CN112837948B - 一种贴片电容器的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴片电容器的加工设备，包括位于前端的捺印装置和位于后端的引脚切割装置，捺印装置和引脚切割装置之间设有传输段，传输段上设有UV固化装置；捺印装置包括上料振动盘、第一运输模块和捺印模块，捺印模块设在第一运输模块处，上料振动盘设在第一运输模块前方，引脚切割装置包括第二运输模块、圆盘模块、切刀模块和下料模块，圆盘模块包括盘体和多个圆盘夹，圆盘夹均匀分布在盘体的外缘，一个圆盘夹位于第二运输模块末端的下方以接收电容器，切刀模块设在盘体的外侧切割电容器的引脚，下料模块位于切刀模块后方，下料模块位于盘体的上方。本发明的集成化程度高，实现电容器的捺印和引脚切除的一体化设置，有效地提高了生产效率。

Description

一种贴片电容器的加工设备

技术领域

本发明涉及电容器生产技术领域，更具体地说，它涉及一种贴片电容器的加工设备。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换及控制等方面。在电容器的生产过程中，需要在电容器的外表面印上相关的信息，及根据电容器的规格来切除电容器过长的引脚，目前需要使用捺印机和引脚切除装置来完成上述工序，占地面积较大，而且两个设备由于自身的结构和生产方式的不同，捺印机和引脚切除装置并不适配，不能直接将捺印机的出料端与引脚切除装置的进料端直接相连。因此需要提出一种新型的贴片电容器的加工设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种贴片电容器的加工设备，集成化程度高，实现电容器的捺印和引脚切除的一体化设置，有效地提高了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴片电容器的加工设备，包括位于前端的捺印装置和位于后端的引脚切割装置，所述捺印装置和所述引脚切割装置之间设置有传输段，所述传输段上设置有UV固化装置；

所述捺印装置包括上料振动盘、第一运输模块和捺印模块，所述捺印模块设置在第一运输模块处，所述上料振动盘设置在第一运输模块前方，

所述第一运输模块包括夹持底座、第一驱动电机和由第一驱动电机驱动的移动座，所述第一驱动电机的输出轴设置有驱动丝杆，所述移动座水平设置有与驱动丝杆适配的丝杆螺母，所述驱动丝杆与丝杆螺母螺纹连接使第一驱动电机驱动移动座水平往返运动，所述移动座上设置有多个与夹持底座配合的移动夹持组件，所述移动夹持组件包括固定臂和由第一气缸驱动的夹持臂，所述夹持底座包括固定座和多个与移动夹持组件配合的固定夹持组件，所述移动夹持组件的数量比固定夹持组件的数量多一个，所述固定夹持组件包括第一定位臂和第二定位臂，所述第一定位臂固定在固定座上，所述第二定位臂与固定座滑动连接，且所述第二定位臂由第二气缸驱动靠近或远离第一定位部，所述夹持底座的一端对准上料振动盘的出料口，所述夹持底座的另一端与传输段的上料端对接；

所述引脚切割装置包括第二运输模块、圆盘模块、切刀模块和下料模块，所述第二运输模块包括由第三气缸驱动的水平夹持部和由第四气缸驱动的升降夹持部，所述升降夹持部的一端与传输段的下料端对接，所述水平夹持部设置于升降夹持部的上方；

所述水平夹持部包括第一连接座和多个前后设置于第一连接座上的水平夹持组件，所述第一连接座与第三气缸连接，所述水平夹持组件包括用于夹持电容器的第一水平夹持臂和第二水平夹持臂，所述第一水平夹持臂和第二水平夹持臂之间设置有第五气缸，通过第五气缸来控制第一水平夹持臂和第二水平夹持臂的开闭，所述升降夹持部包括第二连接座和多个前后设置于第二连接座上的升降夹持组件，所述升降夹持组件包括用于夹持电容器的第一升降夹持臂和第二升降夹持臂，所述第一升降夹持臂和第二升降夹持臂之间设置有第六气缸，通过第六气缸来控制第一升降夹持臂和第二升降夹持臂的开闭；

所述圆盘模块包括盘体和多个圆盘夹，所述圆盘夹均匀分布在盘体的外缘，其中一个所述圆盘夹位于升降夹持部另一端的下方以接收电容器，所述盘体由第二驱动电机驱动，所述切刀模块设置在盘体的外侧以切割电容器的引脚，所述下料模块位于切刀模块后方，且所述下料模块位于盘体的上方。

