CN112844562A - 一种废旧电池回收破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧电池回收破碎机，涉及废旧电池回收领域，包括底座，所述底座长度方向一侧上端设有备料机构、另一侧上端设有破碎机构，所述备料机构包括圆盘形支撑架、第一径向通槽、第二径向通槽、第一丝杆、第一径向滑座、第二丝杆、第二径向滑座、第一支架、第二支架、网带、第一电机及第一传动齿轮，所述破碎机构包括破碎箱体、一次破碎组件、粉碎组件、二次破碎组件、第一倾斜网筛、第二倾斜网筛及集液仓，所述底座上端且位于所述备料机构与所述破碎机构之间设有大倾角输送机。该废旧电池回收破碎机可实现废旧电池储放空间大小的调整，可实现废旧电池风干处理，可实现废旧电池高效破碎处理。

Description

一种废旧电池回收破碎机

技术领域

本发明涉及废旧电池回收领域，具体涉及一种废旧电池回收破碎机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。废旧电池在储放时，因其外部可能携带雨水等，会使得废旧电池腐蚀，废旧电池腐蚀可能会发生泄露，而对环境造成危害。废旧电池在储放时，储放空间通常为一定的，从而使得废旧电池在储放时存在限制。废旧电池在回收时通常会进行破碎处理，现有技术中，因废旧电池型号各异且破碎要求不同，从而使得废旧电池在破碎时存在破碎效果不佳、效率低、破碎合格率差等情况。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种废旧电池回收破碎机，该废旧电池回收破碎机可实现废旧电池储放空间大小的调整，可实现废旧电池风干处理，可实现废旧电池高效破碎处理。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧电池回收破碎机，包括底座，所述底座长度方向一侧上端设有备料机构、另一侧上端设有破碎机构，所述备料机构包括所述底座上端设有的圆盘形支撑架、圆盘形支撑架上等弧度均匀开有的第一径向通槽、圆盘形支撑架上且位于第一径向通槽之间均分别开有的第二径向通槽、第一径向通槽内均设有的第一丝杆及第一径向滑座、第二径向通槽内均设有的第二丝杆及第二径向滑座、第一径向滑座上端均竖直固定设有的第一支架、第二径向滑座上端均竖直设有的第二支架、第二支架外部均缠绕设有的网带、所述底座上端且位于圆盘形支撑架位置侧旁设有的第一电机及第一电机输出轴外部套有的第一传动齿轮，所述破碎机构包括破碎箱体、破碎箱体顶部设有的一次破碎组件、破碎箱体底部设有的粉碎组件、破碎箱体内且位于粉碎组件位置上方设有的二次破碎组件及破碎箱体内且位于一次破碎组件与二次破碎组件之间从上到下依次设置的第一倾斜网筛、第二倾斜网筛、集液仓，所述底座上端且位于所述备料机构与所述破碎机构之间设有大倾角输送机。第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机均为旋转电机。

作为本发明的一种改进，所述圆盘形支撑架下端壁与所述底座上端壁之间设有筒形支撑架，所述筒形支撑架竖直固定设于所述底座上端，所述圆盘形支撑架下端开有环形嵌槽，所述筒形支撑架顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述圆盘形支撑架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一电机竖直向上的输出轴外部且对应所述圆盘形支撑架位置套有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一径向通槽、第二径向通槽均为竖直方向的通槽，所述第一径向通槽、第二径向通槽均沿所述圆盘形支撑架横截面半径方向开设，所述第二径向滑座下端且对应所述第二支架位置均竖直固定设有筒形紧固架，所述第二支架底端端部均竖直活动贯穿所述第二径向滑座向下伸进所述筒形紧固架内，所述第二径向滑座活动贯穿处内端壁与所述第二支架外部之间均设有轴承形固定件，所述筒形紧固架内且位于所述第二支架外部均套有扭簧，所述扭簧均一端端部与所述第二径向滑座下端壁固定连接、另一端端部与所述第二支架外端壁固定连接，所述筒形紧固架底侧外端壁上均等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均拧入有紧固螺钉。圆盘形支撑架可自由圆周转动，轴承形固定件与现有轴承结构相似。

作为本发明的一种改进，所述网带为网状带体，所述网带缠绕于所述第二支架外部，且其长度方向一端与其位置相靠近的位于一侧的第一支架连接、另一端与其位置相靠近的位于另一侧的第一支架连接，所述第一丝杆、第二丝杆均分别活动贯穿所述第一径向滑座、第二径向滑座设置，所述第一径向滑座、第二径向滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆、第二丝杆外部之间均设有丝杆传动组件，所述圆盘形支撑架上端边缘处活动设有环形转动架，所述第一丝杆、第二丝杆靠近所述环形转动架内侧端壁位置一侧端外部均分别套有第二传动齿轮，所述环形转动架内端壁上等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮均为锥齿轮，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间均啮合传动，所述第一径向通槽、第二径向通槽对应所述圆盘形支撑架中心部位置一侧内端壁与所述第一径向滑座、第二径向滑座之间均设有可伸缩性挡板，所述第一支架对应所述圆盘形支撑架中心部位置另一侧外端壁上均固定设有导风板，所述圆盘形支撑架中心部开有出料口，且所述出料口内端设有开关出料阀体，所述出料口下端通过轴承形连接件外接出料管，所述出料管出料端贯穿所述筒形支撑架伸出，所述出料管出料端端部位于所述大倾角输送机进料端端部位置正上方。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，环形转动架可自由圆周转动，可伸缩性挡板具有可伸缩性能，防止废旧电池进入径向通槽内，轴承形连接件与现有轴承结构相似，使得圆盘形支撑架的转动不会对出料管位置产生影响。

