CN216998330U - 一种新型发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型发酵罐，包括罐体、罐盖、滤网框、升降机构和出渣门，罐体顶部设有罐盖，罐盖上安装有进液管，罐体底部设有排液管，罐体下部内壁上加工有凸沿，凸沿上安装有与罐体内壁间隙配合的滤网框，滤网框上方的罐体上加工有出渣门，滤网框内安装有升降机构，升降机构包括充气盘管、抗压软管和气泵，充气盘管绕置在滤网框内，抗压软管一端与充气盘管连接，另一端与气泵连接，所述气泵安装在罐盖上。本实用新型通过在罐体内设置滤网框，可在果酒发酵的过程中，使酒液穿过滤网置于罐体底部，实现果酒的初步分离，同时在滤网框内设置升降机构，可在果酒发酵完成后使滤网框上移，用于增加酒液与果渣的分离效率。

Description

一种新型发酵罐

技术领域

本实用新型涉及果酒发酵设备领域，特别是涉及一种新型发酵罐。

背景技术

果酒制造行业最常用的设备就是发酵罐，但由于水果的种类不同，就砸的处理方式也不同，有些果酒的果渣过小，在发酵罐内不能方便地与酒液分离，导致果酒发酵完成后还需要较长的时间才能实现分离，降低了生产效率，另外在果渣中也会滞留数量较多的酒液，从而造成酒液的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型发酵罐，该发酵罐可在发酵完成后对果渣进行过滤，可提高果酒的分离效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型发酵罐，包括罐体、罐盖、滤网框、升降机构和出渣门，所述罐体顶部设有可打开的罐盖，罐盖上安装有进液管，罐体底部设有排液管，所述罐体下部内壁上加工有向内延升的凸沿，凸沿上安装有与罐体内壁间隙配合的滤网框，滤网框上方的罐体上加工有出渣门，出渣门关闭后其内壁与罐体内壁平滑过渡，所述滤网框内安装有升降机构，所述升降机构包括充气盘管、抗压软管和气泵，所述充气盘管绕置在滤网框内，所述抗压软管一端穿过滤网框与充气盘管连接，另一端穿过罐盖后与气泵连接，所述气泵可拆卸地安装在罐盖上。

所述滤网框包括支撑框和可拆卸的安装在支撑框顶部的滤板。

所述支撑框、滤板和充气盘管均由食品级塑料制成。

所述出渣门底部的高度不超过滤网框置于凸沿时的滤网框顶部高度。

所述出渣门下方的罐盖上加工有倾斜设置的导料槽。

所述罐盖上还安装有调节罐体内压力的呼吸阀。

本实用新型提供的新型发酵罐具有的有益效果是：

(1)通过在罐体内设置滤网框，可在果酒发酵的过程中，使酒液穿过滤网置于罐体底部，实现果酒的初步分离，同时在滤网框内设置升降机构，可在果酒发酵完成后使滤网框上移，用于增加酒液与果渣的分离效率，当过滤框被升降机构抬升至罐体顶部后，还可果渣中滞留的大部分酒液，减少酒液的流失；

(2)通过设置充气盘管绕置在滤网框内，并且充气盘管和滤网框均有食品级塑料制成，一方面可节约生产成本，另一方面可减少对果酒品质的影响；

(3)通过设置可拆卸的滤板，可根据果酒的种类选用不同滤孔的滤板来保证果渣的过滤效率；

(4)通过设置出渣门底部的高度不超过滤网框放置在凸沿上时滤网框顶部高度，可方便的将滤网框过滤的果渣排出；

(5)通过在罐盖上设置呼吸阀，可在升降机构使用时对罐体内部的压力进行调整，以防止罐体内的压力过大造成酒液渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的滤网框的内部结构示意图。