在其中一个实施例中，所述捺印模块包括移动式捺印机构和油墨盒，所述油墨盒固定在捺印机的机架上，所述移动式捺印机构设置在移动座上，所述移动式捺印机构包括捺印头和驱动捺印头的第七气缸。

在其中一个实施例中，所述圆盘夹包括底座夹和活动夹，所述底座夹的一端固定设置在盘体的边缘，所述活动夹的一端与盘体铰接，所述底座夹的另一端设置有夹持工位，所述夹持工位内放置电容底座，所述底座夹在夹持工位和盘体之间的位置设有切割通孔。

在其中一个实施例中，所述夹持工位的外缘设置有外缺口，外缺口和切割通孔均与切刀两边的刀刃适配，所述夹持工位的一侧设置有侧缺口，所述活动夹的另一端与底座夹接触，且活动夹的另一端的端部嵌入夹持工位的侧缺口。

在其中一个实施例中，所述活动夹与盘体铰接的位置设有扭簧，扭簧驱使活动夹压紧夹持工位内的电容底座。

在其中一个实施例中，所述切割通孔位于夹持工位相邻一侧，所述夹持工位设置有通向切割通孔的内缺口，所述内缺口与切刀的刀刃适配，内缺口是切刀另一边刀刃下切的位置。

在其中一个实施例中，所述切刀模块包括切刀机构和驱动切刀机构运动的升降气缸，所述切刀机构包括安装座和切刀部，所述安装座与升降气缸固定连接，所述切刀部包括可升降的上切刀和固定的下切刀，所述上切刀位于圆盘夹的上方，所述下切刀位于圆盘夹的下方，上切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀为倒L形，所述第一切刀的中部设置有对接凹槽，所述第一切刀的底端是刀刃，所述第二切刀为倒L形，倒L形的第二切刀的顶端一侧是与对接凹槽适配的对接端，所述第二切刀的底端是刀刃，第二切刀的对接端嵌入第一切刀的对接凹槽内，第一切刀和第二切刀均固定在安装座的侧面底部，在第一切刀底端的刀刃和第二切刀底端的刀刃之间形成电容空隙。

在其中一个实施例中，所述安装座的顶部设置有导向座，所述导向座凸出设置有导向孔，所述导向孔处设置有导向杆，所述导向杆的一端嵌入导向孔内，所述导向杆的另一端与切刀部连接，所述导向杆贯穿上切刀，所述导向杆的底端位于电容空隙中，所述导向杆分别与第一切刀和第二切刀滑动连接，在上切刀和导向座之间设置有复位件，所述复位件固定套设在导向杆上，所述复位件与导向座的导向孔之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向杆的外表面。

在其中一个实施例中，所述安装座的侧面设置有与上切刀适配的限位凸起，所述限位凸起位于第一切刀的上方，且限位凸起与第一切刀限位接触，在上切刀升降的过程中，限位凸起起到防止第一切刀和第二切刀向上偏离的作用。

在其中一个实施例中，所述传输段为导轨，所述导轨的中间设置有引脚间隙。电容器的两个引脚均进入导轨的引脚间隙中时，电容器才能进入导轨，导轨的引脚间隙使得电容器到达圆盘夹上方时，电容器引脚的位置是确定的。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过捺印装置的第一运输模块和引脚切割装置的第二运输模块的配合，第一运输模块的速度与第二运输模块的速度相同，使得捺印装置对电容器的捺印进度与引脚切割装置对电容的引脚切割同步进行，实现电容器的捺印和引脚切除的一体化设置，而且，捺印后的电容器在捺印装置和引脚切割装置之间的传输段上进行UV固化，将UV固化与传输过程结合，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的引脚切割装置另一方向的局部示意图；

图3是本发明的上切刀的示意图；

图4是本发明的圆盘模块的示意图；

图5是本发明的圆盘夹的示意图。

图中：1-捺印装置，2-引脚切割装置，3-上料振动盘，4-第一运输模块，5-捺印机构，6-传输段，7-UV固化装置，8-第二运输模块，9-下料模块，10-盘体，11-水平夹持组件，12-升降夹持组件，13-上切刀，14-圆盘夹，15-安装座，16-第一切刀，17-第二切刀，18-导向座，19-导向杆，20-复位件，21-复位弹簧，22-底座夹，23-活动夹，24-切割通孔，25-夹持工位，26-外缺口，27-侧缺口，28-内缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-5所示，一种贴片电容器的加工设备，包括位于前端的捺印装置1和位于后端的引脚切割装置2，所述捺印装置1和所述包装装置之间设置有传输段6，所述传输段6上设置有UV固化装置7用于固化捺印的印刷油墨；