作为本发明的一种改进，所述破碎箱体外顶端中部开有进料口，所述破碎箱体外顶端壁且对应所述进料口位置设有进料漏斗，所述大倾角输送机出料端端部位于所述进料漏斗位置正上方，所述一次破碎组件包括所述破碎箱体宽度方向一侧内端壁顶部开有的条形通口、条形通口内均匀设有的条形滑座、所述破碎箱体长度方向一侧内顶部设有的第一辊轴、所述破碎箱体内顶部且对应条形滑座位置均设有的第二辊轴、第一辊轴与第二辊轴外部均套有的辊筒、第一辊轴长度方向一端连接的第二电机、第一辊轴与第二辊轴外部均套有的连动带轮及连动带轮外部之间套有的连动皮带。

作为本发明的一种改进，所述条形通口沿所述破碎箱体长度方向开设，所述条形通口长度方向一侧内端壁与其相靠近的条形滑座之间及相邻条形滑座之间均分别设有第一伸缩气缸，所述第一辊轴、第二辊轴均沿所述破碎箱体宽度方向设置，所述第一辊轴长度方向两端均贯穿所述破碎箱体内端壁伸出，所述第一辊轴长度方向一侧伸出端端部外接所述第二电机、另一侧伸出端外部套有所述连动带轮，所述第二辊轴均长度方向一端端部靠近所述破碎箱体内侧端壁位置设置、另一端端部活动贯穿所述条形滑座伸出，所述第二辊轴伸出端外部均套有所述连动带轮，所述第一辊轴上套有的连动带轮数量为一，所述第二辊轴上套有的连动带轮数量均为二，所述破碎箱体对应所述条形通口开设位置一侧外端壁上且位于第一辊轴与其靠近的第二辊轴之间及相邻第二辊轴之间均竖直设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸伸缩端端部均设有张紧轮，所述第一辊轴上的连动带轮与其位置相靠近的张紧轮及相邻第二辊轴上的连动带轮外部之间套有连动皮带，所述第二辊轴上的连动带轮与其位置相靠近的张紧轮及相邻第二辊轴上的连动带轮外部之间套有连动皮带。

作为本发明的一种改进，所述第一倾斜网筛、第二倾斜网筛相互之间沿竖直方向间隔平行布设，所述集液仓为中空棱台形，且其上方开口设计，所述集液仓上端横截面面积大于其下端横截面面积，呈倒梯形设置，所述第一倾斜网筛上的网孔孔径大于所述第二倾斜网筛上的网孔孔径，所述破碎箱体外端壁且对应所述第一倾斜网筛倾斜方向底端部位置开有第一导料口，所述破碎箱体外端壁且对应所述第二倾斜网筛倾斜方向底端部位置开有第二导料口，所述底座上端另设有集渣壳体，所述第一导料口与所述集渣壳体内腔之间连通设有第一导料管，所述破碎箱体外端壁且对应所述第二导料口位置下方设有烘干壳体，所述烘干壳体内端中侧水平固定设有隔板，所述隔板中部开有连通口，且所述连通口内端设有开关连通阀体，所述第二导料口与所述烘干壳体顶部内腔之间连通设有第二导料管，所述烘干壳体内腔下端中侧竖直设有混拌轴，所述混拌轴外部均匀设有混拌杆，所述混拌轴底端端部竖直贯穿所述烘干壳体内底端壁向下伸出，且其伸出端端部外接第三电机，所述烘干壳体内端壁上设有加热管。

作为本发明的一种改进，所述破碎箱体内腔且位于所述粉碎组件上方、集液仓下方间隔平行水平设有一组第一隔层，所述第一隔层之间形成第一中空腔，所述第一中空腔内端中侧间隔平行竖直设有一组第二隔层， 所述第二隔层将所述第一中空腔分割为中侧的传动腔及边侧的破碎腔，所述二次破碎组件包括所述传动腔内且沿其长度方向设置的第一传动轴、第一传动轴外部等距离均匀套有的第一凸轮、所述第二隔层上且对应第一凸轮位置均水平活动贯穿设有的压杆、所述传动腔内且位于压杆外部均套有的第一复位弹簧、所述破碎腔对应所述传动腔位置另一侧内端且对应压杆位置均设有的压板、压杆对应压板位置一侧端端部均设有的压块及压板对应压块位置另一侧端与所述破碎腔内端壁之间均设有的压缩弹簧，所述粉碎组件包括所述破碎箱体内底部均匀设有的粉碎轴及粉碎轴外端壁上均匀设有的粉碎刀片。