附图标记：1、罐体；11、排液管；12、凸沿；13、导料槽；2、罐盖；21、进液管；3、滤网框；31、支撑框；32、滤板；4、升降机构；41、充气盘管；42、抗压软管；43、气泵；5、出渣门；6、呼吸阀。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供的新型发酵罐包括罐体1、罐盖2、滤网框3、升降机构4和出渣门5，所述罐体1顶部设有可打开的罐盖2，罐盖2上安装有进液管21，罐体1底部设有排液管11，所述罐体1下部内壁上加工有向内延升的凸沿12，凸沿12上安装有与罐体1内壁间隙配合的滤网框3，所述滤网框3包括支撑框31和可拆卸的安装在支撑框31顶部的滤板32，通过可拆卸的滤板32，可根据不同的果酒选着不同尺寸的滤板32，用来保证果渣的过滤效率，滤网框3上方的罐体1上加工有出渣门5，出渣门5关闭后其内壁与罐体1内壁平滑过渡，出渣门5与罐体1内壁平滑过渡是指在竖直方向上出渣门5的内壁与罐体1内壁共面，用于防止果渣隐藏在出渣门5内，影响滤网框3的过滤效果，所述出渣门5底部的高度不超过滤网框3置于凸沿12时的滤网框3顶部高度，可在酒液排完后方便地将滤网框3上分离的果渣排出，所述出渣门5下方的罐盖2上加工有倾斜设置的导料槽13，利用导料槽13，可防止果渣排出后附着在罐体1的侧壁上，同时也便于果渣的回收，所述滤网框3内安装有升降机构4，所述升降机构4包括充气盘管41、抗压软管42和气泵43，所述充气盘管41绕置在滤网框3内，所述抗压软管42一端穿过滤板32与充气盘管41连接，另一端穿过罐盖2后与气泵43连接，所述气泵43可拆卸地安装在罐盖2上，通过设置充气盘管41，可通过充气的方式为滤网框3提供浮力，以控制滤网框3的升降，所述罐盖2上还安装有调节罐体1内压力的呼吸阀6，利用呼吸阀6可防止升降机构4工作时造成罐体1内外的气压不一致造成酒液溢出，所述支撑框31、滤板32和充气盘管41均由食品级塑料制成，通过食品级塑料可减少对果酒品质的影响。

本实用新型的使用方法是：

使用前，根据果酒的种类选用对应的滤板32，然后将抗压软管42一端穿过滤板32与充气盘管41连接，并将充气盘管41放置在支撑框31内，随后将滤板32安装在滤网框3上，接着将滤板32朝上放入罐体1内，再然后将抗压软管42另一端穿过盖板后与盖板上的气泵43连接，并把盖板盖扣在罐体1上。

使用时，通过进液管21将果酒送入罐体1内发酵，发酵时，部分酒液穿过滤网框3置于滤网框3下方，发酵完成后打开呼吸阀6，并启动气泵43，利用气泵43往充气盘管41内冲入空气，使充气盘管41具有浮力，随着充气盘管41内的气体增加，带动滤网框3缓慢上行，在滤网框3上行时，果渣滞留在滤网框3上方，酒液穿过滤网框3置于滤网框3下方，待充气盘管41充满气后，滤网框3置于罐体1顶部，此时滤网框3配合罐盖2的底面对果渣进行挤压，用于减少果渣中残留的酒液量，随后，打开排液管11将酒液排出，此时滤网框3漂浮在酒液表面随着罐体1内液面的高度逐渐降低，直至落在凸沿12上，待酒液排完后，打开出渣门5，将滤网框3上的果渣移出，果渣移出罐体1后沿着导料槽13落入指定的容器内，最后清洗发酵罐。

需要注意的是，在进液管21加入果酒发酵时，要在液面与罐盖2底面之间预留出滤网框3挤压果渣的空隙。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种新型发酵罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、滤网框、升降机构和出渣门，所述罐体顶部设有可打开的罐盖，罐盖上安装有进液管，罐体底部设有排液管，所述罐体下部内壁上加工有向内延升的凸沿，凸沿上安装有与罐体内壁间隙配合的滤网框，滤网框上方的罐体上加工有出渣门，出渣门关闭后其内壁与罐体内壁平滑过渡，所述滤网框内安装有升降机构，所述升降机构包括充气盘管、抗压软管和气泵，所述充气盘管绕置在滤网框内，所述抗压软管一端穿过滤网框与充气盘管连接，另一端穿过罐盖后与气泵连接，所述气泵可拆卸地安装在罐盖上。

2.根据权利要求1所述的新型发酵罐，其特征在于：所述滤网框包括支撑框和可拆卸的安装在支撑框顶部的滤板。

3.根据权利要求2所述的新型发酵罐，其特征在于：所述支撑框、滤板和充气盘管均由食品级塑料制成。

4.根据权利要求1所述的新型发酵罐，其特征在于：所述出渣门底部的高度不超过滤网框置于凸沿时的滤网框顶部高度。

5.根据权利要求1所述的新型发酵罐，其特征在于：所述出渣门下方的罐盖上加工有倾斜设置的导料槽。

6.根据权利要求1所述的新型发酵罐，其特征在于：所述罐盖上还安装有调节罐体内压力的呼吸阀。

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