CN106340547A - 一种用于降低光伏电池成本的焊接结构及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于降低光伏电池成本的焊接结构及焊接方法，解决了现有的电池片的主栅线宽度较大，需要使用更逗的低温银浆料，造成印刷成本增加的缺陷，包括电池片表面相互导电连通的副栅线和主栅线，主栅线位置通过导电胶粘贴有焊带，电池片为柔性电池片，主栅线和副栅线在电池片表面连续印刷而成，主栅线正常宽度的中间部位设置有镂空，主栅线的周边为连续的封闭边，导电胶填充于镂空内。主栅线中间部位镂空，减少了低温银浆料的用量，节省了成本，同时又保持主栅线的外形结构和功能；镂空部位填充导电胶，降低了导电胶的涂覆高度，也就降低了焊带的固定高度，使电池片外观更加美观。

Description

一种用于降低光伏电池成本的焊接结构及焊接方法
技术领域
本发明属于光伏电池领域，尤其是一种用于降低光伏电池成本的焊接结构及焊接方法。
背景技术
光伏电池是通过在基材上印刷导电的栅线形成电池片，再将电池片通过串并联的方式连接而成。
栅线的印刷丝网印刷的方式来实现，目前电池片上的栅线分为副栅线和主栅线，其中主栅线的宽度大于副栅线的宽度，焊带粘贴于主栅线上，副栅线与主栅线连通，因此主栅线印刷需要的低温银浆料量比较多，而且低温银浆料的价格又比较高，使得栅线的印刷成本居高不下。
由于焊带的粘贴是通过导电胶来实现，主栅线本身较宽，导电胶涂覆后压平焊带，容易使得导电胶外溢，影响产品质量和外观。
发明内容
本发明解决了现有的电池片的主栅线宽度较大，需要使用更逗的低温银浆料，造成印刷成本增加的缺陷，提供一种用于降低光伏电池成本的焊接结构及焊接方法，将主栅线印刷成镂空结构，在保持主栅线正常宽度的前提下，减少低温银浆料的用量，从而节省成本。
本发明还解决了现有的焊带通过导电胶粘贴到主栅线表面，容易造成导电胶外溢，影响产品质量和外观的缺陷，提供一种用于降低光伏电池成本的焊接结构及焊接方法，将导电胶预先填充到主栅线镂空部位，使得主栅线成为导电胶的外边框，限制导电胶。
本发明还解决了现有的焊带通过导电胶粘贴到主栅线表面，由于导电胶的高度影响，造成焊带相对电池片表面间隙增大，影响产品质量的缺陷，提供一种用于降低光伏电池成本的焊接结构及焊接方法，将导电胶预先填充到主栅线镂空部位，降低了焊带相对电池片表面的间隙，提高产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，包括电池片表面相互导电连通的副栅线和主栅线，主栅线位置通过导电胶粘贴有焊带，电池片为柔性电池片，主栅线和副栅线在电池片表面连续印刷而成，主栅线正常宽度的中间部位设置有镂空，主栅线的周边为连续的封闭边，导电胶填充于镂空内。主栅线中间部位镂空，减少了了低温银浆料的用量，节省了成本，同时又保持主栅线的外形结构和功能；镂空部位填充导电胶，降低了导电胶的涂覆高度，也就降低了焊带的固定高度，使电池片外观更加美观。
作为优选，主栅线的封闭边的宽度为副栅线的宽度。
作为优选，主栅线中间部位的镂空为整条结构，即一块电池片上主栅线中间部位的镂空从该主栅线的一端一直连续延伸到另一端。
作为优选，导电胶整条填充于镂空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。
作为优选，导电胶分段填充于镂空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。
作为优选，主栅线中间的镂空为分段结构，段与段之间相分离，分离部位通过短栅线连接两侧的封闭边，短栅线的宽度与封闭边的宽度相等，短栅线的高度小于等于封闭边的高度。
作为优选，导电胶填充于楼空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。
一种用于降低光伏电池成本的焊接方法，包括如下步骤：（1）先在电池片表面丝网印刷电池的副栅线，在130-200℃温度下烘干，烘干时间为3-25min；
（2）再在电池片表面丝网印刷主栅线，主栅线只印刷中间部位为镂空的封闭边，接着在镂空部位涂覆导电胶，导电胶的高度大于主栅线封闭边的高度；
（3）接着将焊带放置到主栅线位置并与导电胶贴合，压平焊带，使得焊带与主栅线的封闭边上表面相接触，在130-200℃温度下烘干，烘干时间为30-300s。
本发明的有益效果是：主栅线中间部位镂空，减少了了低温银浆料的用量，节省了成本，同时又保持主栅线的外形结构和功能；镂空部位填充导电胶，降低了导电胶的涂覆高度，也就降低了焊带的固定高度，使电池片外观更加美观。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种导电胶填充示意图；