所述捺印装置1包括上料振动盘3、第一运输模块4和捺印模块，所述捺印模块设置在第一运输模块4处，所述上料振动盘3设置在第一运输模块4前方，

所述第一运输模块4包括夹持底座、第一驱动电机和由第一驱动电机驱动的移动座，所述第一驱动电机的输出轴设置有驱动丝杆，所述移动座水平设置有与驱动丝杆适配的丝杆螺母，所述驱动丝杆与丝杆螺母螺纹连接使第一驱动电机驱动移动座水平往返运动，所述移动座上设置有多个与夹持底座配合的移动夹持组件，所述移动夹持组件包括固定臂和由第一气缸驱动的夹持臂，所述夹持底座包括固定座和多个与移动夹持组件配合的固定夹持组件，所述移动夹持组件的数量比固定夹持组件的数量多一个，所述固定夹持组件包括第一定位臂和第二定位臂，所述第一定位臂固定在固定座上，所述第二定位臂与固定座滑动连接，且所述第二定位臂由第二气缸驱动靠近或远离第一定位部，所述夹持底座的一端对准上料振动盘3的出料口，所述夹持底座的另一端与传输段6的上料端对接；

捺印装置1使用时：上料振动盘3将电容器依次输送至第一运输模块4的进料口，上料振动盘3实现了电容器的自动供给，减少人力成本，第一运输模块4的靠近上料振动盘3的一个移动夹持组件将电容器夹持，然后第一驱动电机正向转动，第一个移动夹持组件将电容器夹持到第一个固定夹持组件处，固定夹持组件夹持该电容，然后第一驱动电机反向转动，即，第一运输模块4的第一个移动夹持组件再次靠近上料振动盘3的出料口将振动盘出料口的电容器夹持，此时，第二个移动夹持组件到达第一个固定夹持组件的上方，并夹持第一个固定夹持组件的电容器，然后第一驱动电机再次正向转动，第一个移动夹持组件将电容器夹持到第一个固定夹持组件处，第二个移动夹持组件将最初的电容器夹持到第二个固定夹持组件处，第一驱动电机的输出轴正向反向循环转动，不断将电容器从上料模块运输至捺印模块，完成捺印后，将电容器运输至传输段6，完成捺印的电容在传输段6上通过UV固化装置7进行固化；

所述引脚切割装置2包括第二运输模块8、圆盘模块、切刀模块和下料模块9，所述第二运输模块8包括由第三气缸驱动的水平夹持部和由第四气缸驱动的升降夹持部，所述升降夹持部的一端与传输段6的下料端对接，所述水平夹持部设置于升降夹持部的上方；第二运输模块8的作用是将电容器的引脚插入圆盘模块的圆盘夹14上电容底座内，实现电容器与电容底座的配合，所述水平夹持部包括第一连接座和多个前后设置于第一连接座上的水平夹持组件11，所述第一连接座与第三气缸连接，所述水平夹持组件11包括用于夹持电容器的第一水平夹持臂和第二水平夹持臂，所述第一水平夹持臂和第二水平夹持臂之间设置有第五气缸，通过第五气缸来控制第一水平夹持臂和第二水平夹持臂的开闭，所述升降夹持部包括第二连接座和多个前后设置于第二连接座上的升降夹持组件12，所述升降夹持组件12包括用于夹持电容器的第一升降夹持臂和第二升降夹持臂，所述第一升降夹持臂和第二升降夹持臂之间设置有第六气缸，通过第六气缸来控制第一升降夹持臂和第二升降夹持臂的开闭；在引脚切割装置2中还包括电容器引脚检测装置，保证电容器的极性与电容底座标识一致，不一致的电容器作为不良品而被排出。

所述圆盘模块包括盘体10和多个圆盘夹14，所述圆盘夹14均匀分布在盘体10的外缘，其中一个所述圆盘夹14位于升降夹持部另一端的下方以接收电容器，所述盘体10由第二驱动电机驱动，所述切刀模块设置在盘体10的外侧以切割电容器的引脚，所述下料模块9位于切刀模块后方，且所述下料模块9位于盘体10的上方。