作为本发明的一种改进，所述第一传动轴长度方向一端端部贯穿所述破碎箱体内端壁伸出，且其伸出端端部外接第四电机，所述第一复位弹簧均一端端部与所述传动腔内端壁固定连接、另一端端部与所述压杆外端壁固定连接，所述传动腔内的压杆长度方向端部均设为弧形状，所述破碎腔上下端且沿其长度方向均开有通口，所述破碎腔下侧通口处均可拆卸式设有过滤架，所述传动腔上端且沿其长度方向设有锥形导料架，所述烘干壳体内底部外接第三导料管，所述第三导料管伸进所述破碎箱体内，且其出料端端部位于所述锥形导料架位置正上方，所述破碎箱体内且位于所述传动腔位置下方设有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第一传动轴间隔平行布设，所述第一传动轴与所述第二传动轴外部且相对应位置处均套有传动带轮，所述传动带轮外部之间套有传动皮带，所述第一中空腔下端且对应所述第二隔层位置均竖直固定设有第三隔层，所述第三隔层上均水平活动贯穿设有传动杆，所述传动杆对应所述第二传动轴位置一侧端外部均套有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧均一端端部与所述第三隔层外端壁固定连接、另一端端部与所述传动杆外端壁固定连接，所述第二传动轴外部且对应所述传动杆位置均设有第二凸轮，所述传动杆对应所述第二传动轴位置一侧端端部均设为弧形状、另一端端部均水平固定设有刮板，所述刮板均紧贴所述过滤架下端壁设置。第三导料管上设有开关导料阀体，传动皮带活动贯穿传动腔内底端壁设置。

作为本发明的一种改进，所述粉碎轴沿所述破碎箱体长度方向等距离均匀布设，所述粉碎轴均沿所述破碎箱体宽度方向设置，所述破碎箱体宽度方向一侧外端壁且对应所述粉碎轴位置均固定设有筒形架体，所述粉碎轴均长度方向两端端部贯穿所述破碎箱体内端壁伸出，所述粉碎轴均一侧伸出端端部外接第五电机、另一端端部插入所述筒形架体内，所述筒形架体内且位于所述粉碎轴插入端外部均等弧度均匀设有扇叶，所述筒形架体外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤网孔，所述筒形架体对应所述破碎箱体位置另一侧端均可拆卸式设有网状盖板。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该废旧电池回收破碎机设有的备料机构可实现废旧电池储放空间大小的调整，可实现废旧电池风干处理。设有的一次破碎组件、粉碎组件及二次破碎组件可实现废旧电池高效破碎、筛选处理。粉碎轴的转动带动扇叶转动，使得外界空气通过筒形架体流动，筒形架体上开有的过滤网孔起到空气过滤作用。

