CN112830207A - 一种具有侧向放废功能的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有侧向放废功能的输送装置，包括安装在辊道支架上的进板辊道、出板辊道、翻板机构和横向退料机构；所述双排链轮传动机构包括安装在辊道支架上沿所述进板辊道输送方向延伸的长条安装架，所述长条安装架的顶端安装有个多个用于活动对接所述进板辊道和所述出板辊道上辊筒的双独立对接机构，所述长条安装架的内部安装有多个用于传动所述进板辊道和所述出板辊道上辊筒的同步传动机构，通过在进板辊道和出板辊道上多个辊筒之间设置沿辊筒轴向分布的横向输送带，通过横向输送带将检测出宽度不合格的板材自动输送至放废区域，无需人工取出降低了危险系数，提升了板材输送的效率。

Description

一种具有侧向放废功能的输送装置
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种具有侧向放废功能的输送装置。
背景技术
输送机是一种应用在工业各领域的输送装置，其主要目的是将物体从一个地方转运至另一个地方，常规的输送机有带式输送机、螺旋输送机、辊筒式输送机等，其中，辊筒式输送机通过多个等距分布的辊筒支撑物体，并随着多个辊筒主动同步转动连带输送物料。
传统输送机在输送一些需要特定处理的板材物体时，若输送的板材宽度不合格则无法将输送的板材输送至下一设备进行加工，因此需要人工将输送机上不合格的板材剔除并放置在废料输送装置上，通过废料输送装置将废料进行收集便于后续处理，但是，人工剔除处于输送状态的板材废料危险系数较大。
另外，辊筒输送机的传动结构一般较为复杂，在人工剔除废板的过程中传动机构可能会造成阻碍，因此一些特定的板材还需要停止输送机运行，则会大大降低生产的效率，因此，现有技术中亟需一种不影响其余板材输送，且自动剔除废板的滚筒输送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有侧向放废功能的输送装置，以解决现有技术中的人工剔除板材废料的危险系数较大，以及在人工剔除废板的过程中会降低输送效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种具有侧向放废功能的输送装置，所述输送装置包括安装在辊道支架上的进板辊道、出板辊道、翻板机构和横向退料机构，所述进板辊道和所述出板辊道通过多个等距排列的辊筒承载板材，所述进板辊道和所述出板辊道相对端部通过安装有双排链轮传动机构用于传动，所述翻板机构用于将输送至进板辊道输出端的板材翻转至下级工艺的设备；
所述双排链轮传动机构包括安装在辊道支架上沿所述进板辊道输送方向延伸的长条安装架，所述长条安装架的顶端安装有个多个用于活动对接所述进板辊道和所述出板辊道上辊筒的双独立对接机构，所述长条安装架的内部安装有多个用于传动所述进板辊道和所述出板辊道上辊筒的同步传动机构。
所述横向退料装置包括安装在辊道支架两侧的皮带传动辊组件，并且两个所述皮带传动辊组件配合传动套设有多个处于所述进板辊道和所述出板辊道上多个辊筒之间的废料横输送带，所述长条安装架上安装有多个用于同步传动升降所述多个所述废料横输送带的皮带升降机构，所述废料横输送带通过所述皮带升降机构升降选择性输送所述进板辊道和所述出板辊道上的板材。
作为本发明的一种优选方案，所述双独立对接机构包括通过螺栓固定安装在所述长条安装架上表面的辊筒支撑轴座，所述辊筒支撑轴座上转动连接有配合夹持辊筒端部的卡合轴座，所述卡合轴座配合所述辊筒支撑轴座夹持内部形成内径大于辊筒端部直径的圆形结构，并且所述辊筒支撑轴座和所述卡合轴座的内部皆设有双弧形槽，所述辊筒支撑轴座和所述卡合轴座通过所述双弧形槽安装有用于独立支撑两侧辊筒端部的双独立滚压机构。
作为本发明的一种优选方案，所述双独立滚压机构包括多个等距安装在所述双弧形槽内部并贯通两个凹槽内的轴内连轴，所述轴内连轴上转动连接有分别处于所述双弧形槽两个凹槽内的轴外滚柱，所述辊筒支撑轴座和所述卡合轴座卡合后通过多个所述双独立滚压机构上的轴外滚柱支撑并滚压所述辊筒的端部。
