通过螺栓固定在第二驱动气缸5b1b的输出端上，当对金属板材进行冲孔时，利用第二驱动气缸5b1b驱动压板5b1c对料道上的金属板材进行压制，使金属板材的冲孔更加稳固且不会发生偏移，保证冲孔的精度。

每个冲孔组件5d包括冲头杆5d1、冲头5d2和冲头座5d3，冲头杆5d1呈竖直设置且底端突出于U型动模板5a的底部设置，冲头杆5d1的顶部固定在冲头座5d3上，冲头5d2的顶部与冲头杆5d1的底部螺纹连接，冲头座5d3通过螺栓安装在U型动模板5a上，利用冲头5d2与冲头杆5d1的螺纹连接，实现对冲头5d2的快速拆卸及更换，满足金属板材的不同冲孔要求，所述缓冲平衡组件5c包括两个对称设置的弹性部件5c1，每个弹性部件5c1包括导向柱5c1a和弹簧5c1b，导向柱5c1a的一端与竖直驱动装置6固定连接，另一端抵触在U型动模板5a上，弹簧5c1b套设在导向柱5c1a上且位于U型动模板5a内，当液压缸6b在驱动U型动模板5a下移时，利用两个弹簧5c1b自身的弹性作用下，防止液压缸6b驱动带动三个冲头5d2出现过度冲压的情况发生，且能够使三个冲头5d2对金属板材的冲压力均衡，确保其多孔冲压的效果一致。

所述竖直驱动装置6包括L型安装板6a和液压缸6b，液压缸6b安装在L型安装板6a的顶部，液压缸6b的输出端贯穿L型安装板6a且与U型动模板5a的顶部固定连接，U型动模板5a的侧壁与L型安装板6a的内壁滑动配合，L型安装板6a的内壁设有两个呈竖直且对称设置的滑棱6c，U型动模板5a的侧壁设有两个与两个滑棱6c滑动配合的滑槽6d，通过液压缸6b驱动使U型动模板5a在两个滑棱6c的长度方向上移动，故使安装在U型动模板5a上的三个冲孔组件5d也随之在竖直方向上移动，实现对金属板材的冲压成孔作业。

所述水平驱动装置7包括两个导向杆7a、第三驱动气缸7b和两个导向套7c，第三驱动气缸7b呈水平设置且安装在机架1的背部，第三驱动气缸7b的输出端贯穿机架1且与L型安装板6a的背部固定连接，两个导向杆7a呈水平设置且一端贯穿与机架1的背部，两个导向套7c与两个导向杆7a滑动配合，两个导向套7c与L型安装板6a固定连接，通过第三驱动气缸7b驱动L型安装板6a在机架1的宽度方向上移动，故带动L型安装板6a上的冲压装置5和竖直驱动装置6也随之在机架1的宽度方向上移动，两个导向杆7a和两个导向套7c的滑动配合，对L型安装板6a的移动行程进行限位。

所述机架1上设有供第三驱动气缸7b和两个导向杆7a穿过的圆孔1a，每个冲头座5d3上均设有两个对称设置的固定孔，便于快速拆卸及安装冲头座5d3，实现更换冲头杆5d1及冲头5d2型号。

工作原理：通过将金属板材放置在固定模座3a和移动模座3b形成的料道上，液压缸6b驱动L型安装板6a在两个滑棱6c的长度方向上移动，带动安装在L型安装板6a的冲压装置5在竖直方向上移动，三个支撑模座4对应三个冲孔组件5d进行精准定位，压制组件5b防止三个冲孔组件5d在对金属板材进行冲孔时，金属板材出现偏移而影响冲孔精度，故实现对金属板材进行同步冲压形成多个孔，减少了液压缸6b的使用数量，保证冲孔力要求，提高了生产效率；同时，由于仅使用了单个液压缸驱动，为了防止单个液压缸可能引起的压力不均衡，还设置了缓冲平衡组件5c，实现在金属板材的多孔冲压作业时，确保每个冲孔组件5d的冲压力均衡，进一步提高冲压精度。利用驱动组件3c带动移动模座3b移动，从而调节移动模座3b与固定模座3a之间的间距，适用于不同尺寸的金属板材限位；三个支撑模座4均通过螺栓安装在移动模座3b和固定模座3a内，便于更换不同尺寸的支撑模座4，且利用冲头5d2与冲头杆5d1的螺纹连接，实现快速更换及安装冲头5d2，水平驱动装置7能够带动三个冲头5d2组件在机架1的宽度方向上移动，满足不同金属板材的冲孔及冲孔要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属板材的连续冲压模具，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有四个等间距设置的且与其固定连接的支撑板（2），四个支撑板（2）的顶部设有用于将金属板材限位的定位装置（3），该定位装置（3）内设有三个等间隔设置的支撑模座（4），支撑模座（4）通过螺栓与定位装置（3）固定连接；所述定位装置（3）包括固定模座（3a）、移动模座（3b）和驱动组件（3c），每个支撑模座（4）包括左模具（4a）和右模具（4b），固定模座（3a）上设有三个供左模具（4a）安装的第一安放槽（3a1），移动模座（3b）上设有三个供右模具（4b）安装的第二安放槽（3b1），移动模座（3b）的底部与两个支撑板（2）滑动配合，驱动组件（3c）位于中间两个支撑板（2）之间，以驱动移动模座（3b）向固定模座（3a）移动，固定模座（3a）和移动模座（3b）能够形成用于放置金属板材的料道，所述机架（1）的上部设有用于对金属板材进行连续冲孔的冲压装置（5），冲压装置（5）的顶部设有能够驱动其在竖直方向上移动的竖直驱动装置（6），机架（1）的背部设有能够驱动冲压装置（5）和竖直驱动装置（6）在机架（1）的宽度方向上移动的水平驱动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：左模具（4a）和右模具（4b）上均设有半弧形槽（4c），通过左模具（4a）和右模具（4b）相对拼接使两个半弧形槽（4c）形成与自身相对应的冲头孔，左模具（4a）、右模具（4b）和移动模座（3b）上均设有供螺栓穿过的螺孔（4d）。