以两个水平夹持组件11和两个升降夹持组件12为例，引脚切割装置2使用时：第三气缸驱动水平夹持部整体向传输段6下料端方向移动，第五气缸驱动第一个水平夹持组件11的第一水平夹持臂和第二水平夹持臂开启后关闭，将传输段6出口的一个电容器夹持住，同理，第二个水平夹持组件11将第一个升降夹持组件12的电容器夹持住，然后第三气缸驱动水平夹持部整体离开传输段6，此时第二个水平夹持组件11将第一个升降夹持组件12的电容器夹持至第二个升降夹持组件12内，第一个水平夹持组件11将电容器夹持至第一个升降夹持组件12内，然后第四气缸驱动升降夹持座下降，然后第六气缸控制第二个升降夹持组件12的第一升降夹持臂和第二升降夹持臂开启，第二个升降夹持组件12内的电容器进入圆盘夹14中，上述步骤重复进行，第二运输模块8持续将传输段6上的电容器转移至圆盘夹14上。

在本实施例中，所述捺印模块包括移动式捺印机构5和油墨盒，移动式捺印机构5完成电容器标识的自动捺印，所述油墨盒固定在捺印机的机架上，所述移动式捺印机构5设置在移动座上，所述移动式捺印机构5包括捺印头和驱动捺印头的第七气缸。当第一运输模块4将电容运输至捺印头下方的捺印位置，在移动夹持组件夹持捺印头下方的电容准备转移至下一位置的固定夹持组件时，第七气缸启动，下压捺印头完成捺印，然后第七气缸带动捺印头复位，等待下一次捺印。

其中，捺印模块中内置有自动真空机，为捺印模块中的气缸装置提供真空源。捺印模块具有产品参数检测功能，确保产品合格，也设置有人机操作界面，方便操作人员设计产品各参数内容，而且自动显示故障内容，方便维修人员检修故障。

在捺印模块中还设置有CCD图像检测，用于自动检测捺印的不良品

在本实施例中，所述圆盘夹14包括底座夹22和活动夹23，所述底座夹22的一端固定设置在盘体10的边缘，所述活动夹23的一端与盘体10铰接，所述底座夹22的另一端设置有夹持工位25，所述夹持工位25内放置电容底座，所述底座夹22在夹持工位25和盘体10之间的位置设有切割通孔24，所述夹持工位25的外缘设置有外缺口26，外缺口26和切割通孔24均与切刀两边的刀刃适配，所述夹持工位25的一侧设置有侧缺口27，所述活动夹23的另一端与底座夹22接触，且活动夹23的另一端的端部嵌入夹持工位25的侧缺口27。所述活动夹23与盘体10铰接的位置设有扭簧，扭簧驱使活动夹23压紧夹持工位25内的电容底座。所述切割通孔24位于夹持工位25相邻一侧，所述夹持工位25设置有通向切割通孔24的内缺口28，所述内缺口28与切刀的刀刃适配，内缺口28是切刀另一边刀刃下切的位置。

在本实施例中，切刀模块实现电容器的引脚切除，保证电容器符合后续自动贴板和焊锡的要求，所述切刀模块包括切刀机构和驱动切刀机构运动的升降气缸，所述切刀机构包括安装座15和切刀部，所述安装座15与升降气缸固定连接，所述切刀部包括可升降的上切刀13和固定的下切刀，所述上切刀13位于圆盘夹14的上方，所述下切刀位于圆盘夹14的下方，上切刀13包括第一切刀16和第二切刀17，所述第一切刀16为倒L形，所述第一切刀16的中部设置有对接凹槽，所述第一切刀16的底端是刀刃，所述第二切刀17为倒L形，倒L形的第二切刀17的顶端一侧是与对接凹槽适配的对接端，所述第二切刀17的底端是刀刃，第二切刀17的对接端嵌入第一切刀16的对接凹槽内，第一切刀16和第二切刀17均固定在安装座15的侧面底部，在第一切刀16底端的刀刃和第二切刀17底端的刀刃之间形成电容空隙，该电容空隙用于容纳电容，所述下切刀与电容空隙适配且分别与第一切刀16和第二切刀17配合，在切割状态下，第一切刀16的刀刃和第二切刀17的刀刃分别与下切刀的边缘形成用于切割电容引线的切割空隙，然后第一切刀16的刀刃和第二切刀17的刀刃同时切割电容的引线；

