CN215798983U - 一种双酚s生产用废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐；所述废水储蓄罐通过导管连接有蒸馏罐，且导管靠近废水储蓄罐处设有第一抽泵机，所述蒸馏罐通过导管与中和反应罐顶部一侧连接，且导管靠近蒸馏罐处设有第二轴泵机，且蒸馏罐底部设有加热器，所述中和反应罐顶部中央位置处设有电机，且中和反应罐顶部另一侧通过导管连接有中和液储蓄换，所述中和反应罐内部侧面底端设有元素传感器；本实用新型通过设置了元素传感器，通过对处理后的废水进行元素监测，因此可以之间了解废水内部的情况，从而避免了人员需要多次定期定量对废水进行监测，通过元素传感器反应的数据与排放标准进行对比来控制排放，省时省力。

Description

一种双酚S生产用废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种双酚S生产用废水处理装置。

背景技术

废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，然后在对生产双酚S时所产生的废水进行处理，就需要使用到双酚S生产用废水处理装置。

现有的双酚S生产用废水处理装置存在的缺陷是：

1、现有的双酚S生产用废水处理装置中残留着大量可回收利用的物质，因此在人员对废水进行处理时，也将可回收物质进行生化处理，从而导致可回收物质的浪费。

2、现有的双酚S生产用废水处理装置在对废水进行生化处理时，需要处理的废水要求达到排放的标准才能被排放，因此需要人员对废水进行多次定期定量监测，从而观察废水处理是否达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双酚S生产用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐；所述废水储蓄罐通过导管连接有蒸馏罐，且导管靠近废水储蓄罐处设有第一抽泵机，所述蒸馏罐通过导管与中和反应罐顶部一侧连接，且导管靠近蒸馏罐处设有第二轴泵机，且蒸馏罐底部设有加热器，所述中和反应罐顶部中央位置处设有电机，且中和反应罐顶部另一侧通过导管连接有中和液储蓄换；

所述中和反应罐内部侧面底端设有元素传感器,且中和液储蓄换底部的支撑杆底部表面设有控电箱，且控电箱与元素传感器电性连接；

所述蒸馏罐顶部与萃取罐顶部通过导管连接，且萃取罐通过支撑杆固定在地面上，所述萃取罐位于蒸馏罐的正后方。

优选的，所述中和反应罐底部设有基座，且中和反应罐正面底端通过导管连通的排液口出设有第一电磁阀。

优选的，所述电机的输出端通过转动安装有转动轴承，且转动轴承贯穿中和反应罐顶部延伸至中和反应罐的内部，且转动轴承表面一周等间距设有六组搅拌杆。

优选的，所述中和液储蓄换与中和反应罐连接的导管表面设有第二电磁阀，且中和液储蓄换底部通过支撑杆固定在地面上。

优选的，所述蒸馏罐和萃取罐之间连接的导管表面设有冷却罐，且冷却罐位于蒸馏罐一侧顶端设有冷水进口，且冷却罐另一侧的底部设有冷水出口。

优选的，所述萃取罐侧面中央位置处设有玻璃挡板，且萃取罐底部设有液体出口。

优选的，所述液体出口内部一侧中央位置处设有内腔，且内腔一侧中央位置与萃取罐外部表面之间设有通孔。

优选的，所述内腔内部设有出口挡板，且出口挡板内部设有螺纹滑道，且螺纹滑道内部中央位置设有螺栓，且螺栓远离出口挡板一端穿过通孔延伸至外侧，且螺栓位于外侧的一端设有把手。

优选的，所述控电箱表面设有显示屏和控制面板，且控电箱一侧底端通过导线连接有插头。

优选的，所述控电箱通过导线与电机、第一抽泵机、第二轴泵机、加热器第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了萃取功能，通过针对不同物质的沸点以及密度的不同，将废水中的可回收物质加热到沸点，使得物质气化，随后将气化的物质冷却进行萃取罐，最后根据物质的密度进行分离收取，从而实现了物质的可回收利用。

