CN216944969U - 一种自动化板材输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化板材输送系统，包括两个支撑板，一个所述支撑板的下端设置有变频器，所述支撑板上变频器的右侧设置有驱动电机，两个所述支撑板的下端均设置有多个支撑组件。本实用新型通过拉动两侧支撑板移动，改变两个第一输送辊与第二输送辊之间的距离，从而达到调节两侧支撑板之间的距离，可以根据加工板材的需要调整支撑板之间的距离，调节装置的占地面积，通过变频器灵活调节驱动电机的转动速率，根据加工频率调节输送速度，降低能耗，且通过压力传感器与激光传感器同时检测到板材在输送组件上时，驱动电机按照设定的加工频率转动，否则驱动电机按照设定的低频率转动，进一步降低能耗。

Description

一种自动化板材输送系统

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种自动化板材输送系统。

背景技术

在板材加工过程中，常常需要将待加工的板材通过输送辊组或者输送带将板材运输到指定的加工区进行加工。

现有的输送辊组一般为固定结构，在进行使用时存在以下问题：不便于根据板材的大小进行调节输送辊组的宽度，导致输送辊组占地面积较大，且不能根据板材加工所需的输送频率灵活调节输送速度，导致输送辊组空转，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化板材输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化板材输送系统，包括两个支撑板，一个所述支撑板的下端设置有变频器，所述支撑板上变频器的右侧设置有驱动电机，两个所述支撑板的下端均设置有多个支撑组件，两个所述支撑板的内侧设置有若干个输送组件，一个所述支撑板上设置有连接架，所述连接架上设置有激光传感器。

优选的，所述输送组件包括第一输送辊、两个连接杆、两个第二输送辊，两个所述连接杆固定安装在第一输送辊上，两个所述第二输送辊分别套设在对应连接杆上，两个所述第二输送辊分别与对应的支撑板转动连接。

优选的，所述第二输送辊上开设有滑槽，所述连接杆与滑槽滑动连接，所述第二输送辊上设置有螺栓孔槽，所述螺栓孔槽内设置有定位螺栓，所述连接杆上开设有限位槽，所述定位螺栓位于限位槽内。

优选的，一个所述第二输送辊上靠近驱动电机的一端穿过支撑板且连接有第一链轮，所述驱动电机上安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过配套的链条连接，所述第二输送辊上远离第一链轮的一端穿过支撑板且连接有第三链轮，多个所述第三链轮之间通过配套的链条连接。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆、旋转盘，若干个滚珠，所述支撑杆固定安装在支撑板上，所述支撑杆的下端开设有螺纹，所述旋转盘螺纹安装在支撑杆的下端，若干个所述滚珠安装在旋转盘的下端。

优选的，所述支撑杆的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下侧设置有压力传感器，所述压力传感器的下侧设置有检测板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑组件、支撑板、输送组件的配合使用，通过旋转盘上的滚珠与地面接触，拉动两侧支撑板移动，带动第二输送辊靠近或者远离第一输送辊，进而改变两个第一输送辊与第二输送辊之间的距离，从而达到调节两侧支撑板之间的距离，可以根据加工板材的需要调整支撑板之间的距离，调节装置的占地面积；

2、本实用新型同时还通过压力传感器、激光传感器、变频器、驱动电机的配合使用，通过变频器灵活调节驱动电机的转动速率，根据加工频率调节输送速度，减小装置的能耗，且通过压力传感器与激光传感器同时检测到板材在输送组件上时，驱动电机按照设定的加工频率转动，否则驱动电机按照设定的低频率转动，进一步降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视剖视图。

图中：1、支撑板；2、变频器；3、驱动电机；4、支撑组件；41、支撑杆；42、旋转盘；43、滚珠；5、输送组件；51、第一输送辊；52、连接杆；53、第二输送辊；6、连接架；7、激光传感器；8、滑槽；9、定位螺栓；10、限位槽；11、第一链轮；12、第二链轮；13、第三链轮；14、压力传感器；15、检测板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化板材输送系统，包括两个支撑板1，一个支撑板1的下端安装有变频器2，支撑板1上变频器2的右侧安装有驱动电机3，两个支撑板1的下端均安装有多个支撑组件4，两个支撑板1的内侧安装有若干个输送组件5，一个支撑板1上安装有连接架6，连接架6上安装有激光传感器7；