所述安装座15的顶部设置有导向座18，所述导向座18凸出设置有导向孔，所述导向孔处设置有导向杆19，所述导向杆19的一端嵌入导向孔内，所述导向杆19的另一端与切刀部连接，所述导向杆19贯穿上切刀13，所述导向杆19的底端位于电容空隙中，所述导向杆19分别与第一切刀16和第二切刀17滑动连接，在上切刀13和导向座18之间设置有复位件20，所述复位件20固定套设在导向杆19上，所述复位件20与导向座18的导向孔之间设置有复位弹簧21，所述复位弹簧21套设在导向杆19的外表面。复位弹簧21起到将导向杆19与导向座18弹性连接的作用，还起到在切割电容时控制导向杆19的作用；

所述安装座15的侧面设置有与上切刀13适配的限位凸起，所述限位凸起位于第一切刀16的上方，且限位凸起与第一切刀16限位接触，在上切刀13升降的过程中，限位凸起起到防止第一切刀16和第二切刀17向上偏离的作用。

在本实施例中，在切刀模块前方设置有引脚外扩模块，所述引脚外扩模块包括左右设置两个引脚刀臂，两个引脚刀臂通过外扩气缸驱动来实现开闭，两个引脚刀臂均设置在圆盘夹14的下方。在盘体10转动过程中，待切割引脚的电容随圆盘夹14转动至引脚刀臂处，此时电容器的两个引脚分别位于左右两个引脚刀臂外，然后外扩气缸启动使两个引脚刀臂向外运动，从而使电容器的两个引脚向外弯曲，然后两个引脚刀臂复位，引脚外扩的电容器到达下切刀的上方，上切刀13向下运动，第一切刀16的刀刃和第二切刀17的刀刃同时切割电容的引线。

在本实施例中，所述传输段6为导轨，所述导轨的中间设置有引脚间隙。电容器的两个引脚均进入导轨的引脚间隙中时，电容器才能进入导轨，导轨的引脚间隙使得电容器到达圆盘夹14上方时，电容器引脚的位置是确定的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴片电容器的加工设备，其特征在于，包括位于前端的捺印装置（1）和位于后端的引脚切割装置（2），所述捺印装置（1）和所述引脚切割装置（2）之间设置有传输段（6），所述传输段（6）上设置有UV固化装置（7）；

所述捺印装置（1）包括上料振动盘（3）、第一运输模块（4）和捺印模块，所述捺印模块设置在第一运输模块（4）处，所述上料振动盘（3）设置在第一运输模块（4）前方，所述第一运输模块（4）包括夹持底座、第一驱动电机和由第一驱动电机驱动的移动座，所述第一驱动电机的输出轴设置有驱动丝杆，所述移动座水平设置有与驱动丝杆适配的丝杆螺母，所述驱动丝杆与丝杆螺母螺纹连接使第一驱动电机驱动移动座水平往返运动，所述移动座上设置有多个与夹持底座配合的移动夹持组件，所述移动夹持组件包括固定臂和由第一气缸驱动的夹持臂，所述夹持底座包括固定座和多个与移动夹持组件配合的固定夹持组件，所述移动夹持组件的数量比固定夹持组件的数量多一个，所述固定夹持组件包括第一定位臂和第二定位臂，所述第一定位臂固定在固定座上，所述第二定位臂与固定座滑动连接，且所述第二定位臂由第二气缸驱动靠近或远离第一定位部，所述夹持底座的一端对准上料振动盘（3）的出料口，所述夹持底座的另一端与传输段（6）的上料端对接；

所述引脚切割装置（2）包括第二运输模块（8）、圆盘模块、切刀模块和下料模块（9），所述第二运输模块（8）包括由第三气缸驱动的水平夹持部和由第四气缸驱动的升降夹持部，所述升降夹持部的一端与传输段（6）的下料端对接，所述水平夹持部设置于升降夹持部的上方，所述水平夹持部包括第一连接座和多个前后设置于第一连接座上的水平夹持组件（11），所述第一连接座与第三气缸连接，所述水平夹持组件（11）包括用于夹持电容器的第一水平夹持臂和第二水平夹持臂，所述第一水平夹持臂和第二水平夹持臂之间设置有第五气缸，通过第五气缸来控制第一水平夹持臂和第二水平夹持臂的开闭，所述升降夹持部包括第二连接座和多个前后设置于第二连接座上的升降夹持组件（12），所述升降夹持组件（12）包括用于夹持电容器的第一升降夹持臂和第二升降夹持臂，所述第一升降夹持臂和第二升降夹持臂之间设置有第六气缸，通过第六气缸来控制第一升降夹持臂和第二升降夹持臂的开闭；

