CN112827438B - 一种化学反应加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学反应加工装置，包括反应主体罐、预处理罐和进料斗，所述预处理罐安装在反应主体罐顶部，所述进料斗底部安装有连接阀，所述连接阀一侧通过连接导管与预处理罐连通，所述连接阀远离进料斗的一侧通过下排导管与反应主体罐下方连通，所述反应主体罐底部固定连接有支撑底架，所述反应主体罐内部靠下的位置设置有内过滤装置，所述内过滤装置上方设置有反应液下排开关阀，本发明涉及化学反应技术领域。该化学反应加工装置，解决了反应装置中没有对反应之后的溶液进行过滤分离的能力，单一的过滤网结构堵塞之后难以清理，并且会降低反应液外排速度的问题，内滤网堵塞之后可以继续过滤外排，并且可以完成自清理堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及化学反应技术领域，具体为一种化学反应加工装置。
背景技术
反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。在工作时，主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以此来获取所需物质，反应釜内的反应物在其反应过程中，需要充分的搅拌反应釜内的反应物，不然就有可能导致不能充分进行混合，严重影响到产品质量稳定性和产品性能的一致性。但多数反应釜虽然能起到良好的搅拌作用，但自身结构非常复杂，并且现有的反应装置中没有对反应之后的溶液进行过滤分离的能力，单一的过滤网结构堵塞之后难以清理，并且会降低反应液外排的速度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学反应加工装置，解决了反应装置中没有对反应之后的溶液进行过滤分离的能力，单一的过滤网结构堵塞之后难以清理，并且会降低反应液外排速度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化学反应加工装置，包括反应主体罐、预处理罐和进料斗，所述预处理罐安装在反应主体罐顶部，所述进料斗底部安装有连接阀，所述连接阀一侧通过连接导管与预处理罐连通，所述连接阀远离进料斗的一侧通过下排导管与反应主体罐下方连通，所述反应主体罐底部固定连接有支撑底架，所述反应主体罐内部靠下的位置设置有内过滤装置，所述内过滤装置上方设置有反应液下排开关阀；
所述内过滤装置包括外滤环形盘体和内滤网，所述内滤网安装在外滤环形盘体内侧上方，所述内滤网顶部开设有滤孔，所述内滤网上方边侧设置有防堵溢流管头，内滤网上方的重量会因为堵塞的增多而导致重量不断增大，整体装置可以对反应的溶液进行过滤，实现对内部溶液分离，并且可以用于触发堵塞处理装置的前置机构。
优选的，所述外滤环形盘体底部固定连接有底部固定架，所述底部固定架顶部安装有溢流外排管，所述溢流外排管上侧位于防堵溢流管头下方的位置设置有溢流排流孔，所述溢流排流孔外侧设置有滤网，当内滤网下降之后，溢流外排管会伸出内滤网，上方的溶液会经过溢流排流孔过滤之后通过溢流外排管继续排出，达到了内滤网堵塞之后可以进去过滤外排的目的。
优选的，所述内过滤装置内部位于内滤网下方设置有堵塞处理装置，所述堵塞处理装置的外排口延伸内滤网的上方。
优选的，所述外滤环形盘体内部设置有环体套环，所述环体套环内部设置有内滑腔，所述内滑腔内侧底部通过支撑弹簧杆安装有强磁力端子。
优选的，所述内滤网边侧设置有弹性防水隔离套，所述内滤网底部固定连接有边侧侧滑强磁体，所述边侧侧滑强磁体底部通过橡胶弹簧与底部固定架固定连接，所述强磁力端子与边侧侧滑强磁体相互对应的一侧设置为异性磁极。
优选的，所述堵塞处理装置包括内反应物罐体、单向止回阀和连接盘体腔，所述单向止回阀安装在连接盘体腔上方，所述连接盘体腔底部通过波纹管与内反应物罐体连通，所述连接盘体腔底部固定连接有固定反应物，所述内反应物罐体内部填充有液体反应物，固定反应物插入液体反应物，反应产生大量气体堆积在内反应物罐体内部，内部的高气压可以推动内滤网向上移动。