附图说明

图1为本发明一种废旧电池回收破碎机整体结构示意图；

图2为所述环形转动架传动结构示意图；

图3为所述圆盘形支撑架平面图；

图4为所述网带位置示意图；

图5为所述一次破碎组件局部结构示意图；

图6为所述二次破碎组件结构示意图；

附图标记列表：1、底座；2、备料机构；3、破碎机构；4、圆盘形支撑架；5、第一径向通槽；6、第二径向通槽；7、第一丝杆；8、第一径向滑座；9、第二丝杆；10、第二径向滑座；11、第一支架；12、第二支架；13、网带；14、第一电机；15、第一传动齿轮；16、破碎箱体；17、一次破碎组件；18、粉碎组件；19、二次破碎组件；20、第一倾斜网筛；21、第二倾斜网筛；22、集液仓；23、大倾角输送机；24、筒形紧固架；25、扭簧；26、紧固螺钉；27、环形转动架；28、第二传动齿轮；29、可伸缩性挡板；30、导风板；31、进料漏斗；32、条形通口；33、条形滑座；34、第一辊轴；35、第二辊轴；36、辊筒；37、第二电机；38、连动带轮；39、连动皮带；40、第一伸缩气缸；41、第二伸缩气缸；42、张紧轮；43、集渣壳体；44、烘干壳体；45、混拌轴；46、混拌杆；47、第三电机；48、加热管；49、传动腔；50、破碎腔；51、第一传动轴；52、第一凸轮；53、压杆；54、第一复位弹簧；55、压板；56、压块；57、压缩弹簧；58、粉碎轴；59、粉碎刀片；60、过滤架；61、锥形导料架；62、第二传动轴；63、传动带轮；64、传动皮带；65、传动杆；66、第二复位弹簧；67、第二凸轮；68、刮板；69、筒形架体；70、第五电机；71、扇叶。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，包括底座1，所述底座1长度方向一侧上端设有备料机构2、另一侧上端设有破碎机构3，所述备料机构2包括所述底座1上端设有的圆盘形支撑架4、圆盘形支撑架4上等弧度均匀开有的第一径向通槽5、圆盘形支撑架4上且位于第一径向通槽5之间均分别开有的第二径向通槽6、第一径向通槽5内均设有的第一丝杆7及第一径向滑座8、第二径向通槽6内均设有的第二丝杆9及第二径向滑座10、第一径向滑座8上端均竖直固定设有的第一支架11、第二径向滑座10上端均竖直设有的第二支架12、第二支架12外部均缠绕设有的网带13、所述底座1上端且位于圆盘形支撑架4位置侧旁设有的第一电机14及第一电机14输出轴外部套有的第一传动齿轮15，所述破碎机构3包括破碎箱体16、破碎箱体16顶部设有的一次破碎组件17、破碎箱体16底部设有的粉碎组件18、破碎箱体16内且位于粉碎组件18位置上方设有的二次破碎组件19及破碎箱体16内且位于一次破碎组件17与二次破碎组件19之间从上到下依次设置的第一倾斜网筛20、第二倾斜网筛21、集液仓22，所述底座1上端且位于所述备料机构2与所述破碎机构3之间设有大倾角输送机23。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述圆盘形支撑架4下端壁与所述底座1上端壁之间设有筒形支撑架，所述筒形支撑架竖直固定设于所述底座1上端，所述圆盘形支撑架4下端开有环形嵌槽，所述筒形支撑架顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述圆盘形支撑架4外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一电机14竖直向上的输出轴外部且对应所述圆盘形支撑架4位置套有第一传动齿轮15，所述第一传动齿轮15外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一径向通槽5、第二径向通槽6均为竖直方向的通槽，所述第一径向通槽5、第二径向通槽6均沿所述圆盘形支撑架4横截面半径方向开设，所述第二径向滑座10下端且对应所述第二支架12位置均竖直固定设有筒形紧固架24，所述第二支架12底端端部均竖直活动贯穿所述第二径向滑座10向下伸进所述筒形紧固架24内，所述第二径向滑座10活动贯穿处内端壁与所述第二支架12外部之间均设有轴承形固定件，所述筒形紧固架24内且位于所述第二支架12外部均套有扭簧25，所述扭簧25均一端端部与所述第二径向滑座10下端壁固定连接、另一端端部与所述第二支架12外端壁固定连接，所述筒形紧固架24底侧外端壁上均等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均拧入有紧固螺钉26。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述网带13为网状带体，所述网带13缠绕于所述第二支架12外部，且其长度方向一端与其位置相靠近的位于一侧的第一支架11连接、另一端与其位置相靠近的位于另一侧的第一支架11连接，所述第一丝杆7、第二丝杆9均分别活动贯穿所述第一径向滑座8、第二径向滑座10设置，所述第一径向滑座8、第二径向滑座10活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆7、第二丝杆9外部之间均设有丝杆传动组件，所述圆盘形支撑架4上端边缘处活动设有环形转动架27，所述第一丝杆7、第二丝杆9靠近所述环形转动架27内侧端壁位置一侧端外部均分别套有第二传动齿轮28，所述环形转动架27内端壁上等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮28均为锥齿轮，所述第二传动齿轮28外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间均啮合传动，所述第一径向通槽5、第二径向通槽6对应所述圆盘形支撑架4中心部位置一侧内端壁与所述第一径向滑座8、第二径向滑座10之间均设有可伸缩性挡板29，所述第一支架11对应所述圆盘形支撑架4中心部位置另一侧外端壁上均固定设有导风板30，所述圆盘形支撑架4中心部开有出料口，且所述出料口内端设有开关出料阀体，所述出料口下端通过轴承形连接件外接出料管，所述出料管出料端贯穿所述筒形支撑架伸出，所述出料管出料端端部位于所述大倾角输送机23进料端端部位置正上方。

实施例4：参见图1、图5，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述破碎箱体16外顶端中部开有进料口，所述破碎箱体16外顶端壁且对应所述进料口位置设有进料漏斗31，所述大倾角输送机23出料端端部位于所述进料漏斗31位置正上方，所述一次破碎组件17包括所述破碎箱体16宽度方向一侧内端壁顶部开有的条形通口32、条形通口32内均匀设有的条形滑座33、所述破碎箱体16长度方向一侧内顶部设有的第一辊轴34、所述破碎箱体16内顶部且对应条形滑座33位置均设有的第二辊轴35、第一辊轴34与第二辊轴35外部均套有的辊筒36、第一辊轴34长度方向一端连接的第二电机37、第一辊轴34与第二辊轴35外部均套有的连动带轮38及连动带轮38外部之间套有的连动皮带39。

实施例5：参见图1、图5，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述条形通口32沿所述破碎箱体16长度方向开设，所述条形通口32长度方向一侧内端壁与其相靠近的条形滑座33之间及相邻条形滑座33之间均分别设有第一伸缩气缸40，所述第一辊轴34、第二辊轴35均沿所述破碎箱体16宽度方向设置，所述第一辊轴34长度方向两端均贯穿所述破碎箱体16内端壁伸出，所述第一辊轴34长度方向一侧伸出端端部外接所述第二电机37、另一侧伸出端外部套有所述连动带轮38，所述第二辊轴35均长度方向一端端部靠近所述破碎箱体16内侧端壁位置设置、另一端端部活动贯穿所述条形滑座33伸出，所述第二辊轴35伸出端外部均套有所述连动带轮38，所述第一辊轴34上套有的连动带轮38数量为一，所述第二辊轴35上套有的连动带轮38数量均为二，所述破碎箱体16对应所述条形通口32开设位置一侧外端壁上且位于第一辊轴34与其靠近的第二辊轴35之间及相邻第二辊轴35之间均竖直设有第二伸缩气缸41，所述第二伸缩气缸41伸缩端端部均设有张紧轮42，所述第一辊轴34上的连动带轮38与其位置相靠近的张紧轮42及相邻第二辊轴35上的连动带轮38外部之间套有连动皮带39，所述第二辊轴35上的连动带轮38与其位置相靠近的张紧轮42及相邻第二辊轴35上的连动带轮38外部之间套有连动皮带39。

