CN112825335B - 铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件引流条贴合的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件引流条贴合的方法，采用含一定比例紫外快速固化树脂的导电银胶，在引流条贴合过程对导电银胶进行预固化，可避免现有技术中引入塑料固定胶带而造成组件在长期户外使用过程中的性能下降和安全风险；同时该方案也可避免了现有技术中塑料固定胶带物料更换引起的设备停机，提高设备利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜太阳能电池领域，具体涉及一种铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件引流条贴合的方法。
背景技术
目前，铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件现有的引流条贴合技术，通常是将引流条贴合在预先涂布好的热固化型导电银胶上，同时在引流条上贴合一层压敏型塑料粘结胶带以将引流条固定在未固化的导电银胶上，避免在导电银胶固化工艺前引流条的位置发生偏移。
现有技术中，引流条贴合工艺引入了塑料固定胶带，在组件长期的户外使用过程中，该塑料固定胶带易受紫外老化等户外环境影响而发生降解及生成副产物等，引起组件的封装胶膜降解，进而可能影响太阳能电池组件的性能稳定性和使用安全性。
发明内容
本发明目的在于提供一种铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件引流条的新型贴合方法，通过在引流条贴合过程中对导电银胶进行“实时紫外预固化”技术，可解决现有技术中引入塑料固定胶带而造成组件在长期户外使用过程中的性能下降和安全风险；同时本方案也可避免了现有技术中塑料固定胶带物料的更换引起的设备停机，提高设备利用率，降低生产成本。
本发明在于提供一种铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件引流条贴合的方法，包括以下步骤；
S1，将导电银胶分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，所述导电银胶含有作为预固化成分的紫外光快速固化树脂；
S2，将引流条贴合到所述导电银胶上；
S3，在引流条进行贴合的同时，将紫外线光束从引流条贴合前进方向照射到引流条与导电银胶接触界面上，引发紫外光固化树脂的固化反应。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外线光束的光斑与所述导电银胶涂布的宽度相同。
根据本发明的一些实施方式，以质量分数计，所述导电银胶中含有3-20％的紫外光快速固化树脂。
根据本发明的一些实施方式，以质量分数计，所述导电银胶中含有5-15％的紫外光快速固化树脂。
根据本发明的一些实施方式，所述导电银胶涂布的厚度为3-25μm。
根据本发明的一些实施方式，所述导电银胶涂布的厚度为5-20μm。
根据本发明的一些实施方式，所述引流条贴合的角度与导电银胶平面呈60-90°。
根据本发明的一些实施方式，所述引流条贴合的角度与导电银胶平面呈70-90°。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外线光束的移动速度、方向与引流条贴合部件移动速度、方向相同。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外线光束的辐射强度为60-300W/cm2。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外线光束的辐射强度为80-240W/cm2。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外线光束包括两种波长的紫外线，短波紫外线对应导电银胶表面紫外固化，长波紫外线对应导电银胶深层紫外固化。
根据本发明的一些实施方式，所述两种波长的紫外线的波长均在100-400nm之间。
根据本发明的一些实施方式，所述两种波长的紫外线的波长均在200-400nm之间。
根据本发明的一些实施方式，在引流条进行贴合的同时，还包括将红外线光束从引流条贴合前进方向照射到引流条与导电银胶接触界面上。
根据本发明的一些实施方式，所述红外线光束的辐射强度为提高所述导电银胶的温度40-70℃。
根据本发明的一些实施方式，所述红外线光束的辐射强度为提高所述导电银胶的温度50-60℃。
本发明的有益效果：
