CN209968407U

CN209968407U - 用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置

Info

Publication number: CN209968407U
Application number: CN201920626780.9U
Authority: CN
Inventors: 张信勇
Original assignee: HANGZHOU QING HUA SHE Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU QING HUA SHE Co Ltd
Priority date: 2019-05-05
Filing date: 2019-05-05
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-05-05

Abstract

本实用新型公开了用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体和加热箱，所述总箱体的下表面连接有支腿，总箱体的上端连接有旋转电机，总箱体内部的上端连接有沉淀槽，沉淀槽下方的总箱体内安装有抽滤槽，总箱体的内侧壁上连接有温度传感器，总箱体的外壁上连接有控制箱。本用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，设置有沉淀槽，在隔板的上方进行反应沉淀，通过过滤板进行过滤，使用固体出料管将氰化亚铜导出，固液分离，反应和过滤一体化结构，使用简单，同时通过出液管将滤液回收再利用，通过安装第一电磁阀和第二电磁阀，方便对反应过滤的过程进行控制，容易操作。

Description

用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置

技术领域

本实用新型涉及氰化亚铜技术领域，具体为用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置。

背景技术

氰化亚铜溶于氰化钠、氰化铵、氰化钾时生成氰铜络合物。可与多种金属离子形成络合物，不溶于水和冷的稀酸，在沸腾的稀盐酸中分解成氯化亚铜和氰化氢，剧毒。氰化亚铜是镀铜电镀液化的主要原料，目前国内外主要生产方法为“亚硫酸钠循环法”，该方法生产成本高，工艺流程长，有三废污染。

中国专利CN107758694A公开了一种一种高纯氰化亚铜环保型制备方法，制备步骤如下：（1）将铜丝放入反应槽中，加入NaCl水溶液，通入氯气一段时间后反应生成NaCuCl2；（2）将NaCuCl2溶液引入沉淀槽中，加入NaCN溶液，得到CuCN沉淀，经过滤后，滤液返回反应槽；（3）经氯化钠溶液洗涤、水洗、脱水即得产品。该发明采用铜丝、工业氯气和工业氯化钠、氰化钠为原料，通过氯化、沉淀、水洗、脱水等步骤，可得到高纯的氰化亚铜粉体，纯度最高可达到99.92%。

该申请虽然一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中没有给出氰化亚铜的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，具有加温均匀，方便使用，容易控制的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体和加热箱，所述总箱体的下表面连接有支腿，总箱体的上端连接有旋转电机，总箱体内部的上端连接有沉淀槽，沉淀槽下方的总箱体内安装有抽滤槽，总箱体的内侧壁上连接有温度传感器，总箱体的外壁上连接有控制箱，所述沉淀槽上端的一侧连接有第一试剂管，沉淀槽的侧壁上连接有第二试剂管和固体出料管，第一试剂管、第二试剂管和固体出料管均贯穿总箱体的侧壁，沉淀槽的下端连接有液体出料管，液体出料管上安装有第一电磁阀，液体出料管的下端与抽滤槽相连，沉淀槽内部的上端安装有搅拌轴，搅拌轴的上端贯穿沉淀槽和总箱体，并与旋转电机连接，搅拌轴下方的沉淀槽内安装有隔板，隔板的中心处连接有导管，导管上安装有第二电磁阀，第二电磁阀下方的沉淀槽的内安装有过滤板，过滤板的一端与固体出料管的一端连接，所述抽滤槽上端的一侧连接有抽气管，抽滤槽下端的一侧连接有出液管，抽气管和出液管均贯穿总箱体的侧壁，出液管置于总箱体外部的一端连接有分支管，所述加热箱的内部连接有电阻加热丝，加热箱的上端连接有进风管，进风管的上端与总箱体上端的一侧连接，加热箱的一侧连接有吸风管，吸风管上安装有风机，吸风管的一端与总箱体下端的一侧连接。

