CN211328724U - 一种新型焊接工作站换气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车组装设备技术领域，涉及一种新型焊接工作站换气系统，由新风部分、净化风部分组成，所述净化风部分，由烟尘收集装置、涡流过滤装置、物理过滤装置、引风装置、防火装置组成，所述涡流过滤装置，由箱体、导风板、涡流板、防浪板、防飞溅弯板、给排水机构组成，箱体设置于工作站一侧，导风板设置于箱体内与烟尘收集装置相邻一侧，涡流板与导风板相对固装于箱体底部，防浪板铰装于箱体内下部涡流板一侧，防飞溅弯板设置于涡流板上方导风板上，给排水机构设置于箱体下部。本实用新型结构设计科学合理，可有效消除工作站产生废气中有害烟尘、消除火灾隐患、保证新风供给，具有除尘效果好、便于观察、维护等优点，具有较高创新性。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车组装设备技术领域，特别涉及一种新型焊接工作站换气系统。
背景技术
焊接是重要的机械加工技术，特别是加工生产汽车生产线装备更加离不开焊接。焊接过程中，在焊接电弧所产生的高温作用下，弧区周围会产生大量的有毒烟雾、微细尘粒，辅助焊接用的气体产生的其他高危、污浊废气也会四处弥漫，如果处理不好直接泄入环境中，会严重污染环境，影响工作人员健康。可以提供相对密闭空间的焊接工作站成为进行焊接的重要防护设备，而焊接工作站的换气系统则成为焊接工作站的重要组成部分。但是，以往的焊接工作站换气系统，虽然多也有物理过滤和水体过滤两部分，但因其水体过滤部分结构不尽合理完善，有害物质在水体过滤阶段过滤不彻底，效果不尽人意，加大了后续物理过滤难度，仍然存在潜在污染危害。同时以往的焊接工作站换气系统，还存在因物理过滤材质过热引起火灾隐患及过滤材质消耗过大等问题
针对上述问题，我公司自主研发了一种新型焊接工作站换气系统，提高了水体过滤阶段的过滤效果，较好解决了焊接工作站空气污染等难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效消除烟雾有害成分、提供洁净新风、除尘效果好、便于观察、便于维护的新型焊接工作站换气系统。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种新型焊接工作站换气系统，其特征在于：由新风部分、净化风部分组成，所述净化风部分，由烟尘收集装置、涡流过滤装置、物理过滤装置、引风装置、防火装置组成，涡流过滤装置设置于工作站一侧，烟尘收集装置连接于工作站与涡流过滤装置之间，引风装置设置于涡流过滤装置上并与新风部分连通，物理过滤装置设置于涡流过滤装置内上部，防火装置设置于引风装置内，所述涡流过滤装置，由箱体、导风板、涡流板、防浪板、防飞溅弯板、给排水机构组成，箱体设置于工作站一侧，导风板设置于箱体内与烟尘收集装置相邻一侧，涡流板与导风板相对固装于箱体底部，防浪板铰装于箱体内下部涡流板一侧，防飞溅弯板设置于涡流板上方导风板上，给排水机构设置于箱体下部。
而且，所述涡流板，由进风导流部、涡流部、出风导流部组成，进风导流部、涡流部、出风导流部依次连接制为一体。
而且，所述涡流部、导风板，其共同形成涡流室。
而且，所述进风导流部，其上制有过水孔。
而且，所述导风板，其下端部制有弧形导流部，其与箱体之间形成进风烟道。
而且，所述箱体，其上设置有液位观察窗、检修窗、涡流观察窗,其内底部制有沉淀池，其外底部设置有支架。
而且，所述给排水机构，由供水部、排水部组成，供水部设置于箱体中部，排水部设置于箱体底部。
而且，所述引风装置，由引风机、净化气体输出管道组成，引风机设置于箱体顶部，净化气体管道连接于引风机与新风输入管道之间。
而且，所述防火装置，为一组烟感防火阀，分别设置于引风机前端管道内和后端管道内。
而且，所述新风部分，由新风输入管道、第一出风口、第二出风口、第三出风口组成，新风输入管道设置于工作站外，第一出风口、第二出风口、第三出风口均设置于工作站内并与新风输入管道连通。本实用新型的优点和有益效果为：
1.本新型焊接工作站换气系统可有效消除工作站产生废气中的有害烟尘，防止环境污染，保证工作站新风供给。
2.本新型焊接工作站换气系统设置有涡流过滤装置，除尘效果好，并可减少物理过滤材质的消耗。
3.本新型焊接工作站换气系统设置有观察窗、检修窗，便于观察、维护。
4.本新型焊接工作站换气系统设置有烟感防火阀，可有效消除火灾隐患。
5.本新型焊接工作站换气系统结构设计科学合理，可有效消除工作站产生废气中的有害烟尘、消除火灾隐患，保证新风供给，具有除尘效果好、便于观察、维护等优点，是一种具有较高创新性的新型焊接工作站换气系统。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图(立体图)；