优选的，所述连接盘体腔底部位于波纹管内部安装有锥形压力气腔，所述锥形压力气腔底部通过弹性波纹管与内反应物罐体连通，所述锥形压力气腔顶部与连接盘体腔连通，所述锥形压力气腔内侧顶部通过压力弹簧固定连接有密封端子，内部气压顶开密封端子，内部高压气体通过单向止回阀直接喷出，达到了对上方堆积的杂质进行清理和分离的目的，使得装置被堵塞的滤网可以完成自清理，继续完成过滤的工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种化学反应加工装置。具备以下有益效果：
(一)、该化学反应加工装置，内部反应溶液在反应后产生的沉淀一部分较大的沉淀打开反应液下排开关阀之后溶液经过内过滤装置过滤后堆放在内滤网上方，一部分的较大的沉淀会堵塞内滤网的滤孔，此时内滤网上方的重量会因为堵塞的增多而导致重量不断增大，达到了对反应的溶液进行过滤目的，实现对内部溶液分离，并且可以用于触发堵塞处理装置的前置机构。
(二)、该化学反应加工装置，当内滤网下降之后，溢流外排管会伸出内滤网，上方的溶液会经过溢流排流孔过滤之后通过溢流外排管继续排出，达到了内滤网堵塞之后可以继续过滤外排的目的。
(三)、该化学反应加工装置，当内滤网持续下压后，使得内反应物罐体上方的固定反应物插入液体反应物，反应产生大量气体堆积在内反应物罐体内部，内部的高气压可以推动内滤网向上移动。
(四)、该化学反应加工装置，当内部的气压大于密封端子上方的压力弹簧压力的时候，内部气压顶开密封端子，内部高压气体通过单向止回阀直接喷出，达到了对上方堆积的杂质进行清理和分离的目的，使得装置被堵塞的滤网可以完成自清理，继续完成过滤的工作。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明装置内部的结构示意图；
图3为本发明内过滤装置整体的结构示意图；
图4为本发明内过滤装置内部的结构示意图；
图5为本发明堵塞处理装置的结构示意图；
图中：1反应主体罐、2预处理罐、3进料斗、4下排导管、5连接阀、6支撑底架、7内过滤装置、71外滤环形盘体、711环体套环、712内滑腔、713支撑弹簧杆、714强磁力端子、72内滤网、73滤孔、74防堵溢流管头、75底部固定架、76溢流外排管、77溢流排流孔、78边侧侧滑强磁体、79橡胶弹簧、8堵塞处理装置、81内反应物罐体、82单向止回阀、83连接盘体腔、84波纹管、85固定反应物、86锥形压力气腔、87压力弹簧、88密封端子、89弹性波纹管、9反应液下排开关阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化学反应加工装置，包括反应主体罐1、预处理罐2和进料斗3，预处理罐2安装在反应主体罐1顶部，进料斗3底部安装有连接阀5，连接阀5一侧通过连接导管与预处理罐2连通，连接阀5远离进料斗3的一侧通过下排导管4与反应主体罐1下方连通，反应主体罐1底部固定连接有支撑底架6，反应主体罐1内部靠下的位置设置有内过滤装置7，内过滤装置7上方设置有反应液下排开关阀9；
内过滤装置7包括外滤环形盘体71和内滤网72，内滤网72安装在外滤环形盘体71内侧上方，内滤网72顶部开设有滤孔73，内滤网72上方边侧设置有防堵溢流管头74，内滤网72上方的重量会因为堵塞的增多而导致重量不断增大，整体装置可以对反应的溶液进行过滤，实现对内部溶液分离，并且可以用于触发堵塞处理装置的前置机构。
外滤环形盘体71底部固定连接有底部固定架75，底部固定架75顶部安装有溢流外排管76，溢流外排管76上侧位于防堵溢流管头74下方的位置设置有溢流排流孔77，溢流排流孔77外侧设置有滤网，当内滤网72下降之后，溢流外排管76会伸出内滤网72，上方的溶液会经过溢流排流孔77过滤之后通过溢流外排管76继续排出，达到了内滤网72堵塞之后可以进去过滤外排的目的。
内过滤装置7内部位于内滤网72下方设置有堵塞处理装置8，堵塞处理装置8的外排口延伸内滤网72的上方。
外滤环形盘体71内部设置有环体套环711，环体套环711内部设置有内滑腔712，内滑腔712内侧底部通过支撑弹簧杆713安装有强磁力端子714。
内滤网72边侧设置有弹性防水隔离套，内滤网72底部固定连接有边侧侧滑强磁体78，边侧侧滑强磁体78底部通过橡胶弹簧79与底部固定架75固定连接，强磁力端子714与边侧侧滑强磁体78相互对应的一侧设置为异性磁极。