优选的，所述总箱体的外壁上连接有保温层。

优选的，所述控制箱分别与旋转电机、温度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

优选的，所述隔板为锥状结构，隔板的中心处为隔板的最低端。

优选的，所述过滤板和固体出料管均为倾斜设置，且过滤板的最低端与固体出料管的最高端连接。

优选的，所述第二试剂管和分支管均与反应槽连接，且分支管与反应槽的数量相同，抽气管的一端连接有抽真空装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，设置有沉淀槽，在隔板的上方进行反应沉淀，通过过滤板进行过滤，使用固体出料管将氰化亚铜导出，固液分离，反应和过滤一体化结构，使用简单，同时通过出液管将滤液回收再利用，通过安装第一电磁阀和第二电磁阀，方便对反应过滤的过程进行控制，容易操作，通过安装加热箱，为总箱体加温，利用进风管和吸风管形成环形回路，风机加速热风流动，加快升温，同时保证总箱体内温度均匀，加温效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的沉淀槽结构图；

图3为本实用新型的出液管结构图。

图中：1、总箱体；11、支腿；12、旋转电机；13、温度传感器；14、控制箱；15、保温层；2、加热箱；21、电阻加热丝；22、进风管；23、吸风管；24、风机；3、沉淀槽；31、第一试剂管；32、第二试剂管；33、固体出料管； 34、搅拌轴；35、隔板；351、导管；352、第二电磁阀；36、过滤板；37、液体出料管；371、第一电磁阀；4、抽滤槽；41、抽气管；42、出液管；421、分支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体1和加热箱2，总箱体1的下表面连接有支腿11，总箱体1的上端连接有旋转电机12，总箱体1内部的上端连接有沉淀槽3，沉淀槽3下方的总箱体1内安装有抽滤槽4，总箱体1的内侧壁上连接有温度传感器13，温度传感器13用于检测总箱体1内的温度，总箱体1的外壁上连接有控制箱14，控制箱14分别与旋转电机12、温度传感器13、第一电磁阀371和第二电磁阀352电性连接，控制箱14用于控制过滤装置工作，总箱体1的外壁上连接有保温层15，保温层15用于总箱体1外部保温，沉淀槽3上端的一侧连接有第一试剂管31，第一试剂管31用于添加NaCN溶液，沉淀槽3的侧壁上连接有第二试剂管32和固体出料管33，第一试剂管31、第二试剂管32和固体出料管33均贯穿总箱体1的侧壁，第二试剂管32用于将反应槽中反应生成的NaCuCl2导入沉淀槽3内，沉淀槽3的下端连接有液体出料管37，液体出料管37上安装有第一电磁阀371，液体出料管37的下端与抽滤槽4相连，沉淀槽3内部的上端安装有搅拌轴34，搅拌轴34的上端贯穿沉淀槽3和总箱体1，并与旋转电机12连接，旋转电机12控制搅拌轴34旋转进行搅拌，搅拌轴34下方的沉淀槽3内安装有隔板35，隔板35为锥状结构，隔板35的中心处为隔板35的最低端，隔板35以上的空间进行反应，隔板35的中心处连接有导管351，导管351上安装有第二电磁阀352，第二电磁阀352下方的沉淀槽3的内安装有过滤板36，过滤板36的一端与固体出料管33的一端连接，过滤板36和固体出料管33均为倾斜设置，且过滤板36的最低端与固体出料管33的最高端连接，方便过滤出的氰化亚铜导出总箱体1内，抽滤槽4上端的一侧连接有抽气管41，抽气管41的一端连接有抽真空装置，通过抽真空装置将抽滤槽4和沉淀槽3内的空气抽离，抽滤槽4下端的一侧连接有出液管42，抽气管41和出液管42均贯穿总箱体1的侧壁，出液管42置于总箱体1外部的一端连接有分支管421，第二试剂管32和分支管421均与反应槽连接，且分支管421与反应槽的数量相同，分支管421将过滤出的滤液返回到反应槽内，加热箱2的内部连接有电阻加热丝21，加热箱2的上端连接有进风管22，进风管22的上端与总箱体1上端的一侧连接，加热箱2的一侧连接有吸风管23，吸风管23上安装有风机24，吸风管23的一端与总箱体1下端的一侧连接，风机24工作时，加速进风管22和吸风管23内的空气流动，将加热箱2内的热风带到总箱体1内，为总箱体1加温。

