CN210252252U - 一种具有隔渣功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种具有隔渣功能的反应釜，搅拌轴固定设置在多级液压杆上，多级液压杆贯穿釜体的上端面，电机电连接于多级液压杆和搅拌轴；还包括第一筛网、第二筛网和夹持块，第一筛网目数少于第二筛网目数，第一筛网通过夹持块可拆卸夹持于多级液压杆上，且设置于搅拌轴的下方；第二筛网通过夹持块可拆卸夹持于多级液压杆上，且设置于第一筛网的下方。通过设置第一筛网将未充分反应的药渣隔开，通过设置第二筛网将部分未充分反应与无法反应的药渣隔开，第一筛网隔开的药渣可以直接留作下次反应使用，第二筛网隔开的药渣可以通过筛选不要的再进行下次反应使用。

Description

一种具有隔渣功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种具有隔渣功能的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产不可或缺的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要用做完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准。

大多的中成药反应都会利用反应釜进行，而此类药物反应釜都会面临一个问题，很多中成药会有大量的残渣和结块，即使充分反应后也不能解决这类问题，因为有些药物只有表皮有作用，而内部无法反应。而残留小块的会跟随药水流出，导致流水存在杂质，大块的则会导致排渣孔与排液孔的堵塞。所以极需一种隔渣装置过滤药渣，再将药渣进行分类留作下一次的反应。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有隔渣功能的反应釜，具有将未反应充分与无法反应的药渣隔开，具有避免反应釜排液孔与排渣孔堵塞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括釜体、搅拌轴和电机，其特征在于：还包括多级液压杆，所述搅拌轴固定设置在所述多级液压杆上，所述多级液压杆贯穿所述釜体的上端面，所述电机电连接于所述多级液压杆和所述搅拌轴；

还包括第一筛网、第二筛网和夹持块，所述第一筛网目数少于所述第二筛网目数，所述第一筛网通过夹持块可拆卸夹持于所述多级液压杆上，且设置于所述搅拌轴的下方；所述第二筛网通过夹持块可拆卸夹持于所述多级液压杆上，且设置于所述第一筛网的下方；

所述第一筛网和第二筛网均开设有第一凹槽，所述多级液压杆卡设于所述第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置第一筛网将留未充分反应的药渣隔开，通过设置第二筛网将部分未充分反应与无法反应的药渣隔开。

本实用新型进一步设置为：还包括夹持机械手和第二凹槽，所述第二凹槽由所述釜体的侧面向外凹出，所述夹持机械手设置于所述第二凹槽内，所述夹持机械手可沿釜体左右移动。

通过采用上述技术方案，将第一筛网与第二筛网可以提出反应釜外。

本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽的宽度与所述釜体的直径相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽的上端面开设有开口部。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的下端面由边缘往中间向下倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的下端面中部开设有排渣孔。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的下端面倾斜段开设有排液孔。

本实用新型进一步设置为：所述多级液压杆与所述夹持机械手电连接于PLC控制器。

通过采用上述技术方案，可以使整个过程实现自动化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置第一筛网将为重返反应的药渣隔开，通过设置第二筛网将部分未充分反应与无法反应的药渣隔开，第一筛网隔开的药渣可以直接留作下次反应使用，第二筛网隔开的药渣可以通过筛选掉不要的药渣，保留需要的药渣再进行下次反应使用。

其二，节省药物，使所有药物能完全反应，同时避免了排液孔与排渣孔堵塞的风险。

其三，不单单适用于药物反应釜，还适用于各种反应釜。

附图说明

图1是本实施例中具有隔渣功能的反应釜的结构示意图；

图2是图1中第二凹槽的局部放大图。

图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、电机；4、多级液压杆；5、第一筛网；6、第二筛网；7、夹持块；8、第一凹槽；9、夹持机械手；10、第二凹槽；11、开口部；12、排渣孔；13、排液孔；14、PLC控制器；15、盖体；16、传动轴；17、夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种具有隔渣功能的反应釜,如图1所示，包括釜体1、搅拌轴2和电机3，所述釜体1为圆柱桶形釜体1，还包括多级液压杆4，所述搅拌轴2固定设置在所述多级液压杆4上，所述多级液压杆4贯穿所述釜体1的上端面，所述电机3电连接于所述多级液压杆4和所述搅拌轴2，电机3控制多级液压杆4的伸长与收缩和搅拌轴2的转动。

所述釜体1的下端面由边缘往中间向下倾斜设置，使所述釜体1的下端面形成漏斗状，所述釜体1的下端面中部开设有排渣孔12，方便于已发生充分反应的药物通过排渣孔12排出。

所述釜体1的下端面倾斜段开设有排液孔13，用于排出发生反应的药水。将排液孔13设置略高于排渣孔12，使大量的沉渣沉积到排渣孔12内，而排液孔13则不会有过多的充分反应后的药渣排出。

还包括第一筛网5、第二筛网6和夹持块7，所述夹持块7固定设置于多级液压杆4上，用于夹持第一筛网5和第二筛网6。所述第一筛网5与第二筛网6的直径与釜体1内部直径一致。所述第一筛网5目数少于所述第二筛网6目数。所述第一筛网5通过夹持块7可拆卸夹持于所述多级液压杆4上，且设置于所述搅拌轴2的下方。所述第二筛网6通过夹持块7可拆卸夹持于所述多级液压杆4上，且设置于所述第一筛网5的下方。即夹持块7仅仅对第一筛网5与第二筛网6进行夹持，第一筛网5和第二筛网6可以从夹持块7的夹持中水平抽出。将筛网目数较少的第一筛网5设置于筛网目数较多的第二筛网6上方，那么大件渣料会留在第一筛网5上，小件渣料会落到第二筛网6上。大件渣料可以全部提取用作下次反应使用，而小件渣料则要剔除部分再提取用作下次反应使用，因为部分渣料达到最小的状态，又不能通过第二筛网6，则会留在第二筛网6。