2、本实用新型通过设置了元素传感器，通过对处理后的废水进行元素监测，因此可以之间了解废水内部的情况，从而避免了人员需要多次定期定量对废水进行监测，通过元素传感器反应的数据与排放标准进行对比来控制排放，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视局剖图；

图2为本实用新型的侧视局剖图；

图3为本实用新型的图2萃取罐后剖图；

图4为本实用新型的图1中A的放大示意图；

图5为本实用新型的图3中B的放大示意图。

图中：1、废水储蓄罐；2、蒸馏罐；201、冷却罐；202、冷水进口；203、冷水出口；204、萃取罐；205、玻璃挡板；206、液体出口；207、内腔；208、把手；209、出口挡板；210、螺栓；211、通孔；212、螺纹滑道；3、中和反应罐；301、基座；4、电机；401、转动轴承；402、搅拌杆；5、中和液储蓄换；6、第一抽泵机；7、第二轴泵机；8、加热器；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、控电箱；1101、显示屏；1102、控制面板；1103、插头；12、导管；13、元素传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐1；废水储蓄罐1通过导管12连接有蒸馏罐2，且导管12靠近废水储蓄罐1处设有第一抽泵机6，蒸馏罐2通过导管12与中和反应罐3顶部一侧连接，且导管12靠近蒸馏罐2处设有第二轴泵机7，且蒸馏罐2底部设有加热器8，中和反应罐3顶部中央位置处设有电机4，且中和反应罐3顶部另一侧通过导管12连接有中和液储蓄换5；

中和反应罐3内部侧面底端设有元素传感器13,且中和液储蓄换5底部的支撑杆底部表面设有控电箱11，且控电箱11与元素传感器13电性连接；

蒸馏罐2顶部与萃取罐204顶部通过导管12连接，且萃取罐204通过支撑杆固定在地面上，萃取罐204位于蒸馏罐2的正后方；

具体的，如图1、图2和图4所示，在使用时，首先人员通过控电箱11连接电源，接着人员通过控制第一抽泵机6将废水储蓄罐1内部的废水输送到蒸馏罐2内，接着通过加热器8对蒸馏罐2内部的废水进行加热升温，将蒸馏罐2内部可回收物质加热到沸点使之气化，接着将气化后的可回收物质通过导管12输送带萃取罐204内部进行萃取，通过设置了萃取功能，通过针对不同物质的沸点以及密度的不同，将废水中的可回收物质加热到沸点，使得物质气化，随后将气化的物质冷却进行萃取罐204，最后根据物质的密度进行分离收取，从而实现了物质的可回收利用，接着将蒸馏罐2内部未达到沸点的其他物质通过第二轴泵机7是送到中和反应罐3内部，随后通过导管12将中和液储蓄换5内部的中和剂输送到中和反应罐3内部，接着使用电机4对中和反应罐3内部的混合液进行搅拌，使之中和剂与废水充分反应达到排放的标准，同时位于中和反应罐3内部的元素传感器13对混合液进行元素采集，通过元素传感器13反应的数据进行判断是否达到排放的标准，通过设置了元素传感器13，通过对处理后的废水进行元素监测，因此可以之间了解废水内部的情况，从而避免了人员需要多次定期定量对废水进行监测，通过元素传感器13反应的数据与排放标准进行对比来控制排放，省时省力。

进一步，中和反应罐3底部设有基座301，且中和反应罐3正面底端通过导管12连通的排液口出设有第一电磁阀9；

具体的，如图1和图2所示，当中和反应罐3内部的废水达到排放标准后，人员通过控制第一电磁阀9将达到标准的废水排放掉。

进一步，电机4的输出端通过转动安装有转动轴承401，且转动轴承401贯穿中和反应罐3顶部延伸至中和反应罐3的内部，且转动轴承401表面一周等间距设有六组搅拌杆402；

具体的，如图1所示，当废水和中和剂输送到中和反应罐3内部后，人员通过启动电机4转动，从而带动转动轴承401表面一周的搅拌杆402对中和反应罐3内部的废水进行搅拌，使得内部的中和剂与废水充分反应。

