CN208649240U - 一种脱砷吸附装置 - Google Patents

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徐琦
张林生
苗树运
安全建
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Abstract

本实用新型公开了一种脱砷吸附装置,其包括吸附腔,吸附腔的顶部设置有第一进料口和第二进料口,第一进料口连接原料进管,第二进料口连接脱砷剂进管,吸附腔呈向下收缩状,且靠近底部处设置有固体收集盒,固体收集盒的底部开设有滤孔,吸附腔的底部设置有出料口,出料口通过管路连接动力泵,动力泵的出口分别连接原料出管和循环管,循环管汇入第一进料口中,吸附腔中设置有搅拌器。上述脱砷吸附装置通过脱砷剂和原料充分混合,从化学吸附的角度达到去除原料中砷化物的目的,该装置结构简单、可行性强,另外具有清洁内部和排出固体杂质的功能,维护简单,使用寿命长,从而使净化后的原料进一步加工时,降低甚至杜绝砷污染现象。

Description

一种脱砷吸附装置
技术领域
本实用新型涉及石油化工设备技术领域,尤其涉及一种脱砷吸附装置。
背景技术
在石油化工产业中,乙烯装置、重整装置等中的原料石脑油、液态烃、催化裂化尾气中存在砷化氢、烷基砷化物等物质,一旦原料中砷含量过高会造成很多问题,如加速反应容器的损坏,降低设备使用寿命;使催化剂中毒失活或减活;污染产物,严重影响最终产品的质量等等。砷是熔炼和精炼过程中一种难以处理的杂质,在生产过程中,会产生大量含砷的中间产物,且砷是有毒物质,蒸发后进入空气中对人体和环境有很大的危害,处理不慎极易造成环境污染,危害不容忽视。因此脱砷工艺是十分重要的。而现有设备脱砷效率低,效果不理想,砷蒸发后有控制不好的现象发生,急需研发出脱砷处理效果更佳的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱砷吸附装置,针对上述问题,提高脱砷效率、效果,避免砷污染。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种脱砷吸附装置,其包括吸附腔,吸附腔的顶部设置有第一进料口和第二进料口,第一进料口连接原料进管,第二进料口连接脱砷剂进管,吸附腔呈向下收缩状,且靠近底部处设置有固体收集盒,固体收集盒的底部开设有滤孔,吸附腔的底部设置有出料口,出料口通过管路连接动力泵,动力泵的出口分别连接原料出管和循环管,循环管汇入第一进料口中,吸附腔中设置有搅拌器。
其中,原料进管、脱砷剂进管、原料出管和循环管上分别对应设置有第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀。保证吸附腔的密封性和正常的功能性。
其中,还包括清洗机构,清洗机构包括进水管和排污管,进水管分为第一支路和第二支路,第一支路从吸附腔的底部进入并对准固体收集盒的底部,第二支路自吸附腔的顶部或侧部进入并对准搅拌器,排污管与动力泵的出口连接。清洗时,对滤孔和搅拌器进行冲洗。
其中,第一支路、第二支路和排污管上分别对应设置有第五通断阀、第六通断阀和第七通断阀。
其中,固体收集盒能够抽出于吸附腔设置。方便排出吸附产物或其它杂质。
其中,脱砷剂的成分包括氧化铜和氧化铝。
其中,搅拌器设置于固体收集盒的上部,且设置于第二进料口的正下方。提高吸附效率、效果。
综上,本实用新型的有益效果为,与现有技术相比,所述脱砷吸附装置通过脱砷剂和原料充分混合,从化学吸附的角度达到去除原料中砷化物的目的,该装置结构简单、可行性强,另外具有清洁内部和排出固体杂质的功能,维护简单,使用寿命长,从而使净化后的原料进一步加工时,降低甚至杜绝砷污染现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的脱砷吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示,本实施例提供一种脱砷吸附装置,主要包括吸附腔1,吸附腔1的顶部设置有第一进料口2和第二进料口3,第一进料口2连接原料进管4,原料进管4上设置有第一通断阀17,第二进料口3连接脱砷剂进管5,脱砷剂进管5上设置有第二通断阀18,吸附腔1呈向下收缩状,如本实施示例的梯形状,吸附腔1中靠近底部处设置有固体收集盒6,固体收集盒6的底部开设有滤孔7,固体收集盒6呈拦腰式、作过滤固体用,主要收集原料中的残渣、脱砷剂固体及吸附反应固体产物等,固体收集盒6能够抽出于吸附腔1设置,方便排出吸附产物或其它杂质,当然放于吸附腔1中时其与吸附腔1壁的密封效果需要保证。