实施例6：参见图1，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述第一倾斜网筛20、第二倾斜网筛21相互之间沿竖直方向间隔平行布设，所述集液仓22为中空棱台形，且其上方开口设计，所述集液仓22上端横截面面积大于其下端横截面面积，呈倒梯形设置，所述第一倾斜网筛20上的网孔孔径大于所述第二倾斜网筛21上的网孔孔径，所述破碎箱体16外端壁且对应所述第一倾斜网筛20倾斜方向底端部位置开有第一导料口，所述破碎箱体16外端壁且对应所述第二倾斜网筛21倾斜方向底端部位置开有第二导料口，所述底座1上端另设有集渣壳体43，所述第一导料口与所述集渣壳体43内腔之间连通设有第一导料管，所述破碎箱体16外端壁且对应所述第二导料口位置下方设有烘干壳体44，所述烘干壳体44内端中侧水平固定设有隔板，所述隔板中部开有连通口，且所述连通口内端设有开关连通阀体，所述第二导料口与所述烘干壳体44顶部内腔之间连通设有第二导料管，所述烘干壳体44内腔下端中侧竖直设有混拌轴45，所述混拌轴45外部均匀设有混拌杆46，所述混拌轴45底端端部竖直贯穿所述烘干壳体44内底端壁向下伸出，且其伸出端端部外接第三电机47，所述烘干壳体44内端壁上设有加热管48。

实施例7：参见图1、图6，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述破碎箱体16内腔且位于所述粉碎组件18上方、集液仓22下方间隔平行水平设有一组第一隔层，所述第一隔层之间形成第一中空腔，所述第一中空腔内端中侧间隔平行竖直设有一组第二隔层， 所述第二隔层将所述第一中空腔分割为中侧的传动腔49及边侧的破碎腔50，所述二次破碎组件19包括所述传动腔49内且沿其长度方向设置的第一传动轴51、第一传动轴51外部等距离均匀套有的第一凸轮52、所述第二隔层上且对应第一凸轮52位置均水平活动贯穿设有的压杆53、所述传动腔49内且位于压杆53外部均套有的第一复位弹簧54、所述破碎腔50对应所述传动腔49位置另一侧内端且对应压杆53位置均设有的压板55、压杆53对应压板55位置一侧端端部均设有的压块56及压板55对应压块56位置另一侧端与所述破碎腔50内端壁之间均设有的压缩弹簧57，所述粉碎组件18包括所述破碎箱体16内底部均匀设有的粉碎轴58及粉碎轴58外端壁上均匀设有的粉碎刀片59。

实施例8：参见图1、图6，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述第一传动轴51长度方向一端端部贯穿所述破碎箱体16内端壁伸出，且其伸出端端部外接第四电机，所述第一复位弹簧54均一端端部与所述传动腔49内端壁固定连接、另一端端部与所述压杆53外端壁固定连接，所述传动腔49内的压杆53长度方向端部均设为弧形状，所述破碎腔50上下端且沿其长度方向均开有通口，所述破碎腔50下侧通口处均可拆卸式设有过滤架60，所述传动腔49上端且沿其长度方向设有锥形导料架61，所述烘干壳体44内底部外接第三导料管，所述第三导料管伸进所述破碎箱体16内，且其出料端端部位于所述锥形导料架61位置正上方，所述破碎箱体16内且位于所述传动腔49位置下方设有第二传动轴62，所述第二传动轴62与所述第一传动轴51间隔平行布设，所述第一传动轴51与所述第二传动轴62外部且相对应位置处均套有传动带轮63，所述传动带轮63外部之间套有传动皮带64，所述第一中空腔下端且对应所述第二隔层位置均竖直固定设有第三隔层，所述第三隔层上均水平活动贯穿设有传动杆65，所述传动杆65对应所述第二传动轴62位置一侧端外部均套有第二复位弹簧66，所述第二复位弹簧66均一端端部与所述第三隔层外端壁固定连接、另一端端部与所述传动杆65外端壁固定连接，所述第二传动轴62外部且对应所述传动杆65位置均设有第二凸轮67，所述传动杆65对应所述第二传动轴62位置一侧端端部均设为弧形状、另一端端部均水平固定设有刮板68，所述刮板68均紧贴所述过滤架60下端壁设置。