进一步，中和液储蓄换5与中和反应罐3连接的导管12表面设有第二电磁阀10，且中和液储蓄换5底部通过支撑杆固定在地面上；

具体的，如图1所示，人员将蒸馏过的废水输送到中和反应罐3内部后，人员通过控电箱11控制第二电磁阀10向中和反应罐3内添加中和剂。

进一步，蒸馏罐2和萃取罐204之间连接的导管12表面设有冷却罐201，且冷却罐201位于蒸馏罐2一侧顶端设有冷水进口202，且冷却罐201另一侧的底部设有冷水出口203；

具体的，如图2所示，当蒸馏罐2内部废水进行升温沸腾产生的气体通过导管12输送到萃取罐204内部，在输送的过程中气态的物质箱进过冷却罐201冷却，通过冷却罐201两侧的冷水进口202和冷水出口203相互配合将气态的物质冷却凝水进入萃取罐204萃取。

进一步，萃取罐204侧面中央位置处设有玻璃挡板205，且萃取罐204底部设有液体出口206；

具体的，如图4和图5所示，当萃取罐204内部收集时，人员通过玻璃挡板205观察萃取罐204内部的情况，从而对萃取罐204内部的物质进行收集。

进一步，液体出口206内部一侧中央位置处设有内腔207，且内腔207一侧中央位置与萃取罐204外部表面之间设有通孔211；

进一步，内腔207内部设有出口挡板209，且出口挡板209内部设有螺纹滑道212，且螺纹滑道212内部中央位置设有螺栓210，且螺栓210远离出口挡板209一端穿过通孔211延伸至外侧，且螺栓210位于外侧的一端设有把手208；

具体的，如图5所示，在对蒸馏罐2内部的废水进行蒸馏时，会将沸点低于可回收物质沸点的其他物质一起气化，但由于不同物质有不同的密度，因此会在萃取罐204内部出现分层的现象，当人员需要将萃取罐204内部分层的物质进行收集时，人员通过转动把手208，从而带着螺栓210一起转动，接着螺栓210与出口挡板209内部的螺纹滑道212相互作用，将出口挡板209收入内腔207内部，使得萃取罐204内部的物质从液体出口206流出进行收集。