吸附腔1的底部设置有出料口8,出料口8通过管路连接动力泵9,动力泵9的出口分别连接原料出管10、循环管11和排污管12,原料出管10、循环管11和排污管12上对应设置有第三通断阀19、第四通断阀20和第七通断阀23,循环管11又汇入第一进料口2中,吸附腔1中设置有搅拌器13,搅拌器13设置于固体收集盒6的上部,且设置于第二进料口3的正下方,根据吸附腔1的形状,如本实施例附图所示,倾斜设置为较优方式。
吸附腔1外设置有进水管14,进水管14分为第一支路15和第二支路16,第一支路15从吸附腔1的底部进入并对准固体收集盒6的底部,以此能对固体收集盒6的底部,特别是滤孔7,进行反向冲洗,第二支路16自吸附腔1的顶部或侧部进入并对准搅拌器13,以此能对搅拌器13进行冲洗,避免使用时间久了杂质附着在搅拌器13叶片上,第一支路15和第二支路16上分别对应设置有第五通断阀21和第六通断阀22。
需要一提的是,本实施例使用的脱砷剂为固态状颗粒,主要成分为氧化铜和氧化铝,具有很好的脱砷效果。
吸附工作时,第三通断阀19、第四通断阀20、第五通断阀21、第六通断阀22和第七通断阀23关闭,打开第一通断阀17通入原料,完成后关闭第一通断阀17,打开第二通断阀18放入脱砷剂,完成后关闭第二通断阀18,启动搅拌器13,充分吸附反应,提高吸附效率,特别的,期间可打开第四通断阀20和启动动力泵9,实现原料循环流动,提高吸附效果,吸附完成后,打开第三通断阀19,将吸附后的原料排出。
清洁装置时,第一通断阀17、第二通断阀18、第三通断阀19、第四通断阀20和第七通断阀23关闭,逐个或同时开启第五通断阀21和第六通断阀22,通入水冲洗吸附腔1,特别的,期间可打开第四通断阀20和启动动力泵9,实现水循环流动,提高清洗效果,清洁完成后,打开第七通断阀23排出清洗水,并将固体收集盒6拿出排出盒中固体。
综上,上述的脱砷吸附装置通过脱砷剂和原料充分混合,从化学吸附的角度达到去除原料中砷化物的目的,该装置结构简单、可行性强,另外具有清洁内部和排出固体杂质的功能,维护简单,使用寿命长,从而使净化后的原料进一步加工时,降低甚至杜绝砷污染现象。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脱砷吸附装置,其特征在于,包括吸附腔,所述吸附腔的顶部设置有第一进料口和第二进料口,所述第一进料口连接原料进管,所述第二进料口连接脱砷剂进管,所述吸附腔呈向下收缩状,且靠近底部处设置有固体收集盒,所述固体收集盒的底部开设有滤孔,所述吸附腔的底部设置有出料口,所述出料口通过管路连接动力泵,所述动力泵的出口分别连接原料出管和循环管,所述循环管汇入所述第一进料口中,所述吸附腔中设置有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的脱砷吸附装置,其特征在于:所述原料进管、脱砷剂进管、原料出管和循环管上分别对应设置有第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀。
3.根据权利要求1所述的脱砷吸附装置,其特征在于:还包括清洗机构,所述清洗机构包括进水管和排污管,所述进水管分为第一支路和第二支路,所述第一支路从所述吸附腔的底部进入并对准所述固体收集盒的底部,所述第二支路自所述吸附腔的顶部或侧部进入并对准所述搅拌器,所述排污管与所述动力泵的出口连接。
4.根据权利要求3所述的脱砷吸附装置,其特征在于:所述第一支路、第二支路和排污管上分别对应设置有第五通断阀、第六通断阀和第七通断阀。
5.根据权利要求1所述的脱砷吸附装置,其特征在于:所述固体收集盒能够抽出于所述吸附腔设置。
6.根据权利要求1所述的脱砷吸附装置,其特征在于:所述脱砷剂的成分包括氧化铜和氧化铝。
7.根据权利要求1所述的脱砷吸附装置,其特征在于:所述搅拌器设置于所述固体收集盒的上部,且设置于所述第二进料口的正下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110745986A (zh) * 2019-10-15 2020-02-04 昆明理工大学 生物碳负载铝氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法

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