图3为图1的A部放大图；
图4为涡流板结构示意图；
图5为涡流板结构示意图(立体图)。
1-引风机，2-箱体，3-烟尘收集罩，4-焊接工作站，5-净化气体输出管道，6-支架，7-排水部，8-沉淀池，9-液位观察窗，10-防浪板，11-涡流板。12-检修窗，13-物理过滤装置，14-防飞溅弯板，15-烟感防火阀，16-导风板，17-供水部，18-涡流观察窗，19-新风输入管道，20-第二出风口，21-第一出风口，22-第三出风口，23-涡流室，24-进风烟道，25-弧形导流部，26-进风导流部，27-过水孔，28-涡流部，29-出风导流部。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种新型焊接工作站换气系统，由新风部分、净化风部分组成，所述净化风部分，由烟尘收集装置、涡流过滤装置、物理过滤装置13、引风装置、防火装置组成，涡流过滤装置设置于焊接工作站4一侧，烟尘收集装置连接于工作站与涡流过滤装置之间，引风装置设置于涡流过滤装置上并与新风部分连通，物理过滤装置设置于涡流过滤装置内上部，防火装置设置于引风装置内，所述涡流过滤装置，由箱体、导风板、涡流板、防浪板、防飞溅弯板、给排水机构组成，箱体设置于工作站一侧，导风板设置于箱体内与烟尘收集装置相邻一侧，涡流板与导风板相对固装于箱体底部，防浪板铰装于箱体内下部涡流板一侧，防飞溅弯板设置于涡流板上方导风板上，给排水机构设置于箱体下部。新风部分用于将自然环境中新鲜空气输入焊接工作站内并可进行输入开启、关闭和风量的调节；物理过滤装置用于进一步过滤工作站废气中的有害物质；烟尘收集装置用于将焊接工作站内含有有害物质的气体收集引入涡流过滤装置；引风装置用于生成负压使焊接工作站内废气进入涡流过滤装置、物理过滤装置并将净化空气输入工作站，同时其前后端设置的烟感防火阀可起到防火作用；涡流过滤装置用于通过水体及在引风装置作用下产生的涡流对有害气体进行过滤、清洗、溶解以消除有害物质。
涡流过滤装置，由箱体2、导风板16、涡流板11、防浪板10、防飞溅弯板14、给排水机构组成，箱体设置于工作站一侧，导风板设置于箱体内与烟尘收集装置相邻一侧，涡流板与导风板相对固装于箱体底部，防浪板铰装于箱体内下部涡流板一侧，防飞溅弯板设置于涡流板上方导风板上，给排水机构设置于箱体下部。
涡流板，由进风导流部26、涡流部28、出风导流部29组成，进风导流部、涡流部、出风导流部依次连接制为一体；涡流部与导风板上的弧形导流部共同形成涡流室23。进风导流部，其上制有过水孔27。
导风板，其下端部制有弧形导流部25，其与箱体之间形成进风烟道24。
箱体，其上设置有液位观察窗9、检修窗12、涡流观察窗18,其内底部制有沉淀池8，其外底部设置有支架6。烟雾中的固体尘粒经水体过滤后沉淀于沉淀池中，当水体过浑浊、沉淀池中沉淀物过多时，可通过给排水机构排水部的放水阀将污水、污物排放到废水收集桶内另作处理。
给排水机构，由供水部17、排水部7组成，供水部设置于箱体中部，排水部设置于箱体底部。供水部由水泵、供水管道、阀门组成；排水部由放水阀、管道、废水收集桶组成。
烟尘收集装置为一烟尘收集罩3。
引风装置，由引风机1、净化气体输出管道5组成，引风机设置于箱体顶部，净化气体输出管道连接于引风机与新风输入管道之间。
防火装置为一组烟感防火阀15，分别设置于引风机前端管道内和后端管道内。设置烟感防火阀，可在出现意外情况时如物理过滤装置意外引燃、引风机故障温度过高、有火灾报警联动、过滤效果不佳等情况导致触发时时，自动控制焊接工作站和本系统停止工作并发出警报。
新风部分，由新风输入管道19、第一出风口21、第二出风口20、第三出风口22组成，新风输入管道设置于工作站外，第一出风口、第二出风口、第三出风口均设置于工作站内并与新风输入管道连通。新风输入管道上设置有新风风机。第一出风口、第二出风口、第三出风口设置有风量控制开关，可控制风量大小。
本实用新型的工作原理为：
焊接工作站进行焊接工作前，经供水部将箱体内充入适量洁净水，此时，洁净水经涡流板进风导流部上的过水孔充满箱体下部，水体水平面约至使防浪板漂浮至接近水平即可。
当人工焊接或机器人进行普通焊接时，新风装置开启，出风口风量调节到适量；引风装置可持续开启，也可视情况断续开启。当进行氩弧焊焊接时，新风装置关闭或将出气口调节至微量气量，使工作站成为相对密闭空间；引风装置关闭，待焊接完毕，视工作站内情况开启引风装置。
新风装置开启后，新鲜空气经新风风机、新风输入管道再分别经第一、第二、第三出风口进入工作站内；可通过出风口调节开关开启、关闭出风口、调节进入工作站内空气的风量。