本发明的铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件引流条的新型贴合方法，通过在引流条贴合过程中对导电银胶进行“实时紫外预固化”技术，可解决现有技术中引入塑料固定胶带而造成组件在长期户外使用过程中的性能下降和安全风险；同时本方案也可避免了现有技术中塑料固定胶带物料更换引起的设备停机，提高设备利用率，降低生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明引流条的贴合方法的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不受下述实施例限定。
【实施例1】
如图1所示，将含有紫外光快速固化树脂的导电银胶，分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，导电银胶涂布的厚度为5um。导电银胶中紫外光快速固化树脂成分占整个导电银胶的10％(质量分数)。导电银胶涂布后，将引流条通过贴合设备贴合至银胶上，引流条贴合角度与银胶水平面呈70°。在引流条贴合前进方向，用聚焦紫外光束以与银胶呈面60°角度照射引流条与导电银胶的接触界面处的银胶部分；紫外光束中含两种波长的紫外线，波长分别为200nm和330nm，各自对应表面树脂的紫外固化和深层树脂的紫外固化。紫外线光束的辐射强度为80W/cm2。在紫外源中同时装有一个石英灯泡，其石英灯与温度传感器联动，自动、实时调节功率进而对加热温度进行实时控制，其发射的红外辐射定点加热导电银胶，加热温度50℃，提高导电银胶紫外固化反应速率，同时也对银胶中热固化树脂的热固化反应有一定的引发效果，进一步提高贴合预固化效果。紫外光束(含红外光)聚焦至银胶上的光斑与银胶的涂布宽度相同，确保整个银胶涂布面能均匀发生固化反应。
【实施例2】
如图1所示，将含有紫外光快速固化树脂的导电银胶，分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，导电银胶涂布的厚度为10um。导电银胶中紫外光快速固化树脂成分占整个导电银胶的10％(质量分数)。导电银胶涂布后，将引流条通过贴合设备贴合至银胶上，引流条贴合角度与银胶水平面呈80°。在引流条贴合前进方向，用聚焦紫外光束以与银胶呈面70°角度照射引流条与导电银胶的接触界面处的银胶部分；紫外光束中含两种波长的紫外线，波长分别为200nm和370nm，各自对应表面树脂的紫外固化和深层树脂的紫外固化。紫外线光束的辐射强度为150W/cm2。在紫外源中同时装有一个石英灯泡，其石英灯与温度传感器联动，自动、实时调节功率进而对加热温度进行实时控制，其发射的红外辐射定点加热导电银胶，加热温度60℃。紫外光束(含红外光)聚焦至银胶上的光斑与银胶的涂布宽度相同，确保整个银胶涂布面能均匀发生固化反应。
【实施例3】
如图1所示，将含有紫外光快速固化树脂的导电银胶，分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，导电银胶涂布的厚度为5um。导电银胶中紫外光快速固化树脂成分占整个导电银胶的15％(质量分数)。导电银胶涂布后，将引流条通过贴合设备贴合至银胶上，引流条贴合角度与银胶水平面呈70°。在引流条贴合前进方向，用聚焦紫外光束以与银胶呈面60°角度照射引流条与导电银胶的接触界面处的银胶部分；紫外光束中含两种波长的紫外线，波长分别为200nm和330nm，各自对应表面树脂的紫外固化和深层树脂的紫外固化。紫外线光束的辐射强度为150W/cm2。在紫外源中同时装有一个石英灯泡，其石英灯与温度传感器联动，自动、实时调节功率进而对加热温度进行实时控制，其发射的红外辐射定点加热导电银胶，加热温度50℃。紫外光束(含红外光)聚焦至银胶上的光斑与银胶的涂布宽度相同，确保整个银胶涂布面能均匀发生固化反应。
【实施例4】
如图1所示，将含有紫外光快速固化树脂的导电银胶，分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，导电银胶涂布的厚度为10um。导电银胶中紫外光快速固化树脂成分占整个导电银胶的15％(质量分数)。导电银胶涂布后，将引流条通过贴合设备贴合至银胶上，引流条贴合角度与银胶水平面呈90°。在引流条贴合前进方向，用聚焦紫外光束以与银胶呈面75°角度照射引流条与导电银胶的接触界面处的银胶部分；紫外光束中含两种波长的紫外线，波长分别为200nm和370nm，各自对应表面树脂的紫外固化和深层树脂的紫外固化。紫外线光束的辐射强度为240W/cm2。在紫外源中同时装有一个石英灯泡，其石英灯与温度传感器联动，自动、实时调节功率进而对加热温度进行实时控制，其发射的红外辐射定点加热导电银胶，加热温度60℃。紫外光束(含红外光)聚焦至银胶上的光斑与银胶的涂布宽度相同，确保整个银胶涂布面能均匀发生固化反应。
【实施例5】