作为本发明的一种优选方案，所述同步传动机构包括传动两侧进板辊道辊筒和出板辊道辊筒的双侧同步传动机构，以及与安装在所述双侧同步传动机构上相邻下一组所述双侧同步传动机构传动连接的链轮传动机构，所述长条安装架的前端部位安装有与多个所述链轮传动机构传动的减速电机，所述减速电机通过与多个所述链轮传动机构传动用于同步驱动多组所述双侧同步传动机构同步转动，并且所述双侧同步传动机构用于同步驱动进板辊道上两个相邻辊筒以及出板辊道上与之对应的两个辊筒转动。
作为本发明的一种优选方案，所述双侧同步传动机构包括两个分别安装在所述长条安装架两侧并轴心对应的侧轴承座，两个所述侧轴承座配合安装有穿过所述长条安装架的传动连轴，所述传动连轴延伸向所述出板辊道的长度大于延伸向进板辊道的长度，并且所述传动连轴的两侧皆传动连接有传动带轮，所述传动带轮的外侧传动套设有传动两个相邻辊筒的三角传动带，所述进板辊道或是所述出板辊道上相邻两个三角传动带之间用于供所述废料横输送带穿过。
作为本发明的一种优选方案，所述链轮传动机构包括分别固定卡套在本组以及相邻下一组所述双侧同步传动机构上所述传动连轴外侧的齿形链轮，两个所述齿形链轮配合固定套设有链轮传动皮带，并且相邻两组所述双侧同步传动机构上套设的所述链轮传动皮带交错分布。
作为本发明的一种优选方案，所述皮带升降机构包括安装在所述长条安装架正下方并与所述长条安装架平行的升降连杆，所述升降连杆上安装有多个活动安装在所述长条安装架外侧并沿所述长条安装架外侧升降的架外升降框，所述架外升降框上安装有用于传动连接所述废料横输送带的滚压从动机构，所述辊道支架上安装有控制所述升降连杆升降的气缸。
作为本发明的一种优选方案，所述架外升降框的内部设有供所述长条安装架穿过的架外安装槽口，并且所述架外安装槽口的内侧安装有吻合所述长条安装架外侧结构的垂直滑轨，所述架外升降框通过所述架外安装槽口内侧的垂直滑轨沿所述长条安装架的外侧垂直升降。
作为本发明的一种优选方案，所述滚压从动机构包括安装在所述架外升降框顶端的凵型框，所述凵型框的内部中心位置转动连接有用于滚压所述废料横输送带外侧的带外滚压轮，所述凵型框的内部双侧斜上方位置分别安装有的两个用于滚压所述废料横输送带内侧的带内滚压轮，两个所述带内滚压轮配合从动滚压所述废料横输送带并矫正所述废料横输送带的水平度。
作为本发明的一种优选方案，所述进板辊道和所述出板辊道由多个排列在辊道支架上的辊筒组成，所述辊筒的端部设有直径小于主体部位的内轴，并且所述辊筒通过端部的内轴与两个所述辊筒支撑轴座形成圆形结构对接，所述辊筒的端部外周设有配合所述三角传动带嵌入卡合套接的环形卡槽。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
(1)本发明通过在进板辊道和出板辊道上多个辊筒之间设置沿辊筒轴向分布的横向输送带，通过横向输送带将检测出宽度不合格的板材自动输送至放废区域，无需人工取出降低了危险系数，提升了板材输送的效率；
(2)本发明通过将进板辊道和出板辊道上的多个辊筒一一对接，并在多个辊筒对接处安装传动机构用于同步传动进板辊道和出板辊道上的辊筒，并且传动机构整体安装在辊筒的下方，使得废板从进板辊道过渡到出板辊道的过程中不会受到传动机构的阻碍；
(3)本发明通过在进板辊道和出板辊道上辊筒对接处安装从动滚压横向输送带的皮带升降机构，使得皮带升降机构控制横向输送带上升代替辊筒输送板材，或是下降不与辊筒输送的板材接触，提升了装置的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供输送装置整体的俯视图。
图2为本发明实施例提供A处局部的放大图。
图3为本发明实施例提供皮带升降机构的结构示意图。
图4为本发明实施例提供双独立对接机构的正视图。
图5为本发明实施例提供辊筒支撑轴座的俯视图。
图中的标号分别表示如下：