进一步，控电箱11表面设有显示屏1101和控制面板1102，且控电箱11一侧底端通过导线连接有插头1103；

具体的，如图1所示，控电箱11通过插头1103连接电源，显示屏1101显示相关参数信息，人员通过控制面板1102对相关设备进行控制操作。

进一步，控电箱11通过导线与电机4、第一抽泵机6、第二轴泵机7、加热器8第一电磁阀9和第二电磁阀10电性连接。

工作原理：使用时，首先控电箱11通过插头1103连接电源，显示屏1101显示相关参数信息，人员通过控制面板1102对相关设备进行控制操作，接着人员通过控制第一抽泵机6将废水储蓄罐1内部的废水通过导管12输送到蒸馏罐2内，接着通过加热器8对蒸馏罐2内部的废水进行加热升温，将蒸馏罐2内部可回收物质加热到沸点使之气化，当蒸馏罐2内部废水进行升温沸腾产生的气体通过导管12输送到萃取罐204内部，在输送的过程中气态的物质箱进过冷却罐201冷却，通过冷却罐201两侧的冷水进口202和冷水出口203相互配合将气态的物质冷却凝水进入萃取罐204萃取，当萃取罐204内部收集时，人员通过玻璃挡板205观察萃取罐204内部的情况，从而对萃取罐204内部的物质进行收集，但在对蒸馏罐2内部的废水进行蒸馏时，会将沸点低于可回收物质沸点的其他物质一起气化，但由于不同物质有不同的密度，因此会在萃取罐204内部出现分层的现象，当人员需要将萃取罐204内部分层的物质进行收集时，人员通过转动把手208，从而带着螺栓210一起转动，接着螺栓210与出口挡板209内部的螺纹滑道212相互作用，将出口挡板209收入内腔207内部，使得萃取罐204内部的物质从液体出口206流出进行收集，通过设置了萃取功能，通过针对不同物质的沸点以及密度的不同，将废水中的可回收物质加热到沸点，使得物质气化，随后将气化的物质冷却进行萃取罐204，最后根据物质的密度进行分离收取，从而实现了物质的可回收利用，接着将蒸馏罐2内部未达到沸点的其他物质通过第二轴泵机7是送到中和反应罐3内部，人员将蒸馏过的废水输送到中和反应罐3内部后，人员通过控电箱11控制第二电磁阀10向中和反应罐3内添加中和剂，当废水和中和剂输送到中和反应罐3内部后，人员通过启动电机4转动，从而带动转动轴承401表面一周的搅拌杆402对中和反应罐3内部的废水进行搅拌，使得内部的中和剂与废水充分反应，使之中和剂与废水充分反应达到排放的标准，同时位于中和反应罐3内部的元素传感器13对混合液进行元素采集，通过元素传感器13反应的数据进行判断是否达到排放的标准，当中和反应罐3内部的废水达到排放标准后，人员通过控制第一电磁阀9将达到标准的废水排放掉，通过设置了元素传感器13，通过对处理后的废水进行元素监测，因此可以之间了解废水内部的情况，从而避免了人员需要多次定期定量对废水进行监测，通过元素传感器13反应的数据与排放标准进行对比来控制排放，省时省力。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐(1)；其特征在于：所述废水储蓄罐(1)通过导管(12)连接有蒸馏罐(2)，且导管(12)靠近废水储蓄罐(1)处设有第一抽泵机(6)，所述蒸馏罐(2)通过导管(12)与中和反应罐(3)顶部一侧连接，且导管(12)靠近蒸馏罐(2)处设有第二轴泵机(7)，且蒸馏罐(2)底部设有加热器(8)，所述中和反应罐(3)顶部中央位置处设有电机(4)，且中和反应罐(3)顶部另一侧通过导管(12)连接有中和液储蓄换(5)；

所述中和反应罐(3)内部侧面底端设有元素传感器(13),且中和液储蓄换(5)底部的支撑杆底部表面设有控电箱(11)，且控电箱(11)与元素传感器(13)电性连接；

所述蒸馏罐(2)顶部与萃取罐(204)顶部通过导管(12)连接，且萃取罐(204)通过支撑杆固定在地面上，所述萃取罐(204)位于蒸馏罐(2)的正后方。

2.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述中和反应罐(3)底部设有基座(301)，且中和反应罐(3)正面底端通过导管(12)连通的排液口出设有第一电磁阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端通过转动安装有转动轴承(401)，且转动轴承(401)贯穿中和反应罐(3)顶部延伸至中和反应罐(3)的内部，且转动轴承(401)表面一周等间距设有六组搅拌杆(402)。

4.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述中和液储蓄换(5)与中和反应罐(3)连接的导管(12)表面设有第二电磁阀(10)，且中和液储蓄换(5)底部通过支撑杆固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述蒸馏罐(2)和萃取罐(204)之间连接的导管(12)表面设有冷却罐(201)，且冷却罐(201)位于蒸馏罐(2)一侧顶端设有冷水进口(202)，且冷却罐(201)另一侧的底部设有冷水出口(203)。

6.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述萃取罐(204)侧面中央位置处设有玻璃挡板(205)，且萃取罐(204)底部设有液体出口(206)。

7.根据权利要求6所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述液体出口(206)内部一侧中央位置处设有内腔(207)，且内腔(207)一侧中央位置与萃取罐(204)外部表面之间设有通孔(211)。

8.根据权利要求7所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述内腔(207)内部设有出口挡板(209)，且出口挡板(209)内部设有螺纹滑道(212)，且螺纹滑道(212)内部中央位置设有螺栓(210)，且螺栓(210)远离出口挡板(209)一端穿过通孔(211)延伸至外侧，且螺栓(210)位于外侧的一端设有把手(208)。

9.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述控电箱(11)表面设有显示屏(1101)和控制面板(1102)，且控电箱(11)一侧底端通过导线连接有插头(1103)。

10.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述控电箱(11)通过导线与电机(4)、第一抽泵机(6)、第二轴泵机(7)、加热器(8)第一电磁阀(9)和第二电磁阀(10)电性连接。

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