如图1所示，将含有紫外光快速固化树脂的导电银胶，分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，导电银胶涂布的厚度为20um。导电银胶中紫外光快速固化树脂成分占整个导电银胶的5％(质量分数)。导电银胶涂布后，将引流条通过贴合设备贴合至银胶上，引流条贴合角度与银胶水平面呈90°。在引流条贴合前进方向，用聚焦紫外光束以与银胶呈面75°角度照射引流条与导电银胶的接触界面处的银胶部分；紫外光束中含两种波长的紫外线，波长分别为200nm和400nm，各自对应表面树脂的紫外固化和深层树脂的紫外固化。紫外线光束的辐射强度为240W/cm2。在紫外源中同时装有一个石英灯泡，其石英灯与温度传感器联动，自动、实时调节功率进而对加热温度进行实时控制，其发射的红外辐射定点加热导电银胶，加热温度60℃。紫外光束(含红外光)聚焦至银胶上的光斑与银胶的涂布宽度相同，确保整个银胶涂布面能均匀发生固化反应。
下表为实施例1-5中，各变量及引流条最终贴合效果。
表1各变量及引流条贴合效果
【对比例1】
将仅含有热固化树脂的导电银胶，分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，导电银胶涂布的厚度为15um。无紫外光快速固化树脂成分。导电银胶涂布后，将引流条通过贴合设备贴合至银胶上，引流条贴合角度与银胶水平面呈80°，同时在贴合的前进方向，利用有一个石英灯泡进行照射，其发射的红外辐射对导电银胶定点加热，加热温度90℃，红外光束聚焦至银胶上的光斑与银胶的涂布宽度相同。该对比例中，因为引流条贴合过程无“实时紫外预固化”技术，而仅采用热固化，固化效果差、效率低，导致在后工序加工过程中引流条易出现滑移而造成品质不良。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (15)
1.铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件引流条贴合的方法，包括以下步骤；
S1，将导电银胶分别涂布到电池玻璃基板的正负极上，所述导电银胶含有作为预固化成分的紫外光快速固化树脂；
S2，将引流条贴合到所述导电银胶上；
S3，在引流条进行贴合的同时，将紫外线光束从引流条贴合前进方向照射到引流条与导电银胶接触界面上，引发紫外光固化树脂的固化反应；
其中，所述紫外线光束的光斑与所述导电银胶的涂布宽度相同；
在引流条进行贴合的同时，还包括将红外线光束从引流条贴合前进方向照射到引流条与导电银胶接触界面上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述导电银胶中含有3-20％的紫外光快速固化树脂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述导电银胶中含有5-15％的紫外光快速固化树脂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述导电银胶的涂布厚度为3-25μm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述导电银胶的涂布厚度为5-20μm。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述引流条贴合的角度与导电银胶平面呈60-90°。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述引流条贴合的角度与导电银胶平面呈70-90°。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述紫外线光束的移动速度、方向与引流条贴合部件移动速度、方向相同。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述紫外线光束的辐射强度为60-300W/cm2。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述紫外线光束的辐射强度为80-240W/cm2。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述紫外线光束包括两种波长的紫外线，短波紫外线对应导电银胶表面紫外固化，长波紫外线对应导电银胶深层紫外固化。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述两种波长的紫外线的波长均在100-400nm之间。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述两种波长的紫外线的波长均在200-400nm之间。
14.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述红外线光束的辐射强度为提高所述导电银胶的温度为40-70℃。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述红外线光束的辐射强度为提高所述导电银胶的温度为50-60℃。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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