1-长条安装架；2-双独立对接机构；3-同步传动机构；4-皮带升降机构；5-皮带传动辊组件；6-废料横输送带；
21-滚筒支撑轴座；22-卡合轴座；23-双弧形槽；24-双独立滚压机构；
241-轴内连轴；242-轴外滚柱；
31-双侧同步传动机构；32-链轮传动机构；33-减速电机；
311-侧轴承座；312-传动连轴；313-传动带轮；314-三角传动带；321-齿形链轮；322-链轮传动皮带；
41-升降连杆；42-架外升降框；43-滚压从动机构；44-气缸；
421-架外安装槽口；422-垂直滑轨；431-凵型框；432-带外滚压轮；433-带内滚压轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了一种具有侧向放废功能的输送装置，输送装置包括安装在辊道支架上的进板辊道、出板辊道、翻板机构和横向退料机构，进板辊道和出板辊道通过多个等距排列的辊筒承载板材，进板辊道和出板辊道相对端部通过安装有双排链轮传动机构用于传动，翻板机构用于将输送至进板辊道输出端的板材翻转至下级工艺的设备。
通过在长条安装架上安装配合进板辊道输送板材的各类机构，例如通过激光检测输送板材宽度的光电传感器、通过对接辊筒外部并与之转动连接的轴承等机构，为本领域的常规技术手段，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可完成，在此不多做赘述。
双排链轮传动机构包括安装在辊道支架上沿进板辊道输送方向延伸的长条安装架1，长条安装架1的顶端安装有个多个用于活动对接进板辊道和出板辊道上辊筒的双独立对接机构2，长条安装架1的内部安装有多个用于传动进板辊道和出板辊道上辊筒的同步传动机构3。
横向退料装置包括安装在辊道支架两侧的皮带传动辊组件5，并且两个皮带传动辊组件5配合传动套设有多个处于进板辊道和出板辊道上多个辊筒之间的废料横输送带6，长条安装架1上安装有多个用于同步传动升降多个废料横输送带6的皮带升降机构4，废料横输送带6通过皮带升降机构4升降选择性输送进板辊道和出板辊道上的板材。
本发明通过在进板辊道和出板辊道上多个辊筒之间设置沿辊筒轴向分布的废料横输送带6，通过废料横输送带6将检测出宽度不合格的板材自动输送至放废区域，无需人工取出降低了危险系数，提升了板材输送的效率；
并且，通过将进板辊道和出板辊道上的多个辊筒一一对接，并在多个辊筒对接处安装同步传动机构3用于同步传动进板辊道和出板辊道上的辊筒，并且同步传动机构3整体安装在辊筒的下方，使得废板从进板辊道过渡到出板辊道的过程中不会受到同步传动机构3的阻碍；
另外，通过在进板辊道和出板辊道上辊筒对接处安装从动滚压横向输送带的皮带升降机构4，使得皮带升降机构4控制废料横输送带6上升代替辊筒输送板材，或是下降不与辊筒输送的板材接触，提升了装置的自动化程度。
双独立对接机构2包括通过螺栓固定安装在长条安装架1上表面的辊筒支撑轴座21，辊筒支撑轴座21上转动连接有配合夹持辊筒端部的卡合轴座22，卡合轴座22配合辊筒支撑轴座21夹持内部形成内径大于辊筒端部直径的圆形结构，并且辊筒支撑轴座21和卡合轴座22的内部皆设有双弧形槽23，辊筒支撑轴座21和卡合轴座22通过双弧形槽23安装有用于独立支撑两侧辊筒端部的双独立滚压机构24。
双独立滚压机构24包括多个等距安装在双弧形槽23内部并贯通两个凹槽内的轴内连轴241，轴内连轴241上转动连接有分别处于双弧形槽23两个凹槽内的轴外滚柱242，辊筒支撑轴座21和卡合轴座22卡合后通过多个双独立滚压机构24上的轴外滚柱242支撑并滚压辊筒的端部。
同步传动机构3包括传动两侧进板辊道辊筒和出板辊道辊筒的双侧同步传动机构31，以及与安装在双侧同步传动机构31上相邻下一组双侧同步传动机构31传动连接的链轮传动机构32，长条安装架1的前端部位安装有与多个链轮传动机构32传动的减速电机33，减速电机33通过与多个链轮传动机构32传动用于同步驱动多组双侧同步传动机构31同步转动，并且双侧同步传动机构31用于同步驱动进板辊道上两个相邻辊筒以及出板辊道上与之对应的两个辊筒转动。