工作过程：开通第一电磁阀371和第二电磁阀352，通过抽真空装置将抽滤槽4和沉淀槽3内的空气抽离，关闭第一电磁阀371和第二电磁阀352，将反应槽内反应产生的NaCuCl2通过第二试剂管32导入沉淀槽3内，通过第一试剂管31导入NaCN溶液，旋转电机12缓慢转动，带动搅拌轴34搅动，在隔板35的上方得到CuCN沉淀，通过开启第二电磁阀352将沉淀和溶液一同放入到隔板35的下方，经过过滤板36将CuCN沉淀过滤出，通过固体出料管33导出总箱体1，滤液通过第二电磁阀352进入至抽滤槽4，通过出液管42和分支管421重新回到反应槽中，同时在反应过程中，电阻加热丝21通电，风机24工作，加速进风管22和吸风管23内的空气流动，将加热箱2内的热风带到总箱体1内，为总箱体1加温，温度传感器13用于检测总箱体1内的温度，控制箱14控制整个设备。

综上所述：本用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，设置有沉淀槽3，在隔板35的上方进行反应沉淀，通过过滤板36进行过滤，使用固体出料管33将氰化亚铜导出，固液分离，反应和过滤一体化结构，使用简单，同时通过出液管42将滤液回收再利用，通过安装第一电磁阀371和第二电磁阀352，方便对反应过滤的过程进行控制，容易操作，通过安装加热箱2，为总箱体1加温，利用进风管22和吸风管23形成环形回路，风机24加速热风流动，加快升温，同时保证总箱体1内温度均匀，加温效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体（1）和加热箱（2），其特征在于：所述总箱体（1）的下表面连接有支腿（11），总箱体（1）的上端连接有旋转电机（12），总箱体（1）内部的上端连接有沉淀槽（3），沉淀槽（3）下方的总箱体（1）内安装有抽滤槽（4），总箱体（1）的内侧壁上连接有温度传感器（13），总箱体（1）的外壁上连接有控制箱（14），所述沉淀槽（3）上端的一侧连接有第一试剂管（31），沉淀槽（3）的侧壁上连接有第二试剂管（32）和固体出料管（33），第一试剂管（31）、第二试剂管（32）和固体出料管（33）均贯穿总箱体（1）的侧壁，沉淀槽（3）的下端连接有液体出料管（37），液体出料管（37）上安装有第一电磁阀（371），液体出料管（37）的下端与抽滤槽（4）相连，沉淀槽（3）内部的上端安装有搅拌轴（34），搅拌轴（34）的上端贯穿沉淀槽（3）和总箱体（1），并与旋转电机（12）连接，搅拌轴（34）下方的沉淀槽（3）内安装有隔板（35），隔板（35）的中心处连接有导管（351），导管（351）上安装有第二电磁阀（352），第二电磁阀（352）下方的沉淀槽（3）的内安装有过滤板（36），过滤板（36）的一端与固体出料管（33）的一端连接，所述抽滤槽（4）上端的一侧连接有抽气管（41），抽滤槽（4）下端的一侧连接有出液管（42），抽气管（41）和出液管（42）均贯穿总箱体（1）的侧壁，出液管（42）置于总箱体（1）外部的一端连接有分支管（421），所述加热箱（2）的内部连接有电阻加热丝（21），加热箱（2）的上端连接有进风管（22），进风管（22）的上端与总箱体（1）上端的一侧连接，加热箱（2）的一侧连接有吸风管（23），吸风管（23）上安装有风机（24），吸风管（23）的一端与总箱体（1）下端的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，其特征在于：所述总箱体（1）的外壁上连接有保温层（15）。

3.根据权利要求1所述的用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，其特征在于：所述控制箱（14）分别与旋转电机（12）、温度传感器（13）、第一电磁阀（371）和第二电磁阀（352）电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，其特征在于：所述隔板（35）为锥状结构，隔板（35）的中心处为隔板（35）的最低端。

5.根据权利要求1所述的用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，其特征在于：所述过滤板（36）和固体出料管（33）均为倾斜设置，且过滤板（36）的最低端与固体出料管（33）的最高端连接。

6.根据权利要求1所述的用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，其特征在于：所述第二试剂管（32）和分支管（421）均与反应槽连接，且分支管（421）与反应槽的数量相同，抽气管（41）的一端连接有抽真空装置。