所述圆盘模块包括盘体（10）和多个圆盘夹（14），所述圆盘夹（14）均匀分布在盘体（10）的外缘，其中一个所述圆盘夹（14）位于升降夹持部另一端的下方以接收电容器，所述盘体（10）由第二驱动电机驱动，所述切刀模块设置在盘体（10）的外侧以切割电容器的引脚，所述下料模块（9）位于切刀模块后方，且所述下料模块（9）位于盘体（10）的上方。

2.如权利要求1所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述捺印模块包括移动式捺印机构（5）和油墨盒，所述油墨盒固定在捺印机的机架上，所述移动式捺印机构（5）设置在移动座上，所述移动式捺印机构（5）包括捺印头和驱动捺印头的第七气缸。

3.如权利要求1所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述圆盘夹（14）包括底座夹（22）和活动夹（23），所述底座夹（22）的一端固定设置在盘体（10）的边缘，所述活动夹（23）的一端与盘体（10）铰接，所述底座夹（22）的另一端设置有夹持工位（25），所述夹持工位（25）内放置电容底座，所述底座夹（22）在夹持工位（25）和盘体（10）之间的位置设有切割通孔（24），所述夹持工位（25）的外缘设置有外缺口（26），外缺口（26）和切割通孔（24）均与切刀两边的刀刃适配。

4.如权利要求3所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述夹持工位（25）的一侧设置有侧缺口（27），所述活动夹（23）的另一端与底座夹（22）接触，且活动夹（23）的另一端的端部嵌入夹持工位（25）的侧缺口（27）。

5.如权利要求4所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述活动夹（23）与盘体（10）铰接的位置设有扭簧，扭簧驱使活动夹（23）压紧夹持工位（25）内的电容底座。

6.如权利要求5所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述切割通孔（24）位于夹持工位（25）相邻一侧，所述夹持工位（25）设置有通向切割通孔（24）的内缺口（28），所述内缺口（28）与切刀的刀刃适配，内缺口（28）是切刀另一边刀刃下切的位置。

7.如权利要求1所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述切刀模块包括切刀机构和驱动切刀机构运动的升降气缸，所述切刀机构包括安装座（15）和切刀部，所述安装座（15）与升降气缸固定连接，所述切刀部包括可升降的上切刀（13）和固定的下切刀，所述上切刀（13）位于圆盘夹（14）的上方，所述下切刀位于圆盘夹（14）的下方，上切刀（13）包括第一切刀（16）和第二切刀（17），所述第一切刀（16）为倒L形，所述第一切刀（16）的中部设置有对接凹槽，所述第一切刀（16）的底端是刀刃，所述第二切刀（17）为倒L形，倒L形的第二切刀（17）的顶端一侧是与对接凹槽适配的对接端，所述第二切刀（17）的底端是刀刃，第二切刀（17）的对接端嵌入第一切刀（16）的对接凹槽内，第一切刀（16）和第二切刀（17）均固定在安装座（15）的侧面底部，在第一切刀（16）底端的刀刃和第二切刀（17）底端的刀刃之间形成电容空隙。

8.如权利要求7所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述安装座（15）的顶部设置有导向座（18），所述导向座（18）凸出设置有导向孔，所述导向孔处设置有导向杆（19），所述导向杆（19）的一端嵌入导向孔内，所述导向杆（19）的另一端与切刀部连接，所述导向杆（19）贯穿上切刀（13），所述导向杆（19）的底端位于电容空隙中，所述导向杆（19）分别与第一切刀（16）和第二切刀（17）滑动连接，在上切刀（13）和导向座（18）之间设置有复位件（20），所述复位件（20）固定套设在导向杆（19）上，所述复位件（20）与导向座（18）的导向孔之间设置有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）套设在导向杆（19）的外表面。

9.如权利要求8所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述安装座（15）的侧面设置有与上切刀（13）适配的限位凸起，所述限位凸起位于第一切刀（16）的上方，且限位凸起与第一切刀（16）限位接触。

10.如权利要求1-9任一项所述的贴片电容器的加工设备，其特征在于，所述传输段（6）为导轨，所述导轨的中间设置有引脚间隙。

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