双侧同步传动机构31包括两个分别安装在长条安装架1两侧并轴心对应的侧轴承座311，两个侧轴承座311配合安装有穿过长条安装架1的传动连轴312，传动连轴312延伸向出板辊道的长度大于延伸向进板辊道的长度，并且传动连轴312的两侧皆传动连接有传动带轮313，传动带轮313的外侧传动套设有传动两个相邻辊筒的三角传动带314，进板辊道或是出板辊道上相邻两个三角传动带314之间用于供废料横输送带6穿过。
链轮传动机构32包括分别固定卡套在本组以及相邻下一组双侧同步传动机构31上传动连轴312外侧的齿形链轮321，两个齿形链轮321配合固定套设有链轮传动皮带322，并且相邻两组双侧同步传动机构31上套设的链轮传动皮带322交错分布。
皮带升降机构4包括安装在长条安装架1正下方并与长条安装架1平行的升降连杆41，升降连杆41上安装有多个活动安装在长条安装架1外侧并沿长条安装架1外侧升降的架外升降框42，架外升降框42上安装有用于传动连接废料横输送带6的滚压从动机构43，辊道支架上安装有控制升降连杆41升降的气缸44。
架外升降框42的内部设有供长条安装架1穿过的架外安装槽口421，并且架外安装槽口421的内侧安装有吻合长条安装架1外侧结构的垂直滑轨422，架外升降框42通过架外安装槽口421内侧的垂直滑轨422沿长条安装架1的外侧垂直升降。
滚压从动机构43包括安装在架外升降框42顶端的凵型框431，凵型框431的内部中心位置转动连接有用于滚压废料横输送带6外侧的带外滚压轮432，凵型框431的内部双侧斜上方位置分别安装有的两个用于滚压废料横输送带6内侧的带内滚压轮433，两个带内滚压轮433配合从动滚压废料横输送带6并矫正废料横输送带6的水平度。
进板辊道和出板辊道由多个排列在辊道支架上的辊筒组成，辊筒的端部设有直径小于主体部位的内轴，并且辊筒通过端部的内轴与两个辊筒支撑轴座21形成圆形结构对接，辊筒的端部外周设有配合三角传动带314嵌入卡合套接的环形卡槽。
本发明在使用过程中，主要包括双侧辊筒端部的对接、双侧辊筒的同步传动以及废料横输送带6的升降三个步骤：
其中，双侧辊筒端部的对接方式为，先将双独立对接机构2上的卡合轴座22沿辊筒支撑轴座21转动至开合状态，之后分别将进板辊道的辊筒端部和出板辊道的辊筒端部分别搭接在辊筒支撑轴座21内侧的两端，由安装在辊筒支撑轴座21内侧的双独立滚压机构24支撑。
之后将卡合轴座22与辊筒支撑轴座21对接卡合后双侧的辊筒端部内轴分别被辊筒支撑轴座21和卡合轴座22内部的双独立滚压机构24配合滚压，使得两组双独立滚压机构24的两排轴外滚柱242分别形成环绕两侧辊筒端部内轴外周的环形结构，使得两个辊筒端部内轴被独立转动连接。
其中，双侧辊筒的同步传动的原理为，通过双侧同步传动机构31将进板辊道和出板辊道上相邻的两个辊筒设置为一组传动机构，通过该双侧同步传动机构31可同步驱动两侧供四个辊筒同步转动，并在辊筒的下方设置链轮传动机构32将多组双侧同步传动机构31同步传动，使得同步传动机构3能同步传动进板辊道和出板辊道，并且传动机构不会影响废料横输送带6的使用。
双侧同步传动机构31通过安装在长条安装架1两侧的侧轴承座311水平安装传动连轴312，并在传动连轴312的两端部位固定套设传动带轮313，使得传动连轴312的两端通过在传动带轮313套设三角传动带314与进板辊道和出板辊道上相邻的两个辊筒传动，当传动连轴312转动时会连带这四个辊筒同步转动。
链轮传动机构32通过在两个相邻的传动连轴312外侧固定套设齿形链轮321，并通过在个齿形链轮321外侧套设链轮传动皮带322传动，依次方式依次交错套设所有的传动连轴312，并将最边缘处的链轮传动皮带322延伸至辊道支架内侧，通过安装电机驱动该链轮传动皮带322即可同步驱动所有的链轮传动机构32，依次同步驱动进板辊道和出板辊道。