实施例9：参见图1，现对本发明提供的一种废旧电池回收破碎机进行说明，所述粉碎轴58沿所述破碎箱体16长度方向等距离均匀布设，所述粉碎轴58均沿所述破碎箱体16宽度方向设置，所述破碎箱体16宽度方向一侧外端壁且对应所述粉碎轴58位置均固定设有筒形架体69，所述粉碎轴58均长度方向两端端部贯穿所述破碎箱体16内端壁伸出，所述粉碎轴58均一侧伸出端端部外接第五电机70、另一端端部插入所述筒形架体69内，所述筒形架体69内且位于所述粉碎轴58插入端外部均等弧度均匀设有扇叶71，所述筒形架体69外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤网孔，所述筒形架体69对应所述破碎箱体16位置另一侧端均可拆卸式设有网状盖板。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：第一支架、第二支架及网带之间形成废旧电池储放空间，环形转动架转动，通过第二传动齿槽、第二传动齿轮可带动第一丝杆、第二丝杆转动，第一丝杆、第二丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动第一径向滑座、第二径向滑座运动，第一径向滑座、第二径向滑座的运动会带动第一支架、第二支架一并运动。在第一支架、第二支架运动时，转动紧固螺钉使得其不断从紧固螺孔内拧出，此时第二支架可自由圆周转动。第一支架、第二支架在运动过程中，再配合扭簧，可实现废旧电池储放空间大小的调控，待废旧电池储放空间大小调整完毕后，转动紧固螺钉使得其不断拧入紧固螺孔内，可实现第二支架位置的紧固，实现网带位置的稳固，从而使得废旧电池储放空间大小的一定。废旧电池投入废旧电池储放空间内，第一电机运作通过第一传动齿轮会带动圆盘形支撑架转动，圆盘形支撑架的转动会带动其上端废旧电池储放空间的转动，便于废旧电池上所携带水体等离心散去。第一支架在运动的同时会带动导风板一并运动，可加快废旧电池储放空间处空气的流动性，加快废旧电池风干。风干后的废旧电池会通过大倾角输送架、进料漏斗导入破碎箱体内，实现废旧电池破碎处理。第一伸缩气缸运动，可实现第一辊轴与第二辊轴之间及第二辊轴两两之间距离的调控，第二伸缩气缸运动会带动张紧轮一并运动，使得连动皮带始终处于绷紧状态。第二电机运作会带动第一辊轴转动，第一辊轴的转动会通过连动皮带、连动带轮带动第二辊轴转动，第一辊轴、第二辊轴的转动带动辊筒转动，从而实现废旧电池一次破碎处理。废旧电池一次破碎后，其内液体会直接下落置于集液仓内，废旧电池一次破碎后的大颗粒物质，例如：铁皮等，通过第一倾斜网筛、第一导料管导入集渣壳体内，废旧电池一次破碎后的小颗粒物质会通过第二倾斜网筛、第二导料管导入烘干壳体上端内腔。开关连通阀体开启，会使得烘干壳体上端内腔中的物质导入其下端内腔中，加热管加热，第三电机运作通过混拌轴、混拌杆带动烘干壳体内部物质搅拌，实现搅拌烘干。烘干壳体内的物质会通过第三导料管再次导入破碎箱体内，锥形导料架起到导料作用，使得烘干壳体内的物质导入破碎腔内。第四电机运作会带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动带动第一凸轮转动，第一凸轮的转动再配合第一复位弹簧可带动压杆水平往返运动，压杆带动压块运动，压块与压板之间实现所导入物质的二次破碎，设有的压缩弹簧便于压板复位。二次破碎后的物质会通过过滤架导出，第一传动轴的转动通过传动带轮、传动皮带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动带动第二凸轮转动，第二凸轮的转动再配合第二复位弹簧，可实现传动杆水平往返运动，传动杆的运动会带动刮板一并运动，刮板实现过滤架的清理，有效避免过滤架上网孔的堵塞。第五电机运作通过粉碎轴带动粉碎刀片转动，实现二次破碎后的物质粉碎加工。粉碎轴的转动带动扇叶转动，使得外界空气通过筒形架体流动，筒形架体上开有的过滤网孔起到空气过滤作用。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废旧电池回收破碎机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）长度方向一侧上端设有备料机构（2）、另一侧上端设有破碎机构（3），所述备料机构（2）包括所述底座（1）上端设有的圆盘形支撑架（4）、圆盘形支撑架（4）上等弧度均匀开有的第一径向通槽（5）、圆盘形支撑架（4）上且位于第一径向通槽（5）之间均分别开有的第二径向通槽（6）、第一径向通槽（5）内均设有的第一丝杆（7）及第一径向滑座（8）、第二径向通槽（6）内均设有的第二丝杆（9）及第二径向滑座（10）、第一径向滑座（8）上端均竖直固定设有的第一支架（11）、第二径向滑座（10）上端均竖直设有的第二支架（12）、第二支架（12）外部均缠绕设有的网带（13）、所述底座（1）上端且位于圆盘形支撑架（4）位置侧旁设有的第一电机（14）及第一电机（14）输出轴外部套有的第一传动齿轮（15），所述破碎机构（3）包括破碎箱体（16）、破碎箱体（16）顶部设有的一次破碎组件（17）、破碎箱体（16）底部设有的粉碎组件（18）、破碎箱体（16）内且位于粉碎组件（18）位置上方设有的二次破碎组件（19）及破碎箱体（16）内且位于一次破碎组件（17）与二次破碎组件（19）之间从上到下依次设置的第一倾斜网筛（20）、第二倾斜网筛（21）、集液仓（22），所述底座（1）上端且位于所述备料机构（2）与所述破碎机构（3）之间设有大倾角输送机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述圆盘形支撑架（4）下端壁与所述底座（1）上端壁之间设有筒形支撑架，所述筒形支撑架竖直固定设于所述底座（1）上端，所述圆盘形支撑架（4）下端开有环形嵌槽，所述筒形支撑架顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述圆盘形支撑架（4）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一电机（14）竖直向上的输出轴外部且对应所述圆盘形支撑架（4）位置套有第一传动齿轮（15），所述第一传动齿轮（15）外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一径向通槽（5）、第二径向通槽（6）均为竖直方向的通槽，所述第一径向通槽（5）、第二径向通槽（6）均沿所述圆盘形支撑架（4）横截面半径方向开设，所述第二径向滑座（10）下端且对应所述第二支架（12）位置均竖直固定设有筒形紧固架（24），所述第二支架（12）底端端部均竖直活动贯穿所述第二径向滑座（10）向下伸进所述筒形紧固架（24）内，所述第二径向滑座（10）活动贯穿处内端壁与所述第二支架（12）外部之间均设有轴承形固定件，所述筒形紧固架（24）内且位于所述第二支架（12）外部均套有扭簧（25），所述扭簧（25）均一端端部与所述第二径向滑座（10）下端壁固定连接、另一端端部与所述第二支架（12）外端壁固定连接，所述筒形紧固架（24）底侧外端壁上均等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均拧入有紧固螺钉（26）。