输送组件5包括第一输送辊51、两个连接杆52、两个第二输送辊53，两个连接杆52固定安装在第一输送辊51上，两个第二输送辊53分别套设在对应连接杆52上，两个第二输送辊53分别与对应的支撑板1转动连接；第二输送辊53上开设有滑槽8，连接杆52与滑槽8滑动连接，第二输送辊53上开设有螺栓孔槽，螺栓孔槽内安装有定位螺栓9，连接杆52上开设有限位槽10，定位螺栓9位于限位槽10内，通过限位槽10与定位螺栓9对连接杆52进行限位；一个第二输送辊53上靠近驱动电机3的一端穿过支撑板1且连接有第一链轮11，驱动电机3上安装有第二链轮12，第一链轮11与第二链轮12之间通过配套的链条连接，第二输送辊53上远离第一链轮11的一端穿过支撑板1且连接有第三链轮13，多个第三链轮13之间通过配套的链条连接；支撑组件4包括支撑杆41、旋转盘42，若干个滚珠43，支撑杆41固定安装在支撑板1上，支撑杆41的下端开设有螺纹，旋转盘42螺纹安装在支撑杆41的下端，若干个滚珠43安装在旋转盘42的下端；支撑杆41的底部安装有凹槽，凹槽内安装有橡胶垫，橡胶垫的下侧安装有压力传感器14，压力传感器14的下侧安装有检测板15。

工作原理：该实用新型在使用时，当需要调节两个支撑板1之间的距离时，转动旋转盘42，使得旋转盘42下移，使得旋转盘42上的滚珠43与地面接触，拉动两侧支撑板1移动，带动第二输送辊53靠近或者远离第一输送辊51，进而改变两个第一输送辊51与第二输送辊53之间的距离，从而达到调节两侧支撑板1之间的距离，可以根据加工板材的需要灵活调整装置的占地面积，根据加工频率，通过外部的终端控制器设定驱动电机3运输物料时的转动速率，以及在没有物料运输时，驱动电机3低速空转的转动速率，通过外部终端控制器电性连接设压力传感器14检测到压力值范围，以及激光传感器7检测距离值范围，只有当压力传感器14检测到支撑架上压力增大，同时激光传感器7检测到板材在输送组件5上时，驱动电机3按照设定的加工时转动速率转动，否则驱动电机3按照设定的低频率转动，进一步降低能耗，具有使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化板材输送系统，包括两个支撑板(1)，其特征在于：一个所述支撑板(1)的下端设置有变频器(2)，所述支撑板(1)上变频器(2)的右侧设置有驱动电机(3)，两个所述支撑板(1)的下端均设置有多个支撑组件(4)，两个所述支撑板(1)的内侧设置有若干个输送组件(5)，一个所述支撑板(1)上设置有连接架(6)，所述连接架(6)上设置有激光传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化板材输送系统，其特征在于：所述输送组件(5)包括第一输送辊(51)、两个连接杆(52)、两个第二输送辊(53)，两个所述连接杆(52)固定安装在第一输送辊(51)上，两个所述第二输送辊(53)分别套设在对应连接杆(52)上，两个所述第二输送辊(53)分别与对应的支撑板(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化板材输送系统，其特征在于：所述第二输送辊(53)上开设有滑槽(8)，所述连接杆(52)与滑槽(8)滑动连接，所述第二输送辊(53)上设置有螺栓孔槽，所述螺栓孔槽内设置有定位螺栓(9)，所述连接杆(52)上开设有限位槽(10)，所述定位螺栓(9)位于限位槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动化板材输送系统，其特征在于：一个所述第二输送辊(53)上靠近驱动电机(3)的一端穿过支撑板(1)且连接有第一链轮(11)，所述驱动电机(3)上安装有第二链轮(12)，所述第一链轮(11)与第二链轮(12)之间通过配套的链条连接，所述第二输送辊(53)上远离第一链轮(11)的一端穿过支撑板(1)且连接有第三链轮(13)，多个所述第三链轮(13)之间通过配套的链条连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化板材输送系统，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑杆(41)、旋转盘(42)，若干个滚珠(43)，所述支撑杆(41)固定安装在支撑板(1)上，所述支撑杆(41)的下端开设有螺纹，所述旋转盘(42)螺纹安装在支撑杆(41)的下端，若干个所述滚珠(43)安装在旋转盘(42)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种自动化板材输送系统，其特征在于：所述支撑杆(41)的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下侧设置有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的下侧设置有检测板(15)。

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