其中，在光电传感器检测出宽度不合格的板材后，废料横输送带6的升降通过控制安装在辊道支架内部的气缸44，驱动升降连杆41沿辊道支架上升，随着升降连杆41上升连带其顶端安装的所有架外升降框42沿长条安装架1的外侧垂直上升，当长条安装架1上升时其顶端安装的滚压从动机构43会连带相应的废料横输送带6上部分上升，直至废料横输送带6的上部分的高度高于进板辊道和出板辊道上的辊筒，此时废料横输送带6代替辊筒支撑板材。
通过滚压从动机构43上安装在凵型框431内部的带外滚压轮432和两个带内滚压轮433配合从动滚压废料横输送带6，使得两个带内滚压轮433保障废料横输送带6输运部分的水平度，带外滚压轮432配合两个带内滚压轮433增加与废料横输送带6的接触面积并收紧废料横输送带6。
此时启动皮带传动辊组件5驱动废料横输送带6，使得支撑板材的废料横输送带6将板材从进板辊道上输送至出板辊道上，之后控制气缸44的输出端缩回，使得废料横输送带6将输送的板材下落至出板辊道上的辊筒，并随着出板辊道上的辊筒转动将板材输送至废料区。
由于废料横输送带6的内侧与链轮传动皮带322的间距大于架外升降框42沿长条安装架1外侧升降的高度，因此滚压从动机构43连带废料横输送带6升降的过程中不会影响链轮传动皮带322传动。
当检测到进板辊道上输送的板材宽度大于翻板机构或是下级烘干设备最大宽度时，通过横向输送带向不合格的板材横向输送至放废区域。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有侧向放废功能的输送装置，所述输送装置包括安装在辊道支架上的进板辊道、出板辊道、翻板机构和横向退料机构，其特征在于：所述进板辊道和所述出板辊道通过多个等距排列的辊筒承载板材，所述进板辊道和所述出板辊道相对端部通过安装有双排链轮传动机构用于传动，所述翻板机构用于将输送至进板辊道输出端的板材翻转至下级工艺的设备；
所述双排链轮传动机构包括安装在辊道支架上沿所述进板辊道输送方向延伸的长条安装架(1)，所述长条安装架(1)的顶端安装有个多个用于活动对接所述进板辊道和所述出板辊道上辊筒的双独立对接机构(2)，所述长条安装架(1)的内部安装有多个用于传动所述进板辊道和所述出板辊道上辊筒的同步传动机构(3)。
所述横向退料装置包括安装在辊道支架两侧的皮带传动辊组件(5)，并且两个所述皮带传动辊组件(5)配合传动套设有多个处于所述进板辊道和所述出板辊道上多个辊筒之间的废料横输送带(6)，所述长条安装架(1)上安装有多个用于同步传动升降所述多个所述废料横输送带(6)的皮带升降机构(4)，所述废料横输送带(6)通过所述皮带升降机构(4)升降选择性输送所述进板辊道和所述出板辊道上的板材。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述双独立对接机构(2)包括通过螺栓固定安装在所述长条安装架(1)上表面的辊筒支撑轴座(21)，所述辊筒支撑轴座(21)上转动连接有配合夹持辊筒端部的卡合轴座(22)，所述卡合轴座(22)配合所述辊筒支撑轴座(21)夹持内部形成内径大于辊筒端部直径的圆形结构，并且所述辊筒支撑轴座(21)和所述卡合轴座(22)的内部皆设有双弧形槽(23)，所述辊筒支撑轴座(21)和所述卡合轴座(22)通过所述双弧形槽(23)安装有用于独立支撑两侧辊筒端部的双独立滚压机构(24)。
3.根据权利要求2所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述双独立滚压机构(24)包括多个等距安装在所述双弧形槽(23)内部并贯通两个凹槽内的轴内连轴(241)，所述轴内连轴(241)上转动连接有分别处于所述双弧形槽(23)两个凹槽内的轴外滚柱(242)，所述辊筒支撑轴座(21)和所述卡合轴座(22)卡合后通过多个所述双独立滚压机构(24)上的轴外滚柱(242)支撑并滚压所述辊筒的端部。