堵塞处理装置8包括内反应物罐体81、单向止回阀82和连接盘体腔83，单向止回阀82安装在连接盘体腔83上方，连接盘体腔83底部通过波纹管84与内反应物罐体81连通，连接盘体腔83底部固定连接有固定反应物85，内反应物罐体81内部填充有液体反应物，固定反应物85插入液体反应物，反应产生大量气体堆积在内反应物罐体81内部，内部的高气压可以推动内滤网72向上移动。
连接盘体腔83底部位于波纹管84内部安装有锥形压力气腔86，锥形压力气腔86底部通过弹性波纹管89与内反应物罐体81连通，锥形压力气腔86顶部与连接盘体腔83连通，锥形压力气腔86内侧顶部通过压力弹簧87固定连接有密封端子88，内部气压顶开密封端子88，内部高压气体通过单向止回阀82直接喷出，达到了对上方堆积的杂质进行清理和分离的目的，使得装置被堵塞的滤网可以完成自清理，继续完成过滤的工作。
使用时，内部反应溶液在反应后产生的沉淀一部分较大的沉淀打开反应液下排开关阀9之后溶液经过内过滤装置7过滤后堆放在内滤网72上方，一部分的较大的沉淀会堵塞内滤网72的滤孔73，此时内滤网72上方的重量会因为堵塞的增多而导致重量不断增大；
当内滤网72下降之后，溢流外排管76会伸出内滤网72，上方的溶液会经过溢流排流孔77过滤之后通过溢流外排管76继续排出；
当内滤网72持续下压后，使得内反应物罐体81上方的固定反应物85插入液体反应物，反应产生大量气体堆积在内反应物罐体81内部，内部的高气压可以推动内滤网72向上移动，当内部的气压大于密封端子88上方的压力弹簧87压力的时候，内部气压顶开密封端子88，内部高压气体通过单向止回阀82直接喷出，对上方堆积的杂质进行清理和分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种化学反应加工装置，包括反应主体罐(1)、预处理罐(2)和进料斗(3)，其特征在于：所述预处理罐(2)安装在反应主体罐(1)顶部，所述进料斗(3)底部安装有连接阀(5)，所述连接阀(5)一侧通过连接导管与预处理罐(2)连通，所述连接阀(5)远离进料斗(3)的一侧通过下排导管(4)与反应主体罐(1)下方连通，所述反应主体罐(1)底部固定连接有支撑底架(6)，所述反应主体罐(1)内部靠下的位置设置有内过滤装置(7)，所述内过滤装置(7)上方设置有反应液下排开关阀(9)；
所述内过滤装置(7)包括外滤环形盘体(71)和内滤网(72)，所述内滤网(72)安装在外滤环形盘体(71)内侧上方，所述内滤网(72)顶部开设有滤孔(73)，所述内滤网(72)上方边侧设置有防堵溢流管头(74)；
所述外滤环形盘体(71)底部固定连接有底部固定架(75)，所述底部固定架(75)顶部安装有溢流外排管(76)，所述溢流外排管(76)上侧位于防堵溢流管头(74)下方的位置设置有溢流排流孔(77)，所述溢流排流孔(77)外侧设置有滤网；
所述内过滤装置(7)内部位于内滤网(72)下方设置有堵塞处理装置(8)，所述堵塞处理装置(8)的外排口延伸内滤网(72)的上方；
所述外滤环形盘体(71)内部设置有环体套环(711)，所述环体套环(711)内部设置有内滑腔(712)，所述内滑腔(712)内侧底部通过支撑弹簧杆(713)安装有强磁力端子(714)；
所述内滤网(72)边侧设置有弹性防水隔离套，所述内滤网(72)底部固定连接有边侧侧滑强磁体(78)，所述边侧侧滑强磁体(78)底部通过橡胶弹簧(79)与底部固定架(75)固定连接，所述强磁力端子(714)与边侧侧滑强磁体(78)相互对应的一侧设置为异性磁极；
所述堵塞处理装置(8)包括内反应物罐体(81)、单向止回阀(82)和连接盘体腔(83)，所述单向止回阀(82)安装在连接盘体腔(83)上方，所述连接盘体腔(83)底部通过波纹管(84)与内反应物罐体(81)连通，所述连接盘体腔(83)底部固定连接有固定反应物(85)，所述内反应物罐体(81)内部填充有液体反应物；
所述连接盘体腔(83)底部位于波纹管(84)内部安装有锥形压力气腔(86)，所述锥形压力气腔(86)底部通过弹性波纹管(89)与内反应物罐体(81)连通，所述锥形压力气腔(86)顶部与连接盘体腔(83)连通，所述锥形压力气腔(86)内侧顶部通过压力弹簧(87)固定连接有密封端子(88)；
当内滤网72下降之后，溢流外排管76会伸出内滤网72，当内滤网72持续下压后，使得内反应物罐体81上方的固定反应物85插入液体反应物。
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