3.根据权利要求2所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：移动模座（3b）的底部设有两个与两个支撑板（2）滑动配合的U型滑动板（3d）。

4.根据权利要求3所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：所述驱动组件（3c）包括竖板（3c1）、L型固定板（3c2）和第一驱动气缸（3c3），第一驱动气缸（3c3）呈水平设置且其输出端贯穿L型固定板（3c2）与竖板（3c1）的侧壁固定连接，竖板（3c1）呈竖直设置且与移动模座（3b）的顶部固定连接，L型固定板（3c2）的一端与支撑板（2）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：所述冲压装置（5）包括U型动模板（5a）、压制组件（5b）、缓冲平衡组件（5c）和三个冲孔组件（5d），压制组件（5b）呈竖直安装在U型动模板（5a）的底部，三个冲孔组件（5d）等间距设置在U型动模板（5a）上，压制组件（5b）包括两个对称设置的压紧部（5b1），缓冲平衡组件（5c）安装在U型动模板（5a）上且其顶部与竖直驱动装置（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：每个压紧部（5b1）均包括承托板（5b1a）、第二驱动气缸（5b1b）和压板（5b1c），承托板（5b1a）和第二驱动气缸（5b1b）均呈竖直设置，承托板（5b1a）的顶部固定在U型动模板（5a）的底部，压板（5b1c）呈水平设置且通过螺栓固定在第二驱动气缸（5b1b）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：每个冲孔组件（5d）包括冲头杆（5d1）、冲头（5d2）和冲头座（5d3），冲头杆（5d1）呈竖直设置且底端突出于U型动模板（5a）的底部设置，冲头杆（5d1）的顶部固定在冲头座（5d3）上，冲头（5d2）的顶部与冲头杆（5d1）的底部螺纹连接，冲头座（5d3）通过螺栓安装在U型动模板（5a）上，所述缓冲平衡组件（5c）包括两个对称设置的弹性部件（5c1），每个弹性部件（5c1）包括导向柱（5c1a）和弹簧（5c1b），导向柱（5c1a）的一端与竖直驱动装置（6）固定连接，另一端抵触在U型动模板（5a）上，弹簧（5c1b）套设在导向柱（5c1a）上且位于U型动模板（5a）内。

8.根据权利要求7所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：所述竖直驱动装置（6）包括L型安装板（6a）和液压缸（6b），液压缸（6b）安装在L型安装板（6a）的顶部，液压缸（6b）的输出端贯穿L型安装板（6a）且与U型动模板（5a）的顶部固定连接，U型动模板（5a）的侧壁与L型安装板（6a）的内壁滑动配合，L型安装板（6a）的内壁设有两个呈竖直且对称设置的滑棱（6c），U型动模板（5a）的侧壁设有两个与两个滑棱（6c）滑动配合的滑槽（6d）。

9.根据权利要求8所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：所述水平驱动装置（7）包括两个导向杆（7a）、第三驱动气缸（7b）和两个导向套（7c），第三驱动气缸（7b）呈水平设置且安装在机架（1）的背部，第三驱动气缸（7b）的输出端贯穿机架（1）且与L型安装板（6a）的背部固定连接，两个导向杆（7a）呈水平设置且一端贯穿与机架（1）的背部，两个导向套（7c）与两个导向杆（7a）滑动配合，两个导向套（7c）与L型安装板（6a）固定连接。

10.根据权利要求9所述的金属板材的连续冲压模具，其特征在于：所述机架（1）上设有供第三驱动气缸（7b）和两个导向杆（7a）穿过的圆孔（1a），每个冲头座（5d3）上均设有两个对称设置的固定孔。