引风装置开启后(将进风口进风量调节到适当位置)，引风机使吸气侧即箱体内产生负压，排气侧即净化气体输出管道内产生正压，形成空气流动。焊接工作站内的污浊空气，在负压作用下，经由烟尘收集罩进入箱体内的进风烟道，由进风烟道进入水体内并折返向上进入涡流室，在第一涡流室与水同时形成涡流状态，然后向上撞击防飞溅弯板，经防飞溅弯板阻挡再次折返进入物理过滤装置，再经引风机、净化气体输出管道进入新风输入管道再进入焊接工作站。污浊空气在进入水体时，部分比重较大和可溶于水体的污染物会被滞留、溶解水中，使污浊空气得到第一次净化；净化空气进入第一涡流室后，净化空气与水充分接触，使净化空气再次得到洗涤、净化；经两次净化的空气进入物理过滤装置后，气流中的固体尘粒被再次过滤，使净化空气被过滤、净化为比较洁净的净化气体，物理过滤装置还会将随气流飞溅形成的细小水滴阻隔，使其不能进入引风装置，避免电机受损。净化气体经引风机、净化气体输出管道进入新风管道，再经出风口回到工作站内，在新风装置开启状态下，净化空气进入新风管道后与新鲜空气合流再一并进入工作站。
除尘过程中，在防飞溅弯板、物理过滤装置的共同隔挡作用下，水不会进入箱体上部，避免危害电机等部件；在铰装于箱体内的防浪板作用下，可防止水体形成较大波浪。除尘过程中，还可以经液面观察窗、涡流观察窗观察、判断工作情况、水质情况，当水质较差时，经排水部排出废水及沉淀物，经供水部补充干净水。维护检修时，通过检修窗检修、维护、更换物理过滤装置。
工作站即指焊接工作站。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (10)
1.一种新型焊接工作站换气系统，其特征在于：由新风部分、净化风部分组成，所述净化风部分，由烟尘收集装置、涡流过滤装置、物理过滤装置、引风装置、防火装置组成，涡流过滤装置设置于工作站一侧，烟尘收集装置连接于工作站与涡流过滤装置之间，引风装置设置于涡流过滤装置上并与新风部分连通，物理过滤装置设置于涡流过滤装置内上部，防火装置设置于引风装置内，所述涡流过滤装置，由箱体、导风板、涡流板、防浪板、防飞溅弯板、给排水机构组成，箱体设置于工作站一侧，导风板设置于箱体内与烟尘收集装置相邻一侧，涡流板与导风板相对固装于箱体底部，防浪板铰装于箱体内下部涡流板一侧，防飞溅弯板设置于涡流板上方导风板上，给排水机构设置于箱体下部。
2.根据权利要求1所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述涡流板，由进风导流部、涡流部、出风导流部组成，进风导流部、涡流部、出风导流部依次连接制为一体。
3.根据权利要求2所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述涡流部、导风板，其共同形成涡流室。
4.根据权利要求2所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述进风导流部，其上制有过水孔。
5.根据权利要求1所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述导风板，其下端部制有弧形导流部，其与箱体之间形成进风烟道。
6.根据权利要求1所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述箱体，其上设置有液位观察窗、检修窗、涡流观察窗,其内底部制有沉淀池，其外底部设置有支架。
7.根据权利要求1所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述给排水机构，由供水部、排水部组成，供水部设置于箱体中部，排水部设置于箱体底部。
8.根据权利要求1所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述引风装置，由引风机、净化气体输出管道组成，引风机设置于箱体顶部，净化气体管道连接于引风机与新风输入管道之间。
9.根据权利要求1所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述防火装置，为一组烟感防火阀，分别设置于引风机前端管道内和后端管道内。
10.根据权利要求1所述的新型焊接工作站换气系统，其特征在于：所述新风部分，由新风输入管道、第一出风口、第二出风口、第三出风口组成，新风输入管道设置于工作站外，第一出风口、第二出风口、第三出风口均设置于工作站内并与新风输入管道连通。
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| CN110652820A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 中汽（天津）汽车装备有限公司 | 一种新型焊接工作站换气系统 |
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