4.根据权利要求1所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述同步传动机构(3)包括传动两侧进板辊道辊筒和出板辊道辊筒的双侧同步传动机构(31)，以及与安装在所述双侧同步传动机构(31)上相邻下一组所述双侧同步传动机构(31)传动连接的链轮传动机构(32)，所述长条安装架(1)的前端部位安装有与多个所述链轮传动机构(32)传动的减速电机(33)，所述减速电机(33)通过与多个所述链轮传动机构(32)传动用于同步驱动多组所述双侧同步传动机构(31)同步转动，并且所述双侧同步传动机构(31)用于同步驱动进板辊道上两个相邻辊筒以及出板辊道上与之对应的两个辊筒转动。
5.根据权利要求4所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述双侧同步传动机构(31)包括两个分别安装在所述长条安装架(1)两侧并轴心对应的侧轴承座(311)，两个所述侧轴承座(311)配合安装有穿过所述长条安装架(1)的传动连轴(312)，所述传动连轴(312)延伸向所述出板辊道的长度大于延伸向进板辊道的长度，并且所述传动连轴(312)的两侧皆传动连接有传动带轮(313)，所述传动带轮(313)的外侧传动套设有传动两个相邻辊筒的三角传动带(314)，所述进板辊道或是所述出板辊道上相邻两个三角传动带(314)之间用于供所述废料横输送带(6)穿过。
6.根据权利要求5所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述链轮传动机构(32)包括分别固定卡套在本组以及相邻下一组所述双侧同步传动机构(31)上所述传动连轴(312)外侧的齿形链轮(321)，两个所述齿形链轮(321)配合固定套设有链轮传动皮带(322)，并且相邻两组所述双侧同步传动机构(31)上套设的所述链轮传动皮带(322)交错分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述皮带升降机构(4)包括安装在所述长条安装架(1)正下方并与所述长条安装架(1)平行的升降连杆(41)，所述升降连杆(41)上安装有多个活动安装在所述长条安装架(1)外侧并沿所述长条安装架(1)外侧升降的架外升降框(42)，所述架外升降框(42)上安装有用于传动连接所述废料横输送带(6)的滚压从动机构(43)，所述辊道支架上安装有控制所述升降连杆(41)升降的气缸(44)。
8.根据权利要求7所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述架外升降框(42)的内部设有供所述长条安装架(1)穿过的架外安装槽口(421)，并且所述架外安装槽口(421)的内侧安装有吻合所述长条安装架(1)外侧结构的垂直滑轨(422)，所述架外升降框(42)通过所述架外安装槽口(421)内侧的垂直滑轨(422)沿所述长条安装架(1)的外侧垂直升降。
9.根据权利要求8所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述滚压从动机构(43)包括安装在所述架外升降框(42)顶端的凵型框(431)，所述凵型框(431)的内部中心位置转动连接有用于滚压所述废料横输送带(6)外侧的带外滚压轮(432)，所述凵型框(431)的内部双侧斜上方位置分别安装有的两个用于滚压所述废料横输送带(6)内侧的带内滚压轮(433)，两个所述带内滚压轮(433)配合从动滚压所述废料横输送带(6)并矫正所述废料横输送带(6)的水平度。
10.根据权利要求5所述的一种具有侧向放废功能的输送装置，其特征在于：所述进板辊道和所述出板辊道由多个排列在辊道支架上的辊筒组成，所述辊筒的端部设有直径小于主体部位的内轴，并且所述辊筒通过端部的内轴与两个所述辊筒支撑轴座(21)形成圆形结构对接，所述辊筒的端部外周设有配合所述三角传动带(314)嵌入卡合套接的环形卡槽。
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