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述网带（13）为网状带体，所述网带（13）缠绕于所述第二支架（12）外部，且其长度方向一端与其位置相靠近的位于一侧的第一支架（11）连接、另一端与其位置相靠近的位于另一侧的第一支架（11）连接，所述第一丝杆（7）、第二丝杆（9）均分别活动贯穿所述第一径向滑座（8）、第二径向滑座（10）设置，所述第一径向滑座（8）、第二径向滑座（10）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（7）、第二丝杆（9）外部之间均设有丝杆传动组件，所述圆盘形支撑架（4）上端边缘处活动设有环形转动架（27），所述第一丝杆（7）、第二丝杆（9）靠近所述环形转动架（27）内侧端壁位置一侧端外部均分别套有第二传动齿轮（28），所述环形转动架（27）内端壁上等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮（28）均为锥齿轮，所述第二传动齿轮（28）外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间均啮合传动，所述第一径向通槽（5）、第二径向通槽（6）对应所述圆盘形支撑架（4）中心部位置一侧内端壁与所述第一径向滑座（8）、第二径向滑座（10）之间均设有可伸缩性挡板（29），所述第一支架（11）对应所述圆盘形支撑架（4）中心部位置另一侧外端壁上均固定设有导风板（30），所述圆盘形支撑架（4）中心部开有出料口，且所述出料口内端设有开关出料阀体，所述出料口下端通过轴承形连接件外接出料管，所述出料管出料端贯穿所述筒形支撑架伸出，所述出料管出料端端部位于所述大倾角输送机（23）进料端端部位置正上方。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述破碎箱体（16）外顶端中部开有进料口，所述破碎箱体（16）外顶端壁且对应所述进料口位置设有进料漏斗（31），所述大倾角输送机（23）出料端端部位于所述进料漏斗（31）位置正上方，所述一次破碎组件（17）包括所述破碎箱体（16）宽度方向一侧内端壁顶部开有的条形通口（32）、条形通口（32）内均匀设有的条形滑座（33）、所述破碎箱体（16）长度方向一侧内顶部设有的第一辊轴（34）、所述破碎箱体（16）内顶部且对应条形滑座（33）位置均设有的第二辊轴（35）、第一辊轴（34）与第二辊轴（35）外部均套有的辊筒（36）、第一辊轴（34）长度方向一端连接的第二电机（37）、第一辊轴（34）与第二辊轴（35）外部均套有的连动带轮（38）及连动带轮（38）外部之间套有的连动皮带（39）。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述条形通口（32）沿所述破碎箱体（16）长度方向开设，所述条形通口（32）长度方向一侧内端壁与其相靠近的条形滑座（33）之间及相邻条形滑座（33）之间均分别设有第一伸缩气缸（40），所述第一辊轴（34）、第二辊轴（35）均沿所述破碎箱体（16）宽度方向设置，所述第一辊轴（34）长度方向两端均贯穿所述破碎箱体（16）内端壁伸出，所述第一辊轴（34）长度方向一侧伸出端端部外接所述第二电机（37）、另一侧伸出端外部套有所述连动带轮（38），所述第二辊轴（35）均长度方向一端端部靠近所述破碎箱体（16）内侧端壁位置设置、另一端端部活动贯穿所述条形滑座（33）伸出，所述第二辊轴（35）伸出端外部均套有所述连动带轮（38），所述第一辊轴（34）上套有的连动带轮（38）数量为一，所述第二辊轴（35）上套有的连动带轮（38）数量均为二，所述破碎箱体（16）对应所述条形通口（32）开设位置一侧外端壁上且位于第一辊轴（34）与其靠近的第二辊轴（35）之间及相邻第二辊轴（35）之间均竖直设有第二伸缩气缸（41），所述第二伸缩气缸（41）伸缩端端部均设有张紧轮（42），所述第一辊轴（34）上的连动带轮（38）与其位置相靠近的张紧轮（42）及相邻第二辊轴（35）上的连动带轮（38）外部之间套有连动皮带（39），所述第二辊轴（35）上的连动带轮（38）与其位置相靠近的张紧轮（42）及相邻第二辊轴（35）上的连动带轮（38）外部之间套有连动皮带（39）。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述第一倾斜网筛（20）、第二倾斜网筛（21）相互之间沿竖直方向间隔平行布设，所述集液仓（22）为中空棱台形，且其上方开口设计，所述集液仓（22）上端横截面面积大于其下端横截面面积，呈倒梯形设置，所述第一倾斜网筛（20）上的网孔孔径大于所述第二倾斜网筛（21）上的网孔孔径，所述破碎箱体（16）外端壁且对应所述第一倾斜网筛（20）倾斜方向底端部位置开有第一导料口，所述破碎箱体（16）外端壁且对应所述第二倾斜网筛（21）倾斜方向底端部位置开有第二导料口，所述底座（1）上端另设有集渣壳体（43），所述第一导料口与所述集渣壳体（43）内腔之间连通设有第一导料管，所述破碎箱体（16）外端壁且对应所述第二导料口位置下方设有烘干壳体（44），所述烘干壳体（44）内端中侧水平固定设有隔板，所述隔板中部开有连通口，且所述连通口内端设有开关连通阀体，所述第二导料口与所述烘干壳体（44）顶部内腔之间连通设有第二导料管，所述烘干壳体（44）内腔下端中侧竖直设有混拌轴（45），所述混拌轴（45）外部均匀设有混拌杆（46），所述混拌轴（45）底端端部竖直贯穿所述烘干壳体（44）内底端壁向下伸出，且其伸出端端部外接第三电机（47），所述烘干壳体（44）内端壁上设有加热管（48）。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述破碎箱体（16）内腔且位于所述粉碎组件（18）上方、集液仓（22）下方间隔平行水平设有一组第一隔层，所述第一隔层之间形成第一中空腔，所述第一中空腔内端中侧间隔平行竖直设有一组第二隔层， 所述第二隔层将所述第一中空腔分割为中侧的传动腔（49）及边侧的破碎腔（50），所述二次破碎组件（19）包括所述传动腔（49）内且沿其长度方向设置的第一传动轴（51）、第一传动轴（51）外部等距离均匀套有的第一凸轮（52）、所述第二隔层上且对应第一凸轮（52）位置均水平活动贯穿设有的压杆（53）、所述传动腔（49）内且位于压杆（53）外部均套有的第一复位弹簧（54）、所述破碎腔（50）对应所述传动腔（49）位置另一侧内端且对应压杆（53）位置均设有的压板（55）、压杆（53）对应压板（55）位置一侧端端部均设有的压块（56）及压板（55）对应压块（56）位置另一侧端与所述破碎腔（50）内端壁之间均设有的压缩弹簧（57），所述粉碎组件（18）包括所述破碎箱体（16）内底部均匀设有的粉碎轴（58）及粉碎轴（58）外端壁上均匀设有的粉碎刀片（59）。