所述第一筛网5和第二筛网6均开设有第一凹槽8，所述多级液压杆4卡设于所述第一凹槽8内，即第一筛网5和第二筛网6可以通过第一凹槽8的设置，使筛网可以从水平方向抽离多级液压杆4。

还包括夹持机械手9和第二凹槽10，所述第二凹槽10由所述釜体1的侧面向外凹出，所述第二凹槽10的宽度与所述釜体1的直径相匹配，使第一筛网5与第二筛网6可以放置到第二凹槽10内。

所述夹持机械手9设置于所述第二凹槽10内，所述夹持机械手9自带有机械手控制系统(图中未示出)，所述机械手控制系统控制传动轴16，所述传动轴16控制夹块17间的夹角从而达到控制机械手的夹紧功能，所述夹持机械手9可沿釜体1水平移动和实现夹持机械手9的夹持部夹持功能。所述夹持机械手9可以通过夹持第一筛网5或第二筛网6，将第一筛网5或第二筛网6沿水平方向抽离至第二凹槽10内。

所述第二凹槽10的上端面开设有开口部11，所述开口部11为一正方形开口，所述开口部11的边长需要大于第一筛网5和第二筛网6的直径，所述第一筛网5和第二筛网6可以从开口部11抽出，还设置有与开口部11大小匹配的盖体15，所述盖体15用于开口部11的密封与开启，在釜体1内发生反应时需要将盖体15密封开口部11，使经反应产生的气体不会从开口部11泄露出外部，当需要拿出第一筛网5与第二筛网6时，将盖体15打开，从开口部11中人手拿出第一筛网5和第二筛网6。

所述多级液压杆4与所述夹持机械手9电连接于PLC控制器14，PLC控制器14主要控制所述多级液压杆4的收缩与伸长，还控制所述夹持机械手9的夹紧与放松。

工作原理：反应开始前，第一筛网5与第二筛网6置于釜体1的底部位置，将各种中成药和水加入反应釜中进行煎煮，打开搅拌轴2加速反应釜内反应速度，药物会落到第一筛网5上，经过反应后减小体积的药物落到第二筛网6(此时部分未充分反应留在了第一筛网5)，第二筛网6中再充分反应则会落到排渣孔12中(此时第二筛网6也留有部分尚未充分反应的药物)。待设置反应釜反应时间足够后，先打开第二凹槽10的的开口部11散发部分的气味，再者通过PLC控制器14控制多级液压杆4收缩上升，PLC控制器14第一步会控制第一筛网5上升到夹持机械手9可夹持的位置，夹持机械手9夹持第一筛网5到第二凹槽10的开口部11位置，人为将第一筛网5提出，将第一筛网5上的药渣拿出作为下次反应的材料，然后将第一筛网5放回夹持机械手9进行夹持，PLC控制器14控制第一筛网5返回多级液压杆4的夹持件中夹持。PLC控制器14第一步会控制，第二筛网6上升到夹持机械手9可夹持的位置，夹持机械手9夹持第二筛网6到第二凹槽10的开口部11位置，人为将第二筛网6提出，将第二筛网6上的药渣拿出作为下次反应的材料，然后将第二筛网6放回夹持机械手9进行夹持，PLC控制器14控制第二筛网6返回多级液压杆4的夹持件中夹持。操作完成后可以通过排液孔13与排渣孔12控制反应完成后的药渣和药水进行排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有隔渣功能的反应釜，包括釜体、搅拌轴和电机，其特征在于：还包括多级液压杆，所述搅拌轴固定设置在所述多级液压杆上，所述多级液压杆贯穿所述釜体的上端面，所述电机电连接于所述多级液压杆和所述搅拌轴；

还包括第一筛网、第二筛网和夹持块，所述第一筛网目数少于所述第二筛网目数，所述第一筛网通过夹持块可拆卸夹持于所述多级液压杆上，且设置于所述搅拌轴的下方；所述第二筛网通过夹持块可拆卸夹持于所述多级液压杆上，且设置于所述第一筛网的下方；

所述第一筛网和第二筛网均开设有第一凹槽，所述多级液压杆卡设于所述第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的具有隔渣功能的反应釜，其特征在于：还包括夹持机械手和第二凹槽，所述第二凹槽由所述釜体的侧面向外凹出，所述夹持机械手设置于所述第二凹槽内，所述夹持机械手可沿釜体左右移动。

3.根据权利要求2所述的具有隔渣功能的反应釜，其特征在于：所述第二凹槽的宽度与所述釜体的直径相匹配。

4.根据权利要求2所述的具有隔渣功能的反应釜，其特征在于：所述第二凹槽的上端面开设有开口部。

5.根据权利要求1所述的具有隔渣功能的反应釜，其特征在于：所述釜体的下端面由边缘往中间向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的具有隔渣功能的反应釜，其特征在于：所述釜体的下端面中部开设有排渣孔。

7.根据权利要求5所述的具有隔渣功能的反应釜，其特征在于：所述釜体的下端面倾斜段开设有排液孔。

8.根据权利要求2所述的具有隔渣功能的反应釜，其特征在于：所述多级液压杆与所述夹持机械手电连接于PLC控制器。

Images