图3是本发明第二种结构示意图；
图中：1、电池片，2、副栅线，3、封闭边，4、镂空，5、主栅线，6、焊带，7、导电胶，8、短栅线。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种用于降低光伏电池成本的焊接结构（参见图1图2），包括电池片1表面相互导电连通的副栅线2和主栅线5，主栅线的宽度为正常宽度，主栅线中间部位设置有镂空4，主栅线的周边为连续的封闭边3，主栅线的封闭边的宽度为副栅线的宽度。主栅线中间部位的镂空为整条结构，镂空从该主栅线的一端一直连续延伸到另一端。导电胶7整条填充于镂空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。导电胶表面粘贴焊带6，压平焊带，导电胶受挤压高度下降，宽度扩大，导电胶的量保证焊带能与主栅线导通。
焊接方法包括如下步骤：（1）先在电池片表面丝网印刷电池的副栅线，在160℃温度下烘干，烘干时间为12min；
（2）再在电池片表面丝网印刷主栅线，主栅线只印刷中间部位为镂空的封闭边，接着在镂空部位涂覆导电胶，导电胶的高度大于主栅线封闭边的高度；
（3）接着将焊带放置到主栅线位置并与导电胶贴合，压平焊带，使得焊带与主栅线的封闭边上表面相接触，在160℃温度下烘干，烘干时间为200s。
实施例2：一种用于降低光伏电池成本的焊接结构（参见图3），与实施例1不同之处在于：主栅线5中间的镂空为分段结构，段与段之间相分离，分离部位通过短栅线8连接两侧的封闭边3，短栅线的宽度与封闭边的宽度相等，短栅线的高度小于等于封闭边的高度。导电胶填充于楼空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。其余结构参照实施例1。
焊接方法包括如下步骤：（1）先在电池片表面丝网印刷电池的副栅线，在140℃温度下烘干，烘干时间为20min；
（2）再在电池片表面丝网印刷主栅线，主栅线只印刷中间部位为镂空的封闭边，接着在镂空部位涂覆导电胶，导电胶的高度大于主栅线封闭边的高度；
（3）接着将焊带放置到主栅线位置并与导电胶贴合，压平焊带，使得焊带与主栅线的封闭边上表面相接触，在150℃温度下烘干，烘干时间为255s。
以上所述的实施例只是本发明的两种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，包括电池片表面相互导电连通的副栅线和主栅线，主栅线位置通过导电胶粘贴有焊带，其特征在于电池片为柔性电池片，主栅线和副栅线在电池片表面连续印刷而成，主栅线正常宽度的中间部位设置有镂空，主栅线的周边为连续的封闭边，导电胶填充于镂空内。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，其特征在于主栅线的封闭边的宽度为副栅线的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，其特征在于主栅线中间部位的镂空为整条结构，即一块电池片上主栅线中间部位的镂空从该主栅线的一端一直连续延伸到另一端。
4.根据权利要求3所述的一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，其特征在于导电胶整条填充于镂空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，其特征在于导电胶分段填充于镂空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，其特征在于主栅线中间的镂空为分段结构，段与段之间相分离，分离部位通过短栅线连接两侧的封闭边，短栅线的宽度与封闭边的宽度相等，短栅线的高度小于等于封闭边的高度。
7.根据权利要求6所述的一种用于降低光伏电池成本的焊接结构，其特征在于导电胶填充于楼空内部，填充的高度大于主栅线的高度，填充的宽度小于镂空的宽度。
8.一种用于降低光伏电池成本的焊接方法，其特征在于包括如下步骤：（1）先在电池片表面丝网印刷电池的副栅线，在130-200℃温度下烘干，烘干时间为3-25min；
（2）再在电池片表面丝网印刷主栅线，主栅线只印刷中间部位为镂空的封闭边，接着在镂空部位涂覆导电胶，导电胶的高度大于主栅线封闭边的高度；
（3）接着将焊带放置到主栅线位置并与导电胶贴合，压平焊带，使得焊带与主栅线的封闭边上表面相接触，在130-200℃温度下烘干，烘干时间为30-300s。
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