8.根据权利要求7所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述第一传动轴（51）长度方向一端端部贯穿所述破碎箱体（16）内端壁伸出，且其伸出端端部外接第四电机，所述第一复位弹簧（54）均一端端部与所述传动腔（49）内端壁固定连接、另一端端部与所述压杆（53）外端壁固定连接，所述传动腔（49）内的压杆（53）长度方向端部均设为弧形状，所述破碎腔（50）上下端且沿其长度方向均开有通口，所述破碎腔（50）下侧通口处均可拆卸式设有过滤架（60），所述传动腔（49）上端且沿其长度方向设有锥形导料架（61），所述烘干壳体（44）内底部外接第三导料管，所述第三导料管伸进所述破碎箱体（16）内，且其出料端端部位于所述锥形导料架（61）位置正上方，所述破碎箱体（16）内且位于所述传动腔（49）位置下方设有第二传动轴（62），所述第二传动轴（62）与所述第一传动轴（51）间隔平行布设，所述第一传动轴（51）与所述第二传动轴（62）外部且相对应位置处均套有传动带轮（63），所述传动带轮（63）外部之间套有传动皮带（64），所述第一中空腔下端且对应所述第二隔层位置均竖直固定设有第三隔层，所述第三隔层上均水平活动贯穿设有传动杆（65），所述传动杆（65）对应所述第二传动轴（62）位置一侧端外部均套有第二复位弹簧（66），所述第二复位弹簧（66）均一端端部与所述第三隔层外端壁固定连接、另一端端部与所述传动杆（65）外端壁固定连接，所述第二传动轴（62）外部且对应所述传动杆（65）位置均设有第二凸轮（67），所述传动杆（65）对应所述第二传动轴（62）位置一侧端端部均设为弧形状、另一端端部均水平固定设有刮板（68），所述刮板（68）均紧贴所述过滤架（60）下端壁设置。

9.根据权利要求7所述的一种废旧电池回收破碎机，其特征在于：所述粉碎轴（58）沿所述破碎箱体（16）长度方向等距离均匀布设，所述粉碎轴（58）均沿所述破碎箱体（16）宽度方向设置，所述破碎箱体（16）宽度方向一侧外端壁且对应所述粉碎轴（58）位置均固定设有筒形架体（69），所述粉碎轴（58）均长度方向两端端部贯穿所述破碎箱体（16）内端壁伸出，所述粉碎轴（58）均一侧伸出端端部外接第五电机（70）、另一端端部插入所述筒形架体（69）内，所述筒形架体（69）内且位于所述粉碎轴（58）插入端外部均等弧度均匀设有扇叶（71），所述筒形架体（69）外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤网孔，所述筒形架体（69）对应所述破碎箱体（16）位置另一侧端均可拆卸式设有网状盖板。

Images