CN217595743U - 一种用于金属丝围钩成型的胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属丝围钩成型的胎具,包括底板,所述底板的顶端装配有定位块,所述定位块的上表面沿前后方向开设有凹槽,所述定位块的顶端左右两侧均装配有定位柱,所述底板的上表面沿前后方向开设有滑槽,所述滑槽与凹槽相对在同一条直线上,所述滑槽的内腔内嵌有滑块,所述滑块的顶端装配有活动块,所述活动块的前侧装配有与凹槽相匹配的成型凸块,所述活动块的后侧与液压设备相连接。本方案改为冲压胎具与液压机相结合的方式弥补了冲床行程短,工件回弹大的问题,采用冲压胎具与液压机构相结合的方式,减轻了以手动操作的劳动强度,成型相比冲压胎具稳定,容易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝成型技术领域,具体为一种用于金属丝围钩成型的胎具。
背景技术
金属丝围弯、压型是仓储、丝网行业产品制作过程中经常需要的工序需求;一般的加工方式是手动围弯,冲压成型,专用设备自动化;各有适用范围;而有的形状尺寸不适用冲压成型和专用设备;如将工件U曲成形,如用冲压胎具形式,冲床工作行程不能满足工件的成型需求,工件回弹会很大,而手工方式劳动强度大,效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属丝围钩成型的胎具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于金属丝围钩成型的胎具,包括底板,所述底板的顶端装配有定位块,所述定位块的上表面沿前后方向开设有凹槽,所述定位块的顶端左右两侧均装配有定位柱,所述底板的上表面沿前后方向开设有滑槽,所述滑槽与凹槽相对在同一条直线上,所述滑槽的内腔内嵌有滑块,所述滑块的顶端装配有活动块,所述活动块的前侧装配有与凹槽相匹配的成型凸块,所述活动块的后侧与液压设备相连接。
优选的,所述底板的右侧沿左右方向开设有燕尾槽,所述燕尾槽位于定位块的右侧,所述燕尾槽的内腔内嵌有燕尾槽滑块,所述燕尾槽滑块的顶端设置有挡板。
优选的,所述挡板的前后两侧外壁均设置有橡胶凸块。
优选的,所述燕尾槽的前侧设置有刻度。
优选的,所述燕尾槽滑块的顶端开设的圆孔内设置有弹簧的一端,所述弹簧的另一端与挡板连接。
优选的,所述定位柱包括内筒和外筒,所述内筒与外筒螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本方案改为冲压胎具与液压机相结合的方式弥补了冲床行程短,工件回弹大的问题,采用冲压胎具与液压机构相结合的方式,减轻了以手动操作的劳动强度,成型相比冲压胎具稳定,容易操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的拆分结构示意图;
图3为本实用新型的弹簧结构示意图;
图4为本实用新型的定位柱结构示意图。
图中:1、底板,2、定位块,3、凹槽,4、刻度,5、燕尾槽滑块,6、燕尾槽,7、橡胶凸块,8、挡板,9、定位柱,91、内筒,92、外筒,10、成型凸块,11、活动块,12、滑块,13、滑槽,14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于金属丝围钩成型的胎具,包括底板1,底板1的顶端装配有定位块2,定位块2的上表面沿前后方向开设有凹槽3,定位块2的顶端左右两侧均装配有定位柱9,底板1的上表面沿前后方向开设有滑槽13,滑槽13与凹槽3相对在同一条直线上,滑槽13的内腔内嵌有滑块12,滑块12可以在滑槽13内移动,滑块12的顶端装配有活动块11,活动块11的前侧装配有与凹槽3相匹配的成型凸块10,通过成型凸块10与凹槽3的配合将金属丝折弯,活动块11的后侧与液压设备相连接,利用液压设备推动活动块11移动,底板1的右侧沿左右方向开设有燕尾槽6,燕尾槽6位于定位块2的右侧,燕尾槽6的内腔内嵌有燕尾槽滑块5,燕尾槽滑块5的顶端设置有挡板8,通过推动挡板8可以促使燕尾槽滑块6在燕尾槽6内移动,从而调节挡板8的位置,可以确定折弯的长度,燕尾槽6的前侧设置有刻度4。
更具体的,如图3所示,为了加强挡板8的稳定性,避免金属丝碰触到挡板8移动,燕尾槽滑块5的顶端开设的圆孔内设置有弹簧14的一端,弹簧14的另一端与挡板8连接,需要移动时,向上拉动挡板8促使挡板8与底板1产生缝隙,从而促使燕尾槽滑块5在燕尾槽6内移动,移动到合适的位置后松动挡板8促使弹簧14复位,从而加强了挡板8与底板1之间的稳定性。
进一步的,挡板8的前后两侧外壁均设置有橡胶凸块7,可以方便拉动挡板8。
进一步的,挡板8的底端前后两侧设置橡胶块,可以增加摩擦力以及避免相互碰撞损坏。
更具体的,如图4所示,由于定位柱9经常的与金属丝接触,为了方便更换,定位柱9包括内筒91和外筒92,内筒91与外筒92螺纹连接,可以方便外筒92的拆卸更换。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
将金属丝放置到定位块2的前侧外壁,使其的外壁与定位柱9接触上,推动挡板8可以促使燕尾槽滑块5在燕尾槽6内移动,根据刻度4的指示可以将挡板8调节至合适的位置以确定弯曲的长度,将金属丝的右端移动至与挡板8的外壁接触,通过液压设备带动活动块11移动,促使成型凸块10对金属丝挤压,随着成型凸块10进入凹槽3内可以将金属丝弯曲成U形。
在本实用新型的描述中除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”、“装配”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于金属丝围钩成型的胎具,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端装配有定位块(2),所述定位块(2)的上表面沿前后方向开设有凹槽(3),所述定位块(2)的顶端左右两侧均装配有定位柱(9),所述底板(1)的上表面沿前后方向开设有滑槽(13),所述滑槽(13)与凹槽(3)相对在同一条直线上,所述滑槽(13)的内腔内嵌有滑块(12),所述滑块(12)的顶端装配有活动块(11),所述活动块(11)的前侧装配有与凹槽(3)相匹配的成型凸块(10),所述活动块(11)的后侧与液压设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属丝围钩成型的胎具,其特征在于:所述底板(1)的右侧沿左右方向开设有燕尾槽(6),所述燕尾槽(6)位于定位块(2)的右侧,所述燕尾槽(6)的内腔内嵌有燕尾槽滑块(5),所述燕尾槽滑块(5)的顶端设置有挡板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属丝围钩成型的胎具,其特征在于:所述挡板(8)的前后两侧外壁均设置有橡胶凸块(7)。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属丝围钩成型的胎具,其特征在于:所述燕尾槽(6)的前侧设置有刻度(4)。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属丝围钩成型的胎具,其特征在于:所述燕尾槽滑块(5)的顶端开设的圆孔内设置有弹簧(14)的一端,所述弹簧(14)的另一端与挡板(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属丝围钩成型的胎具,其特征在于:所述定位柱(9)包括内筒(91)和外筒(92),所述内筒(91)与外筒(92)螺纹连接。
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